JP2550786B2 - 液晶配向膜の作製方法 - Google Patents
液晶配向膜の作製方法Info
- Publication number
- JP2550786B2 JP2550786B2 JP3027330A JP2733091A JP2550786B2 JP 2550786 B2 JP2550786 B2 JP 2550786B2 JP 3027330 A JP3027330 A JP 3027330A JP 2733091 A JP2733091 A JP 2733091A JP 2550786 B2 JP2550786 B2 JP 2550786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal alignment
- substrate
- alignment film
- surface pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 17
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 229910008045 Si-Si Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910006411 Si—Si Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 239000005262 ferroelectric liquid crystals (FLCs) Substances 0.000 description 2
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は液晶デバイスに係り、特
に液晶を配向させる為の液晶配向膜の作製方法に関す
る。近年、従来の液晶配向膜作製過程で必要なラビング
処理が不要な配向膜作製技術が望まれている。このた
め、ＬＢ法による配向膜作製技術が期待されている。
に液晶を配向させる為の液晶配向膜の作製方法に関す
る。近年、従来の液晶配向膜作製過程で必要なラビング
処理が不要な配向膜作製技術が望まれている。このた
め、ＬＢ法による配向膜作製技術が期待されている。
【従来の技術】従来の液晶素子においては、回転塗布あ
るいはフレキソ印刷による透明電極上に液晶配向膜材料
を塗布した後、液晶配向膜材料表面をナイロンブラシ等
で擦る（ラビング処理）ことにより、液晶配向膜を形成
する。ラビング処理の必要な従来の液晶配向膜と比較し
て、ＬＢ法により形成した液晶配向膜は累積時に分子が
配向しており、ラビング処理が不要である。このことか
ら、ＬＢ法はラビング処理に伴うゴミの発生などのない
配向膜作製技術として、特にセルギャップの小さい表面
安定化強誘電性液晶の配向膜作製技術として重要な技術
である。一般に、ＬＢ法（垂直浸漬法）は（１）水相表
面に所望の分子を含む展開溶液を展開、（２）展開溶媒
の揮発、（３）水相表面上の分子を所望の表面圧まで圧
縮、（４）水相表面上単分子膜を均一化する定圧アニー
ル（５）基板の昇降により水相表面上単分子膜の基板へ
の移し取り、の５工程がある。一般に、ＬＢ法における
高分子の配向は（５）の水相表面上に形成した単分子膜
を基板への移し取る過程で基板の昇降方向に分子の主鎖
方向が配向し、この配向性により液晶分子を配向させる
ことが可能である（日本化学会誌1987(11)P.2174〜2179
参照）。
るいはフレキソ印刷による透明電極上に液晶配向膜材料
を塗布した後、液晶配向膜材料表面をナイロンブラシ等
で擦る（ラビング処理）ことにより、液晶配向膜を形成
する。ラビング処理の必要な従来の液晶配向膜と比較し
て、ＬＢ法により形成した液晶配向膜は累積時に分子が
配向しており、ラビング処理が不要である。このことか
ら、ＬＢ法はラビング処理に伴うゴミの発生などのない
配向膜作製技術として、特にセルギャップの小さい表面
安定化強誘電性液晶の配向膜作製技術として重要な技術
である。一般に、ＬＢ法（垂直浸漬法）は（１）水相表
面に所望の分子を含む展開溶液を展開、（２）展開溶媒
の揮発、（３）水相表面上の分子を所望の表面圧まで圧
縮、（４）水相表面上単分子膜を均一化する定圧アニー
ル（５）基板の昇降により水相表面上単分子膜の基板へ
の移し取り、の５工程がある。一般に、ＬＢ法における
高分子の配向は（５）の水相表面上に形成した単分子膜
を基板への移し取る過程で基板の昇降方向に分子の主鎖
方向が配向し、この配向性により液晶分子を配向させる
ことが可能である（日本化学会誌1987(11)P.2174〜2179
