JPH07103962B2 - 流動層ボイラの燃料切換方法 - Google Patents
流動層ボイラの燃料切換方法Info
- Publication number
- JPH07103962B2 JPH07103962B2 JP32749687A JP32749687A JPH07103962B2 JP H07103962 B2 JPH07103962 B2 JP H07103962B2 JP 32749687 A JP32749687 A JP 32749687A JP 32749687 A JP32749687 A JP 32749687A JP H07103962 B2 JPH07103962 B2 JP H07103962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- solid
- fluidized bed
- combustor
- bed boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃料
及び／又は気体燃料に切り換えるに際し、SOxの異常発
生を防止する流動層ボイラの燃料切換方法に関するもの
である。
及び／又は気体燃料に切り換えるに際し、SOxの異常発
生を防止する流動層ボイラの燃料切換方法に関するもの
である。
〔従来技術〕 第３図は、従来の流動層ボイラの系統図であり、燃料室
としてのコンバスタ１内に設けられたディストリビュー
タ２上にはデンスベッド材（不図示）が充填されてお
り、このデンスベッド材はディストリビュータ２の下方
に開口する１次空気管３から供給される１次空気によっ
て流動化されている。
としてのコンバスタ１内に設けられたディストリビュー
タ２上にはデンスベッド材（不図示）が充填されてお
り、このデンスベッド材はディストリビュータ２の下方
に開口する１次空気管３から供給される１次空気によっ
て流動化されている。
一方、固形燃料供給管４からコンバスタ１内に供給され
た石炭等の固形燃料（不図示）は流動中のデンスベッド
材によって粉砕されながら燃焼する。また、石灰石供給
管５からコンバスタ１内に供給された石灰石（不図示）
は固形燃料と同様に粉砕されながら脱硫化のために費や
される。３′は１次空気管３から分岐した２次空気管で
あり、この２次空気管３′から供給される２次空気によ
ってより完全な燃焼が行われる。
た石炭等の固形燃料（不図示）は流動中のデンスベッド
材によって粉砕されながら燃焼する。また、石灰石供給
管５からコンバスタ１内に供給された石灰石（不図示）
は固形燃料と同様に粉砕されながら脱硫化のために費や
される。３′は１次空気管３から分岐した２次空気管で
あり、この２次空気管３′から供給される２次空気によ
ってより完全な燃焼が行われる。
７は出口ダクト６を介してコンバスタ１に接続されたサ
イクロンであり、このサイクロン７によって分離された
排ガスはガス出口ダクト８を通ってボイラ（不図示）に
供給される。このサイクロン７によって分離されたソリ
ッド（不図示）はソリッド出口ダクト９を通って循環ソ
リッド室10内に貯溜されたあと、コールドリサイクルダ
クト11及びホットリサイクルダクト12を通ってコンバス
タ１内に戻される。コールドリサイクルダクト11及びホ
ットリサイクルダクト12によって供給されるソリッド流
量はＬ−バルブまたはメカニカルバルブによって制御さ
れる。なお、13はボイラの伝熱管である。
イクロンであり、このサイクロン７によって分離された
排ガスはガス出口ダクト８を通ってボイラ（不図示）に
供給される。このサイクロン７によって分離されたソリ
ッド（不図示）はソリッド出口ダクト９を通って循環ソ
リッド室10内に貯溜されたあと、コールドリサイクルダ
クト11及びホットリサイクルダクト12を通ってコンバス
タ１内に戻される。コールドリサイクルダクト11及びホ
ットリサイクルダクト12によって供給されるソリッド流
量はＬ−バルブまたはメカニカルバルブによって制御さ
れる。なお、13はボイラの伝熱管である。
また、上記コンバスタ１には重油、軽油等の液体燃料を
供給する液体燃料供給管14及び都市ガス、プロパンガス
等の気体燃料を供給する気体燃料供給管15が設置されて
おり、固形燃料供給系が故障した時、固形燃料の供給が
不足した時、或いはユーザーの都合等により固形燃料か
ら液体燃料及び／又は気体燃料（OIL/GAS）に切り換え
られる。
供給する液体燃料供給管14及び都市ガス、プロパンガス
等の気体燃料を供給する気体燃料供給管15が設置されて
おり、固形燃料供給系が故障した時、固形燃料の供給が
不足した時、或いはユーザーの都合等により固形燃料か
ら液体燃料及び／又は気体燃料（OIL/GAS）に切り換え
られる。
固形燃料の燃焼においては、第４図に示すように、供給
された燃料のうち比較的速やかに燃焼する揮発分等（F
C）と、燃焼遅れを伴って燃焼する未燃分（UB）があ
