JP2546507Y2 - 整流子構造 - Google Patents
整流子構造Info
- Publication number
- JP2546507Y2 JP2546507Y2 JP6918491U JP6918491U JP2546507Y2 JP 2546507 Y2 JP2546507 Y2 JP 2546507Y2 JP 6918491 U JP6918491 U JP 6918491U JP 6918491 U JP6918491 U JP 6918491U JP 2546507 Y2 JP2546507 Y2 JP 2546507Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- resin
- riser
- edge
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は回転機の整流子構造に関
し、特に整流子片を樹脂中に埋設してなる整流子構造に
関する。
し、特に整流子片を樹脂中に埋設してなる整流子構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転機の整流子の構造には種々の
ものがあり、例えば、円周上に配列された複数の整流子
片を、熱硬化性樹脂により互いに絶縁及び保持する構造
のものが広く採用されている。このような構造を持つ整
流子の製造過程としては、インサート成形により整流子
を成形する方法が一般的となっている。この成形後に、
整流子面が切削され、ライザに電機子巻線を接続するた
めの接続溝がカットされて、整流子が完成される。
ものがあり、例えば、円周上に配列された複数の整流子
片を、熱硬化性樹脂により互いに絶縁及び保持する構造
のものが広く採用されている。このような構造を持つ整
流子の製造過程としては、インサート成形により整流子
を成形する方法が一般的となっている。この成形後に、
整流子面が切削され、ライザに電機子巻線を接続するた
めの接続溝がカットされて、整流子が完成される。
【０００３】しかしながら、上記した工程には、整流子
の成形、熱硬化性樹脂の硬化、成形後の整流子の整流子
面の切削、ライザの接続溝のカットの際に、整流子が加
熱されるので、この熱により整流子内部に熱応力が発生
する。この熱応力は、整流子片の端縁部、特に整流子片
のライザとは相反する軸線方向端縁部の底辺近傍に集中
する傾向にある。従って、前記底辺と樹脂との接合部に
は、大きな熱応力が加わり、材質が整流子片に比べても
ろい樹脂にクラックが発生し易い。
の成形、熱硬化性樹脂の硬化、成形後の整流子の整流子
面の切削、ライザの接続溝のカットの際に、整流子が加
熱されるので、この熱により整流子内部に熱応力が発生
する。この熱応力は、整流子片の端縁部、特に整流子片
のライザとは相反する軸線方向端縁部の底辺近傍に集中
する傾向にある。従って、前記底辺と樹脂との接合部に
は、大きな熱応力が加わり、材質が整流子片に比べても
ろい樹脂にクラックが発生し易い。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本考案の主な目的は、整流子の製造過程
に於いて、整流子片の端縁部に隣接する樹脂部にクラッ
クが発生しない整流子構造を提供することにある。
問題点に鑑み、本考案の主な目的は、整流子の製造過程
に於いて、整流子片の端縁部に隣接する樹脂部にクラッ
クが発生しない整流子構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本考案に
よれば、ライザ部分と本体部とからなるＬ字ブロックを
なす整流子片を複数共通の円周上に配列した状態で樹脂
中に埋設し、かつ一体成形してなる回転機用の整流子構
造であって、前記ライザ部分とは相反する軸線方向端縁
部の底辺を切除してなることを特徴とする整流子構造を
提供することにより達成される。
よれば、ライザ部分と本体部とからなるＬ字ブロックを
なす整流子片を複数共通の円周上に配列した状態で樹脂
中に埋設し、かつ一体成形してなる回転機用の整流子構
造であって、前記ライザ部分とは相反する軸線方向端縁
部の底辺を切除してなることを特徴とする整流子構造を
提供することにより達成される。
【０００６】
【作用】このようにすれば、整流子片のライザ部分とは
相反する軸線方向端縁部の底辺を、面取り或いは丸みを
与える等して切除しておくことにより、整流子が加熱さ
れたときでも、該整流子の内部に於ける熱応力の集中を
回避することができる。
相反する軸線方向端縁部の底辺を、面取り或いは丸みを
与える等して切除しておくことにより、整流子が加熱さ
れたときでも、該整流子の内部に於ける熱応力の集中を
回避することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。図１は、本考案が適用された整流
子１を軸線に沿って示す図である。この整流子１の中心
部には、図示しない回転機の主軸が嵌合するべき内孔２
が設けられ、この内孔２の外周上には、銅製の整流子片
３が、隣接する整流子片と互いに一定の間隙をもつよう
に、環状に配置されている。
いて詳しく説明する。図１は、本考案が適用された整流
子１を軸線に沿って示す図である。この整流子１の中心
部には、図示しない回転機の主軸が嵌合するべき内孔２
が設けられ、この内孔２の外周上には、銅製の整流子片
３が、隣接する整流子片と互いに一定の間隙をもつよう
に、環状に配置されている。
【０００８】整流子片３は、本体部４とライザ部６とか
らなるＬ字ブロックをなすように形成されている。本体
部４の上面に設けられた整流子面５には、図示しない刷
