JP2546758B2 - 排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法 - Google Patents
排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法Info
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- JP2546758B2 JP2546758B2 JP4056632A JP5663292A JP2546758B2 JP 2546758 B2 JP2546758 B2 JP 2546758B2 JP 4056632 A JP4056632 A JP 4056632A JP 5663292 A JP5663292 A JP 5663292A JP 2546758 B2 JP2546758 B2 JP 2546758B2
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- hcl
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ごみ焼却炉等の排ガ
ス中の硝酸および塩酸の処理方法に関する。
ス中の硝酸および塩酸の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ焼却炉等から排出される
排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌの処理方法としては図３
の工程図に示す無触媒脱硝法＋電気集塵器＋湿式脱ＨＣ
ｌ法の組合せ法が一般に行なわれていた。すなわち焼却
炉１０において尿素水を吹込み脱硝し、冷却塔５を経て
電気集塵機１１で集塵し、ＮａＯＨで湿式洗煙１２をお
こない脱ＨＣｌする。８は送風機、９は煙突である。
排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌの処理方法としては図３
の工程図に示す無触媒脱硝法＋電気集塵器＋湿式脱ＨＣ
ｌ法の組合せ法が一般に行なわれていた。すなわち焼却
炉１０において尿素水を吹込み脱硝し、冷却塔５を経て
電気集塵機１１で集塵し、ＮａＯＨで湿式洗煙１２をお
こない脱ＨＣｌする。８は送風機、９は煙突である。
【０００３】しかしながら、湿式脱ＨＣｌ法はさらに排
水処理設備を必要とし設備費が高い。近年、設備費が安
価でプロセスがコンパクトになる図４の工程図に示す消
石灰粉末噴霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌ法に
ＮＨ3 を吹込む触媒脱硝法等が一般に行なわれている。
図４において７は除塵と脱ＨＣｌの消石灰、その反応生
成物の捕集をおこなうバグフィルターである。また１３
はＮＨ3 による脱硝をおこなう触媒塔である。
水処理設備を必要とし設備費が高い。近年、設備費が安
価でプロセスがコンパクトになる図４の工程図に示す消
石灰粉末噴霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌ法に
ＮＨ3 を吹込む触媒脱硝法等が一般に行なわれている。
図４において７は除塵と脱ＨＣｌの消石灰、その反応生
成物の捕集をおこなうバグフィルターである。また１３
はＮＨ3 による脱硝をおこなう触媒塔である。
【０００４】たとえば公害と対策ｖｏｌ．２４（１９８
８） Ｎｏ．２「濾過集じんにおける新技術動向」に記
載の方法がある。この排ガスの処理方法は消石灰粉末噴
霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌの後にＮＨ3 を
吹込む触媒脱硝法である。
８） Ｎｏ．２「濾過集じんにおける新技術動向」に記
載の方法がある。この排ガスの処理方法は消石灰粉末噴
霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌの後にＮＨ3 を
吹込む触媒脱硝法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、消石灰粉末
噴霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌ法の後にＮＨ
3 を吹込む触媒脱硝法では、脱硝用の触媒の価格が高く
設備費の増大および排ガス中のアルカリ金属溶融塩の触
媒被毒による触媒取り替えでランニングコストが増大し
ていた。
噴霧＋バグフィルター捕集の乾式脱ＨＣｌ法の後にＮＨ
3 を吹込む触媒脱硝法では、脱硝用の触媒の価格が高く
設備費の増大および排ガス中のアルカリ金属溶融塩の触
媒被毒による触媒取り替えでランニングコストが増大し
ていた。
【０００６】さらにＮＨ3 を吹き込む触媒脱硝法が後工
程に位置しているため、排ガス中のＮＯX 量に伴い脱硝
工程での余剰のＮＨ3 が前工程の乾式脱ＨＣｌ法で残っ
た未反応のＨＣｌと反応し、固形粒子状のＮＨ4 Ｃｌ
（塩化アンモニウム）となり大気中に放散され、白煙が
発生し環境上問題があった。また、高い脱ＨＣｌ率を確
