JP2552721Y2

JP2552721Y2 - ポリオレフィン系発泡体製パレット

Info

Publication number: JP2552721Y2
Application number: JP804791U
Authority: JP
Inventors: 卓北浜; 真人内藤; 広行極楽
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1991-01-29
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1997-10-29
Anticipated expiration: 2006-01-29
Also published as: JPH04100432U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はポリオレフィン系発泡体
の一体成形品からなるパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、物品を運搬する際に集積した
荷物をフォークリフト等で運搬するための載台としてパ
レットが使用されている。従来、上記のパレットとして
１）木製のパレット、２）プラスチック製のパレット、
３）段ボールパレット（ワンウェイ用）等が用いられて
いた。しかし、１）の木製のパレットは強度が高く、価
格が安価といった特徴はあるものの、其自体の重量が非
常に重いため作業性が悪い欠点や、木クズの発生や虫が
発生する等の衛生的な面で欠点があった。又、２）のプ
ラスチック製のパレットは、１）のパレットに比較し
て、重量が軽く衛生面の問題もないが、価格が非常に高
くなるという問題点があった。又、３）の段ボールパレ
ットは、価格が安く重量も軽いが、強度が弱く、特に大
きな欠点として水濡れに弱く、屋外等での使用が不可能
であるといった不具合があった。従来のパレットの上記
の如き欠点を改良するために、十分な強度を備え且つ軽
量なパレットとして、発泡ビーズ成形体によるパレット
が提案されている（実公平２−１２３７）。この発泡ビ
ーズ成形体によるパレットは、特定の密度と曲げ弾性率
を有するポリオレフィン系合成樹脂の発泡ビーズ成形体
からなり、上板と下板の片面に突出した嵌合部により互
いにきつく嵌合されて一体的に重ね合わされ、該嵌合部
間にはフォークリフト用の爪を差し込むための挿入路を
有し、補強帯が一体に重ねあわされた上板と下板の周側
面に両者に跨がって取付けられている構成を有してい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発泡ビーズ成形体によるパレットは、上板と下板と
の２枚の発泡体を必要とし、その２枚の発泡体を嵌合す
るといった手間が必要であり、パレットのコストが高く
なり、製造する際の作業性が悪いという問題点があっ
た。更に２枚の発泡体を使用しているために、軽量化と
いう点でも不十分であった。本考案は、上記従来技術の
欠点を解決しようとするものであり、製造コストが低く
低価格で、超軽量、且つ十分な強度を有し、衛生面や安
全性等に優れたポリオレフィン系発泡体製パレットを提
供しようとすることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案のポリオレフィン
系発泡体製パレットは、ポリオレフィン系発泡ビーズか
ら一体成形されたパレットであり、該パレットは、平面
形状が実質的に方形状のデッキ部と、該デッキ部の下方
に突設した脚部とからなり、上記脚部は、デッキ部の４
隅又は４隅近傍と、上記４隅又は４隅近傍の各部の中間
部に合計９個形成されており、更にデッキ部には、隣合
う脚部の間を結ぶ桟と、相対する脚部を結ぶ桟を有し、
脚部と桟以外のデッキ部に上下に貫通する空隙が形成さ
れており、且つ上記桟の厚みをＴ(mm)とし発泡体の密度
をｄ（g/cm³) とした場合Ｔ×ｄ^1/3＞１７の関係を有
するものである。また、本考案はポリオレフィン系発泡
ビーズから一体成形されたパレットであり、該パレット
は平面形状が実質的に方形状のデッキ部と、該デッキ部
の下方に突設した脚部とからなり、上記脚部は、デッキ
部の４隅又は４隅近傍と、上記４隅又は４隅近傍の各部
の中間部に合計９個形成されており、更にデッキ部に
は、隣合う脚部の間を結ぶ桟と相対する脚部を結ぶ桟を
有し、脚部と桟以外のデッキ部が薄肉状に形成されてお
り、且つ上記桟の厚みをＴ(mm)とし発泡体の密度をｄ
（g/cm³) とした場合Ｔ×ｄ^1/3＞１７の関係を有する
ポリオレフィン系発泡体製パレットでもある。更に本考
案では、上記ポリオレフィン系発泡体製パレットにおい
て、脚部と該脚部の反対面に位置するデッキ部に、上下
に貫通する空隙を設けたり、脚部の底面又は／及び脚部
の反対面に位置するデッキ部表面に凹陥部を設けること
もできる。

