JP2549219B2 - 高炉への微粉炭供給装置 - Google Patents
高炉への微粉炭供給装置Info
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- JP2549219B2 JP2549219B2 JP3191690A JP19169091A JP2549219B2 JP 2549219 B2 JP2549219 B2 JP 2549219B2 JP 3191690 A JP3191690 A JP 3191690A JP 19169091 A JP19169091 A JP 19169091A JP 2549219 B2 JP2549219 B2 JP 2549219B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉の送風羽口から炉内
に微粉炭を供給するための装置に関するものである。
に微粉炭を供給するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】安価な非微粘結炭を粉砕して製造した微
粉炭を高炉の羽口に吹込むことは、粘結炭を乾溜して製
造した高価なコークスを節減して、高炉装入物のコーク
ス比を低減するのに有効である。高炉への微粉炭の吹込
みは主としてN2ガス等のキャリアガスにより気送されて
おり、そのため微粉炭は十分乾燥され、流動性を保持し
ている必要がある。
粉炭を高炉の羽口に吹込むことは、粘結炭を乾溜して製
造した高価なコークスを節減して、高炉装入物のコーク
ス比を低減するのに有効である。高炉への微粉炭の吹込
みは主としてN2ガス等のキャリアガスにより気送されて
おり、そのため微粉炭は十分乾燥され、流動性を保持し
ている必要がある。
【０００３】粉砕装置により粉砕しつつ微粉炭を乾燥す
る乾燥用熱源としては重油、石炭、ＬＰＧ、コークス炉
ガス、高炉ガス等を熱風発生炉で一旦焼結させ、得られ
た燃焼排ガスを用いたり、高炉送風用熱風炉やボイラ等
の燃焼排ガスが用いられていた。一般に、乾燥した微粉
炭を補助燃料とする高炉は、炉回りに設けられた数10本
の羽口内へ突き出した吹込み管を介して微粉炭が吹込ま
れると共に、各羽口から熱風が吹込まれ、これにより微
粉炭を燃焼させ、高炉の安定操業に必要な熱を得てい
る。
る乾燥用熱源としては重油、石炭、ＬＰＧ、コークス炉
ガス、高炉ガス等を熱風発生炉で一旦焼結させ、得られ
た燃焼排ガスを用いたり、高炉送風用熱風炉やボイラ等
の燃焼排ガスが用いられていた。一般に、乾燥した微粉
炭を補助燃料とする高炉は、炉回りに設けられた数10本
の羽口内へ突き出した吹込み管を介して微粉炭が吹込ま
れると共に、各羽口から熱風が吹込まれ、これにより微
粉炭を燃焼させ、高炉の安定操業に必要な熱を得てい
る。
【０００４】ここで、図２に示すように２基の高炉Ａと
高炉Ｂへそれぞれの微粉炭供給系統を介して高炉毎に独
立して微粉炭を供給する場合の従来例について説明す
る。図２において、１ａ、１ｂは塊状の原料石炭を貯蔵
する貯蔵ホッパであり、点線で囲って示す２ａ、２ｂは
石炭粉砕・乾燥・分離装置である。石炭粉砕・乾燥・分
離装置２ａ、２ｂはそれぞれ熱風発生炉３ａ、３ｂ、粉
砕装置４ａ、４ｂおよびバグフィルタ６ａ、６ｂから主
として構成されている。
高炉Ｂへそれぞれの微粉炭供給系統を介して高炉毎に独
立して微粉炭を供給する場合の従来例について説明す
る。図２において、１ａ、１ｂは塊状の原料石炭を貯蔵
する貯蔵ホッパであり、点線で囲って示す２ａ、２ｂは
石炭粉砕・乾燥・分離装置である。石炭粉砕・乾燥・分
離装置２ａ、２ｂはそれぞれ熱風発生炉３ａ、３ｂ、粉
砕装置４ａ、４ｂおよびバグフィルタ６ａ、６ｂから主
として構成されている。
【０００５】貯蔵ホッパ１ａ、１ｂより切り出した石炭
をそれぞれ粉砕装置４ａ、４ｂに供給して粉砕すると共
に、得られた微粉炭を熱風発生炉３ａ、３ｂで発生した
燃焼排ガスを導いて乾燥する。粉砕装置４ａ、４ｂ内で
粉砕、乾燥された微粉炭をダクト５ａ、５ｂを経由して
