JP2552793B2 - 帯状火炎バーナによる金属帯加熱制御方法 - Google Patents
帯状火炎バーナによる金属帯加熱制御方法Info
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- JP2552793B2 JP2552793B2 JP4169301A JP16930192A JP2552793B2 JP 2552793 B2 JP2552793 B2 JP 2552793B2 JP 4169301 A JP4169301 A JP 4169301A JP 16930192 A JP16930192 A JP 16930192A JP 2552793 B2 JP2552793 B2 JP 2552793B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状火炎バーナを用い
た金属帯の加熱制御方法に関する。
た金属帯の加熱制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンデム圧延機によってＳＵＳ３０４，
ＳＵＳ３０１などの準安定オーステナイト系のステンレ
ス鋼を冷間圧延する時に、加工硬化を防止するために、
特開昭６３−１０００９号公報ではタンデム圧延機入側
に帯状火炎バーナによる加熱装置を設けて、ステンレス
鋼帯を加熱した後に温間タンデム圧延することが開示さ
れている。
ＳＵＳ３０１などの準安定オーステナイト系のステンレ
ス鋼を冷間圧延する時に、加工硬化を防止するために、
特開昭６３−１０００９号公報ではタンデム圧延機入側
に帯状火炎バーナによる加熱装置を設けて、ステンレス
鋼帯を加熱した後に温間タンデム圧延することが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような金属帯を加
熱する帯状火炎バーナの加熱制御方法では、一般に金属
帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数を変更
する加熱制御方法が用いられているが、バーナ本数変更
直後、金属帯加熱温度が変動し製品特性が不均一になる
という問題があった。特にバーナ本数を１本から２本に
変更する際にその影響が著しい。
熱する帯状火炎バーナの加熱制御方法では、一般に金属
帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数を変更
する加熱制御方法が用いられているが、バーナ本数変更
直後、金属帯加熱温度が変動し製品特性が不均一になる
という問題があった。特にバーナ本数を１本から２本に
変更する際にその影響が著しい。
【０００４】
【課題解決のための手段】本発明は、前記問題点を解決
するためになされたもので、金属帯長手方向に帯状火炎
バーナを多数列設した金属帯加熱装置を用いて金属帯を
加熱するに当り、金属帯の搬送速度に応じて前記帯状バ
ーナの点火本数を変更すると共にバーナ１本当りの燃料
ガス流量を調節し、金属帯長手方向単位長さ当りの加熱
量を搬送速度に拘らず均等化することを特徴とする帯状
火炎バーナによる金属帯加熱制御方法である。
するためになされたもので、金属帯長手方向に帯状火炎
バーナを多数列設した金属帯加熱装置を用いて金属帯を
加熱するに当り、金属帯の搬送速度に応じて前記帯状バ
ーナの点火本数を変更すると共にバーナ１本当りの燃料
ガス流量を調節し、金属帯長手方向単位長さ当りの加熱
量を搬送速度に拘らず均等化することを特徴とする帯状
火炎バーナによる金属帯加熱制御方法である。
【０００５】
【作用】多数の帯状バーナの点火本数を金属帯の搬送速
度に応じて増減すると、搬送速度は連続的に変化するの
に対して、バーナの点火本数はステップ的に不連続に変
化する。したがって、金属帯の単位長さ当りの加熱量は
搬送速度が変化したときやバーナの点火本数が増減した
ときに、搬送速度に完全に追随することができず、不均
一加熱が生ずる。
度に応じて増減すると、搬送速度は連続的に変化するの
に対して、バーナの点火本数はステップ的に不連続に変
化する。したがって、金属帯の単位長さ当りの加熱量は
搬送速度が変化したときやバーナの点火本数が増減した
ときに、搬送速度に完全に追随することができず、不均
一加熱が生ずる。
【０００６】本発明では、バーナの点火本数とバーナ１
本当りの供給燃料ガス流量との積、すなわち加熱熱量が
金属帯の搬送速度と完全に比例関係になるように調節す
るようにしたので、金属帯の単位長さ当りの加熱量を搬
送速度に拘らず均等化することができ、不均一加熱を防
止することができる。
本当りの供給燃料ガス流量との積、すなわち加熱熱量が
金属帯の搬送速度と完全に比例関係になるように調節す
るようにしたので、金属帯の単位長さ当りの加熱量を搬
送速度に拘らず均等化することができ、不均一加熱を防
止することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示すステンレス鋼
帯の加熱装置の概略図、図２はその正面図、図３はその
平面図及び配管系統図である。図中番号１はステンレス
鋼帯、２はサポートロール、３は加熱装置壁、４は加熱
装置外壁である。５は帯状火炎バーナ、６はこの帯状火
炎バーナにより形成される燃焼火炎、７は燃料ガス供給
配管、８は燃焼用エア供給配管、９は燃焼用エア供給フ
