JP2547901B2 - 泥土処理剤および処理方法 - Google Patents
泥土処理剤および処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、湖沼、河川、海域の
水底に堆積したヘドロおよび上下水道処理施設、一般企
業の工場等の廃水から発生する汚泥など（これらをあわ
せて泥土とする）を処理する処理剤および処理方法に関
する。
水底に堆積したヘドロおよび上下水道処理施設、一般企
業の工場等の廃水から発生する汚泥など（これらをあわ
せて泥土とする）を処理する処理剤および処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高度成長期に堆積したヘドロは、各種の
有害物質の含有や悪臭の発生等により、社会的な公害問
題としてクローズアップされている。港湾や運河に多量
に堆積したヘドロが、船舶の航行阻害となるケースも出
ている。また汚泥も廃水処理の高度化に伴い発生量が増
大している。
有害物質の含有や悪臭の発生等により、社会的な公害問
題としてクローズアップされている。港湾や運河に多量
に堆積したヘドロが、船舶の航行阻害となるケースも出
ている。また汚泥も廃水処理の高度化に伴い発生量が増
大している。
【０００３】これら泥土は、含水比が非常に高いので水
分を除去するためには多大のエネルギーをおよび長い圧
密時間を必要とする。また、有害物質、悪臭ガスを固定
するための処理が必要となることもある。
分を除去するためには多大のエネルギーをおよび長い圧
密時間を必要とする。また、有害物質、悪臭ガスを固定
するための処理が必要となることもある。
【０００４】このような問題に対して、堆積したヘドロ
を超軟弱地盤として捉え、地盤改良技術の一つとして技
術開発が各方面で進められてきたが、ヘドロを固化剤で
処理し、全体の水分を低下させ強度増加を短時間で実現
できる「固化処理工法」が有効、適切な工法として認め
られ実績をあげている。ヘドロ固化処理用の材料として
は、現在セメント系材料が主体である。
を超軟弱地盤として捉え、地盤改良技術の一つとして技
術開発が各方面で進められてきたが、ヘドロを固化剤で
処理し、全体の水分を低下させ強度増加を短時間で実現
できる「固化処理工法」が有効、適切な工法として認め
られ実績をあげている。ヘドロ固化処理用の材料として
は、現在セメント系材料が主体である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記泥土の処理のための新規な泥土処理剤およびその処理
方法を提供することである。
記泥土の処理のための新規な泥土処理剤およびその処理
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記目的を
達成すべく、種々検討の結果、驚くべきことに、発明者
らがすでに排煙処理剤として開発した石灰系組成物が排
煙処理に供した後に、および、排煙処理に供した後にア
ルカリ性物質を加えると、泥土処理に有効であることを
見出した。
達成すべく、種々検討の結果、驚くべきことに、発明者
らがすでに排煙処理剤として開発した石灰系組成物が排
煙処理に供した後に、および、排煙処理に供した後にア
ルカリ性物質を加えると、泥土処理に有効であることを
見出した。
【０００７】すなわちこの発明は、酸化カルシウム、二
酸化ケイ素および酸化アルミニウムを供給できる物質
に、硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物、アルカ
リ金属の水酸化物を供給できる物質の群から選ばれた１
種以上の物質を加え、水和処理して得た組成物を酸素、
水、窒素酸化物、硫黄酸化物または、これらにさらにハ
ロゲン化水素化合物を含む排煙の処理に使用してなる泥
土処理剤、または、排煙処理に使用した後アルカリ性物
質を加えてなる泥土処理剤、および泥土をこれらの泥土
処理剤と混合するか、および／または泥土表面をこれら
の泥土処理剤で被覆することを特徴とする泥土の処理方
法である。
酸化ケイ素および酸化アルミニウムを供給できる物質
に、硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物、アルカ
リ金属の水酸化物を供給できる物質の群から選ばれた１
種以上の物質を加え、水和処理して得た組成物を酸素、
水、窒素酸化物、硫黄酸化物または、これらにさらにハ
ロゲン化水素化合物を含む排煙の処理に使用してなる泥
土処理剤、または、排煙処理に使用した後アルカリ性物
質を加えてなる泥土処理剤、および泥土をこれらの泥土
処理剤と混合するか、および／または泥土表面をこれら
の泥土処理剤で被覆することを特徴とする泥土の処理方
法である。
【０００８】この発明で酸化カルシウムを供給できる物
質としては、例えば生石灰、消石灰、炭酸石灰、セメン
ト、スラグ、ドロマイトプラスター（石灰含有）、およ
びアセチレン滓などの副生品等があげられる。
質としては、例えば生石灰、消石灰、炭酸石灰、セメン
ト、スラグ、ドロマイトプラスター（石灰含有）、およ
びアセチレン滓などの副生品等があげられる。
【０００９】二酸化ケイ素を供給しうる物質は、例えば
ケイ酸、含水ケイ酸、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸カルシウムおよびクリストバライト、トリジ
マイト、カオリン、ベントナイト、タルク、パーライ