バグフィルタ６ａ、６ｂに気送し、ここで微粉炭と気体
とに分離する。
をそれぞれ粉砕装置４ａ、４ｂに供給して粉砕すると共
に、得られた微粉炭を熱風発生炉３ａ、３ｂで発生した
燃焼排ガスを導いて乾燥する。粉砕装置４ａ、４ｂ内で
粉砕、乾燥された微粉炭をダクト５ａ、５ｂを経由して
バグフィルタ６ａ、６ｂに気送し、ここで微粉炭と気体
とに分離する。
【０００６】バグフィルタ６ａ、６ｂで分離した微粉炭
だけがそれぞれ貯蔵タンク７ａ、７ｂに一時貯蔵され、
貯えられた微粉炭は中間タンク８ａ、８ｂに供給され
る。中間ホッパ７ａ、７ｂは貯蔵ホッパ８ａ、８ｂの内
圧とインジェクションタンク９ａ、９ｂの内圧との差を
補償するために設置してあるものである。したがって貯
蔵タンク７ａ、７ｂから微粉炭が供給される時は中間タ
ンク８ａ、８ｂの内圧が貯蔵タンク７ａ、７ｂの内圧と
等しくなるようにする。また中間タンク８ａ、８ｂから
インジェクションタンク９ａ、９ｂの微粉炭を供給する
時には中間タンク８ａ、８ｂの内圧とインジェクション
タンク９ａ、９ｂの内圧とが等しくなるようにする。
だけがそれぞれ貯蔵タンク７ａ、７ｂに一時貯蔵され、
貯えられた微粉炭は中間タンク８ａ、８ｂに供給され
る。中間ホッパ７ａ、７ｂは貯蔵ホッパ８ａ、８ｂの内
圧とインジェクションタンク９ａ、９ｂの内圧との差を
補償するために設置してあるものである。したがって貯
蔵タンク７ａ、７ｂから微粉炭が供給される時は中間タ
ンク８ａ、８ｂの内圧が貯蔵タンク７ａ、７ｂの内圧と
等しくなるようにする。また中間タンク８ａ、８ｂから
インジェクションタンク９ａ、９ｂの微粉炭を供給する
時には中間タンク８ａ、８ｂの内圧とインジェクション
タンク９ａ、９ｂの内圧とが等しくなるようにする。
【０００７】インジェクションタンク９ａ、９ｂの下部
には、それぞれ高炉Ａおよび高炉Ｂに微粉炭を送給する
送給管10ａ、10ｂが連結されており、インジェクション
タンク９ａ、９ｂ内の微粉炭が送給管10ａ、10ｂを介し
て気送され高炉Ａおよび高炉Ｂの各羽口から吹込まれ
る。前述のように、従来高炉Ａおよび高炉Ｂにはそれぞ
れ微粉炭供給系統を有しており、独立して微粉炭を供給
する方式となっている。このような方式のもとに羽口か
ら高炉内に微粉炭を吹込む際に、微粉炭の吹込み量を安
定させて炉況を良好にする必要がある。このため高炉Ａ
および高炉Ｂの微粉炭供給系統は各高炉Ａ、Ｂの炉況を
それぞれ安定して良好に維持することができる微粉炭吹
込み量に基づいて、石炭粉砕・乾燥・分離装置２ａ、２
ｂの能力および一連のタンク６、７、８の容量等が設定
してある。
には、それぞれ高炉Ａおよび高炉Ｂに微粉炭を送給する
送給管10ａ、10ｂが連結されており、インジェクション
タンク９ａ、９ｂ内の微粉炭が送給管10ａ、10ｂを介し
て気送され高炉Ａおよび高炉Ｂの各羽口から吹込まれ
る。前述のように、従来高炉Ａおよび高炉Ｂにはそれぞ
れ微粉炭供給系統を有しており、独立して微粉炭を供給
する方式となっている。このような方式のもとに羽口か
ら高炉内に微粉炭を吹込む際に、微粉炭の吹込み量を安
定させて炉況を良好にする必要がある。このため高炉Ａ
および高炉Ｂの微粉炭供給系統は各高炉Ａ、Ｂの炉況を
それぞれ安定して良好に維持することができる微粉炭吹
込み量に基づいて、石炭粉砕・乾燥・分離装置２ａ、２
ｂの能力および一連のタンク６、７、８の容量等が設定
してある。
【０００８】しかるに、一方では、高炉装入物のコーク
ス比を下げるため羽口への微粉炭吹込み量の増加が試み
られ、次第に微粉炭吹込み量の増加が達成されつつあ
る。このため微粉炭の安定吹込みに基づいて設定された
各装置の能力やタンク容量が不足気味となってきている
が、このような場合、バックアップ用装置を設置して対
処すればよいが石炭粉砕・乾燥・分離装置などは高価で
あるため、にわかに増設することは困難である。
ス比を下げるため羽口への微粉炭吹込み量の増加が試み
られ、次第に微粉炭吹込み量の増加が達成されつつあ
る。このため微粉炭の安定吹込みに基づいて設定された
各装置の能力やタンク容量が不足気味となってきている
