JP2554607Y2 - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、工具本体の外周面お
よび先端面にスローアウェイチップが着脱自在に装着さ
れたスローアウェイ式エンドミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイ式エンド
ミル（以下、エンドミルと略称する。）としては、例え
ば図５および図６に記載のものが知られている。図５お
よび図６において符号１は工具本体である。この工具本
体１は円柱状をなし、基端側には前記エンドミルをフラ
イス盤等の工作機械に取り付けるためのシャンク２が形
成される一方、先端側にはシャンク２よりもやや大径の
刃部３が形成されている。

【０００３】刃部３の外周部には、工具本体１の軸線Ｏ
回りに一定角度で螺旋状にねじれる複数条（図では４
条）の溝部４が周方向に等間隔をおいて形成され、これ
ら溝部４の工具本体１の回転方向後方には、工具本体１
の外周面および溝部４に開口するチップ取付座５が溝部
４に沿って複数形成されている。更に、各列のチップ取
付座５は、溝部４に沿って前記軸線Ｏ方向の先端側から
基端側へ向かうに従い一定の間隔で段階的にずらして配
置されている。

【０００４】更に、これらチップ取付座５には、平板三
角形状をなし、かつ稜辺部に切刃６が形成された外周刃
用スローアウェイチップ（以下、外周刃用チップと略称
する。）７が、切刃６の一つを溝部４から工具本体１の
回転方向前方に突出させた状態で、取付ねじ８により着
脱自在に装着されている。また、外周刃用チップ７の材
質としては超硬合金等が用いられる。

【０００５】一方、工具本体１の各溝部４の先端には第
１の底刃取付座９および第２の底刃取付座１０が形成さ
れ、これら底刃取付座９，１０には、菱形平板状をな
し、かつ稜辺部に切刃１１，１２が形成された底刃用ス
ローアウェイチップ（以下底刃用チップと略称する）１
３，１４が取付ねじ１５によって着脱自在に装着されて
いる。ここで、第１の底刃取付座９に装着される第１の
底刃用チップ１３は、その上面１３ａが工具本体１の先
端側を向き、第２の底刃取付座１０に装着される第２の
底刃用チップ１４は、その上面１４ａが工具本体１の外
周側を向いている。また、切刃１１，１２は工具本体１
の回転方向前方側に向けられ、かつ工具本体１の先端面
から突出している。そして、これら切刃１１，１２によ
って前記エンドミルの底刃が構成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のエンドミルにおいては、図６に示すように、前記底
刃を構成する切刃１１，１２が工具本体１先端面の外周
側にのみ位置しているため、例えば段付き加工や溝加工
のような工具本体１の径方向への移動のみを伴う加工は
可能であるものの、例えば座ぐり加工のような工具本体
１の軸方向への移動を伴う加工を行うことは不可能であ
った。本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、工
具本体１の径方向の移動を伴う加工と、軸方向への移動
を伴う加工のいずれに対しても使用可能なエンドミルを
提供することをその目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、円筒状をなす
工具本体の外周面に、先端から基端側に向け溝部が形成
され、この溝部の前記工具本体回転方向後方に形成され
たチップ取付座に、外周刃用スローアウェイチップが着
脱自在に装着されるとともに、前記工具本体の先端に底
刃取付座が形成され、この底刃取付座に、底刃用スロー
アウェイチップが着脱自在に装着されたスローアウェイ
式エンドミルにおいて、前記底刃取付座のうち少なくと
も一つが、前記工具本体の先端面に沿って前記工具本体
の軸線まで延長されて中心刃取付座をなし、かつこの中
心刃取付座の底面には、その長手方向に沿って複数個の
ねじ穴が形成され、更に、前記中心刃取付座には、前記
底刃用スローアウェイチップおよびその内周側にて前記
中心刃取付座に係合するスペーサーか、或は前記中心刃
取付座の全面に係合する中心刃用スローアウェイチップ
のいずれか一方が、それぞれ前記ねじ穴のうち少なくと
も１箇所に螺合されたねじを介して着脱自在に装着され
ているものである。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、中心刃取付座に底刃用スロ
ーアウェイチップおよびスペーサーを装着することによ
り、工具本体の径方向への移動のみを伴う加工が可能と
なる。一方、前記中心刃取付座に中心刃用スローアウェ
イチップを装着することにより、工具本体の軸方向への
移動を伴う加工が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき、本考案の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、本考案は、上記従来のス
ローアウェイ式エンドミルの底刃部分の改良に関するも
のであるため、スローアウェイ式エンドミルの他の部分
については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００１０】図１は、本考案の一実施例を示す工具本体
１の先端面である。一対の第１の底刃取付座９のうち一
方が、工具本体１の先端面に沿って工具本体１の軸線Ｏ
まで延長され、中心刃取付座３０とされている。また、
中心刃取付座３０の底面には、取付ねじ１５螺合用のね
じ穴１５ａに加え、その長手方向に沿って新たにねじ穴
３１，３２が増設されている。本実施例の場合、ねじ穴
３１，３２の増設箇所が２箇所であるため、中心刃取付
座３０には外周側から３個のねじ穴１５ａ，３１，３２
が形成される。

【００１１】更に、中心刃取付座３０の工具本体１回転
方向前方に設けられた溝部４は、中心刃取付座３０の形
成に伴い工具本体１の先端面にて拡大され、工具本体１
外周方向に向けて開口するチップポケット３３とされて
いる。

【００１２】そして、例えば段付き加工や溝加工のよう
な、工具本体１の径方向への移動のみを伴う加工を行う
場合には、図２に示すように、中心刃取付座３０の工具
本体１外周側に、第１の底刃用チップ１３をその上面１
３ａが工具本体１の先端側を向くよう係合させ、更に符
号１５ａで示すねじ穴に取付ねじ１５を螺合させること
により、第１の底刃用チップ１３を中心刃取付座３０に
着脱自在に装着する。

【００１３】この場合、中心刃取付座３０の工具本体１
内周側にはスペーサー３４がその上面３４ａを工具本体
１の先端側に向けて係合され、符号３２で示すねじ穴に
螺合された取付ねじ１５により着脱自在に装着されてい
るが、これは、第１の底刃用チップ１３の工具本体１内
周側への移動およびそれに伴う第１の底刃用チップ１３
のがたつきを防止するためのものである。また、スペー
サー３４の上面３４ａは、第１の底刃用チップ１３の上
面１３ａより僅かに工具本体１の基端側に後退している
ので、切削中、スペーサー３４の上面３４ａが被加工面
に接することはない。

【００１４】一方、例えば座ぐり加工のような、工具本
体１の軸方向への移動を伴う加工を行う場合には、図３
に示すように、中心刃取付座３０に、中心刃取付座３０
の底面と同一の平面形状を有する中心刃用スローアウェ
イチップ（以下、中心刃用チップと略称する。）３５を
その上面３５ａが工具本体１の先端側を向くよう係合さ
せ、更に符号３１で示すねじ穴に取付ねじ１５を螺合さ
せて中心刃取付座３０に着脱自在に装着する。

【００１５】ここで、中心刃用チップ３５の一方の稜線
には切刃３６が設けられているが、この切刃３６は第１
の底刃用チップ１３の切刃１１と同様に、工具本体１の
回転方向前方に向けられ、かつ工具本体１の先端面から
突出している。また、切刃３６は、切刃３６の内周端が
前記軸線Ｏと重なるよう前記内周側に向かうに従い漸次
前記回転方向後方に後退し、傾斜部３７を形成してい
る。これは、切刃３６の内周端が前記軸線Ｏより前記回
転方向前方に突出していると、切削中、前記軸線Ｏを中
心に、この突出幅を半径とする部分が切削されずに残っ
てしまうためである。

【００１６】すなわち、上記構成を有するエンドミルに
おいては、中心刃取付座３０に取り付けるチップ１３，
３５を交換することにより、同一の工具本体１を、工具
本体１の径方向の移動を伴う加工と、軸方向への移動を
伴う加工のいずれに対しても使用することができる。

【００１７】更にまた、図４で示すように、中心刃取付
座３０の底面に、工具本体１の径方向と直交してねじ穴
を横断するキー溝を設けてもよい。図４においては、符
号１５ａ，３１で示すねじ穴にそれぞれキー溝３８，３
９が設けられている。この場合には、第１の底刃用チッ
プ１３および中心刃用チップ３５にそれぞれこのキー溝
３８，３９と係合するキーを形成しておく。そして、底
刃用チップ１３または中心刃用チップ３５を中心刃取付
座３０に取り付ける際に、これらキー溝３８，３９と前
記キーとを係合させることにより、中心刃取付座３０に
対する底刃用チップ１３または中心刃用チップ３５の取
付精度が更に高められるとともに、底刃用チップ１３ま
たは中心刃用チップ３５のガタ付きが防止される。

【００１８】なお、上記実施例で示したチップ７，１
３，１４，３５の形状および枚数や溝部４の条数はあく
まで一例であり、これらは必要に応じて適宜変更され得
るものである。また、本実施例では、ねじ穴１５ａ，３
１，３２の個数を３個とし、第１の底刃用チップ１３お
よびスペーサー３４を取り付ける場合には符号１５ａお
よび３２で示したねじ穴を用い、中心刃用チップ３５を
取り付ける場合には符号３１で示したねじ穴を用いた
が、これはあくまで一例であり、中心刃用チップ３５を
取り付ける場合に符号１５ａおよび３２で示したねじ穴
を用いることももちろん可能である。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のエンドミ
ルにおいては、同一の工具本体を、この工具本体の径方
向の移動を伴う加工と、軸方向への移動を伴う加工のい
ずれに対しても使用可能となっている。従って、エンド
ミルの汎用性が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例におけるエンドミルの正面
図である。

【図２】本考案の第一実施例における、底刃用チップを
装着した場合のエンドミルの正面図である。

【図３】本考案の第一実施例における、中心刃用チップ
を装着した場合のエンドミルの正面図である。

【図４】本考案の第二実施例におけるエンドミルの正面
図である。

【図５】従来のエンドミルの構造の一例を示す側面図で
ある。

【図６】従来のエンドミルの構造の一例を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ シャンク ３ 刃部 ４ 溝部 ５ 外周刃用チップ取付座 ６，１１，１２，３６ 切刃 ７ 外周刃用スローアウェイチップ ８，１５ 取付ねじ ９ 第１の底刃取付座 １０ 第２の底刃取付座 １３ 第１の底刃用スローアウェイチップ １３ａ 第１の底刃用スローアウェイチップの上面 １４ 第２の底刃用スローアウェイチップ １４ａ 第２の底刃用スローアウェイチップの上面 １５ａ，３１，３２ ねじ穴 ３０ 中心刃取付座 ３３ チップポケット ３４ スペーサー ３４ａ スペーサーの上面 ３５ 中心刃用スローアウェイチップ ３５ａ 中心刃用スローアウェイチップの上面 ３７ 傾斜部 ３８，３９ キー溝 ０ 工具本体の軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 土田 政一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホンダエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 寒川 隆幸 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホンダエンジニアリング株式会社内

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をなす工具本体の外周面に、先端
   から基端側に向け溝部が形成され、この溝部の前記工具
   本体回転方向後方に形成されたチップ取付座に、外周刃
   用スローアウェイチップが着脱自在に装着されるととも
   に、 前記工具本体の先端に底刃取付座が形成され、この底刃
   取付座に、底刃用スローアウェイチップが着脱自在に取
   付られたスローアウェイ式エンドミルにおいて、 前記底刃取付座のうち少なくとも一つが、前記工具本体
   の先端面に沿って前記工具本体の軸線まで延長されて中
   心刃取付座をなし、かつこの中心刃取付座の底面には、
   前記中心刃取付座の長手方向に沿って複数個のねじ穴が
   形成され、更に、前記中心刃取付座には、前記底刃用ス
   ローアウェイチップおよびその内周側にて前記中心刃取
   付座に係合するスペーサーか、或は前記中心刃取付座の
   全面に係合する中心刃用スローアウェイチップのいずれ
   か一方が、それぞれ前記ねじ穴のうち少なくとも１箇所
   に螺合されたねじを介して着脱自在に装着されているこ
   とを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。