る。
された燃料のうち比較的速やかに燃焼する揮発分等（F
C）と、燃焼遅れを伴って燃焼する未燃分（UB）があ
る。
ところで、燃料を固形燃料から液体燃料及び／又は気体
燃料に切り換える時、従来は切り換えのため減らした固
形燃料の発熱量の100％分を補うように液体燃料及び／
又は気体燃料を供給していたが、この場合、これに循環
ソリッド中の未燃分（UB）が加わるから発熱量の合計
は、第４図に示すように、100％をEX分だけ超えること
になる。このため、コンバスタ１内の酸素量が不足し、
SOxが異常発生するという問題があった。
燃料に切り換える時、従来は切り換えのため減らした固
形燃料の発熱量の100％分を補うように液体燃料及び／
又は気体燃料を供給していたが、この場合、これに循環
ソリッド中の未燃分（UB）が加わるから発熱量の合計
は、第４図に示すように、100％をEX分だけ超えること
になる。このため、コンバスタ１内の酸素量が不足し、
SOxが異常発生するという問題があった。
本発明は、かかる問題を解消するためになされたもので
あり、流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃料及び
／又は気体燃料に切り換えるに際し、SOxの異常発生を
未然に防止することを目的とするものである。
あり、流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃料及び
／又は気体燃料に切り換えるに際し、SOxの異常発生を
未然に防止することを目的とするものである。
上記の目的を達成できる本発明の流動層ボイラの燃料切
換方法は、流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃料
及び／又は気体燃料に切り換えるに際し、コンバスタ内
の設定温度を、固形燃料による運転時より固形燃料の供
給量を下げることにより約25〜100℃低下させ、しかる
後に、液体燃料及び／又は気体燃料を、下げた固形燃料
の発熱量分だけ供給することを特徴とするものである。
換方法は、流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃料
及び／又は気体燃料に切り換えるに際し、コンバスタ内
の設定温度を、固形燃料による運転時より固形燃料の供
給量を下げることにより約25〜100℃低下させ、しかる
後に、液体燃料及び／又は気体燃料を、下げた固形燃料
の発熱量分だけ供給することを特徴とするものである。
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明に係る流動層ボイラの系統図であり、そ
の主要部については従来の流動層ボイラと殆ど相違がな
いので説明を省略した。ただし、同じ部分には同じ番号
を附した。
の主要部については従来の流動層ボイラと殆ど相違がな
いので説明を省略した。ただし、同じ部分には同じ番号
を附した。
第１図中、11はコールドリサイクルダクトであるが、こ
のコールドリサイクルダクト11は、ダウンカマー11a、
Ｌ−バルブ11b及び供給ライン11cとからなり、Ｌ−バル
ブ11bは、パイプをＬ字型に組み合わせ、ソリッド流量
に応じた流動化空気をダウンカマー下部に供給すること
によってＬ字部のソリッドの安息角形成を阻止し、循環
ソリッド室10からＬ字部に作用する粉体圧によってソリ
ッドを流動化したままコンバスタ１へ供給する流量調整
機能を有する。このＬ−バルブ11bに空気流量制御弁16
を有するダクト17が接続されている。
のコールドリサイクルダクト11は、ダウンカマー11a、
Ｌ−バルブ11b及び供給ライン11cとからなり、Ｌ−バル
ブ11bは、パイプをＬ字型に組み合わせ、ソリッド流量
に応じた流動化空気をダウンカマー下部に供給すること
によってＬ字部のソリッドの安息角形成を阻止し、循環
ソリッド室10からＬ字部に作用する粉体圧によってソリ
ッドを流動化したままコンバスタ１へ供給する流量調整
機能を有する。このＬ−バルブ11bに空気流量制御弁16
を有するダクト17が接続されている。
同様に、ホットリサイクルダクト12は、ダウンカマー12
a、Ｌ−バルブ12b及び供給ライン12cとからなり、流量
調整機能を有する前記Ｌ−バルブ12bに空気流量制御弁1
8を有するダクト19が接続されている。
a、Ｌ−バルブ12b及び供給ライン12cとからなり、流量
調整機能を有する前記Ｌ−バルブ12bに空気流量制御弁1
8を有するダクト19が接続されている。
他方、21は制御装置であり、この制御装置21とコンバス
タ１に配設された温度検出器20とはケーブル22によって
電気的に接続し、また、当該制御装置21と前記空気流量
制御弁16とはケーブル23を介して電気的に接続してい
る。また、この制御装置21はケーブル24を介して温度設
定器25と電気的に接続している。