が、このような場合、バックアップ用装置を設置して対
処すればよいが石炭粉砕・乾燥・分離装置などは高価で
あるため、にわかに増設することは困難である。
【０００９】ところで特公平１-33523号公報に、石炭粉
砕装置の故障による高炉休風において最少の設備費で、
最も高炉炉況を安定した状態に維持するため微粉炭供給
装置が開示されている。すなわち複数の石炭粉砕・乾燥
・分離装置−貯蔵タンク−加圧タンクからなる微粉炭系
統を介して高炉に微粉炭を送給する装置において、上記
石炭粉砕装置の故障によって高炉が休風するに際し、少
なくとも下記式の関係を維持する微粉炭供給能力を備え
た微粉炭供給系統を有することを特徴とする高炉への微
粉炭供給装置である。
砕装置の故障による高炉休風において最少の設備費で、
最も高炉炉況を安定した状態に維持するため微粉炭供給
装置が開示されている。すなわち複数の石炭粉砕・乾燥
・分離装置−貯蔵タンク−加圧タンクからなる微粉炭系
統を介して高炉に微粉炭を送給する装置において、上記
石炭粉砕装置の故障によって高炉が休風するに際し、少
なくとも下記式の関係を維持する微粉炭供給能力を備え
た微粉炭供給系統を有することを特徴とする高炉への微
粉炭供給装置である。
【００１０】（Ａ×Ｂ）＋Ｃ＝Ｄ×Ｂ Ａ：故障した石炭粉砕装置を除く残りの石炭粉砕装置の
微粉炭供給能力（重量／時間） Ｂ：高炉休風準備期間（時間） Ｃ：貯蔵タンクの貯蔵容量（重量） Ｄ：高炉への微粉炭吹込み量（重量／時間）
微粉炭供給能力（重量／時間） Ｂ：高炉休風準備期間（時間） Ｃ：貯蔵タンクの貯蔵容量（重量） Ｄ：高炉への微粉炭吹込み量（重量／時間）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記公報に開示された
従来技術は、微粉炭供給系統において、粉砕機を複数台
設けておき、高炉休風準備時間の６〜７時間内に故障す
る可能性のある粉砕機台数を予め予測しておき、この粉
砕機を除く粉砕機群の残余供給能力を活用して所要の貯
蔵タンク容量をできるだけ小さくすることを目的として
なされたものである。このような従来技術では高炉を休
風することなく高炉への微粉炭吹込み量の増加に対応す
ることは到底困難である。
従来技術は、微粉炭供給系統において、粉砕機を複数台
設けておき、高炉休風準備時間の６〜７時間内に故障す
る可能性のある粉砕機台数を予め予測しておき、この粉
砕機を除く粉砕機群の残余供給能力を活用して所要の貯
蔵タンク容量をできるだけ小さくすることを目的として
なされたものである。このような従来技術では高炉を休
風することなく高炉への微粉炭吹込み量の増加に対応す
ることは到底困難である。
【００１２】本発明は前記従来技術の問題点を解消し、
高炉への微粉炭吹込み量を安定して増加することができ
る高炉への微粉炭供給装置を提供することを目的とする
ものである。
高炉への微粉炭吹込み量を安定して増加することができ
る高炉への微粉炭供給装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、複数の高炉毎に設置された石炭粉砕・乾燥
・分離装置−貯蔵タンク−均圧タンク−インジェクショ
ンタンクからなる微粉炭供給系統を介してそれぞれの高
炉に微粉炭を供給する装置において、前記微粉炭供給系
統中の各貯蔵タンクの下部からそれぞれ取り出した途上
に計量タンクを有する微粉炭補給系統を相互の各貯蔵タ
ンクの上部に接続し、複数の高炉毎に設置された貯蔵タ
ンク内の微粉炭を互いに補給できるように構成したこと
を特徴とする高炉への微粉炭供給装置である。
の本発明は、複数の高炉毎に設置された石炭粉砕・乾燥
・分離装置−貯蔵タンク−均圧タンク−インジェクショ
ンタンクからなる微粉炭供給系統を介してそれぞれの高
炉に微粉炭を供給する装置において、前記微粉炭供給系
統中の各貯蔵タンクの下部からそれぞれ取り出した途上
に計量タンクを有する微粉炭補給系統を相互の各貯蔵タ
ンクの上部に接続し、複数の高炉毎に設置された貯蔵タ
ンク内の微粉炭を互いに補給できるように構成したこと