ト、シラス、ケイソウ土、ガラス、モミ殻灰、木灰など
の焼却灰等反応性二酸化ケイ素を含有する化合物などが
あげられる。
ケイ酸、含水ケイ酸、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸カルシウムおよびクリストバライト、トリジ
マイト、カオリン、ベントナイト、タルク、パーライ
ト、シラス、ケイソウ土、ガラス、モミ殻灰、木灰など
の焼却灰等反応性二酸化ケイ素を含有する化合物などが
あげられる。
【００１０】酸化アルミニウムを供給しうる物質として
は、例えばアルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アル
ミニウム、硫酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸カルシ
ウム、ベントナイト、カオリン、ケイソウ土、ゼオライ
ト、パーライト、ボーキサイト、アルミン酸ナトリウ
ム、水晶石等の反応性アルミニウムを含有する化合物が
あげられる。
は、例えばアルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アル
ミニウム、硫酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸カルシ
ウム、ベントナイト、カオリン、ケイソウ土、ゼオライ
ト、パーライト、ボーキサイト、アルミン酸ナトリウ
ム、水晶石等の反応性アルミニウムを含有する化合物が
あげられる。
【００１１】硫酸化合物、ハロゲン元素化合物を供給で
きる物質とは、例えばカルシウム、マグネシウムなどの
アルカリ土類金属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ
金属と硫酸、ハロゲン化水素とを組合わせることによっ
て生成する物質で、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カルシウム、硫酸水素カルシウム、塩化ナト
リウム、塩化ストロンチウム、臭化カルシウム、ヨウ化
カルシウム、塩化カリウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カルシウム等があげられる。
きる物質とは、例えばカルシウム、マグネシウムなどの
アルカリ土類金属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ
金属と硫酸、ハロゲン化水素とを組合わせることによっ
て生成する物質で、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カルシウム、硫酸水素カルシウム、塩化ナト
リウム、塩化ストロンチウム、臭化カルシウム、ヨウ化
カルシウム、塩化カリウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カルシウム等があげられる。
【００１２】硫化物を供給できる物質としては、例えば
硫化カルシウム、硫化鉄、硫化亜鉛等があげられる。
硫化カルシウム、硫化鉄、硫化亜鉛等があげられる。
【００１３】アルカリ金属の水酸化物を供給できる物質
としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があげ
られる。
としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があげ
られる。
【００１４】更に、これまでに記述した所要材料が例え
ば単体イオウを添加することによって、材料間の相互の
反応が進行し、その結果、硫化カルシウム、硫酸カルシ
ウム等を生成して供給されるような場合、さらにケイ素
と苛性アルカリが反応して生成される水ガラスなども含
まれる。
ば単体イオウを添加することによって、材料間の相互の
反応が進行し、その結果、硫化カルシウム、硫酸カルシ
ウム等を生成して供給されるような場合、さらにケイ素
と苛性アルカリが反応して生成される水ガラスなども含
まれる。
【００１５】また、前述の少なくとも４種の化合物中２
種以上を同時に供給しうる他の物質の例として、石炭灰
および火山灰、石炭流動層燃焼灰（酸化カルシウム、二
酸化ケイ素、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸
ナトリウム、硫酸カリウム源）、セメントおよびセメン
トクリンカー（酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム源）、スラグおよびシラス、安山岩、チャー
ト、石英粗面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、エ
トリンガイド（硫酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム、酸化カルシウム源）などの反応性二酸化ケ
イ素、ナトリウム、アルミニウム、カルシウム等および
塩化物、硫酸塩等を含有する鉱物、流動層燃焼灰等の炉
内脱硫灰および煙道脱硫後の使用済脱硫剤、汚泥焼却
灰、都市ゴミ焼却灰、セメントくず、アセチレン滓、使
用済廃水処理剤等の廃棄物があげられる。
種以上を同時に供給しうる他の物質の例として、石炭灰
および火山灰、石炭流動層燃焼灰（酸化カルシウム、二
酸化ケイ素、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸
ナトリウム、硫酸カリウム源）、セメントおよびセメン
トクリンカー（酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム源）、スラグおよびシラス、安山岩、チャー
ト、石英粗面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、エ
トリンガイド（硫酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム、酸化カルシウム源）などの反応性二酸化ケ
イ素、ナトリウム、アルミニウム、カルシウム等および
塩化物、硫酸塩等を含有する鉱物、流動層燃焼灰等の炉
内脱硫灰および煙道脱硫後の使用済脱硫剤、汚泥焼却
灰、都市ゴミ焼却灰、セメントくず、アセチレン滓、使
用済廃水処理剤等の廃棄物があげられる。
【００１６】ここで使用済脱硫剤とは、特開昭６１−２
０９０３８、同６２−９７６４０、同６２−２５４８２
４、同６３−２８３７４５、同６４−３８１３０等に開
示したカルシウム系排煙処理剤の使用済のものをいう。
０９０３８、同６２−９７６４０、同６２−２５４８２
４、同６３−２８３７４５、同６４−３８１３０等に開
示したカルシウム系排煙処理剤の使用済のものをいう。
【００１７】本発明の泥土処理剤は、前記材料を組合わ
せて、少なくとも ＣａＯとして １％ ＳｉＯ2 として １％ Ａｌ2 Ｏ3 として １％ 硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物および／また
はアルカリ金属の水酸 化物として ０．１％ 好ましくは ＣａＯとして １〜８０％ ＳｉＯ2 として ５〜９０％ Ａｌ2 Ｏ3 として ５〜９０％ であって、ＣａＳＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 、ＣａＣｌ2 、Ｎ
ａＣｌの１種以上が選ばれる場 合、これらが ０．１〜７０％ ＣａＳが選ばれる場合 ０．１〜５０％ ＮａＯＨが選ばれる場合 ０．１〜１０％ になるように使用して得た組成物を排煙処理に供したも
の、またはそれにアルカリ性物質を加えたものである。
せて、少なくとも ＣａＯとして １％ ＳｉＯ2 として １％ Ａｌ2 Ｏ3 として １％ 硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物および／また
はアルカリ金属の水酸 化物として ０．１％ 好ましくは ＣａＯとして １〜８０％ ＳｉＯ2 として ５〜９０％ Ａｌ2 Ｏ3 として ５〜９０％ であって、ＣａＳＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 、ＣａＣｌ2 、Ｎ
ａＣｌの１種以上が選ばれる場 合、これらが ０．１〜７０％ ＣａＳが選ばれる場合 ０．１〜５０％ ＮａＯＨが選ばれる場合 ０．１〜１０％ になるように使用して得た組成物を排煙処理に供したも
の、またはそれにアルカリ性物質を加えたものである。
【００１８】この発明における水和処理とは、前述の諸
物質（原料）間の水和反応を進行させるために必要な処
理を言い、例えば常圧もしくは高圧の常温水中もしくは
湿空養生、蒸気養生または熱水養生などが含まれる。
物質（原料）間の水和反応を進行させるために必要な処
理を言い、例えば常圧もしくは高圧の常温水中もしくは
湿空養生、蒸気養生または熱水養生などが含まれる。
【００１９】養生工程において、前記組成物中の排煙処
理に対する活性物質の生成に必要な水分を充分に与えた
状態を経て、排煙処理に必要な活性化合物形成の重要な
段階を終了し、この間、水分の一部あるいは大部分は、
該化合物形成反応に消費される。
理に対する活性物質の生成に必要な水分を充分に与えた
状態を経て、排煙処理に必要な活性化合物形成の重要な
段階を終了し、この間、水分の一部あるいは大部分は、
該化合物形成反応に消費される。
【００２０】非固結性水和処理とは、材料粒子同士が水
和処理中に結合して粗大粒子に成長するのを妨げる処理
を言い、処理開始時の固液比を大に、例えば１：１〜
１：２０とし、熱水養生においては４０℃〜１８０℃で
水中に原料を分散し、原料が下部に沈澱硬化しないよう
に攪拌、バブリング、循環、振とうなどを数分間から数
日間行う処理である。
和処理中に結合して粗大粒子に成長するのを妨げる処理
を言い、処理開始時の固液比を大に、例えば１：１〜
１：２０とし、熱水養生においては４０℃〜１８０℃で
水中に原料を分散し、原料が下部に沈澱硬化しないよう
に攪拌、バブリング、循環、振とうなどを数分間から数
日間行う処理である。
【００２１】硬化性水和処理とは混練時の固液比を小
に、例えば１：０．２〜１：０．９９とすることによっ
て、材料粒子間の結合を促進させ、硬化体を得る水和処
理をいう。
に、例えば１：０．２〜１：０．９９とすることによっ
て、材料粒子間の結合を促進させ、硬化体を得る水和処
理をいう。
【００２２】湿空養生は、温度１０℃〜４０℃、相対湿
度５０％〜１００％で、数分間あるいは数拾日間が好ま
しく、また蒸気養生は、温度４０℃〜１８０℃、相対湿
度１００％で、数分間〜数日間が好ましい。
度５０％〜１００％で、数分間あるいは数拾日間が好ま
しく、また蒸気養生は、温度４０℃〜１８０℃、相対湿
度１００％で、数分間〜数日間が好ましい。
【００２３】養生後の硬化物は、必要により水分を調整