参照）。
【発明が解決しようとする問題点】しかるに、従来のＬ
Ｂ法に於ては高分子の配向性（配向方向、配向規制力）
をコントロールすること、更に基板内に複数の配向性の
異なる部分を形成することは不可能である。本発明は、
上記の点を鑑みなされたもので、配向性のコントロール
が可能な液晶配向膜の作成方法を提供することを目的と
する。
Ｂ法に於ては高分子の配向性（配向方向、配向規制力）
をコントロールすること、更に基板内に複数の配向性の
異なる部分を形成することは不可能である。本発明は、
上記の点を鑑みなされたもので、配向性のコントロール
が可能な液晶配向膜の作成方法を提供することを目的と
する。
【問題を解決するための手段】本発明の上記目的は、液
晶配向材料として、主鎖に一つ以上のＳｉ−Ｓｉ結合を
有するポリイミド前駆体を用い、ＬＢ法により累積を行
なうときに、水相上の同一の展開分子の表面圧を変化さ
せることにより液晶の配向性の異なる液晶配向膜を形成
することを特徴とする液晶配向膜の作製方法を提供する
ことにより達成できる。また、それに加え水相上の同一
の展開分子の表面圧を変化させると共に、基板の昇降を
繰り返すことにより、配向性の異なる部分を基板内で且
つ基板昇降方向に複数混合させる液晶配向膜の作製方法
も有効である。
晶配向材料として、主鎖に一つ以上のＳｉ−Ｓｉ結合を
有するポリイミド前駆体を用い、ＬＢ法により累積を行
なうときに、水相上の同一の展開分子の表面圧を変化さ
せることにより液晶の配向性の異なる液晶配向膜を形成
することを特徴とする液晶配向膜の作製方法を提供する
ことにより達成できる。また、それに加え水相上の同一
の展開分子の表面圧を変化させると共に、基板の昇降を
繰り返すことにより、配向性の異なる部分を基板内で且
つ基板昇降方向に複数混合させる液晶配向膜の作製方法
も有効である。
【作用】基板内に複数の配向性の異なる部分を形成する
ためには、水相上の膜を基板に累積する過程で配向性を
変化させる手法が必要になる。そこで、上記手段により
本発明では配向性のコントロールが可能な分子として主
鎖にＳｉ−Ｓｉ結合を有するポリイミド前駆体を用い、
且つ該ポリイミド前駆体を表面圧を変えて累積したの
で、同一材料で配向性の異なる膜が形成できる。また、
基板内（基板昇降方向）に複数の配向性の異なる部分を
形成する手法として、累積中に表面圧を変化させること
により、基板の昇降方向あるいは昇降方向と垂直方向に
配向した部分を基板内（基板昇降方向）に複数混合でき
る。
ためには、水相上の膜を基板に累積する過程で配向性を
変化させる手法が必要になる。そこで、上記手段により
本発明では配向性のコントロールが可能な分子として主
鎖にＳｉ−Ｓｉ結合を有するポリイミド前駆体を用い、
且つ該ポリイミド前駆体を表面圧を変えて累積したの
で、同一材料で配向性の異なる膜が形成できる。また、
基板内（基板昇降方向）に複数の配向性の異なる部分を
形成する手法として、累積中に表面圧を変化させること
により、基板の昇降方向あるいは昇降方向と垂直方向に
配向した部分を基板内（基板昇降方向）に複数混合でき
る。
【実施例】ＬＢ膜を形成する基板として１．２５ｃｍ2
の透明電極を設けた３０×４０×１ｔｍｍのガラス基板
を用いた。また、ＬＢ膜の配向方向の測定には１０×５
０×１ｔｍｍの合成石英基板を用いた。ＬＢ膜累積材料
として、下記化学構造式３のポリイミド前駆体を用い
た。
の透明電極を設けた３０×４０×１ｔｍｍのガラス基板
を用いた。また、ＬＢ膜の配向方向の測定には１０×５
０×１ｔｍｍの合成石英基板を用いた。ＬＢ膜累積材料
として、下記化学構造式３のポリイミド前駆体を用い
た。
【化３】 展開溶媒としてジメチルアセトアミド，ベンゼン１：１
溶液を用い、０．３３ｍｍｏｌ／ｌの展開溶液を作製し
た。展開溶液３００μｍを２０．５℃の純水上展開した
後、５分放置した。放置後バリア速度０．５ｍｍ／ｓで
展開分子を圧縮し、累積表面圧（２５ｍＮ／ｍ，４０ｍ
Ｎ／ｍ）に達した後、２０分放置した。放置後基板引き
上げ方向から５ｍｍ／ｍｉｎの基板昇降速度で累積を行
なった。累積後、２５０℃で１時間加熱し、下記化学構
造式４のポリイミドＬＢ膜を得た。
溶液を用い、０．３３ｍｍｏｌ／ｌの展開溶液を作製し
た。展開溶液３００μｍを２０．５℃の純水上展開した
後、５分放置した。放置後バリア速度０．５ｍｍ／ｓで
展開分子を圧縮し、累積表面圧（２５ｍＮ／ｍ，４０ｍ
Ｎ／ｍ）に達した後、２０分放置した。放置後基板引き
上げ方向から５ｍｍ／ｍｉｎの基板昇降速度で累積を行
なった。累積後、２５０℃で１時間加熱し、下記化学構