保するためには消石灰粉末吹き込み量が多く必要であ
り、消石灰粉末使用量が多かった。
程に位置しているため、排ガス中のＮＯX 量に伴い脱硝
工程での余剰のＮＨ3 が前工程の乾式脱ＨＣｌ法で残っ
た未反応のＨＣｌと反応し、固形粒子状のＮＨ4 Ｃｌ
（塩化アンモニウム）となり大気中に放散され、白煙が
発生し環境上問題があった。また、高い脱ＨＣｌ率を確
保するためには消石灰粉末吹き込み量が多く必要であ
り、消石灰粉末使用量が多かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、都市ごみ焼却炉等から発生する排ガ
スの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法であって、焼却炉から発
生する排ガス中にＣＯ（ＮＨ2 ）2 （尿素）またはＮＨ
3 を吹込むことによって脱硝をおこない、次にバグフィ
ルター前段で前記排ガス中に消石灰を吹き込み除塵、脱
ＨＣｌを行なうことを特徴とする排ガスの脱硝、除塵、
脱ＨＣｌ方法である。
するものであって、都市ごみ焼却炉等から発生する排ガ
スの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法であって、焼却炉から発
生する排ガス中にＣＯ（ＮＨ2 ）2 （尿素）またはＮＨ
3 を吹込むことによって脱硝をおこない、次にバグフィ
ルター前段で前記排ガス中に消石灰を吹き込み除塵、脱
ＨＣｌを行なうことを特徴とする排ガスの脱硝、除塵、
脱ＨＣｌ方法である。
【０００８】
【作用】ＮＨ3 または尿素吹き込み無触媒脱硝法とバグ
フィルター乾式脱ＨＣｌ法を組み合わせることによって
脱硝に費やされたＮＨ3 以外の余剰ＮＨ3 は、排ガス中
のＨＣｌの一部と反応してＮＨ4 Ｃｌとなり、更に後工
程のバグフィルター式乾式脱ＨＣｌ工程で残りのＨＣｌ
は消石灰と反応し、ＣａＣｌ2 としてバグフィルターで
捕集される。このことにより余剰ＮＨ3 の有効利用及び
脱ＨＣｌ用消石灰粉末の使用量を低減できる。
フィルター乾式脱ＨＣｌ法を組み合わせることによって
脱硝に費やされたＮＨ3 以外の余剰ＮＨ3 は、排ガス中
のＨＣｌの一部と反応してＮＨ4 Ｃｌとなり、更に後工
程のバグフィルター式乾式脱ＨＣｌ工程で残りのＨＣｌ
は消石灰と反応し、ＣａＣｌ2 としてバグフィルターで
捕集される。このことにより余剰ＮＨ3 の有効利用及び
脱ＨＣｌ用消石灰粉末の使用量を低減できる。
【０００９】
【実施例】本発明を都市ごみ溶融炉から発生した排ガス
の脱硝・除塵・脱ＨＣｌ処理に適用した。図１は本発明
を実施した設備フローを示す工程図である。同図におい
て、都市ごみ溶融炉１から発生した排ガスは、燃焼室２
に入りここで未燃ガスを完全燃焼する。８５０〜９５０
℃の燃焼室内では上部より尿素供給管３から吹き込まれ
た尿素溶液と排ガス中のＮＯX が反応して無触媒脱硝が
行なわれる。通常、無触媒脱硝反応では脱硝効率を上げ
るため２〜４当量、すなわち理論上必要な尿素量の２〜
４倍の尿素を吹き込んでおり、そのため脱硝工程で未反
応のＮＨ3 が余剰ＮＨ3 となる。
の脱硝・除塵・脱ＨＣｌ処理に適用した。図１は本発明
を実施した設備フローを示す工程図である。同図におい
て、都市ごみ溶融炉１から発生した排ガスは、燃焼室２
に入りここで未燃ガスを完全燃焼する。８５０〜９５０
℃の燃焼室内では上部より尿素供給管３から吹き込まれ
た尿素溶液と排ガス中のＮＯX が反応して無触媒脱硝が
行なわれる。通常、無触媒脱硝反応では脱硝効率を上げ
るため２〜４当量、すなわち理論上必要な尿素量の２〜
４倍の尿素を吹き込んでおり、そのため脱硝工程で未反
応のＮＨ3 が余剰ＮＨ3 となる。
【００１０】燃焼室２を出た高温排ガスはボイラー４で
熱回収された後３００℃前後となる。この温度域になる
と、無触媒脱硝反応での余剰ＮＨ3 は排ガス中のＨＣｌ
の一部と反応して固形粒子状のＮＨ4 Ｃｌとなる。ボイ
ラー４を出たあと、冷却塔５でバグフィルター式乾式脱
ＨＣｌ反応に必要な温度である２００℃まで冷却され
る。
熱回収された後３００℃前後となる。この温度域になる
と、無触媒脱硝反応での余剰ＮＨ3 は排ガス中のＨＣｌ
の一部と反応して固形粒子状のＮＨ4 Ｃｌとなる。ボイ
ラー４を出たあと、冷却塔５でバグフィルター式乾式脱
ＨＣｌ反応に必要な温度である２００℃まで冷却され
る。
【００１１】つづいて、バグフィルター７の入口煙道部
の消石灰供給管６から脱ＨＣｌ用として消石灰が吹き込
まれ、排ガス中の残りのＨＣｌと反応してＣａＣｌ2
（塩化カルシウム）が生成する。固形粒子状となったＮ
Ｈ4 ＣｌとＣａＣｌ2 はバグフィルター７でダストとも
に捕集される。バグフィルターを出た排ガスは送風機８
にて吸引された後、煙突９から排出される。
の消石灰供給管６から脱ＨＣｌ用として消石灰が吹き込
まれ、排ガス中の残りのＨＣｌと反応してＣａＣｌ2
（塩化カルシウム）が生成する。固形粒子状となったＮ
Ｈ4 ＣｌとＣａＣｌ2 はバグフィルター７でダストとも
に捕集される。バグフィルターを出た排ガスは送風機８