し常法により、例えば破砕して粗粒子体（約０．５mm〜
数拾mm）、粉砕して微小粒子体（約０．５mm以下数拾ミ
クロン以上）を得る。
し常法により、例えば破砕して粗粒子体（約０．５mm〜
数拾mm）、粉砕して微小粒子体（約０．５mm以下数拾ミ
クロン以上）を得る。
【００２４】非固結性水和処理によるスラリー状物質
（極微粒子体、数ミクロン以下）は、そのままで本発明
の排煙処理に供することができる。
（極微粒子体、数ミクロン以下）は、そのままで本発明
の排煙処理に供することができる。
【００２５】粗粒子、微小粒子体を得るための養生は、
次の２段階で行うこともできる。
次の２段階で行うこともできる。
【００２６】第１段階の湿空養生の条件は、温度１０℃
〜４０℃、相対湿度５０％〜１００％で、数分間から数
日間が好ましい。また蒸気養生は、温度４０℃〜１８０
℃、相対湿度１００％で、数分間から数日間が好まし
い。
〜４０℃、相対湿度５０％〜１００％で、数分間から数
日間が好ましい。また蒸気養生は、温度４０℃〜１８０
℃、相対湿度１００％で、数分間から数日間が好まし
い。
【００２７】この第１段階の養生は、養生終了後に、一
部水和反応が進行している混合物を容易に微小粒径から
粗大粒径に成形、造粒したり、硬化物を破砕するために
適当な水分状態、硬化状態になるような条件で行う。
部水和反応が進行している混合物を容易に微小粒径から
粗大粒径に成形、造粒したり、硬化物を破砕するために
適当な水分状態、硬化状態になるような条件で行う。
【００２８】すなわち、第１段階の養生は、原料混合物
を成形、造粒に必要な初期段階の活性化合物を形成する
ための水和反応を進行させるためにあるが、使用原料に
使用済脱硫剤、使用済廃水・排ガス処理剤、流動層燃焼
灰等の活性ＣａＳＯ4 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＣ
ｌ2 などを含有した物質を使用した場合あるいは、セメ
ントのような反応性の物質を加えた場合、更にＣａＯの
ように水和、発熱、分解するような物質を使用した場
合、当初加えた材料は、変化あるいは微粉化更に混練時
の混合物の温度が上昇することもあり、原料を混練して
いる間にも、水和反応が著しく進行する場合がある。こ
のため実質的に本発明が提案する第１段階養生の目的と
する成形、造粒するために適当な水分状態にすることが
できる。このように混練時に水和反応が著しく進行する
ような場合は、この混練時が第１段階の養生となる。
を成形、造粒に必要な初期段階の活性化合物を形成する
ための水和反応を進行させるためにあるが、使用原料に
使用済脱硫剤、使用済廃水・排ガス処理剤、流動層燃焼
灰等の活性ＣａＳＯ4 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＣ
ｌ2 などを含有した物質を使用した場合あるいは、セメ
ントのような反応性の物質を加えた場合、更にＣａＯの
ように水和、発熱、分解するような物質を使用した場
合、当初加えた材料は、変化あるいは微粉化更に混練時
の混合物の温度が上昇することもあり、原料を混練して
いる間にも、水和反応が著しく進行する場合がある。こ
のため実質的に本発明が提案する第１段階養生の目的と
する成形、造粒するために適当な水分状態にすることが
できる。このように混練時に水和反応が著しく進行する
ような場合は、この混練時が第１段階の養生となる。
【００２９】第１段階の養生を経た物質は所望によりブ
リケットマシーン、ペレタイザー等による成形（造粒）
工程を経ているため、水中に分散可能な粒径のものが容
易に且つ歩留まりよく得られる。この成形物に第２段階
の養生を行い、整粒して、排煙処理に供することができ
る。
リケットマシーン、ペレタイザー等による成形（造粒）
工程を経ているため、水中に分散可能な粒径のものが容
易に且つ歩留まりよく得られる。この成形物に第２段階
の養生を行い、整粒して、排煙処理に供することができ
る。
【００３０】第２段階の養生は、湿空養生では、１０℃
〜４０℃、相対湿度５０％〜１００％で、数分間から数
拾日間程度が好ましく、また蒸気養生では、温度４０℃
〜１８０℃、相対湿度１００％で、数分間〜数日間が好
ましい。１回の養生で、粗粒子体、微小粒子状の排煙処
理用組成物を製造するときは、前記第２段階目と同様に
して行う。
〜４０℃、相対湿度５０％〜１００％で、数分間から数
拾日間程度が好ましく、また蒸気養生では、温度４０℃
〜１８０℃、相対湿度１００％で、数分間〜数日間が好
ましい。１回の養生で、粗粒子体、微小粒子状の排煙処
理用組成物を製造するときは、前記第２段階目と同様に
して行う。
【００３１】次に、この発明の排煙処理に供する組成物
の製造について述べる。前記諸原料を必要により粉砕後
混合し、さらに水を加えて混合する。原料中の水溶性塩
類は、加えるべき水に溶解して使用することが好まし
い。水添加後の原料混合物の水分は、乾物１００重量部
当たり２０〜２０００重量部、好ましくは約３０〜約１
０００重量部である。この水分は、原料由来の水分も当
然含まれるので、希硫酸、希塩酸等を使用することによ
り水の添加が不要の場合もおこりうる。
の製造について述べる。前記諸原料を必要により粉砕後
混合し、さらに水を加えて混合する。原料中の水溶性塩
類は、加えるべき水に溶解して使用することが好まし
い。水添加後の原料混合物の水分は、乾物１００重量部
当たり２０〜２０００重量部、好ましくは約３０〜約１