造式４のポリイミドＬＢ膜を得た。
【化４】 １０×５０×１ｔ ｍｍの合成石英基板に累積表面圧２
５ｍＮ／ｍ及び４０ｍＮ／ｍで２１層累積し、加熱イミ
ド化を行なった。偏光ＵＶ吸収スペクトルに於ける２６
５ｎｍの吸収強度と偏光方向から、累積表面圧２５ｍＮ
／ｍ及び４０ｍＮ／ｍでのポリイミドＬＢ膜の配向方向
を比較した。２５ｍＮ／ｍでは基板の昇降方向にポリイ
ミドの主鎖が配向した膜が得られ、４０ｍＮ／ｍでは基
板の昇降方向と垂直にポリイミドの主鎖が配向した膜が
得られた。１．２５ｃｍ2 の透明電極を設けた３０×４
０×１ｔ ｍｍのガラス基板に累積表面圧２５ｍＮ／ｍ
及び４０ｍＮ／ｍで垂直浸漬法により３層累積し、加熱
イミド化を行なった基板２枚を用い、一方の基板表面に
平均粒径１．６μｍのシリカビーズをスペーサ材として
分散させ、２枚の基板をアンチパラレルの向きで張り合
わせた。このパネルに強誘電性液晶のＺＬＩ−４２３７
−１００を注入し、一度Ｉ層にした後、２℃／ｍｉｎの
割合で降温した。この液晶パネルについて、偏向顕微鏡
を用いて液晶分子の配向方向を観察した結果、累積表面
圧２５ｍＮ／ｍ及び４０ｍＮ／ｍとも配向膜であるポリ
イミドの主鎖方向と平行な配向であった。上記と同様の
ガラス基板を用い、ＬＢ法による累積時に、表面圧を２
５ｍＮ／ｍにした後基板を５ｍｍ上昇（あるいは降
下）、バリアによって水相上の分子膜を圧縮し、表面圧
を４０ｍＮ／ｍにした後、基板を５ｍｍ上昇（あるいは
降下）、バリアによって水相上の分子膜を拡張し、表面
圧を２５ｍＮ／ｍにした後、５ｍｍ上昇（あるいは降
下）を繰り返し、３層累積することにより、基板内（基
板昇降方向）に複数の配向性の異なる部分を形成した基
板を作製した。このようにして作製した基板２枚を上記
の方法で液晶パネルにした。この時、同じ表面圧で累積
た部分が向き合うように位置合わせを行なった。この液
晶パネルについて、偏光顕微鏡を用いて液晶分子の配向
方向を観察した結果、累積表面圧２５ｍＮ／ｍの部分及
び４０ｍＮ／ｍの部分とも配向膜であるポリイミドの主
鎖方向と平行な配向に液晶分子が配向し、基板の昇降方
向あるいは昇降方向と垂直方向に配向した部分を基板内
（基板昇降方向）に複数混合させることを可能にした。
図１は化学構造式３のポリイミド前駆体の表面圧−占有
面積特性（SURFACE PRESSURE-AREA)を示す。該図より明
らかな通り、本実施例においては（ａ）の領域から
（ｂ）の領域に圧縮することにより、累積時における主
鎖の配向方向が変化する高分子材料に有効である。ポリ
アミド酸として、上記化学構造式１とアルキル鎖長が１
６以上のアルキルアミンより合成したポリイミド前駆体
に有効である。尚、上記化学構造式１における芳香族Ａ
ｒの一例として４種類を化学構造式５に、アルキルアミ
ンの一例として４種類を化学構造式６に示す。
５ｍＮ／ｍ及び４０ｍＮ／ｍで２１層累積し、加熱イミ
ド化を行なった。偏光ＵＶ吸収スペクトルに於ける２６
５ｎｍの吸収強度と偏光方向から、累積表面圧２５ｍＮ
／ｍ及び４０ｍＮ／ｍでのポリイミドＬＢ膜の配向方向
を比較した。２５ｍＮ／ｍでは基板の昇降方向にポリイ
ミドの主鎖が配向した膜が得られ、４０ｍＮ／ｍでは基
板の昇降方向と垂直にポリイミドの主鎖が配向した膜が
得られた。１．２５ｃｍ2 の透明電極を設けた３０×４
０×１ｔ ｍｍのガラス基板に累積表面圧２５ｍＮ／ｍ
及び４０ｍＮ／ｍで垂直浸漬法により３層累積し、加熱
イミド化を行なった基板２枚を用い、一方の基板表面に
平均粒径１．６μｍのシリカビーズをスペーサ材として
分散させ、２枚の基板をアンチパラレルの向きで張り合
わせた。このパネルに強誘電性液晶のＺＬＩ−４２３７
−１００を注入し、一度Ｉ層にした後、２℃／ｍｉｎの
割合で降温した。この液晶パネルについて、偏向顕微鏡
を用いて液晶分子の配向方向を観察した結果、累積表面
圧２５ｍＮ／ｍ及び４０ｍＮ／ｍとも配向膜であるポリ
イミドの主鎖方向と平行な配向であった。上記と同様の
ガラス基板を用い、ＬＢ法による累積時に、表面圧を２
５ｍＮ／ｍにした後基板を５ｍｍ上昇（あるいは降
下）、バリアによって水相上の分子膜を圧縮し、表面圧
を４０ｍＮ／ｍにした後、基板を５ｍｍ上昇（あるいは
降下）、バリアによって水相上の分子膜を拡張し、表面
圧を２５ｍＮ／ｍにした後、５ｍｍ上昇（あるいは降
下）を繰り返し、３層累積することにより、基板内（基
板昇降方向）に複数の配向性の異なる部分を形成した基
板を作製した。このようにして作製した基板２枚を上記
の方法で液晶パネルにした。この時、同じ表面圧で累積
た部分が向き合うように位置合わせを行なった。この液