【０００５】

【実施例】次に図面に基づき本考案を詳細に説明する。
図面は本考案の１実施例を示し、図１は本考案ポリオレ
フィン系発泡体製パレットの一例を示す斜視図であり、
図２は図１におけるＢ−Ｂ線縦断面図である。

【０００６】本考案ポリオレフィン系発泡体製パレット
は、図１及び図２に示すようにポリオレフィン系発泡ビ
ーズから一体成形されたパレット６１である。このパレ
ット６１はデッキ部１の下方に合計９個の突設した脚部
２〜１０が一体に形成されている。脚部２〜１０は、デ
ッキ部の下面の４箇所とこれらの中間（対角線上との交
点も含む。）の５箇所に形成されている。そして隣合う
脚部と脚部の間を結ぶデッキ部１に桟１１を有し、また
相対する脚部を結ぶデッキ部１に桟２１が形成され、デ
ッキ部１の桟１１と桟２１以外の部分に上下に貫通する
空隙３１が形成されている。

【０００７】上記の桟１１、２１の厚み（つまりデッキ
部１の厚み）Ｔ(mm)は、発泡体の密度をｄ（g/cm³) と
した場合、Ｔ×ｄ^1/3＞１７となるように形成する。こ
れは桟１１、２１の厚みＴ(mm)がＴ×ｄ^1/3≦１７とな
るように形成した場合、物品を積載した際の変形（たわ
み量）が大となり、パレットとして実用に耐え得ないも
のとなり好ましくない。上記桟１１、２１の厚みＴ(mm)
は、通常１０〜１００mm、好ましくは３０〜８０mm、ま
た、桟１１及び２１の幅Ｗ(mm)は通常３０〜１００mm、
好ましくは４０〜８０mmである。デッキ部１の桟１１、
２１及び脚部２〜１０以外の部分は上下に貫通する空隙
として形成され、パレットの軽量化が図られている。

【０００８】本考案において脚部の形状は特に限定され
ないが、実質的に円柱状或いは角柱状であることが好ま
しい。そして脚部の大きさとして、脚部２〜１０の高さ
Ｈは、フォークリフト等による作業上の点から通常８０
〜１２０mm程度に形成される。又、脚部の幅は特に限定
されないが、隣り合う脚部間の距離が２００〜３５０m
m、好ましくは２３０〜２７０mmになるように適宜選択
することが好ましい。尚、デッキ部１の縦横の幅は特に
限定されず、積載する物品の大きさにより適宜選択され
るが、好ましくは１５００mm以下が望ましい。またパレ
ット６１には図２に示すように、脚部と該脚部の反対に
位置するデッキ部１に、上下に貫通する空隙４１を設け
てもよく、このように空隙４１を設けることにより、よ
り軽量化を図ることができる。この例では、上記空隙４
１により軽量化を行うものであるが、この空隙４１に代
えて脚部の底面又は／及び脚部の反対に位置するデッキ
部に非貫通の凹陥部を形成することによっても軽量化が
図れる。貫通する空隙とするか非貫通の凹陥部とするか
は、パレット全体の強度や所望とする全体の強度や所望
とする軽量化の目的に応じ適宜選定される。

【０００９】図３は本考案の他の実施例を示し、図１及
び図２に示すパレットに対し、桟１１、２１に加えて相
対する脚部を結ぶ桟２１の交点よりデッキ部１の各辺と
平行にはしる桟５１を設け、また貫通する空隙４１に代
え、脚部２〜１０の底面には図４に示すように、凹陥部
４２を設けた構成を有する。このように桟５１を設ける
ことにより、パレットのたわみが少なくなり曲げ強度等
に優れたものとなりより強度を向上させることができ、
特にパレットを大きく形成した場合に好ましい。このよ
うに脚部２〜１０に凹陥部４２を設けることにより軽量
化される。図３に示すパレットを図１に示す例と比較す
ると、図１に示す例のほうがより軽量に形成できるが、
パレットの使い勝手は図３に示す例の方が優れている。
また上記の凹陥部４２は下面側からだけ設けるのみなら
ず上面側からでもよく、また両面側から設けてもいずれ
でも良い。