０００重量部である。この水分は、原料由来の水分も当
然含まれるので、希硫酸、希塩酸等を使用することによ
り水の添加が不要の場合もおこりうる。
【００３２】次に混合物を水和処理すなわち常温で湿空
あるいは水中養生または蒸気あるいは蒸気加熱による熱
水養生を行う。また高圧下においても同様に行うことが
できる。
あるいは水中養生または蒸気あるいは蒸気加熱による熱
水養生を行う。また高圧下においても同様に行うことが
できる。
【００３３】水和処理が非固結性水和処理の場合、組成
物を脱水、乾燥、調湿してそのまま排煙処理用組成物と
するか、さらにそのまままたは破砕、粉砕した後成形し
て、成形体としての組成物を得ることができる。
物を脱水、乾燥、調湿してそのまま排煙処理用組成物と
するか、さらにそのまままたは破砕、粉砕した後成形し
て、成形体としての組成物を得ることができる。
【００３４】水和処理が硬化性水和処理の場合は、硬化
物を乾燥、調湿、粉砕するか、またはさらに成形して、
組成物が得られる。
物を乾燥、調湿、粉砕するか、またはさらに成形して、
組成物が得られる。
【００３５】湿ったまま、あるいは乾燥した硬化物の破
砕、粉砕物およびスラリー状物質の乾燥物の圧縮成形
は、マルメライザー、ディスクペレッター、ブリケット
マシーン、打錠成形機、押し出し成形機、その他一般に
使用される圧力成形可能な装置によって行うことができ
る。
砕、粉砕物およびスラリー状物質の乾燥物の圧縮成形
は、マルメライザー、ディスクペレッター、ブリケット
マシーン、打錠成形機、押し出し成形機、その他一般に
使用される圧力成形可能な装置によって行うことができ
る。
【００３６】上述の組成物を次に公知の排煙処理に供す
る。排煙中のガス成分は、酸素、水（水蒸気）、窒素酸
化物および硫黄酸化物、もしくはこれらにさらにハロゲ
ン化水素化合物を含むものであり、この処理により排煙
の脱硫・脱ＮＯx ・脱ハロゲン化物が行われる。
る。排煙中のガス成分は、酸素、水（水蒸気）、窒素酸
化物および硫黄酸化物、もしくはこれらにさらにハロゲ
ン化水素化合物を含むものであり、この処理により排煙
の脱硫・脱ＮＯx ・脱ハロゲン化物が行われる。
【００３７】排煙処理後の組成物は、そのままで、また
はこれにアルカリ性物質を加えて、この発明の泥土処理
剤として使用することができる。
はこれにアルカリ性物質を加えて、この発明の泥土処理
剤として使用することができる。
【００３８】ここでアルカリ性物質とは、生石灰、消石
灰、炭酸カルシウム、廃アルカリなどをいい、これらの
うち消石灰が好ましい。
灰、炭酸カルシウム、廃アルカリなどをいい、これらの
うち消石灰が好ましい。
【００３９】アルカリ性物質を加えるには、これらの水
溶液又は懸濁液を排煙処理後の剤に噴霧して付着させる
か、アルカリ液中に剤を浸漬するなどの方法がとられ
る。この場合のアルカリ性物質の添加量は添加すべき剤
の乾物１００重量部当たり、カルシウム換算２０重量部
以下である。
溶液又は懸濁液を排煙処理後の剤に噴霧して付着させる
か、アルカリ液中に剤を浸漬するなどの方法がとられ
る。この場合のアルカリ性物質の添加量は添加すべき剤
の乾物１００重量部当たり、カルシウム換算２０重量部
以下である。
【００４０】この発明の泥土処理剤の粒度は５０mm以
下、好ましくは２０mm以下、水分は特に限定されない
が、２０％以下が好ましい。
下、好ましくは２０mm以下、水分は特に限定されない
が、２０％以下が好ましい。
【００４１】この発明の泥土処理剤を用いて泥土を処理
するには、次の方法がとられる。なお以後の説明で「気
中」という語は、泥土の表面が大気にさらされている状
態における処理の場合に使用し、「水中」という語は、
水中に堆積した泥土に対して水中で処理する場合に使用
する。 １．気中混合 泥土が大気中にさらされている場合の処理には、泥土と
処理剤とを混合して、泥土を固化させることが有効であ
る。
するには、次の方法がとられる。なお以後の説明で「気
中」という語は、泥土の表面が大気にさらされている状
態における処理の場合に使用し、「水中」という語は、
水中に堆積した泥土に対して水中で処理する場合に使用
する。 １．気中混合 泥土が大気中にさらされている場合の処理には、泥土と
処理剤とを混合して、泥土を固化させることが有効であ
る。
【００４２】この発明の泥土処理剤と泥土との混合割合
は、実際の作業としては容量比で行われ、泥土１００容
量当たり処理剤約３０容量で、両者の水分含量によって
増減すればよい。混合時の平均水分（計算値）約４５％
が一応の目安となる。
は、実際の作業としては容量比で行われ、泥土１００容
量当たり処理剤約３０容量で、両者の水分含量によって
増減すればよい。混合時の平均水分（計算値）約４５％
が一応の目安となる。
【００４３】混合は、人力でも機械力を用いてもよく、
固化は混合後数時間から拾数日間でその効果があらわれ
る。また混合により泥土から発するアンモニア様臭は顕
著に低下する。 ２．気中被覆 泥土の表面を数cm〜数拾cmの厚さに処理剤で被覆する。
これにより泥土中の水分は、処理剤に移行するとともに
処理剤は固化し、泥土の雨水等による流出、泥土表面が
乾燥して風により飛散することも防止される。さらに、
泥土の臭気の拡散も防止される。なお：気中混合後に気
中被覆すれば、効果がより速かにあらわれることは言う
までもない。 ３．水中被覆 水中に堆積した泥土の表面を気中被覆と同様に被覆す
る。これにより被覆した処理剤は固化して、泥土が水中
