JP2549584Y2 - 打込機のハウジング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は圧縮空気を動力源として
釘などの止具を打込む打込機の、ダイカスト等で製作さ
れたハウジングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来の打込機を示す。主バルブ６
を動作させるための圧縮空気を供給する空気通路９は、
ハウジング１８にドリル等の機械加工により穴を明けて
形成している。またハウジング１８は一般にボデー１１
とエキゾーストカバー１２の２ピースに分割しており、
間をパッキン１３等のシール材で結合し、圧縮空気の洩
れを防止している。ボデー１１及びエキゾーストカバー
１２の空気通路９の機械加工は通常分割面１７側から行
われている。該空気通路９は、主バルブ６を動作する圧
縮空気を蓄積する主バルブ室７と、該主バルブ室７と連
通して圧縮空気を蓄積する制御バルブ室４を貫通させる
ことが目的である。

【０００３】トリガ５を引くと制御バルブ３が作動し、
制御バルブ室４、空気通路９で連通した主バルブ室７の
圧縮空気が、制御バルブ３より外部に排気される。これ
により主バルブ６が開き蓄圧室２の圧縮空気がピストン
１の上部に流入し、ピストン１がシリンダ１９内を急激
に下降し、図示していない射出口内の止具を打込む。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ダイカスト製のボデー
１１とエキゾーストカバー１２の内部の構造を夫々図
５、図６に示す。ボデー１１とエキゾーストカバー１２
の空気通路９を、分割面１７から制御バルブ室４及び主
バルブ室７に向けて穴を明け、１本の空気通路９で連通
させるには構造上無理がある。また、無理に１本の空気
通路９で連通するようにすると内部に駄肉が多くなり蓄
圧室２の容積が小さくなる等の問題から２本の穴により
連通した構造としている。そこで、図５のボデー１１で
は、分割面１７から穴を明けた通路９ａと制御バルブ室
４側から明けた通路９ｂを角度を変えることにより連通
させている。次に図６のエキゾーストカバー１２では、
ボデー１１のように両側から穴を明けて連通させること
ができないため、通路９ｃは分割面１７から明けるが、
通路９ｄは通路９ｃの先端とほぼ直交するよう外部から
明けることにより連通させなければならず、外部に開い
た穴は、ネジ８等により栓をしなければならなかった。
以上のような構造のハウジング１８においては、空気通
路９が長く、また主バルブ室７と制御バルブ室４を連通
させるため、１本または２本以上の空気通路９を明けな
ければならないため、機械加工に要する時間が長く、ま
た加工工程が長いためコストが高くなるという問題があ
った。またハウジング１８は一般的にダイカスト等の型
を利用して製作しているため、内部に巣等の内部欠陥を
有している場合が多く、上記した長い空気通路９を機械
加工で明けた場合、内部の巣と貫通して、空気通路９と
蓄圧室２が連通してしまい、動作が安定しないために不
安全であるという問題があった。

【０００５】次に図７について説明を行う。この図は図
４の構造を更に改良したものである。この構造では、空
気通路９が長くなり、上記した欠点を補うため空気通路
９の一部をアルミ等の管１０で連結した構造としてい
る。しかし、この構造では、管１０の端と端が蓄圧室２
等と連通しないようにするため、Ｏリング１６等により
シールしなければならないため部品点数が多くなる。Ｏ
リング１６の組立てがしずらい。また、圧縮空気をシー
ルする部分が多くなるため、Ｏリング１６の傷やゴミな
どにより圧縮空気の洩れが発生し、動作が不安定になり
不安全である等の問題がある。本考案の目的は、上記し
た従来技術の欠点を解決することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、空気通路に
ハウジングと同種の材質の管を使用し、更に管をあらか
じめ曲げた状態で、ハウジングの成形時に同時に型に鋳
込むことにより、空気通路を形成し機械加工が無くなる
ことで達成される。

【０００７】

【作用】上記のようにハウジングと同種の材質の管によ
り構成された空気通路は、ハウジング成形時に表面が溶
着して密着度が高くなり、Ｏリング等のシール部品を必
要としなくなる。また管をあらかじめ曲げてインサート
することにより、曲がった空気通路をハウジング成形と
同時に形成することができる。

