JP2556952B2 - 筒状コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下に下水道、導水
路、用排水路、地下道、共同溝、あるいは貯水槽を設け
るためのボックスカルバート等の筒状コンクリート製品
を製造する場合に好適な筒状コンクリート製品の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボックスカルバート等の筒状コンクリー
トブロックを複数個接合して前述した下水道などを構築
することが広く行われているが、このような目的で使用
される筒状コンクリートブロックには、直線用のもの、
すなわち両接合端面が平行な標準タイプのものと、カー
ブ用のもの、すなわち一方の接合端面が他方の接合端面
に対して傾斜してなるものがある。このような筒状コン
クリートブロックの接合は、その４隅に設けられた中心
軸方向の挿通孔に緊張部材を挿通し、その挿通孔に連通
する接続用ボックスにおいてそれぞれの緊張部材の端部
をナットで固定して行っている。この挿通孔は、製造時
に型枠の端板を貫通して棒状部材を型枠に装着してお
き、コンクリート打設後、コンクリートが所定の強度と
なった際にその棒状部材を引き抜いて形成している。

【０００３】ところで、カーブ用の筒状コンクリートブ
ロックは、直線用のものに比べて数が少ない上に、カー
ブの度合いによってその長さや接合端面間の傾斜角度を
種々異ならせることが要求されるため、専用の型枠で成
形することは不経済に過ぎる。そのため、従来は、標準
タイプの筒状コンクリートブロックを成形するための型
枠内に、傾斜した接合端面に対応する仕切板を配設し
て、かかるカーブ用の筒状コンクリートブロックを成形
するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の構成において、
棒状部材を引き抜くにはその長さと同等以上の空間を必
要とするため、製造に要する敷地面積が大きくなり、そ
れに対して空き空間が多いために製造効率を高くするこ
とが難しかった。

【０００５】また、上記のカーブ用の筒状コンクリート
ブロックは、その製造時に仕切板を使用するが、かかる
仕切板は、型枠内の空間に種々の角度で、標準タイプの
筒状コンクリートブロックを成形するための型枠の端面
に対して傾斜した状態に隙間が生じないように配設しな
ければならないものである。ところが、従来の工法で
は、その仕切板をコンクリート打設空間側から支持する
ことができなかったので、作業中に位置ずれを起しやす
いという問題があった。つまり、仕切板は、仕切板と端
板との間に突支棒を配設して位置決め及び取り付けられ
ており、突支棒のない側の面から力が加わった場合に、
位置ずれを起こしやすい。この仕切板の取付に関して、
棒状部材は、引き抜き易くするためにその端部が型枠か
ら突出する長さにしてあるため、仕切板を貫通するだけ
で仕切板を固定することが難しく、仕切板の配設に役立
つものではない。そして仕切板が、ねじれたり位置ずれ
を起こすと、それが原因して不良品の発生率が高いとい
う問題もある。

【０００６】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る筒状コンクリート製品の製
造方法は、両接合端面が平行な標準タイプの筒状コンク
リート製品を成形するための型枠内の、緊張部材を通す
４隅の所定位置に対応する位置に、型枠の内法と略同寸
法で、かつその中間部分に緊張部材の連結のための連結
用ボックスを備えてなるパイプ部材をその両端部を型枠
に固定した状態で配設し、その型枠内にコンクリートを
打設して連結用ボックス及びパイプ部材をコンクリート
中に埋設した状態に筒状コンクリート製品を製造するこ
とを特徴とする。

【０００８】特に、カーブ用の筒状コンクリート製品を
製造する場合は、型枠が、少なくとも一方の接合端面を
傾斜させる傾斜仕切板を備え、パイプ部材の一方の端部
をその傾斜仕切板に固定するようにすればよい。