に拡散することが防止される。さらに水中に微細に拡散
した泥土による「にごり」が、減少するという効果も得
られる。
固化は混合後数時間から拾数日間でその効果があらわれ
る。また混合により泥土から発するアンモニア様臭は顕
著に低下する。 ２．気中被覆 泥土の表面を数cm〜数拾cmの厚さに処理剤で被覆する。
これにより泥土中の水分は、処理剤に移行するとともに
処理剤は固化し、泥土の雨水等による流出、泥土表面が
乾燥して風により飛散することも防止される。さらに、
泥土の臭気の拡散も防止される。なお：気中混合後に気
中被覆すれば、効果がより速かにあらわれることは言う
までもない。 ３．水中被覆 水中に堆積した泥土の表面を気中被覆と同様に被覆す
る。これにより被覆した処理剤は固化して、泥土が水中
に拡散することが防止される。さらに水中に微細に拡散
した泥土による「にごり」が、減少するという効果も得
られる。
【００４４】
【実施例】実施例１ 第１表に示す石炭灰（海外）Ｂ３０重量部に消石灰５０
重量部、使用済排煙処理剤（使用済脱硫剤）Ａ２０重量
部および水２００重量部を加えて混練し、蒸気養生を１
００℃で１２時間行って組成物濃度３０％のスラリー状
組成物を得た。このスラリーを用い次の条件で排煙処理
を行った。
重量部、使用済排煙処理剤（使用済脱硫剤）Ａ２０重量
部および水２００重量部を加えて混練し、蒸気養生を１
００℃で１２時間行って組成物濃度３０％のスラリー状
組成物を得た。このスラリーを用い次の条件で排煙処理
を行った。
【００４５】
【表１】 排煙処理後の粉状物（水分１％）をそのまま泥土処理剤
とした（分析値第２表）。泥土処理剤としての性能試験
は次のようにして行い、結果を第３表に示した。 １．気中混合処理 １ｌのフタ付ガラス容器に、泥土処理剤３０重量部と水
分５７％の泥土７０重量部とを厚さ約８cmになる程度に
入れ、よく混合しフタをして３日間室温で放置し脱臭試
験に供した。脱臭試験は五感分析で行った。
とした（分析値第２表）。泥土処理剤としての性能試験
は次のようにして行い、結果を第３表に示した。 １．気中混合処理 １ｌのフタ付ガラス容器に、泥土処理剤３０重量部と水
分５７％の泥土７０重量部とを厚さ約８cmになる程度に
入れ、よく混合しフタをして３日間室温で放置し脱臭試
験に供した。脱臭試験は五感分析で行った。
【００４６】臭気の標準は次のようにした。
【００４７】温度２０℃の飽和アンモニア水０．９ｇを
１００ｇの純水で希釈し、その溶液１０ｇを１ｇの脱脂
綿に吸収させ、その脱脂綿を常温で１０ｌの空気の入っ
たポリエチレン袋に投入し、１時間後のポリエチレン中
の気体の臭気を〔大〕とし、同じく溶液５ｇの場合を
〔中〕、０．５ｇの場合を〔小〕、〔小〕以下を〔微
小〕とした。〔大〕の場合、アンモニア全量が空気中に
拡散したとするとアンモニアの濃度は約３．３ppm にな
る。
１００ｇの純水で希釈し、その溶液１０ｇを１ｇの脱脂
綿に吸収させ、その脱脂綿を常温で１０ｌの空気の入っ
たポリエチレン袋に投入し、１時間後のポリエチレン中
の気体の臭気を〔大〕とし、同じく溶液５ｇの場合を
〔中〕、０．５ｇの場合を〔小〕、〔小〕以下を〔微
小〕とした。〔大〕の場合、アンモニア全量が空気中に
拡散したとするとアンモニアの濃度は約３．３ppm にな
る。
【００４８】さらに、前述の泥土処理剤／泥土混合物を
直径５cm、高さ１０cmの形枠に充填し室温で３日間放置
後一軸強度を測定した。 ２．気中被覆処理 ４０cm×４０cm×深さ２０cmのプラスチック製容器（フ
タ付）に泥土を底から１５cmになるよう入れ、その上に
泥土処理剤を層厚２cmになるように撒布してフタをし、
室温で３０日間放置した。泥土層の水分は約３０％に低
下して硬化し、処理剤層の水分は約５０％に上昇してい
た。
直径５cm、高さ１０cmの形枠に充填し室温で３日間放置
後一軸強度を測定した。 ２．気中被覆処理 ４０cm×４０cm×深さ２０cmのプラスチック製容器（フ
タ付）に泥土を底から１５cmになるよう入れ、その上に
泥土処理剤を層厚２cmになるように撒布してフタをし、
室温で３０日間放置した。泥土層の水分は約３０％に低
下して硬化し、処理剤層の水分は約５０％に上昇してい
た。
【００４９】気相の臭気および処理剤層の強度を前述の
方法で測定した。 ３．水中被覆処理 １００cm×３０cm×深さ５０cmのプラスチック製水槽に
泥土を厚さ１０cmになるように入れ、海水を深さ３０cm
になるように加えた。水の濁りが浮遊物として５６mg／
ｌになった時点で、水面から、泥土処理剤の厚さが約２
cmになるように処理剤を撒布して、泥土上に堆積させ
た。撒布３日後に浮遊物の濃度およびｐＨの測定を行っ
た。また３０日後に処理層の一部を切り取り前述の一軸
強度試験を行った。 実施例２ 実施例１において、排煙処理後の粉状物９０重量部に、
１０重量部の消石灰を混合して、この発明の泥土処理剤
を得た（分析値第２表）。実施例１と同様の気中処理お
よび性能試験を行った。 実施例３ 第１表に示す石炭灰（海外）Ｂ３０重量部に消石灰３０
重量部、使用済排煙処理剤Ａ４０重量部および水４５重
量部を加えて混練した後、成形に耐えうる強度になるま
で湿空養生する。次に押し出し成形し、９０〜１００℃
で１２時間蒸気養生を行う。この硬化物を整粒、乾燥し
て得た粒子状組成物を使用して次の条件で排煙処理を行
った。
方法で測定した。 ３．水中被覆処理 １００cm×３０cm×深さ５０cmのプラスチック製水槽に