タ１に配設された温度検出器20とはケーブル22によって
電気的に接続し、また、当該制御装置21と前記空気流量
制御弁16とはケーブル23を介して電気的に接続してい
る。また、この制御装置21はケーブル24を介して温度設
定器25と電気的に接続している。
また、26は流体燃料供給管14に取り付けられたバルブ、
27は気体燃料供給管15に取り付けられたバルブである。
27は気体燃料供給管15に取り付けられたバルブである。
次に、燃料を固形燃料から液体燃料に切り換える場合に
ついて説明する。
ついて説明する。
燃料を固形燃料から液体燃料に切り換える場合、先ず、
温度設定器25により制御装置21に記憶されているコンバ
スタ１内の設定温度T1を所定の設定温度T2、つまり通常
の固形燃料運転時より約25℃〜100℃低い温度に変更す
る。
温度設定器25により制御装置21に記憶されているコンバ
スタ１内の設定温度T1を所定の設定温度T2、つまり通常
の固形燃料運転時より約25℃〜100℃低い温度に変更す
る。
次いで、固形燃料および石灰石の投入を停止すると同時
に、液体燃料供給管14のバルブ26を開いて流体燃料を固
形燃料の発熱量分だけ供給する。
に、液体燃料供給管14のバルブ26を開いて流体燃料を固
形燃料の発熱量分だけ供給する。
上記制御装置21には温度検出器20からコンバスタ１内の
温度が逐次入力されており、コンバスタ１内の温度と設
定温度T2とを比較演算してコンバスタ１内の温度が設定
温度T2より高い場合、Ｌ−バルブ用コントロール空気制
御弁16の開度が開き、より多量のコントロール空気A1が
Ｌ−バルブ11bに送られる。その結果、伝熱管13で冷却
されたコールドリサイクル流量が増加し、コンバスタ１
の温度を低下させるから、コンバスタ１内の温度は設定
温度T2まで降下し、SOxの異常発生が防止される。
温度が逐次入力されており、コンバスタ１内の温度と設
定温度T2とを比較演算してコンバスタ１内の温度が設定
温度T2より高い場合、Ｌ−バルブ用コントロール空気制
御弁16の開度が開き、より多量のコントロール空気A1が
Ｌ−バルブ11bに送られる。その結果、伝熱管13で冷却
されたコールドリサイクル流量が増加し、コンバスタ１
の温度を低下させるから、コンバスタ１内の温度は設定
温度T2まで降下し、SOxの異常発生が防止される。
上記コンバスタ１内の温度が設定温度T2になると制御装
置21の指令により、その状態を保つべく、コールドソリ
ッド流量が制御される。
置21の指令により、その状態を保つべく、コールドソリ
ッド流量が制御される。
ここで、SOxの異常発生は燃焼中に生成したCaSO4が酸素
不足のため分解するためであると推察される。即ち、
（１）式から分かるように一旦は安定したCaSO4が生成
されるが、酸素不足のためCaSO4が分解し、（２）式の
ようになるためと推察される。
不足のため分解するためであると推察される。即ち、
（１）式から分かるように一旦は安定したCaSO4が生成
されるが、酸素不足のためCaSO4が分解し、（２）式の
ようになるためと推察される。
2CaSO4＋Ｃ＝2CaO＋2SO2＋CO2 ……（２） しかしながら、CaSO4の分解はコンバスタ１内の設定温
度を下げることによって抑制できることが実験的に確認
されており、上記のように、燃料の切り換え時、コンバ
スタ１内の設定温度を通常の固形燃料運転時より約25℃
〜100℃下げることによってSOxの異常発生が防止でき
る。
度を下げることによって抑制できることが実験的に確認
されており、上記のように、燃料の切り換え時、コンバ
スタ１内の設定温度を通常の固形燃料運転時より約25℃
〜100℃下げることによってSOxの異常発生が防止でき
る。
以上の説明では、固形燃料から液体燃料に切り換える場
合について説明したが、これに限るのではなく、例えば
固形燃料から気体燃料に切り換えても良いし、また、固
形燃料から液体燃料と気体燃料との双方に切り換えても
良いことは言うまでもない。
合について説明したが、これに限るのではなく、例えば
固形燃料から気体燃料に切り換えても良いし、また、固
形燃料から液体燃料と気体燃料との双方に切り換えても
良いことは言うまでもない。
上記のように、本発明によれば、燃料切り換え時におけ
るSOxの異常発生を未然に防止することが可能になる。
るSOxの異常発生を未然に防止することが可能になる。
第１図は本発明に係る流動層ボイラの系統図、第２図は
本発明による燃焼パターンを示す図、第３図は従来の流
動層ボイラの系統図、第４図は従来の燃焼パターンを示
す図である。 １……コンバスタ、２……ディストリビュータ、３……
１次空気管、３′……２次空気管、４……固形燃料供給
管、５……石灰石供給管、６……出口ダクト、７……サ
イクロン、８……ガス出口ダクト、９……ソリッド出口
ダクト、10……循環ソリッド室、11……コールドリサイ
クルダクト、12……ホットリサイクルダクト、13……伝