【０００９】

【作用】本発明によれば、緊張部材を通すための挿通孔
は、連結用ボックスを一体に備えてなるパイプ部材によ
り形成することになる。つまり、挿通孔は、打設された
コンクリートにより形成されるものではなく、連結用ボ
ックスを一体に有するパイプ部材をコンクリート内に埋
設して形成するものとなる。したがって、従来のよう
に、脱型時に挿通孔を形成するために型枠に取り付けら
れた棒状部材を引き抜く作業はなくなり、型枠の脱型の
みで筒状コンクリート製品を完成することができる。

【００１０】このパイプ部材は、引き抜く必要がないた
めに、型枠の内法と略同寸法に形成されており、したが
って、その両端は型枠を形成する板部材に固定すること
ができる。これにより、カーブ用の筒状コンクリート製
品を製造する場合には、型枠の端部の板と傾斜仕切板と
を連結する部材としても機能し、傾斜仕切板の移動やね
じれを防止し、そのゆえに隙間が発生することを防止す
ることができる。しかして、このような方法によれば、
傾斜仕切板のねじれや位置ずれに起因する不良品の発生
もなくすことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜６を参照
して説明する。

【００１２】図１に示す筒状コンクリートブロック１０
０は、概略的には、型枠１の中に連結用ボックス２２と
一体になったパイプ部材２１を配設し、コンクリートを
打設し、コンクリートの硬化後に型枠１を外して製造す
る。

【００１３】この筒状コンクリートブロック１００は、
底版１０１と、側壁１０２と、頂版１０３とを有してな
る筐形のもので、その両端を開口させている。そして、
底版１０１と側壁１０２と、及び頂版１０３と側壁１０
２とが交わる隅部１０４には、例えば暗渠を構築する際
に、複数の筒状コンクリートブロック１００をそのそれ
ぞれの両端の接合端面１０５を密着した状態に連結する
ための緊張部材（図示しない）を挿通するための挿通孔
となるパイプ部２１材及び連結用ボックス２２からなる
挿通孔部材２が埋設され、その両端部２１ａが接合端面
１０５に開口している。

【００１４】挿通孔部材２は、図２に示すように、パイ
プ部材２１を、連結用ボックス２２の両端にその内部と
連通して一体にして形成してある。詳述すれば、挿通孔
部材２は、一方の側面が開口し、緊張部材が貫通する円
形の貫通孔２２ａが長手方向の両端面に穿設された直方
体形状の連結用ボックス２２に、その貫通孔２２ａの中
心にパイプ部材２１の中心軸が通るようにしてパイプ部
材２１を溶接固定して形成してある。この挿通孔部材２
の全長は、筒状コンクリートブロック１００の長さによ
り変わり、連結用ボックス２２がその略中間点に位置す
るようにそれぞれのパイプ部材２１の長さが設定されて
いる。図１に示す標準タイプの筒状コンクリートブロッ
ク１００では、両端が中心軸に直角に切断されたパイプ
部材２１が連結用ボックス２２に固定されるものとなる
が、後に説明するカーブ用の筒状コンクリートブロック
２００では、少なくとも一方の端部が、筒状コンクリー
トブロック２００の接合端面２０５の傾斜に対応して、
斜めに切断されることになる。

【００１５】このような構成の筒状コンクリートブロッ
ク１００では、緊張部材を挿通するための挿通孔部分が
挿通孔部材２のパイプ部材２１で補強されたことになる
ので、この部分の強度を増加させることができる。

【００１６】この種の筒状コンクリートブロック１００
の製造は、まず型枠１を組み立てることから開始する。

【００１７】この型枠１は、底板１１と、一対の側板１
２と、一対の端板１３と、中子板１４とからなる。最初
に、底板１１の周縁に、対をなす側板１２と、対をなす
端板１３とを接合して外側の枠を形成する。端板１３を
底板１１に接合する際、予め準備しておいたパイプ部材
２１と連結用ボックス２２とが一体にされた挿通孔部材
２の両端を、端板１３の中子板１４を接合する開口の４
隅近傍に穿設された透孔１３ａを使用して端板１３に固
定する。固定は、例えばパイプ部材２１の端部２１ａ内
面にめねじ部を形成しておき、そのめねじ部に端板１３
の透孔１３ａを介してボルト等のおねじ部材を螺合させ
て行うものであってよい。そして、端板１３間に中子板
１４を架設して、型枠１の組立を終了する（図３）。

