JP2555116Y2 - ホットビンのゲート装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、アスファルトプラント
等において用いられるホットビンのゲート装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４はアスファルトプラント等
に設置されているホットビン１を示している。複数に区
分されたホットビン１の上には篩分け装置２が設けられ
ている。ドライヤで乾燥加熱された骨材は、この篩分け
装置２の図示しない振動スクリーンによって篩分けさ
れ、４〜５種の粒度別に複数に区分されたホットビン１
に貯蔵される。

【０００３】各ホットビン１の下端には骨材を排出する
排出口３が設けられている。各排出口３にはそれぞれゲ
ート４が揺動自在に設けられている。各ゲート４は駆動
手段によって揺動され、排出口３を開閉する。各ホット
ビン１の下方には計量装置５が設けられている。駆動手
段によって排出口３を開口すると、排出口３から落下し
た骨材は前記計量装置５に収納されて計量される。

【０００４】図５に示すように、従来のホットビン１の
ゲート４の駆動手段は、同軸に連結されたストロークの
長い第１のエアシリンダ６及びストロークの短い第２の
エアシリンダ７を備え、第１のエアシリンダ６のロッド
の先端が前記ゲート４に連結され、第２のエアシリンダ
７のロッドの先端が固定部側に連結されていた。

【０００５】図５（ａ）に示すように、第１のエアシリ
ンダ６のロッドと、第２のエアシリンダ７のロッドが共
に伸びた状態にあるとき、ゲート４はホットビン１の排
出口３を全閉とする。図５（ｂ）に示すように、第１の
エアシリンダ６のロッドと、第２のエアシリンダ７のロ
ッドが共に縮んだ状態にあるとき、ゲート４はホットビ
ン１の排出口３を全開とする。図５（ｃ）に示すよう
に、第１のエアシリンダ６のロッドが伸びた状態にあ
り、第２のエアシリンダ７のロッドが縮んだ状態にある
とき、ゲート４はホットビン１の排出口３の一部のみを
開放した少開とする。

【０００６】前記のように従来のホットビン１のゲート
装置は、ホットビン１の排出口３を全閉・全開・少開の
３種類の状態に設定することができた。そして、ゲート
４を図５（ｂ）に示した全開の状態にして計量すべき骨
材の重量の大部分を計量装置５に落下させ、続けてゲー
ト４を図５（ｃ）に示した少開の状態にして残量を落下
させて所定重量の骨材を精密に計量していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】アスファルトプラント
のホットビンによる骨材の配合割合は生産すべき製品の
種類に応じて様々である。しかしながらゲートの開度
は、最も生産量の多い密粒アスコンを生産する際に、計
量時間が少なく且つ精密に計量できるように定めてあっ
た。近年生産量が増加している排水性アスコンの骨材計
量においては、密粒アスコンでは配合割合の多い骨材が
少ない配合割合になっている。このような場合には、ゲ
ートの開閉を瞬間的に行い、その間に必要分量を落下さ
せなければならないが、ゲートを閉めるタイミングの速
さにエアシリンダが追従できず、計量の精度が低下して
しまう。また、図５（ｃ）に示した少開の状態では、全
量を落下させて計量するのに長い時間がかかってしま
う。

【０００８】係る従来の不具合を数値を例示してより具
体的に説明する。次の表１は密粒アスコンと排水性アス
コンにおける骨材の各配合割合をホットビンの番号毎に
百分率で示したものである。

【０００９】

【表１】

【００１０】ここで１番のビンの骨材を例にとり、骨材
の合計計量値を３０００ｋｇとすると、密粒アスコンの
３７％は１１１０ｋｇ、排水性アスコンの１０．５％は
３１５ｋｇに相当する。

【００１１】ホットビン１から計量装置５に骨材を落下
させて計量する場合、図６に示すように、ホットビン１
の排出口３と計量装置５の骨材との間の空中にある骨材
８は未計量である。この未計量の骨材８の重量Ｗを計算
すると、Ｗ＝０．０９９３（ｍ²)×１．２（ｍ）×１５
００（ｋｇ／ｍ³ ）≒１７９ｋｇとなり、所定計量値３
１５ｋｇの約５６．７％にもなる。

【００１２】従って、前述したようなゲート装置による
計量を行うためには、この未計量の骨材８の重量を考慮
しなければならない。即ち、ゲート４を全開状態にし、
所定計量値の約４０％程度を計量した時点でエアシリン
ダに閉信号を出してゲート４を少開にすることになる。
しかしながら、ゲート全開時の落下量は約１５０ｋｇ／
ｓであるから、所定計量値の約４０％が落下するのに要
する時間はわずか０．８４秒にすぎず、実際にはエアシ
リンダでは追従できない。

【００１３】では、最初から少開状態で計量すればよい
かというと、その場合の落下量は約１９ｋｇ／ｓである
から、所定計量値の全量が落下するのに要する時間は、
３１５（ｋｇ）÷１９（ｋｇ／ｓ）≒１６．５（ｓ）と
なって時間がかかりすぎる。