熱管、14……液体燃料供給管、15……気体燃料供給管、
16,18……空気流量制御弁、17,19……ダクト、20……温
度検出器、21……制御装置、22,23,24……ケーブル、25
……温度設定器、26,27……バルブ。
本発明による燃焼パターンを示す図、第３図は従来の流
動層ボイラの系統図、第４図は従来の燃焼パターンを示
す図である。 １……コンバスタ、２……ディストリビュータ、３……
１次空気管、３′……２次空気管、４……固形燃料供給
管、５……石灰石供給管、６……出口ダクト、７……サ
イクロン、８……ガス出口ダクト、９……ソリッド出口
ダクト、10……循環ソリッド室、11……コールドリサイ
クルダクト、12……ホットリサイクルダクト、13……伝
熱管、14……液体燃料供給管、15……気体燃料供給管、
16,18……空気流量制御弁、17,19……ダクト、20……温
度検出器、21……制御装置、22,23,24……ケーブル、25
……温度設定器、26,27……バルブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新谷 一章 岡山県玉野市和田５―14―１―301 (72)発明者 竹林 保 岡山県玉野市和田５―14―１ (72)発明者 村田 昭夫 岡山県玉野市築港４―32―12
Claims (1)
- 【請求項１】流動層ボイラの燃料を固形燃料から液体燃
料及び／又は気体燃料に切り換えるに際し、コンバスタ
内の設定温度を、固形燃料による運転時より固形燃料の
供給量を下げることにより約25〜100℃低下させ、しか
る後に、液体燃料及び／又は気体燃料を、下げた固形燃
料の発熱量分だけ供給することを特徴とする流動層ボイ
ラの燃料切換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32749687A JPH07103962B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 流動層ボイラの燃料切換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32749687A JPH07103962B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 流動層ボイラの燃料切換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169214A JPH01169214A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH07103962B2 true JPH07103962B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=18199799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32749687A Expired - Lifetime JPH07103962B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 流動層ボイラの燃料切換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103962B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5040492A (en) * | 1991-01-14 | 1991-08-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having a recycle heat exchanger with a non-mechanical solids control system |
| SE470222B (sv) * | 1992-05-05 | 1993-12-06 | Abb Carbon Ab | Förfarande för upprätthållande av nominell arbetstemperatur på rökgaserna i en PFBC-kraftanläggning |
| JP3675430B2 (ja) | 2002-09-20 | 2005-07-27 | 株式会社日立製作所 | 携帯電話機 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32749687A patent/JPH07103962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169214A (ja) | 1989-07-04 |
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