にて吸引された後、煙突９から排出される。
【００１２】表１は本実施例における尿素吹き込みのみ
（消石灰吹込み量ゼロ）による脱ＨＣｌ効果を示す実験
結果である。ＨＣｌ濃度はバグフィルター出口で測定し
た。表でみるように消石灰吹き込み量をゼロとした場
合、尿素吹き込みだけでＨＣｌの除去率が尿素当量比３
および４でそれぞれ３６％、４０％となる。脱ＮＯX 用
に吹込む尿素のうち余剰の尿素は脱ＨＣｌに有効に使用
され、そのＨＣｌ除去率分（３５〜４０％）だけ消石灰
粉末の使用量が削減できる。
（消石灰吹込み量ゼロ）による脱ＨＣｌ効果を示す実験
結果である。ＨＣｌ濃度はバグフィルター出口で測定し
た。表でみるように消石灰吹き込み量をゼロとした場
合、尿素吹き込みだけでＨＣｌの除去率が尿素当量比３
および４でそれぞれ３６％、４０％となる。脱ＮＯX 用
に吹込む尿素のうち余剰の尿素は脱ＨＣｌに有効に使用
され、そのＨＣｌ除去率分（３５〜４０％）だけ消石灰
粉末の使用量が削減できる。
【００１３】
【表１】
【００１４】図２は設備フロー前段で尿素吹き込み当量
比をゼロ、３〜４とし、後段で消石灰粉末を吹き込んだ
場合の消石灰粉末吹き込み当量比と平均脱ＨＣｌ率の実
験結果を示す。図より同一の平均脱ＨＣｌ率を得る場
合、尿素吹き込み当量比がゼロのときよりも尿素吹き込
み当量比が３〜４のときのほうが、消石灰粉末吹き込み
当量比（理論上必要な消石灰量に対する倍率）を大幅に
減少できることがわかる。
比をゼロ、３〜４とし、後段で消石灰粉末を吹き込んだ
場合の消石灰粉末吹き込み当量比と平均脱ＨＣｌ率の実
験結果を示す。図より同一の平均脱ＨＣｌ率を得る場
合、尿素吹き込み当量比がゼロのときよりも尿素吹き込
み当量比が３〜４のときのほうが、消石灰粉末吹き込み
当量比（理論上必要な消石灰量に対する倍率）を大幅に
減少できることがわかる。
【００１５】なお前記、表１、図２におけるデーターは
実機の設備から本実験用に排ガス系路をバイパスさせて
実験したものであり、排ガス量は３５０Ｎｍ3 ／ｈ程度
である。一方、このような都市ごみ焼却炉における排ガ
ス量は設備の規模にもよるが５０，０００〜７０，００
０Ｎｍ3 ／ｈ程度である。従って、本実験結果により、
前記実機のうち、排ガス量が６０，０００Ｎｍ3 ／ｈ場
合について試算してみると同一の平均脱ＨＣｌ率、例え
ば９０％を得ようとした場合、本発明方法の尿素を３〜
４の比で吹込む場合に必要な消石灰粉末の量は約３７ｋ
ｇ／ｈであり、一方従来法である尿素を吹込む量をゼロ
とした場合に必要な消石灰粉末の量は約２２ｋｇ／ｈで
あり、脱ＨＣｌに必要な消石灰粉末量を大幅に削減でき
る。なお本実施例において脱ＨＣｌ用として消石灰粉末
を使用したが、これの代わりに消石灰スラリーを使用し
ても同様の作用効果が得られる。
実機の設備から本実験用に排ガス系路をバイパスさせて
実験したものであり、排ガス量は３５０Ｎｍ3 ／ｈ程度
である。一方、このような都市ごみ焼却炉における排ガ
ス量は設備の規模にもよるが５０，０００〜７０，００
０Ｎｍ3 ／ｈ程度である。従って、本実験結果により、
前記実機のうち、排ガス量が６０，０００Ｎｍ3 ／ｈ場
合について試算してみると同一の平均脱ＨＣｌ率、例え
ば９０％を得ようとした場合、本発明方法の尿素を３〜
４の比で吹込む場合に必要な消石灰粉末の量は約３７ｋ
ｇ／ｈであり、一方従来法である尿素を吹込む量をゼロ
とした場合に必要な消石灰粉末の量は約２２ｋｇ／ｈで
あり、脱ＨＣｌに必要な消石灰粉末量を大幅に削減でき
る。なお本実施例において脱ＨＣｌ用として消石灰粉末
を使用したが、これの代わりに消石灰スラリーを使用し
ても同様の作用効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、ＮＨ3 または尿素吹き込
み無触媒脱硝法とバグフィルター式乾式ＨＣｌ法を組み
合わせることによって無触媒脱硝法での余剰ＮＨ3 の有
効利用が図られ、消石灰粉末の使用量を大幅に低減でき
る。またＨＣｌとＮＨ3 の反応で生成した固体粒子状の
ＮＨ4 Ｃｌを後工程のバグフィルターで効率よく捕集で
きる。
み無触媒脱硝法とバグフィルター式乾式ＨＣｌ法を組み
合わせることによって無触媒脱硝法での余剰ＮＨ3 の有
効利用が図られ、消石灰粉末の使用量を大幅に低減でき
る。またＨＣｌとＮＨ3 の反応で生成した固体粒子状の
ＮＨ4 Ｃｌを後工程のバグフィルターで効率よく捕集で
きる。
【図１】本発明を都市ごみ溶融炉から発生した排ガスの
脱硝・脱ＨＣｌ処理に適用したシステムの説明図
脱硝・脱ＨＣｌ処理に適用したシステムの説明図
【図２】消石灰吹き込み当量比と平均脱ＨＣｌ率を示す
グラフ
グラフ
【図３】従来の脱硝・脱ＨＣｌ処理方法を示す説明図
【図４】従来の脱硝・脱ＨＣｌ処理方法を示す説明図