【００１０】本考案パレット６１の材質はポリオレフィ
ン系発泡ビーズから形成された発泡成形体であればよ
く、このようなポリオレフィン系発泡ビーズの基材樹脂
としては例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエ
チレン、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体等の群から選ばれる単
独樹脂又は２種以上の混合物、あるいは、これらを主成
分とする少量の他成分を含む混合物等が例示される。こ
れらの中でも、特にポリプロピレン系の樹脂又は高密度
ポリエチレン樹脂を用いることが望ましい。また、上記
樹脂の発泡ビーズから得られる本考案のパレットの見掛
け密度は0.０３〜0.０６であることが好ましい。

【００１１】これまで、脚部２〜１０と、桟１１、２
１、５１以外のデッキ部１に上下に貫通する空隙３１が
形成された例について説明を行ってきたが、本考案にお
いては、この空隙３１に相当する箇所が非貫通の薄肉状
となっていてもかまわない。この場合の薄肉部の厚み
は、桟の厚みの３分の２以下、好ましくは２分の１以下
に形成することが望ましい。本考案パレットにおいてデ
ッキ部１（脚部２〜１０と、桟１１、２１、５１以外）
を、貫通する空隙とするか、もしくは非貫通の薄肉状と
するかは、そのパレットがどのような積載物を積むか、
どの程度の軽量化を目的とするか等により適宜決定され
る。

【００１２】本考案のパレットは、デッキ部に空隙（又
は薄肉）を形成しても、桟１１と２１により、パレット
の軽量化と強度のバランスをとることが可能となり、本
考案のパレットと同じ材質を使用して全く空隙（又は薄
肉）を形成しないパレットに比較して２０〜３５％程度
の軽量化が図れる。また、本考案のパレットは、同じ材
質同じ重量で桟の形状のみ本考案と異なるパレットと比
較して１０〜３０％程度、強度の高いものであり、実用
上十分な強度を持っている。このように軽量な本考案の
パレットは、通常のパレットとして良好に使用できるこ
とに加えて、特にクリーンルームの内部で使用するパレ
ット等のように衛生面を重視する用途や、航空貨物用パ
レット等のような軽量性が更に要求される用途に最適に
使用することができる。

【００１３】次に具体的実施例を挙げて本考案を更に詳
細に説明する。実施例１〜３エチレン・プロピレンランダム共重合体（エチレン成分
2.５重量％）発泡ビーズを使用して、型内成形すること
により、図３且つ図４で示される形状のパレット（３種
類の密度を有するもの）を製造した。このパレットを構
成する発泡体の見掛け密度は表１の通りである。またこ
れらパレットの寸法は、デッキ部の縦横をいずれも１１
００mmとし、図４に示されるａ〜ｍをａ＝１８０、ｂ＝
２６０、ｃ＝２２０、ｅ＝１４０、ｆ＝１００、ｇ＝４
０、ｈ＝１１０、ｉ＝２５、ｊ＝１５０、ｋ＝２５、ｌ
＝１２０、ｍ＝１３０（単位：mm）とした。また、各桟
の幅は５０mmとした。これらパレットの重量及びたわみ
量を測定した。この結果を表１に示す。実施例４デッキ部の空隙を厚み２０mmの薄肉とした（デッキ部の
下面より薄肉とした）以外は、実施例１のパレットと同
一寸法、同一見掛比重を有するパレットを作成し、同様
にパレットのたわみ状態の評価試験を行なった。この結
果を併せて表１に示す。

【００１４】比較例１〜２比較のためにパレットの桟厚みをそれぞれ３０mm及び４
０mmと変えた以外は実施例２及び実施例３に準じてパレ
ットを作成して、実施例１〜４と同様に重量及びたわみ
量を測定した。得られた結果を表１に示す比較例３デッキ部に空隙を形成しなかった（つまりデッキ部のど
の場所の厚みも４０mmとした）以外は実施例１に準じて
パレットを作成して、同様に重量及びたわみ量を測定し
た。得られた結果を併せて表１に示す。