ァン、１０は燃料ガス遮断弁、１１は燃料ガス流量調節
弁である。
帯の加熱装置の概略図、図２はその正面図、図３はその
平面図及び配管系統図である。図中番号１はステンレス
鋼帯、２はサポートロール、３は加熱装置壁、４は加熱
装置外壁である。５は帯状火炎バーナ、６はこの帯状火
炎バーナにより形成される燃焼火炎、７は燃料ガス供給
配管、８は燃焼用エア供給配管、９は燃焼用エア供給フ
ァン、１０は燃料ガス遮断弁、１１は燃料ガス流量調節
弁である。
【０００８】帯状火炎バーナ５はステンレス鋼帯１の上
下から均一に加熱するためにステンレス鋼帯の上部に５
本、下部に５本をステンレス鋼帯１の長手方向に列設し
加熱装置外壁４にボルトにより固定してある。各帯状火
炎バーナ５はステンレス鋼帯１の幅方向に長く、ステン
レス鋼帯の上下面にそれぞれ垂直に設置し、燃料ガス及
び燃焼用エアを噴出させてステンレス鋼帯幅方向にわた
り均一な火炎６を形成させ、この燃焼火炎６はステンレ
ス鋼帯１を加熱する。
下から均一に加熱するためにステンレス鋼帯の上部に５
本、下部に５本をステンレス鋼帯１の長手方向に列設し
加熱装置外壁４にボルトにより固定してある。各帯状火
炎バーナ５はステンレス鋼帯１の幅方向に長く、ステン
レス鋼帯の上下面にそれぞれ垂直に設置し、燃料ガス及
び燃焼用エアを噴出させてステンレス鋼帯幅方向にわた
り均一な火炎６を形成させ、この燃焼火炎６はステンレ
ス鋼帯１を加熱する。
【０００９】ステンレス鋼帯１の搬送速度が変化した場
合に加熱装置出側におけるステンレス鋼帯１の温度を一
定範囲に保つために、搬送速度に応じて各帯状火炎バー
ナの燃料ガス遮断弁１０を開閉することにより帯状火炎
バーナ５の点火本数を変更する。すなわち図５のように
搬送速度が速い場合には多くの帯状火炎バーナ５を点火
し、遅い場合には点火本数を少なくする加熱制御を行
う。
合に加熱装置出側におけるステンレス鋼帯１の温度を一
定範囲に保つために、搬送速度に応じて各帯状火炎バー
ナの燃料ガス遮断弁１０を開閉することにより帯状火炎
バーナ５の点火本数を変更する。すなわち図５のように
搬送速度が速い場合には多くの帯状火炎バーナ５を点火
し、遅い場合には点火本数を少なくする加熱制御を行
う。
【００１０】図７は実施例の制御系統図である。制御装
置１３にはステンレス鋼帯の搬送速度が入力され、この
搬送速度に応じてバーナ本数および燃料ガス流量が決定
される。そして、その結果に応じて、各燃料ガス遮断弁
を作動（ＯＮ−ＯＦＦ）させるとともに、燃料ガス流量
制御器１５に上記燃料ガス流量の設定値を出力する。そ
の後は、燃料ガス流量計１４、燃料ガス流量制御器１
５、燃料ガス流量調節弁１１のループにより通常のＰＩ
Ｄ制御を行う。
置１３にはステンレス鋼帯の搬送速度が入力され、この
搬送速度に応じてバーナ本数および燃料ガス流量が決定
される。そして、その結果に応じて、各燃料ガス遮断弁
を作動（ＯＮ−ＯＦＦ）させるとともに、燃料ガス流量
制御器１５に上記燃料ガス流量の設定値を出力する。そ
の後は、燃料ガス流量計１４、燃料ガス流量制御器１
５、燃料ガス流量調節弁１１のループにより通常のＰＩ
Ｄ制御を行う。
【００１１】図６に上記のような構造をもつ加熱装置を
用いてステンレス鋼帯１の加熱制御を行った場合の加熱
装置出側鋼帯温度を示す。曲線２４は点火本数のみ制御
の場合、曲線２５は本発明の例である。また図４に搬送
速度に対する帯状火炎バーナ１本当りの燃料ガス流量を
示す。従来破線２１で示すように燃料ガス流量は一定で
あったが、本発明の実施例ではバーナ１本当りの燃料ガ
ス流量を実線２２で示すように変化させた。帯状火炎バ
ーナ本数制御（図５の曲線２３）のみでは、特に搬送速
度が遅く、使用する帯状火炎バーナ本数が少ない場合
に、搬送速度に対する加熱装置出側の鋼帯温度の変動が
大きい。そこで図５に示す帯状火炎バーナ本数制御に、
図４に示す燃料ガス流量制御を組合せ、帯状火炎バーナ
の点火本数を増やした場合には帯状火炎バーナ１本当り
の燃料ガス流量を少なくし、帯状火炎バーナの点火本数
を減らした場合にはバーナ１本当りの燃料ガス流量を多
くすることにより加熱装置出側の鋼帯温度を均一に保つ
ことができた。
用いてステンレス鋼帯１の加熱制御を行った場合の加熱
装置出側鋼帯温度を示す。曲線２４は点火本数のみ制御
の場合、曲線２５は本発明の例である。また図４に搬送
速度に対する帯状火炎バーナ１本当りの燃料ガス流量を
示す。従来破線２１で示すように燃料ガス流量は一定で
あったが、本発明の実施例ではバーナ１本当りの燃料ガ
ス流量を実線２２で示すように変化させた。帯状火炎バ
ーナ本数制御（図５の曲線２３）のみでは、特に搬送速
度が遅く、使用する帯状火炎バーナ本数が少ない場合
に、搬送速度に対する加熱装置出側の鋼帯温度の変動が
大きい。そこで図５に示す帯状火炎バーナ本数制御に、
図４に示す燃料ガス流量制御を組合せ、帯状火炎バーナ
の点火本数を増やした場合には帯状火炎バーナ１本当り
の燃料ガス流量を少なくし、帯状火炎バーナの点火本数
を減らした場合にはバーナ１本当りの燃料ガス流量を多
くすることにより加熱装置出側の鋼帯温度を均一に保つ
ことができた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属帯長手方向に帯状火炎バーナを列設し、金属帯の搬送
速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数及び帯状火炎バ