【００１８】この実施例では、頂版部にアンボンドＰＣ
鋼材５を入れる構成であるので、おねじが刻設してある
その両端を側板１２のところでナット部材５１、５２を
用いて張設する。すなわち、一方の側板１２に一方のナ
ット部材５１を貫通状態に取り付け、アンカープレート
５４を貫通したアンボンドＰＣ鋼材５の一方の端部５ａ
をそのナット部材５１により支持する。また、他方の側
板１２にはワンコ等と称される突設部５３を固定し、突
設部５３の内部空間を利用してアンボンドＰＣ鋼材５の
他方の端部５ｂに他方のナット部材５２を螺着し、その
ナット部材５２を他方の側板１２により支持してアンボ
ンドＰＣ鋼材５を張設する。そして、他方のナット部材
５２を締め付けることにより側板１２間で張りを与えて
おき、必要本数（この実施例では２本）のアンボンドＰ
Ｃ鋼材５を型枠１内に配設した状態で、この型枠１に生
コンクリートを打設する。打設後、コンクリートＣの充
填度合を高めるために、型枠１に振動を与え、型枠１の
ない上面をコテで仕上げる（図４及び図５）。

【００１９】このようにして養生を行い、コンクリート
Ｃの圧縮強度が例えば２５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上になっ
たことを確認した段階で脱型する。この脱型後にアンボ
ンドＰＣ鋼材５両端のナット部材５１、５２を取り外
し、アンボンドＰＣ鋼材５にプレストレスを導入する。
つまり、ナット部材５２の取り外し後、突設部５３によ
り形成された凹陥部１００ａにアンカープレート５５を
装着し、アンボンドＰＣ鋼棒５のそれぞれの端部５ａ、
５ｂにナット５６を螺着する。この場合、他方の端部５
ｂのナット５６はアンカープレート５５まで距離を空け
て仮に取り付けておく。そして、他方の端部５ｂを油圧
ジャッキにより外方に牽引しながら、ナット５６を本締
めして定着する（図６）。この後、マーク刷り等を行
い、凹陥部１００ａ等をモルタルにて埋めて、ストック
ヤードに移動して保管する。

【００２０】このように、挿通孔部材２は、コンクリー
トＣの内部に埋設されるもので、緊張部材を挿通する挿
通孔部分を形成するために、脱型後に棒状部材等を引き
抜く必要がないので、工程を短くすることができ、しか
もそのような棒状部材を引き抜くための広い作業スペー
スを準備する必要もなく、したがって、限られた作業ス
ペースでより多くの筒状コンクリートブロック１００を
製造することができ、生産性を高めることができる。

【００２１】次に、図７及び図８により、他の実施例に
ついて説明する。

【００２２】この実施例の方法では、上記実施例とは異
なり、カーブ用の筒状コンクリートブロック２００を製
造するもので、型枠１が傾斜仕切板１６を具備するもの
を使用し、少なくとも一方の接合端面２０５が他方の接
合端面２０６に対して傾斜した形状に成形するものであ
る。

【００２３】具体的には、まず、上記実施例における標
準タイプの筒状コンクリートブロック用の型枠１の底板
１１の周縁に、対をなす側板１２と、対をなす端板１３
とを接合して外側の枠部分を形成する。次に、傾斜仕切
板１６を、奥側の端板１３近傍の側板１２間に、端板１
３との間に突支棒１７を介設し、前側の端板１３側から
挿通孔部材２にて支持して配設する。この場合、挿通孔
部材２は、連結用ボックス２２より前側に固定されたパ
イプ部材の端部を端板１３に対応させて中心軸に直角に
切断し、連結用ボックス２２より奥側に固定されたパイ
プ部材２１の端部を、傾斜する接合端面２０５の角度に
合わせて切断し、上記実施例同様に、端板１３に固定す
るとともに傾斜仕切板１６に固定する。そして、前側の
端板１３側から中子板１４を端板の開口に挿入し、続い
て傾斜仕切板１６を貫通し、奥側の端板１３に達したと
ころで、中子板１４を端板１３に固定して型枠１の組立
を終了する。