子が摺接され、ライザ部６の中央部に設けられた接続溝
６ａには、図示しない電機子巻線が接続される。また、
隣接する整流子片３の間隙、及び各整流子片３と内孔２
との間には、樹脂８が充填されている。この樹脂８は、
所要の機械的強度及び絶縁性を有し、複数の整流子片３
を保持していると共に、これらを互いに電気的に絶縁し
ている。
らなるＬ字ブロックをなすように形成されている。本体
部４の上面に設けられた整流子面５には、図示しない刷
子が摺接され、ライザ部６の中央部に設けられた接続溝
６ａには、図示しない電機子巻線が接続される。また、
隣接する整流子片３の間隙、及び各整流子片３と内孔２
との間には、樹脂８が充填されている。この樹脂８は、
所要の機械的強度及び絶縁性を有し、複数の整流子片３
を保持していると共に、これらを互いに電気的に絶縁し
ている。
【０００９】図２に示すように、整流子片３のライザ６
とは相反する端縁部７は、２等辺三角柱をなす部分１０
を切除することにより形成された切除面７ａを備えてい
る。
とは相反する端縁部７は、２等辺三角柱をなす部分１０
を切除することにより形成された切除面７ａを備えてい
る。
【００１０】以下に、上記構成の整流子１の製造過程の
概略について、図３のフローチャートに沿って説明す
る。まず、整流子片３を、プレス切断により、Ｌ字ブロ
ックをなすように整流子面５とライザ部６とを一体に形
成し、かつライザ部６とは相反する端縁部７に切除面７
ａを形成する。この時点では、整流子片３のライザ部６
には、接続溝６ａが切削されていない（ステップ１）。
概略について、図３のフローチャートに沿って説明す
る。まず、整流子片３を、プレス切断により、Ｌ字ブロ
ックをなすように整流子面５とライザ部６とを一体に形
成し、かつライザ部６とは相反する端縁部７に切除面７
ａを形成する。この時点では、整流子片３のライザ部６
には、接続溝６ａが切削されていない（ステップ１）。
【００１１】次に、整流子１をインサート成形法により
成形する。ここで、複数の整流子片３と内孔２との間隙
に、絶縁性及び熱硬化性を有する樹脂８が充填される。
また、樹脂８の組織を均質化し、加工歪を除去するため
のキュアリングも同時に行われる（ステップ２）。
成形する。ここで、複数の整流子片３と内孔２との間隙
に、絶縁性及び熱硬化性を有する樹脂８が充填される。
また、樹脂８の組織を均質化し、加工歪を除去するため
のキュアリングも同時に行われる（ステップ２）。
【００１２】前記ステップ２で成形された整流子１の外
周面は、樹脂８が被着している場合があり、また、整流
子片３の整流子面５が正確な円周形状をなしていない。
従って、整流子面５が図示しない刷子と円滑に摺接でき
るように、整流子面５を円周形状に切削加工する。ま
た、ライザ部６の円周面も同様に切削加工する（ステッ
プ３）。
周面は、樹脂８が被着している場合があり、また、整流
子片３の整流子面５が正確な円周形状をなしていない。
従って、整流子面５が図示しない刷子と円滑に摺接でき
るように、整流子面５を円周形状に切削加工する。ま
た、ライザ部６の円周面も同様に切削加工する（ステッ
プ３）。
【００１３】そして、整流子片３のライザ部６に、図示
しない電機子巻線が接続される接続溝６ａが切削形成さ
れ、整流子１の製造工程が終了する。（ステップ４）。
しない電機子巻線が接続される接続溝６ａが切削形成さ
れ、整流子１の製造工程が終了する。（ステップ４）。
【００１４】上記の製造過程から明らかなように、整流
子１を製造する際には、樹脂８のキュアリング、整流子
面５及びライザ部６の円周面の切削、並びにライザ部６
の接続溝６ａの切削により、整流子１が加熱される。整
流子１を加熱すると、該整流子１の内部に熱応力が発生
する。もし、整流子片３の縁端部７の底辺が、図１に於
いて想像線９で示されるような形状をしている場合、そ
の底辺と樹脂８との接合部分に、熱応力が集中してしま
い、底辺に隣接する樹脂８にクラックが発生し易い。
子１を製造する際には、樹脂８のキュアリング、整流子
面５及びライザ部６の円周面の切削、並びにライザ部６
の接続溝６ａの切削により、整流子１が加熱される。整
流子１を加熱すると、該整流子１の内部に熱応力が発生
する。もし、整流子片３の縁端部７の底辺が、図１に於
いて想像線９で示されるような形状をしている場合、そ
の底辺と樹脂８との接合部分に、熱応力が集中してしま
い、底辺に隣接する樹脂８にクラックが発生し易い。
【００１５】しかしながら、本考案によれば、整流子片
３の端縁部７は、切除面７ａを有するように面取りされ
ているため、整流子の製造過程に於いて、整流子片３の
内部に発生した熱応力は、切除面７ａにより分散するこ
とができる。従って、端縁部７と樹脂８との接合部分
は、この分散された熱応力を、十分に吸収することがで
きるので、端縁部７に隣接する樹脂８にクラックが発生
することはない。
３の端縁部７は、切除面７ａを有するように面取りされ
ているため、整流子の製造過程に於いて、整流子片３の
内部に発生した熱応力は、切除面７ａにより分散するこ
とができる。従って、端縁部７と樹脂８との接合部分
は、この分散された熱応力を、十分に吸収することがで
きるので、端縁部７に隣接する樹脂８にクラックが発生
することはない。
【００１６】尚、切除面７ａを、面取りに代えて丸みを
与えるようにしても同様の効果が得られる。
与えるようにしても同様の効果が得られる。
【００１７】
【考案の効果】以上の説明により明らかなように、本考
案による整流子構造によれば、整流子のライザとは相反
する端縁部の底辺近傍に集中する熱応力を、端縁部の底
辺を切除することによって分散することができるため、
端縁部の底辺に隣接する樹脂部に於けるクラックの発生