泥土を厚さ１０cmになるように入れ、海水を深さ３０cm
になるように加えた。水の濁りが浮遊物として５６mg／
ｌになった時点で、水面から、泥土処理剤の厚さが約２
cmになるように処理剤を撒布して、泥土上に堆積させ
た。撒布３日後に浮遊物の濃度およびｐＨの測定を行っ
た。また３０日後に処理層の一部を切り取り前述の一軸
強度試験を行った。 実施例２ 実施例１において、排煙処理後の粉状物９０重量部に、
１０重量部の消石灰を混合して、この発明の泥土処理剤
を得た（分析値第２表）。実施例１と同様の気中処理お
よび性能試験を行った。 実施例３ 第１表に示す石炭灰（海外）Ｂ３０重量部に消石灰３０
重量部、使用済排煙処理剤Ａ４０重量部および水４５重
量部を加えて混練した後、成形に耐えうる強度になるま
で湿空養生する。次に押し出し成形し、９０〜１００℃
で１２時間蒸気養生を行う。この硬化物を整粒、乾燥し
て得た粒子状組成物を使用して次の条件で排煙処理を行
った。
【００５０】
【表２】 このように排煙処理して本願発明の泥土処理剤（水分１
％）を得た（分析値第２表）。この泥土処理剤について
実施例１と同様の泥土処理および性能試験を行った。 実施例４ 実施例３で得た粒子状の泥土処理剤を粉砕して０．０５
mmの粉状とし、実施例１と同様の気中混合処理を行っ
た。試験結果は第３表に示した。 実施例５ 実施例４で得た粉状泥土処理剤９０重量部に消石灰１０
重量部を加えて混合し、この発明の泥土処理剤を得た
（分析値第２表）。この泥土処理剤について実施例４と
同様の気中混合処理および性能試験を行った。 実施例６ 第１表に示す石炭灰（日本）Ａ６６重量部、消石灰３０
重量部、塩化カルシウム４重量部および水３５重量部を
加えて混練した後、押し出し成形し、９５〜１００℃の
蒸気養生を行う。このようにして得られた硬化物を整
粒、乾燥して、次の条件で排煙処理を行った。
％）を得た（分析値第２表）。この泥土処理剤について
実施例１と同様の泥土処理および性能試験を行った。 実施例４ 実施例３で得た粒子状の泥土処理剤を粉砕して０．０５
mmの粉状とし、実施例１と同様の気中混合処理を行っ
た。試験結果は第３表に示した。 実施例５ 実施例４で得た粉状泥土処理剤９０重量部に消石灰１０
重量部を加えて混合し、この発明の泥土処理剤を得た
（分析値第２表）。この泥土処理剤について実施例４と
同様の気中混合処理および性能試験を行った。 実施例６ 第１表に示す石炭灰（日本）Ａ６６重量部、消石灰３０
重量部、塩化カルシウム４重量部および水３５重量部を
加えて混練した後、押し出し成形し、９５〜１００℃の
蒸気養生を行う。このようにして得られた硬化物を整
粒、乾燥して、次の条件で排煙処理を行った。
【００５１】
【表３】 このように排煙処理して、この発明の粒子状泥土処理剤
（水分１％）を得（分析値第２表）、実施例１と同様の
水中被覆処理を行った。性能試験の結果は第３表に示し
た。 比較例１ 第２表に示すセメント系泥土処理剤を実施例１と同様に
泥土処理し、性能試験結果を第３表に示した。 比較例２ 第２表に示す天然砂を用い、実施例１と同様の水中被覆
処理を行い、結果を第３表に示した。 比較例３ 実施例１において、排煙処理を行う前のスラリー状組成
物を水分１％になるよう乾燥して、粉状物とし、これに
ついて実施例１と同様の泥土処理を行い、その結果を第
３表に示した。 比較例４ 実施例３で得られた粒子状組成物を排煙処理することな
く実施例１と同様の泥土処理を行い、その結果を第３表
に示した。
（水分１％）を得（分析値第２表）、実施例１と同様の
水中被覆処理を行った。性能試験の結果は第３表に示し
た。 比較例１ 第２表に示すセメント系泥土処理剤を実施例１と同様に
泥土処理し、性能試験結果を第３表に示した。 比較例２ 第２表に示す天然砂を用い、実施例１と同様の水中被覆
処理を行い、結果を第３表に示した。 比較例３ 実施例１において、排煙処理を行う前のスラリー状組成
物を水分１％になるよう乾燥して、粉状物とし、これに
ついて実施例１と同様の泥土処理を行い、その結果を第
３表に示した。 比較例４ 実施例３で得られた粒子状組成物を排煙処理することな
く実施例１と同様の泥土処理を行い、その結果を第３表
に示した。
【００５２】
【表４】
【００５３】
【表５】
【００５４】
【表６】第３表 以上の実施例によりこの発明の泥土処理剤は、気中混合
処理において泥土に充分の強度を与え、また臭気を減少
させること、気中被覆処理においては被覆表面は硬化
し、泥土が乾燥したときの塵埃の飛散と臭気の防止に有
効であり、水中被覆処理においては泥土の水中での拡散
防止と濁りの除去に有効であることは明らかである。さ
らに実施例と比較例とを対比すると、従来使われている
砂やセメントよりも泥土処理効果ははるかに大きく、ま
たその効果は石灰系の排煙処理剤を排煙処理に使用した
後に大きく現われることも明らかである。
処理において泥土に充分の強度を与え、また臭気を減少
させること、気中被覆処理においては被覆表面は硬化
し、泥土が乾燥したときの塵埃の飛散と臭気の防止に有
効であり、水中被覆処理においては泥土の水中での拡散
防止と濁りの除去に有効であることは明らかである。さ
らに実施例と比較例とを対比すると、従来使われている
砂やセメントよりも泥土処理効果ははるかに大きく、ま
たその効果は石灰系の排煙処理剤を排煙処理に使用した
後に大きく現われることも明らかである。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の泥土処