【００２４】このようにして型枠１を組み立てた後は、
上記実施例と同じくコンクリートＣを打設し、振動を加
えた後所定期間養生し、脱型して、接合端面２０５が傾
斜した筒状コンクリートブロック２００を製造する。

【００２５】この実施例では、カーブ用の筒状コンクリ
ートブロック２００を製造するのに、傾斜仕切板１６を
使用しているが、従来のものとは異なり、その傾斜仕切
板１６は、コンクリートＣが打設されない外側からは突
支棒１７により支持され、またコンクリートＣが打設さ
れる内側は挿通孔部材２により端板１３と連結固定され
て底板１１、端板１３、及び側板１２により形成された
筐型の枠内に配設される。すなわち、傾斜仕切板１６
は、底板１１あるいは側板１２に固定はされないもの
の、挿通孔部材２と突支棒１７とにより両端板１３間に
固定される状態となっている。したがって、その配設位
置からずれる恐れは皆無に等しく、側板１２等との間に
隙間が発生することが防止でき、不良品となる確立を極
めて低くすることができ、歩留りを向上させることがで
きる。

【００２６】なお、本発明は以上説明した実施例に限定
されるものではない。上記の他の実施例では、一方の接
合端面２０５が傾斜している筒状コンクリートブロック
２００の場合を説明したが、両方の接合端面が傾斜して
いるものであってもよい。

【００２７】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、挿通孔を形成するの
に、パイプ部材をコンクリートに埋設して形成している
ので、棒状部材を引き抜く必要がなくなり、工数を削減
することができるとともに、引き抜きに要する空間が必
要でなくなり、その空間を有効に利用して、より多くの
筒状コンクリート製品の製造を可能にすることができ
る。しかも、パイプ部材の端部は型枠に固定するので、
カーブ用の接合端面が傾斜している筒状コンクリート製
品を製造する際に使用する、傾斜仕切板を強固に固定す
ることができ、傾斜仕切板の位置ずれ等に起因する不良
品の発生を抑制でき、歩留りを大幅に改善することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例において製造される筒状コン
クリート製品を示す斜視図。

【図２】同実施例の挿通孔部材を示す斜視図。

【図３】本発明の一実施例にて用いられる型枠を示す斜
視図。

【図４】同実施例の製造工程の型枠を組み立てる工程を
説明するための工程説明図。

【図５】同実施例のコンクリートを打設し、振動を加え
る工程を説明するための工程説明図。

【図６】同実施例の脱型工程を示す工程説明図。

【図７】本発明の他の実施例により製造される筒状コン
クリートブロックを示す斜視図。

【図８】同他の実施例において使用される型枠の構造を
示す斜視図。

【符号の説明】

１…型枠 ２…挿通孔部材 ２１…パイプ部材 ２２…連結用ボックス

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両接合端面が平行な標準タイプの筒状コン
   クリート製品を成形するための型枠内の、緊張部材を通
   す４隅の所定位置に対応する位置に、型枠の内法と略同
   寸法で、かつその中間部分に緊張部材の連結のための連
   結用ボックスを備えてなるパイプ部材をその両端部を型
   枠に固定した状態で配設し、その型枠内にコンクリート
   を打設して連結用ボックス及びパイプ部材をコンクリー
   ト中に埋設した状態に筒状コンクリート製品を製造する
   ことを特徴とする筒状コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】型枠が、少なくとも一方の接合端面を傾斜
   させる傾斜仕切板を備え、パイプ部材の一方の端部をそ
   の傾斜仕切板に固定することを特徴とする請求項１記載
   の筒状コンクリート製品の製造方法。