が防止できる。
案による整流子構造によれば、整流子のライザとは相反
する端縁部の底辺近傍に集中する熱応力を、端縁部の底
辺を切除することによって分散することができるため、
端縁部の底辺に隣接する樹脂部に於けるクラックの発生
が防止できる。
【図１】本考案が適用された整流子の軸線方向に沿って
破断して示す図である。
破断して示す図である。
【図２】本考案に基づく整流子構造を示す倒立斜視図で
ある。
ある。
【図３】本考案が適用された整流子の製造工程の概略を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
１ 整流子 ２ 内孔部 ３ 整流子片 ４ 本体部 ５ 整流子面 ６ ライザ ６ａ 接続溝 ７ 端縁部 ７ａ 切除面 ８ 樹脂 ９ 想像線 １０ 部分
Claims (1)
- 【請求項１】 ライザ部分と本体部とからなるＬ字ブロ
ックをなす整流子片を複数共通の円周上に配列した状態
で樹脂中に埋設し、かつ一体成形してなる回転機用の整
流子構造であって、前記ライザ部分とは相反する軸線方
向端縁部の底辺を切除してなることを特徴とする整流子
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918491U JP2546507Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 整流子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918491U JP2546507Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 整流子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515667U JPH0515667U (ja) | 1993-02-26 |
| JP2546507Y2 true JP2546507Y2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=13395389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6918491U Expired - Lifetime JP2546507Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 整流子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546507Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP6918491U patent/JP2546507Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515667U (ja) | 1993-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5130596A (en) | Armature of a rotary electric machine with a commutator and a conductor for the armature coil | |
| JPS63198557A (ja) | 直流電動機 | |
| JPH055825Y2 (ja) | ||
| US5124609A (en) | Commutator and method of manufacturing the same | |
| JPS63265550A (ja) | 回転電機の電機子製造法 | |
| JP2546507Y2 (ja) | 整流子構造 | |
| JP2000078787A (ja) | 電動機のロータ | |
| US4420875A (en) | Method of mounting and casting a flat rotor | |
| JPH0334295B2 (ja) | ||
| KR910000044Y1 (ko) | 직류 전동기 | |
| JPH05207711A (ja) | モールドモータ | |
| JPH07312851A (ja) | セラミックス摺動集電体 | |
| EP0994554A2 (en) | Commutator and method of manufacturing the same | |
| JPH10210688A (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| US20020171313A1 (en) | Slip ring and method of manufacturing slip ring | |
| JPS5826259B2 (ja) | 小型直流モ−タおよびその製造方法 | |
| JPH022064Y2 (ja) | ||
| JP3212156B2 (ja) | 回転電機用整流子およびその製造方法 | |
| JPH0421421B2 (ja) | ||
| JPS6314574B2 (ja) | ||
| JPH08182265A (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JPS5840547Y2 (ja) | ヘンペイガタデンキシ | |
| KR890003149B1 (ko) | 모터정류자 반제품 및 그 제조방법 | |
| JPH10322978A (ja) | 整流子 | |
| JPH03124243A (ja) | 小型整流子及びその製造方法 |