１ 溶融炉 ２ 燃焼室 ３ 尿素供給管 ４ ボイラー ５ 冷却塔 ６ 消石灰供給管 ７ バグフィルター ８ 送風機 ９ 煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮谷 寿博 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (72)発明者 渡 清爾 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 塚本 修一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−193721（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−165815（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 都市ごみ焼却炉等から発生する排ガスの
脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法であって、焼却炉から発生す
る排ガス中に尿素またはＮＨ3 を吹込むことによって脱
硝をおこない、次にバグフィルター前段で前記排ガス中
に消石灰を吹き込み除塵、脱ＨＣｌを行なうことを特徴
とする排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056632A JP2546758B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056632A JP2546758B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220339A JPH05220339A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2546758B2 true JP2546758B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13032693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056632A Expired - Lifetime JP2546758B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 排ガスの脱硝、除塵、脱ＨＣｌ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546758B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694351C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ очистки отходящих газов от хлора и хлористого водорода с получением товарных продуктов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307574A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 武汉旭清工程技术有限公司 | 一种应用于生物质电厂的烟气净化系统 |
| CN114082284B (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-19 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种垃圾焚烧烟气的分级净化系统及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678619A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-27 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Waste gas treating method of incineration furnace or the like |
| JPH0616816B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1994-03-09 | 日立造船株式会社 | 燃焼排ガス処理方法 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4056632A patent/JP2546758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694351C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ очистки отходящих газов от хлора и хлористого водорода с получением товарных продуктов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220339A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960430 |