晶パネルについて、偏光顕微鏡を用いて液晶分子の配向
方向を観察した結果、累積表面圧２５ｍＮ／ｍの部分及
び４０ｍＮ／ｍの部分とも配向膜であるポリイミドの主
鎖方向と平行な配向に液晶分子が配向し、基板の昇降方
向あるいは昇降方向と垂直方向に配向した部分を基板内
（基板昇降方向）に複数混合させることを可能にした。
図１は化学構造式３のポリイミド前駆体の表面圧−占有
面積特性（SURFACE PRESSURE-AREA)を示す。該図より明
らかな通り、本実施例においては（ａ）の領域から
（ｂ）の領域に圧縮することにより、累積時における主
鎖の配向方向が変化する高分子材料に有効である。ポリ
アミド酸として、上記化学構造式１とアルキル鎖長が１
６以上のアルキルアミンより合成したポリイミド前駆体
に有効である。尚、上記化学構造式１における芳香族Ａ
ｒの一例として４種類を化学構造式５に、アルキルアミ
ンの一例として４種類を化学構造式６に示す。
【化５】
【化６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の主鎖に一つ
以上のＳｉ−Ｓｉ結合を有するポリイミド前駆体を表面
圧を変えて累積を行なうことにより、従来のＬＢ膜と違
い同一の材料で配向性の異なる液晶配向膜を得ることが
可能となる。さらに、累積中に表面圧を変化させて累積
することにより、基板の昇降方向あるいは昇降方向と垂
直方向に配向した部分を基板内（基板昇降方向）に複数
混合させることが可能となる。
以上のＳｉ−Ｓｉ結合を有するポリイミド前駆体を表面
圧を変えて累積を行なうことにより、従来のＬＢ膜と違
い同一の材料で配向性の異なる液晶配向膜を得ることが
可能となる。さらに、累積中に表面圧を変化させて累積
することにより、基板の昇降方向あるいは昇降方向と垂
直方向に配向した部分を基板内（基板昇降方向）に複数
混合させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例で用いたＬＢ膜形成材料の表
面圧−面積特性曲線の一例である。
面圧−面積特性曲線の一例である。
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶配向材料として、主鎖に一つ以上の
Ｓｉ−Ｓｉ結合を有するポリイミド前駆体を用い、 ラングミュア・ブロジェット法（以下ＬＢ法）により累
積を行なうときに、水相上の同一の展開分子の表面圧を
変化させることにより液晶の配向性の異なる液晶配向膜
を形成することを特徴とする液晶配向膜の作製方法。 - 【請求項２】 水相上の同一の展開分子の表面圧を変化
させると共に、基板の昇降を繰り返すことにより、配向
性の異なる部分を基板内で且つ基板昇降方向に複数混合
させることを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜の作
製方法。 - 【請求項３】 ポリイミド前駆体を合成するポリアミド
酸として、下記化学構造式１（Ａｒ：芳香族）の材料を
用いることを特徴とする請求項１或いは２記載の液晶配
向膜の作製方法。 【化１】 - 【請求項４】 ポリイミド前駆体として、ポリアミド酸
が下記化学構造式２からなり、且つアルキル鎖長が１６
以上のアルキルアミンより合成したポリイミド前駆体を
用い、１８ｍＮ／ｍ〜３０ｍＮ／ｍの表面圧と、４０ｍ
Ｎ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍの表面圧で異なる配向性の分子膜
を累積するＬＢ膜累積方法を用いて形成することを特徴
とする請求項１或いは２記載の液晶配向膜の作製方法。 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027330A JP2550786B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 液晶配向膜の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027330A JP2550786B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 液晶配向膜の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136155A JPH06136155A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2550786B2 true