【００１４】本考案は、骨材の配合割合が異なる場合に
も、所定時間内で精密に骨材の計量が行えるように排出
口の開度が調整できるホットビンのゲート装置を提供す
ることを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載されたホ
ットビンのゲート装置は、骨材を貯蔵するホットビンの
排出口に揺動自在に設けられて該排出口を開閉するゲー
トと、同軸に連結されたストロークの長い第１の駆動シ
リンダ及びストロークの短い第２の駆動シリンダを備
え、一方の駆動シリンダのロッドの先端が前記ゲートに
連結され、他方の駆動シリンダのロッドの先端が固定部
側に連結されたゲートの駆動手段とを有するホットビン
のゲート装置において、前記固定部に揺動自在にレバー
を設け、前記他方の駆動シリンダのロッドの先端を前記
レバーに取り付け、前記レバーを揺動させる第３の駆動
シリンダを設けたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】第１の駆動シリンダのロッドと、第２の駆動シ
リンダのロッドが共に伸びた状態にあり、第３の駆動シ
リンダのロッドが縮んだ状態にある時、ゲートはホット
ビンの排出口を全閉とする。第１の駆動シリンダのロッ
ドと、第２の駆動シリンダのロッドが共に縮んだ状態に
あり、第３の駆動シリンダのロッドも縮んだ状態にある
時、ゲートはホットビンの排出口を全開とする。第１の
駆動シリンダのロッドと、第２の駆動シリンダのロッド
が共に縮んだ状態にあり、第３の駆動シリンダのロッド
が伸びた状態にある時、ゲートはホットビンの排出口を
半開とする。第１の駆動シリンダのロッドが伸び、第２
の駆動シリンダのロッドが縮んだ状態にあり、第３の駆
動シリンダのロッドが縮んだ状態にある時、ゲートはホ
ットビンの排出口を少開とする。

【００１７】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例に係るホ
ットビン１のゲート装置１０を説明する。本実施例はア
スファルトプラントのホットビン１に関する。図１に示
すように、ホットビン１の下端に開口して設けられた骨
材の排出口１１は、ゲート装置１０によって４段階で開
閉自在とされている。このゲート装置１０は、ホットビ
ン１の排出口１１近傍に揺動自在に軸支されて排出口１
１を開閉するゲート１２と、該ゲート１２を揺動させて
所定位置に設定する駆動手段１３を有している。

【００１８】前記駆動手段１３は、駆動シリンダとして
エアシリンダを３基有している。第１のエアシリンダ１
４はストロークが長く、第２のエアシリンダ１５はスト
ロークが短く、両シリンダは互いに反対方向にロッドを
伸縮できるように同軸で反対向きに結合されている。

【００１９】前記第１のエアシリンダ１４のロッドの先
端は、前記ゲート１２の一端に回動自在に連結されてい
る。前記ホットビン１の側面には取り付け板１７が固設
され、該取り付け板１７には中間操作部材としてレバー
１８が揺動自在に取り付けられている。レバー１８は所
定の角度で交わる２つの片部を有し、その一方の端部が
前記取り付け板１７に軸１９をもって揺動自在に連結さ
れている。そしてレバー１８の他端部には、前記第２の
エアシリンダ１５のロッドの先端が回動自在に連結され
ている。

【００２０】前記ホットビン１の近傍にある固定部材２
０には、第３のエアシリンダ１６のバレルの後端部が回
動自在に連結されている。第３のエアシリンダ１６のロ
ッドの先端は、前記レバー１８の他端部に回動自在に連
結されている。第３のエアシリンダ１６を駆動してロッ
ドを伸縮すれば前記レバー１８が揺動し、第２のエアシ
リンダ１５のロッドの先端の位置を変えることができ
る。

【００２１】図１（ｃ）に示すように、第１及び第２の
エアシリンダ１４，１５の各ロッドが縮み、第３のエア
シリンダ１６のロッドが伸びた状態において、前記３基
の各エアシリンダ１４，１５，１６の軸方向が互いに平
行になる。

【００２２】係るゲート装置１０を備えたホットビン１
は複数設けられ、各ホットビン１の上方には骨材の篩分
け装置２がある。各ホットビン１の下方には、骨材の計
量装置５が設けられている。

【００２３】以上の構成における作用を説明する。図１
（ａ）に示すように、第１のエアシリンダ１４のロッド
と、第２のエアシリンダ１５のロッドを共に伸ばした状
態とし、第３のエアシリンダ１６のロッドを縮んだ状態
にした時、ゲート１２はホットビン１の排出口１１を全
閉とする。

【００２４】前記密粒アスコンの計量におけるNo. 1 の
ホットビン１の骨材のように、比較的大量の骨材を計量
するような場合には、ゲート１２を全開にする。即ち、
図１（ｂ）に示すように、第１のエアシリンダ１４のロ
ッドと、第２のエアシリンダ１５のロッドを共に縮んだ
状態にし、第３のエアシリンダ１６のロッドも縮んだ状
態にして、ゲート１２を揺動範囲の端まで引いてホット
ビン１の排出口１１を全開とする。

【００２５】前記排水性アスコンの計量におけるNo. 1
のホットビン１の骨材のように、比較的少量の骨材を計
量するような場合には、ゲート１２を半開にする。即
ち、図１（ｃ）に示すように、第１のエアシリンダ１４
及び第２のエアシリンダ１５の各ロッドを共に縮んだ状
態にし、第３のエアシリンダ１６のロッドは伸びた状態
にして、ゲート１２を各揺動範囲の略半分だけ引いてホ
ットビン１の排出口１１を半分開く。

【００２６】図１（ｂ）又は（ｃ）の状態において所定
計量値の大部分を落下計量した後、続けてゲート１２を
図１（ｄ）に示した少開の状態にして残量を落下させ、
所定重量の骨材を計量する。この時、第１のエアシリン
ダ１４のロッドが伸び、第２のエアシリンダ１５のロッ
ドが縮んだ状態にあり、第３のエアシリンダ１６のロッ
ドが縮んだ状態にある。

【００２７】図６で説明した従来の構成に本実施例のよ
うな機構を適用して排出口１１を図１（ｃ）に示した半
開の状態にすれば、落下途中にある未計量の骨材の重量
Ｗは約７９ｋｇとなる。即ち図６に示すように、未計量
の骨材２１の重量Ｗを計算すると、Ｗ＝０．０４４（ｍ
²)×１．２（ｍ）×１５００（ｋｇ／ｍ³ ）≒７９ｋｇ
となり、所定計量値３１５ｋｇの約２５％になる。

【００２８】そして、所定計量値の６５％（２０５ｋ
ｇ）を計量したところで、エアシリンダに閉信号を与え
て図１（ｃ）に示した少開の精密計量状態に移行する。
ゲート１２が半開の時の骨材の落下量は、６６．５ｋｇ
／ｓであるから、半開の計量時間は、２０５（ｋｇ）÷
６６．５（ｋｇ／ｓ）≒３．１（ｓ）である。ゲート１
２が少開の時の骨材の落下量は、１９ｋｇ／ｓであるか
ら、少開の計量時間は、〔３１５−（２０５＋７９）〕
（ｋｇ）÷１９（ｋｇ／ｓ）≒１．６３（ｓ）である。
従って、全計量時間は、３．１（ｓ）＋１．６３（ｓ）
＝４．７４（ｓ）となる。この計量時間は、エアシリン
ダで追従できる範囲内にある。

【００２９】なお、排水性アスコンの配合において、前
記表１に示したビンNo. ４等の骨材のような量の少ない
ものは、最初からゲート１２を図１（ｄ）に示したよう
な少開状態にして全量を精密計量で計るようにする。

【００３０】以上説明した実施例では、レバー１８をホ
ットビン１の側面に設けたが、ゲート１２の揺動に対し
て不動である他の固定的な構成部分に設けることもでき
る。また、第３のエアシリンダ１６のバレルは、ホット
ビン１の一部に連結してもよい。

【００３１】

【考案の効果】本考案によれば、連結したストロークの
異なる２基の駆動シリンダでゲートを全開・全閉・少開
の３段階に開閉できる従来のホットビンのゲート装置に
おいて、ゲートに連結した前記両駆動シリンダと固定部
との間に、さらに第３の駆動シリンダを介装した。従っ
て、全開・全閉・少開の他、排出口を半開にすることも
できるようになり、計量すべき骨材の量に応じて排出口
の開度を選択することにより、所定時間内に精密な計量
を行うことができる。例えば、密粒性アスコンについて
も、排水性アスコンについても、共に所定時間内（一般
に骨材計量では３０秒前後）で精密な計量（±０．１％
以内）を行うことができる。また、本考案の装置は従来
のゲート装置に第３の駆動シリンダとレバーを追加する
だけで得られ、低コストである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の構成とその動作を示す側面図であ
る。

【図２】第１実施例におけるゲートの半開状態での作用
を示す側面図である。

【図３】従来のホットビンの正面図である。

【図４】従来のホットビンの側面図である。

【図５】従来のホットビンのゲート装置の構成とその作
用を示す側面図である。

【図６】従来のホットビンのゲート装置におけるゲート
の全開状態での作用を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ ゲート装置 １１ 排出口 １２ ゲート １４ 駆動シリンダとしての第１のエアシリンダ １５ 駆動シリンダとしての第２のエアシリンダ １６ 駆動シリンダとしての第３のエアシリンダ １８ レバー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材を貯蔵するホットビンの排出口に揺
   動自在に設けられて該排出口を開閉するゲートと、同軸
   に連結されたストロークの長い第１の駆動シリンダ及び
   ストロークの短い第２の駆動シリンダを備え、一方の駆
   動シリンダのロッドの先端が前記ゲートに連結され、他
   方の駆動シリンダのロッドの先端が固定部側に連結され
   たゲートの駆動手段とを有するホットビンのゲート装置
   において、 前記固定部に揺動自在にレバーを設け、前記他方の駆動
   シリンダのロッドの先端を前記レバーに取り付け、前記
   レバーを揺動させる第３の駆動シリンダを設けたことを
   特徴とするホットビンのゲート装置。