ーナへの燃料ガス流量を調整することにより搬送速度に
対応して常に金属鋼帯を長手方向に均一に加熱すること
が可能となった。
属帯長手方向に帯状火炎バーナを列設し、金属帯の搬送
速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数及び帯状火炎バ
ーナへの燃料ガス流量を調整することにより搬送速度に
対応して常に金属鋼帯を長手方向に均一に加熱すること
が可能となった。
【図１】本発明装置の一実施例の全体構成図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図及び配管系統図である。
【図４】搬送速度に対する帯状火炎バーナ１本当りの燃
料ガス流量を示すグラフである。
料ガス流量を示すグラフである。
【図５】搬送速度に対する帯状火炎バーナ使用本数を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】搬送速度に対する加熱装置出側鋼帯温度を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】実施例の制御系統図である。
１ ステンレス鋼帯 ２ サポート
ロール ３ 加熱装置壁 ４ 加熱装置
外壁 ５ 帯状火炎バーナ ６ 燃焼火炎 ７ 燃料ガス供給配管 ８ 燃焼用エ
ア供給配管 ９ 燃焼用エア供給ファン １０ 燃料ガ
ス遮断弁 １１ 燃料ガス流量調節弁
ロール ３ 加熱装置壁 ４ 加熱装置
外壁 ５ 帯状火炎バーナ ６ 燃焼火炎 ７ 燃料ガス供給配管 ８ 燃焼用エ
ア供給配管 ９ 燃焼用エア供給ファン １０ 燃料ガ
ス遮断弁 １１ 燃料ガス流量調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三本竹 一光 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 三宅 英徳 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−112818（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯長手方向に帯状火炎バーナを多数
列設した金属帯加熱装置を用いて金属帯を加熱するに当
り、金属帯の搬送速度に応じて前記帯状バーナの点火本
数を変更すると共にバーナ１本当りの燃料ガス流量を調
節し、金属帯長手方向単位長さ当りの加熱量を搬送速度
に拘らず均等化することを特徴とする帯状火炎バーナに
よる金属帯加熱制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169301A JP2552793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属帯加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169301A JP2552793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属帯加熱制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067822A JPH067822A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2552793B2 true JP2552793B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15883993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4169301A Expired - Fee Related JP2552793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属帯加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552793B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5742311B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-07-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延ラインにおける圧延材の上反り防止方法及び装置 |
| CN110486735A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-22 | 广东省特种设备检测研究院汕尾检测院 | 一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4169301A patent/JP2552793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067822A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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