理剤は石灰系の使用済排煙処理剤を活用するものであっ
て、大気にさらされている泥土又は水中に堆積している
泥土の処理を容易且つ有効に行うことができ、その効果
は大きい。
理剤は石灰系の使用済排煙処理剤を活用するものであっ
て、大気にさらされている泥土又は水中に堆積している
泥土の処理を容易且つ有効に行うことができ、その効果
は大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 俊也 北海道札幌市豊平区里塚461番地６ 北 海道電力株式会社 総合研究所内 (72)発明者 中村 秀樹 北海道札幌市豊平区里塚461番地６ 北 海道電力株式会社 総合研究所内 (72)発明者 石塚 朋弘 北海道札幌市豊平区里塚461番地６ 北 海道電力株式会社 総合研究所内 (72)発明者 村山 岳史 北海道札幌市豊平区里塚461番地６ 北 海道電力株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−38130（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−36000（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化カルシウム、二酸化ケイ素および酸
化アルミニウムを供給できる物質に、硫酸化合物、ハロ
ゲン元素化合物、硫化物、アルカリ金属の水酸化物を供
給できる物質の群から選ばれた１種以上の物質を加え、
水和処理して得た組成物を酸素、水、窒素酸化物、硫黄
酸化物または酸素、水、窒素酸化物、硫黄酸化物、ハロ
ゲン化水素化合物を含む排煙の処理に用いてなる泥土処
理剤。 - 【請求項２】 前記排煙の処理に用いた後、アルカリ性
物質を加えてなる請求項１記載の泥土処理剤。 - 【請求項３】 水和処理が、非固結性水和処理であっ
て、処理後、脱水、乾燥、調湿するか、調湿した後成形
体とするか、又は調湿し破砕、粉砕した後、成形体とす
る請求項１又は２記載の泥土処理剤。 - 【請求項４】 水和処理が、硬化性水和処理であって、
処理後、乾燥、調湿、粉砕するか、又は粉砕した後、成
形体とする請求項１又は２記載の泥土処理剤。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の泥土処理剤を泥土
と混合するか、および／又は該処理剤で泥土表面を被覆
することを特徴とする泥土処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053686A JP2547901B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 泥土処理剤および処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053686A JP2547901B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 泥土処理剤および処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04271811A JPH04271811A (ja) | 1992-09-28 |
| JP2547901B2 true JP2547901B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=12949703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053686A Expired - Fee Related JP2547901B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 泥土処理剤および処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949456B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-09-14 | 北京工业大学 | 一种防止露天堆放碱渣山扬尘的处理方法 |
| CN109851153A (zh) * | 2018-12-23 | 2019-06-07 | 北京贝特斯联合科技有限公司 | 一种黑臭河道快速综合治理的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL183170C (nl) * | 1978-09-05 | 1988-08-16 | Halcon Res & Dev | Katalysator voor oxydatie van isobuteen en/of tertiaire butylalcohol. |
| JPH0763581B2 (ja) * | 1987-08-03 | 1995-07-12 | 北海道電力株式会社 | 排煙処理剤の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3053686A patent/JP2547901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04271811A (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |