JP2554901Y2 - 赤外線バーナ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紙、布等の乾燥や加熱
に使用するに適した赤外線バーナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多孔質材料で作られた燃焼プレートの表
面部で燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼させ、該燃焼プ
レートの前方を通過する紙、布等のワークを乾燥または
加熱を行なうようにした赤外線バーナが使用されてい
る。この種の赤外線バーナは比較的長尺であるため、複
数の燃焼プレートを一方向につなぎ合わせたものが多い
が、従来のものは燃焼プレートがいずれも同一平面上に
配置されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このため、上記従来の
赤外線バーナは、一方向に直線上に搬送されているワー
クに対しては適しているが、ワークの搬送経路が屈曲し
ている場合や２つ以上のワークが互いに異なる方向に搬
送されている場合にそのコーナー部を加熱することはで
きなかった。勿論、赤外線バーナを複数個を組み合わせ
ることにより前記コーナー部の加熱に対応させられなく
もないが、その場合にも、互いに干渉しないように赤外
線バーナを配置するのが難しく、各赤外線バーナの放熱
量の調節が煩わしい等の多くの問題点があった。そこで
本考案は、例えば直角方向に移動するワークの加熱に適
した赤外線バーナを提供することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案は次のように構成した。すなわち、本考案に
かかる赤外線バーナは、燃料ガスと空気を混合した混合
ガスで充満した混合ガス室の前面部に多孔質材料で作ら
れた燃焼プレートを設け、該燃焼プレートの表面部で前
記混合ガスを燃焼させるように構成した赤外線バーナで
あって、複数の燃焼プレートを互いに交差する面上に配
置し、各燃焼プレートにそれぞれ独立した混合ガス室を
設けることにより、互いに独立して燃焼量調節可能な複
数の加熱部が断面カギ型に形成されていることを特徴と
している。

【０００５】

【作用】複数の燃焼プレートの相互角度を適当に設定し
ておくことにより、ワークの搬送経路が屈曲している場
合や２つ以上のワークが互いに異なる方向に搬送されて
いる場合に使用可能となる。また、断面カギ形に配置さ
れた燃焼プレートにそれぞれ独立に混合ガス室が設けら
れており、各燃焼プレートの燃焼量を互いに独立に調節
することができるので、各ワークの加熱温度を自在に調
節することができる。

【０００６】

【実施例】図１乃至図３は本考案の１実施例の要部の外
観図、図４はその内部をあらわす断面図である。この赤
外線バーナ１は、第１混合ガス室２と第２混合ガス室３
からなる混合がス室の対が直角に配置されており、第１
混合ガス室２，２の前面部に多孔質セラミック材料で作
られた燃焼プレート５，５がそれぞれ設けられている。
なお、第１混合ガス室２と第２混合ガス室３は一定の間
隔を隔てて設けられている。燃料ガスと空気の混合ガス
が流入口６，…から第２混合ガス室３に供給され、さら
に第２混合ガス室３内の混合ガスがノズル７，…で第１
混合ガス室２内へ一定量づつ吐出される。そして、第１
混合ガス室２内の混合ガスが燃焼プレート５の細孔を通
って該プレートの表面部に達し、ここで燃焼するように
なっている。

【０００７】前記ノズル７は、図５に示すように、第１
混合ガス室２および第２混合ガス室３の外殻に溶着され
ているねじ付きボス１０に第２混合ガス室側から螺着さ
れており、第２混合ガス室側に開口する中空部１１の開
口部付近にニードル弁１２の先端部１２ａが嵌入してい
る。中空部１１の奥部には、第１混合ガス室２に通ずる
複数個のオリフィス１４，…が放射状に設けられてい
る。ニードル弁１２は、第２混合ガス室３の外殻の背面
側に溶着したねじ付きボス１５に取付ねじ１６によって
外側から螺着されており、後端面に形成されている係合
溝１７にドライバ等を係合させて回すことにより進退可
能となっている。これが前進するとノズル７の中空部１
１とニードル弁１２の傾斜先端部１２ａとの隙間１８が
狭くなり、混合ガスの吐出量が減少する。逆に、ニード
ル弁１２を後退させると隙間１８が拡がり、混合ガスの
吐出量が増加する。図中の１９はニードル弁１２の保護
とシールを兼ねる袋ナットである。

【０００８】第１混合ガス室２は多孔プレート２１で前
後２空間２ａ，２ｂに仕切られており、後空間２ｂ内
に、ノズル７を包囲する円環状のバッフルプレート２２
と該バッフルプレートの端部に取り付けた有孔のカバー
プレート２３が設けられている。このように構成するこ
とにより、混合ガスが燃焼プレート５の背面全体に均等
に行きわたるようになり、効果的な燃焼を行わせること
ができるようになっている。

【０００９】なお、ニードル弁１２は必ずしも必要では
なく、混合ガスの供給量をニードル弁１２で調節する代
わりに、外部に設けた調節装置で予め量を調節してから
混合ガスを第２混合ガス室３に送り込むように構成して
もよい。

【００１０】以上のように、第１混合ガス室２と第２混
合ガス室３と燃焼プレート５で１組のユニットを構成す
るのであり、この赤外線バーナ１の場合は、図４におい
て燃焼プレート５の表面が下を向いているユニットＡ
と、同図において燃焼プレート５の表面が右を向いてい
るユニットＢとを有する。すなわち、断面カギ型に互い
に交差（図示例の場合は直交）する面上に表面側が外向
きになるよう両ユニットＡ，Ｂの燃焼プレート５，５が
配置されているのである。この赤外線バーナ１は左右方
向に長い長尺な形状であるので、両ユニットＡ，Ｂはい
ずれも複数枚（図示例では１２枚）の燃焼プレート５，
…が左右方向に直線状に並べられている。なお、両ユニ
ットＡ，Ｂのノズル取付位置は互いに干渉しないように
互い違いの位置に設けられている。

【００１１】両ユニットＡ，Ｂの外側部および内側部に
は冷却用エア室３０（Ａ，Ｂ，Ｃ）が設けられている。
外側部のエア室３０（Ａ，Ｂ）は断面長方形であり、内
側部のエア室３０（Ｃ）は図４に見られる如く複雑な断
面形状になっている。これら各エア室３０（Ａ，Ｂ，
Ｃ）は両端部において連通部３１，３１によって互いに
連通されており、エア室３０（Ａ，Ｂ）の中央部にエア
供給口３２，３２が形成されている。

【００１２】各エア室３０（Ａ，Ｂ，Ｃ）は第１および
第２混合ガス室２，３と所定の間隔を設けた状態で取り
付けられている。また、第１混合ガス室２を構成する鋼
板の前部がエア室３０の前方にフランジ状に張り出した
取付板３４となっており、該取付板とエア室３０とが所
定厚みのスペーサ３５を挟んだ状態で固着されている。
さらに、取付板３４の前面側に外側端部がエア室３０の
コーナ部に沿って屈曲したプレート押え板３６が取り付
けられており、該プレート押え板の内端部に燃焼プレー
ト５を定位置に係着しておくためのフック３７，…が固
着されている。このように、エア室３０と第１および第
２混合ガス室２，３の間およびエア室３０と取付板３４
の間に空間部が形成され、ここがエア通路３９，４０と
なっている。そして、これらエア通路３９，４０に面し
てエア室３０の外殻にエア室とエア通路を結ぶ多数の通
孔４１，…が穿設されている。

【００１３】エア供給口３２からエア室３０に送り込ま
れた冷却用エアは各通孔４１，…からエア通路３９，４
０に吐出される。通孔４１（１）から吐出されるエアは
第１混合ガス室２の側壁部に直接吹きつけられ、混合ガ
ス室２の外殻を効果的に冷却する。通孔４１（２，３）
から吐出されるエアは取付板３４に吹きつけられ、第１
混合ガス室２からの伝熱によって高温となっている取付
板３４を冷却する。このため、取付板３４が熱歪によっ
て変形することが防止されている。通孔４１（１，２）
から吐出されるエアはエア通路３９，４０を通って開口
部３９ａから外部に流出するが、このときのエアの流れ
によって第２混合ガス室３の側壁部を冷却される。ま
た、両混合ガス室２，３の間隔部４２にもエアが流れ込
み、第１混合ガス室２の背面部および第２混合ガス室３
の前面部も冷却される。第１および第２混合ガス室２，
３はボス１５の部分を除いて隔てられているので、第１
混合ガス室２の熱が第２混合ガス室３に伝わりにくく、
しかも前述のように第２混合ガス室３が効果的に冷却さ
れるので、第２混合ガス室３内の混合ガスが異常高温と
なることが防止されている。

【００１４】この赤外線バーナ１は、例えば図６に示す
ように、２枚の紙を接着剤で貼り合わせる工程で使用す
るのに好適である。図における５０はプレスローラで、
それぞれ矢印方向に回転している。裏面側に接着剤が塗
布された２枚の紙５１，５２が互いに直角をなす方向か
らプレスローラ５０，５０の位置まで搬送され、該プレ
スローラで両者をプレスして貼り合わせるようになって
いる。塗布されている接着剤は一定温度以上で融解する
性質を有するものであり、プレスする直前でバーナによ
って加熱して融解させる。図示の如く、本考案の赤外線
バーナ１を両紙搬送方向の交差点Ｐに面して設置してお
けば、ユニットＡの燃焼プレート５で図における上から
搬送されてくる紙５１を、またユニットＢの燃焼プレー
ト５で図における右から搬送されてくる紙５２をそれぞ
れ同時に同程度加熱することができる。加熱位置がプレ
スローラ５０，５０の非常に近くであるので、貼り合わ
せが良好に行われる。また、両ワークに塗布されている
接着剤の融点が異なる場合でも、交差状態にある両燃焼
プレートの燃焼量をそれぞれの混合ガス室に付設されて
いるニードル弁で調節することにより、最適の加熱温度
で各ワークを加熱することができる。なお、従来の赤外
線バーナ５５を用いる場合、図４において鎖線で示す如
く交差点Ｐから比較的離れた位置に設置しなければらな
ず、プレスローラ５０，５０を通過する際には接着剤の
固化が始まっているという不都合があった。

【００１５】まあ、図７に示す赤外線バーナ１´の如
く、燃焼プレート５，５の表面が内向き対向するよう配
置してもよい。このように構成すると、ワークの搬送経
路が屈曲している場合に屈曲部の外側からワークを加熱
することができる。

【００１６】

【考案の効果】以上に説明から明らかなように、本考案
にかかる赤外線バーナは、互いに交差する方向に搬送さ
れている複数のワークＷをそれぞれに適した温度で同時
に加熱することができ、しかも各加熱部が搬送方向の交
差点から近い位置にあるので、コンパクトに構成できる
という利点を有するものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる赤外線バーナの１例の正面図で
ある。

【図２】図１に示す赤外線バーナの平面図である。

【図３】図１に示す赤外線バーナの底面図である。

【図４】図１に示す赤外線バーナの側部断面図である。

【図５】図１に示す赤外線バーナの要部の断面図であ
る。

【図６】図１に示す赤外線バーナの使用状態を示す図で
ある。

【図７】異なる赤外線バーナの構成をあらわす図であ
る。

【符号の説明】

１，１´ 赤外線バーナ ２ 第１混合ガス室 ３ 第２混合ガス室 ５ 燃焼プレート ３０ エア室

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガスと空気を混合した混合ガスで充
   満した混合ガス室の前面部に多孔質材料で作られた燃焼
   プレートを設け、該燃焼プレートの表面部で前記混合ガ
   スを燃焼させるように構成した赤外線バーナであって、
   複数の燃焼プレートを互いに交差する面上に配置し、各
   燃焼プレートにそれぞれ独立した混合ガス室を設けるこ
   とにより、互いに独立して燃焼量調節可能な複数の加熱
   部が断面カギ型に形成されていることを特徴とする赤外
   線バーナ。