を特徴とする高炉への微粉炭供給装置である。
【００１４】
【作 用】高炉毎に設置した貯蔵タンク内の微粉炭を互
いに補給できるようにしてあるので、複数の高炉のう
ち、石炭粉砕・乾燥・分離装置の能力がたとえば110kg
／ｔ・溶銑の設定能力があるけれども、高炉状況を良好
に維持するため微粉炭を80kg／ｔ・溶銑しか高炉に吹込
んでおらず、余力があり、他の高炉ではコークス比を低
減するため微粉炭吹込み量を増加させたいという要求が
生じることがある。このような場合、微粉炭の製造能力
に余力のある貯蔵タンクから微粉炭吹込みを増加したい
高炉の貯蔵タンクに計量タンクにより微粉炭補給量を計
量しながら、微粉炭を最大で余力側の30kg／ｔ・溶銑だ
け補給でき、全体として複数の高炉への微粉炭吹込み量
を増加させることができる。
いに補給できるようにしてあるので、複数の高炉のう
ち、石炭粉砕・乾燥・分離装置の能力がたとえば110kg
／ｔ・溶銑の設定能力があるけれども、高炉状況を良好
に維持するため微粉炭を80kg／ｔ・溶銑しか高炉に吹込
んでおらず、余力があり、他の高炉ではコークス比を低
減するため微粉炭吹込み量を増加させたいという要求が
生じることがある。このような場合、微粉炭の製造能力
に余力のある貯蔵タンクから微粉炭吹込みを増加したい
高炉の貯蔵タンクに計量タンクにより微粉炭補給量を計
量しながら、微粉炭を最大で余力側の30kg／ｔ・溶銑だ
け補給でき、全体として複数の高炉への微粉炭吹込み量
を増加させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る高炉への微粉炭供給装置系統
の概要を示したフローシートであるが、従来技術に係る
図２と共通の部分は同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
する。図１は本発明に係る高炉への微粉炭供給装置系統
の概要を示したフローシートであるが、従来技術に係る
図２と共通の部分は同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
【００１６】通常は、石炭粉砕・乾燥・分離装置２ａで
粉砕、乾燥および分離された微粉炭は貯蔵タンク７ａ、
中間タンク８ａおよびインジェクションタンク９ａを経
由して、インジェクションタンク９ａの下部に接続され
た管径32Ａの送給管10ａ（38本）を介して出銑能力 100
00ｔ／日の高炉Ａに配設された38個の各羽口へ吹込まれ
る。
粉砕、乾燥および分離された微粉炭は貯蔵タンク７ａ、
中間タンク８ａおよびインジェクションタンク９ａを経
由して、インジェクションタンク９ａの下部に接続され
た管径32Ａの送給管10ａ（38本）を介して出銑能力 100
00ｔ／日の高炉Ａに配設された38個の各羽口へ吹込まれ
る。
【００１７】一方、石炭粉砕・乾燥・分離装置２ｂで粉
砕、乾燥および分離した微粉炭は貯蔵タンク７ｂ、中間
タンク８ｂおよびインジェクション９ｂを経由してイン
ジェクションタンク９ｂの下部に接続された管径25Ａの
送給管10ｂ（36本）を介して出銑能力7000ｔ／日の高炉
Ｂに配設された36個の各羽口へ吹込まれるのは従来例と
同じである。
砕、乾燥および分離した微粉炭は貯蔵タンク７ｂ、中間
タンク８ｂおよびインジェクション９ｂを経由してイン
ジェクションタンク９ｂの下部に接続された管径25Ａの
送給管10ｂ（36本）を介して出銑能力7000ｔ／日の高炉
Ｂに配設された36個の各羽口へ吹込まれるのは従来例と
同じである。
【００１８】本発明では、貯蔵タンク７ａ、７ｂの下部
からそれぞれ取り出した途上に計量タンク11ａ、11ｂを
有する微粉炭補給管12ａ、12ｂを相互の貯蔵タンク７
ａ、７ｂの上部に接続してある。すなわち、貯蔵タンク
７ａ内の微粉炭を計量タンク11ａに切り出して計量し、
計量タンク11ａから微粉炭補給管12ａを介して微粉炭を
気送し、貯蔵タンク７ｂの上部から補給し、逆に貯蔵タ
ンク７ｂ内の微粉炭を計量タンク11ｂに切り出して計量
し、計量タンク11ｂから微粉炭補給管12ｂを介して微粉
炭を気送し貯蔵タンク７ａの上部から補給することがで
きるようになっている。
からそれぞれ取り出した途上に計量タンク11ａ、11ｂを
有する微粉炭補給管12ａ、12ｂを相互の貯蔵タンク７
ａ、７ｂの上部に接続してある。すなわち、貯蔵タンク
７ａ内の微粉炭を計量タンク11ａに切り出して計量し、
計量タンク11ａから微粉炭補給管12ａを介して微粉炭を
気送し、貯蔵タンク７ｂの上部から補給し、逆に貯蔵タ
ンク７ｂ内の微粉炭を計量タンク11ｂに切り出して計量
し、計量タンク11ｂから微粉炭補給管12ｂを介して微粉
炭を気送し貯蔵タンク７ａの上部から補給することがで
きるようになっている。
【００１９】ここで出銑能力 10000ｔ／日の高炉Ａの最
大微粉炭製造能力 110kg／ｔ・溶銑相当として1100ｔ／
日また7000ｔ／日の高炉Ｂの最大微粉炭製造能力 110kg
／ｔ・溶銑相当として 770ｔ／日として設定してある場
合について説明する。高炉Ａの微粉炭製造能力は 110kg
／ｔ・溶銑であるけれども、実際には炉況を安定して維
持するため80kg／ｔ・溶銑しか吹込まれていない場合に
は微粉炭製造能力に30kg／ｔ・溶銑の余力すなわち 300
ｔ／日の余力がある。一方、7000ｔ／日の高炉Ｂでは能
力一杯の 110kg／ｔ・溶銑の微粉炭を吹込んでいるが、
微粉炭吹込み量をさらに増量し、 140kg／ｔ・溶銑を試
みる際には、高炉Ａ側の微粉炭製造余力を充当するもの
であり、貯蔵タンク７ａから計量タンク11ａで補給量を
計量しながら微粉炭補給管12ａを介して、高炉Ｂ側の微
粉炭不足分30kg／ｔ・溶銑すなわち 210kg／日を補給す
れば容易に微粉炭吹込み量を増加することができる。
大微粉炭製造能力 110kg／ｔ・溶銑相当として1100ｔ／
日また7000ｔ／日の高炉Ｂの最大微粉炭製造能力 110kg
／ｔ・溶銑相当として 770ｔ／日として設定してある場
合について説明する。高炉Ａの微粉炭製造能力は 110kg
／ｔ・溶銑であるけれども、実際には炉況を安定して維
持するため80kg／ｔ・溶銑しか吹込まれていない場合に
は微粉炭製造能力に30kg／ｔ・溶銑の余力すなわち 300
ｔ／日の余力がある。一方、7000ｔ／日の高炉Ｂでは能
力一杯の 110kg／ｔ・溶銑の微粉炭を吹込んでいるが、
微粉炭吹込み量をさらに増量し、 140kg／ｔ・溶銑を試
みる際には、高炉Ａ側の微粉炭製造余力を充当するもの
であり、貯蔵タンク７ａから計量タンク11ａで補給量を
計量しながら微粉炭補給管12ａを介して、高炉Ｂ側の微
粉炭不足分30kg／ｔ・溶銑すなわち 210kg／日を補給す
れば容易に微粉炭吹込み量を増加することができる。
【００２０】本発明で相互に微粉炭を補給するのは前述
の場合に限られるものではなく、微粉炭製造能力に余力
のある側から増量したい側に、事情の如何によらず互い
に補給することができる。
の場合に限られるものではなく、微粉炭製造能力に余力
のある側から増量したい側に、事情の如何によらず互い
に補給することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の高炉にそれぞれ設けられた微粉炭供給系統の貯蔵
タンクの微粉炭を相互に補給し合うことができるので、
必要に応じ石炭粉砕・乾燥・分離装置に余力のある方か
ら微粉炭吹込み量を増加したい側に容易に補給できる。
このため高炉装入物のコークス比を容易に低減すること
ができる。
複数の高炉にそれぞれ設けられた微粉炭供給系統の貯蔵
タンクの微粉炭を相互に補給し合うことができるので、
必要に応じ石炭粉砕・乾燥・分離装置に余力のある方か
ら微粉炭吹込み量を増加したい側に容易に補給できる。
このため高炉装入物のコークス比を容易に低減すること
ができる。
【図１】本発明に係る高炉への微粉炭供給装置系統の概
要を示すフローシートである。
要を示すフローシートである。
【図２】従来例に係る高炉への微粉炭供給装置系統の概
要を示すフローシートである。
要を示すフローシートである。
１ 貯蔵ホッパ ２ 石炭粉砕・乾燥・分離装置 ３ 熱風発生炉 ４ 粉砕装置 ５ ダクト ６ バグフィルタ ７ 貯蔵タンク ８ 中間タンク ９ インジェクションタンク 10 送給管 11 計量タンク 12 微粉炭補給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−44411（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−60329（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の高炉毎に設置された石炭粉砕・乾
燥・分離装置−貯蔵タンク−均圧タンク−インジェクシ
ョンタンクからなる微粉炭供給系統を介してそれぞれの
高炉に微粉炭を供給する装置において、前記微粉炭供給
系統中の各貯蔵タンクの下部からそれぞれ取り出した途
上に計量タンクを有する微粉炭補給系統を相互の各貯蔵
タンクの上部に接続し、複数の高炉毎に設置された貯蔵
タンク内の微粉炭を互いに補給できるように構成したこ
とを特徴とする高炉への微粉炭供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191690A JP2549219B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉への微粉炭供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191690A JP2549219B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉への微粉炭供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533024A JPH0533024A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2549219B2 true JP2549219B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16278846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191690A Expired - Fee Related JP2549219B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉への微粉炭供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549219B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9301541B2 (en) | 2010-11-02 | 2016-04-05 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Process for production of protein-containing food employing continuous heating method by internal heating |
| CN115369197A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-22 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种高炉远距离输送煤粉的方法及高炉喷煤系统 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3191690A patent/JP2549219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533024A (ja) | 1993-02-09 |
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