【００１５】たわみ状態の評価方法たわみ状態の評価方法は、図５に示すように静置した場
合（静置時）と、図６に示すようにフォークリフトで運
搬する状態を想定して２本の爪に載せた場合（位相時）
との２つの場合について、たわみ量と積載物の状態を見
て評価した。１）静置時：パレットの上に２５Kgの原料袋を１段につ
き４袋ずつ載せ、それを図のように３段に重ね、桟の下
部が積載物の重量により下方向に移動した長さＸをたわ
み量とした。２）移送時：静置時と同様に積載物を載せ、図６に示す
ように間隔Ｚを５００mmにして置いた２つの台７１、７
２の上にパレットを載せた場合、積載物によりパレット
の端部のたわみ具合を、パレット表面の端部と高さの差
Ｙを測定してたわみ量とした。そして表１に示すたわみ
状態の評価は次のようにした。 ○・・・たわみ量２０mm未満であり、積載物の落下する
危険はない。 ×・・・たわみ量２０mm以上であり、積載物の落下する
危険がある。

【００１６】

【表１】

【考案の効果】本考案のポリオレフィン系発泡体製パレ
ットは、上記構成を有することにより、従来の上板と下
板の片面に突出した嵌合部により互いにきつく嵌合して
一体的に重ね合わせたポリオレフィン系合成樹脂の発泡
ビーズ成形体からなるパレットに比較して、超軽量で且
つ十分な強度を有するパレットが得られる。更に、パレ
ット自体は一体成形で形成されているために、パレット
を製造する際、複数の部品毎に成形を行ったり各部品を
組み立てる手間等が不要となり、製造が容易であり製造
コストも安価となる効果を有する。また、本考案ポリオ
レフィン系発泡体製パレットを、パレット面の脚部と桟
以外の部分を薄肉状に形成した場合、小さな積載物がパ
レット面から下に落下したりする虞れがなくパレット使
用時の作業性が良好であり、超軽量なパレットが得られ
る。また、本考案の上記ポリオレフィン系発泡体製パレ
ットにおいて、脚部にパレットを上下に貫通する空隙、
脚部の底面又は／及び脚部の反対面に位置するデッキ部
表面に凹陥部を設けた場合、より軽量なパレットとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ポリオレフィン系発泡体製パレットの一
例を示す斜視図である。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ線縦断面図である。

【図３】本考案ポリオレフィン系発泡体製パレットの他
の例を示す下面図である。

【図４】図４に示す本考案パレットの正面図である。

【図５】本考案ポリオレフィン系発泡体製パレットのた
わみ量を測定する場合の説明図である。

【図６】本考案ポリオレフィン系発泡体製パレットのた
わみ量を測定する場合の説明図である。

【符号の説明】

１デッキ部２〜１０脚部１１桟２１桟３１空隙６１パレット

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系発泡ビーズから一体成形
されたパレットであり、該パレットは、平面形状が実質
的に方形状のデッキ部と、該デッキ部の下方に突設した
脚部とからなり、上記脚部は、デッキ部の４隅又は４隅
近傍と、上記４隅又は４隅近傍の各部の中間部に合計９
個形成されており、更にデッキ部には、隣合う脚部の間
を結ぶ桟と、相対する脚部を結ぶ桟を有し、脚部と桟以
外のデッキ部に上下に貫通する空隙が形成されており、
且つ上記桟の厚みをＴ(mm)とし発泡体の密度をｄ（g/cm
³) とした場合Ｔ×ｄ^1/3＞１７の関係を有することを
特徴とするポリオレフィン系発泡体製パレット。
【請求項２】ポリオレフィン系発泡ビーズから一体成形
されたパレットであり、該パレットは平面形状が実質的
に方形状のデッキ部と、該デッキ部の下方に突設した脚
部とからなり、上記脚部は、デッキ部の４隅又は４隅近
傍と、上記４隅又は４隅近傍の各部の中間部に合計９個
形成されており、更にデッキ部には、隣合う脚部の間を
結ぶ桟と相対する脚部を結ぶ桟を有し、脚部と桟以外の
デッキ部が薄肉状に形成されており、且つ上記桟の厚み
をＴ(mm)とし発泡体の密度をｄ（g/cm³) とした場合Ｔ
×ｄ^1/3＞１７の関係を有することを特徴とするポリオ
レフィン系発泡体製パレット。
【請求項３】脚部と該脚部の反対面に位置するデッキ部
に、上下に貫通する空隙が設けられている請求項１〜２
記載のポリオレフィン系発泡体製パレット。
【請求項４】脚部の底面又は／及び脚部の反対面に位置
するデッキ部表面に凹陥部が設けられている請求項１〜
２記載のポリオレフィン系発泡体製パレット。