JP2550786B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12218060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3027330A Expired - Lifetime JP2550786B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 液晶配向膜の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550786B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6507837B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2019-05-08 | Jsr株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及びその製造方法、液晶表示素子、並びに位相差フィルム及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3027330A patent/JP2550786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136155A (ja) | 1994-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3893659B2 (ja) | 液晶配向処理方法 | |
| WO1997033191A1 (fr) | Procede d'alignement de cristaux liquides | |
| KR19980701504A (ko) | 액정 조성물 및 정렬층(Liquid crystal composition and alignment layer) | |
| JP2550786B2 (ja) | 液晶配向膜の作製方法 | |
| US6451392B1 (en) | Chemical adsorbate compound, organic film, liquid crystal alignment film, and liquid crystal display device utilizing the chemical adsorbate compound | |
| JPH10182821A (ja) | 光配向性高分子、光配向性組成物及び光配向性組成物から形成された配向膜を具備した液晶表示素子 | |
| KR0148406B1 (ko) | 액정표시소자 | |
| JPH052169A (ja) | 液晶配向膜の製造方法 | |
| JPH05307179A (ja) | 単分子膜の製造方法及び単分子累積膜の製造方法 | |
| JP2546946B2 (ja) | 液晶配向膜 | |
| JPH08239456A (ja) | フッ素含有有機高分子配向膜材料およびこれを採用した液晶表示素子 | |
| JPH06289396A (ja) | 液晶表示素子およびその配向膜の形成方法 | |
| JP3617969B2 (ja) | 化学吸着液及びこれを用いた化学吸着膜の製造方法 | |
| KR100447780B1 (ko) | 화학 흡착액 및 이를 이용한 화학 흡착막의 제조방법 | |
| JPH04372932A (ja) | 液晶配向膜の製造方法 | |
| JP2553762B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 | |
| JP3537709B2 (ja) | 液晶配向膜およびこれを用いた液晶表示装置 | |
| KR0148407B1 (ko) | 액정표시소자 및 그 배향막 제조방법 | |
| JPH06281939A (ja) | 液晶表示素子 | |
| KR0159300B1 (ko) | 강유전성 액정 표시소자 | |
| JPH0618889A (ja) | 液晶素子 | |
| JP2541806B2 (ja) | 液晶表示素子用配向膜の形成方法 | |
| JPH05220887A (ja) | 有機薄膜及びその製造方法 | |
| JPH0348817A (ja) | 液晶電気光学素子 | |
| JPH06289395A (ja) | 液晶表示素子およびその水平配向膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960625 |