【０００８】

【実施例】図１は本考案打込機の一実施例を示したもの
である。図において、ハウジング１８は、従来と同様
に、ボデー１１とエキゾーストカバー１２の２ピースに
分割されている。また分離部はパッキン１３のシール部
材により外部と蓄圧室２の連通を防止している。また、
ハウジング１８はダイカスト型で成形されており、材質
はアルミニウムを使用している。空気通路９を形成して
いる管１０も同じ材質であるアルミニウムを使用してお
り、管１０をインサートしてハウジング１８を成形した
時に同種の金属が表面で溶着して密着しやすいようにし
ている。また、異種金属を鋳込んで使用した場合の経年
変化と共に相手を腐食してしまうことも防止している。

【０００９】次にボデー１１の構造について説明する。
制御バルブ室４から分割面１７へ伸びる空気通路９ａ
は、一部曲げた管１０で構成しているため、連通するこ
とが容易に可能となっている。また、エキゾーストカバ
ー１２の構造について説明すると、ほぼ直角に曲げた管
１０を使用することで、１本の空気通路９で任意の主バ
ルブ室７と分割面１７の空気通路９ｂの連通が可能とな
り、従来構造に比べ、外部に空気通路９が開口すること
がなくネジ８等で栓をする必要がない。

【００１０】次に動作説明をする。まず、蓄圧室２の圧
縮空気は、制御バルブ３の通路９ｅを通り制御バルブ室
４、空気通路９を経由して主バルブ室７内に供給され
る。

【００１１】次にトリガ５を操作すると、制御バルブ３
が連動し、通路９ｅを遮断した後制御バルブ室４内の圧
縮空気を外部に排気する。この結果、制御バルブ室４と
連通した空気通路９及び主バルブ室７の圧縮空気も同時
に排気される。このため、主バルブ６は圧力差により上
方に移動して開き、蓄圧室２内の圧縮空気がピストン１
上部に急激に流入し、ピストン１が打込動作を行う。そ
の後トリガ５を放すと制御バルブ３が戻り、通路９ｅ通
過した圧縮空気が、制御バルブ室４を経由して主バルブ
室７に送られるため主バルブ６が下降する。ピストン１
は戻り室１４内の圧縮空気により最初の位置に押し上げ
られ、ピストン１上部の圧縮空気は排気口１５より本体
外部に排気される。以上で打込み動作の１サイクルが完
了する。

【００１２】次に図２に示す他の実施例について説明す
る。図１において、空気通路９を構成する管１０をボデ
ィ１１及びエキゾーストカバー１２の内部に完全に埋め
込んだ構造としたが図２においては、ボデー１１の通路
９ａを構成する管１０は、管１０の端の部分だけを埋め
込み、中間はボデー１１に埋まっていない構造となって
いる。また、エキゾーストカバー１２の通路９ｃを構成
する管１０は、図３に示すように、半分露出して埋め込
まれており振動等ではがれたり位置がズレない構造とな
っている。

【００１３】また、上記実施例においては制御バルブ３
と主バルブ６を連通するための空気通路９について説明
したが、図示していない止具給送部や他の空気通路に採
用しても同様の効果が得られる。

【００１４】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、ハウジン
グの空気通路を管によって構成し、ハウジング成形時に
同時に鋳込むようにしたので、空気通路を機械加工で明
ける必要がない。また、管がハウジングと成形時に溶着
しているため、管を畜圧室と分離して連通しないように
するＯリング等のシール部材が不要となりコストが安く
なる。更に、機械加工によりハウジング内の巣等の内部
欠陥を貫通し、空気通路が畜圧室と連通してしまう等の
問題がないため、安定した動作を得ることでき安全であ
る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の一実施例を示す縦断面図。

【図２】 本考案打込機の他の実施例を示す縦断面図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 従来の打込機の一例を示す縦断面図。

【図５】 図４のボデーの一部を示す縦断面図。

【図６】 図４のエキゾーストカバを示す縦断面図。

【図７】 従来の打込機の他の例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１はピストン、３は制御バルブ、６は主バルブ、９は空
気通路、１０は管、１８はハウジングである。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を動力源とし、止具を打撃して
   打込むピストンと、ピストンを駆動制御するための主バ
   ルブと、主バルブの動作を制御する制御バルブと、主バ
   ルブと制御バルブを連通するための空気通路を備え、前
   記ピストンを駆動するための圧縮空気を蓄積するダイカ
   ス等の型により製作されたハウジングを有する打込機に
   おいて、 前記空気通路の内壁を管で形成し、更にハウジング製作
   時に型に鋳込んで成形したことを特徴とする打込機のハ
   ウジング。