JP2545040B2 - コンテナバック残留物除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体等の移送に使用
されるコンテナバック内の残留物を乾式清掃により除去
する装置に関し、特に多数のコンテナバックを連続的に
処理するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンテナバックは、例えば、樹脂ペレッ
ト、砂糖、コンスターチ、各種穀物粒等の輸送に使用さ
れており、テント生地にポリ塩化ビニル樹脂をコーティ
ングした材質のものが多く、大径の筒状胴部の上側に小
径の入口筒、下側に小径の出口筒を連続形成した全体と
して筒状の構成が一般的である。また、コンテナバック
の胴部には、ものを収容した状態で四角形断面となるよ
うに補強を兼ねた部材を内部に設けた構成のものも多
い。このようなコンテナバックは、収用する物にもよる
が、一般的には使用のたびごとに、使用後の残留物を除
去するために、内外面を水洗して乾燥することが行われ
ていた。そのような装置としては、例えば、実公昭４７
−２０９４７号公報に記載のものがある。最近使用され
ているこの種の装置の一般的な構成は、チエンコンベア
に支持したコンテナバックを水洗装置や熱風乾燥装置等
を順次通過させて洗浄を終了するようになっており、広
い場所を必要とする、相当に大がかりな設備である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンテナバック
の洗浄装置は、水を使用するものであるが、水を使用し
ても粉塵等が落ちにくい問題がある。また、設備が大が
かりであるために特定の場所に設置されるから、コンテ
ナバックの洗浄は必然的に集中管理することになり、そ
の特定の場所へ運搬しなければならない問題もある。本
発明は、水を使用しない構成で、小型に形成できる、コ
ンテナバック残留物除去装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、所定の
方向に間歇駆動されるコンベヤと、このコンベヤに所定
のピッチで設けられ上下方向の筒体を有しその筒体の下
部に内部が連通するようにコンテナバックの上端開口部
を着脱自在に吊り下げ支持するハンガーと、このハンガ
ーの所定停止位置上側に下向きの送風口を有し前記筒体
を介して送風し前記コンテナバックを膨らませるように
設けた送風機と、前記送風口の下方位置に吸引口を有し
前記コンテナバックの下端開口から出る残留物を含む空
気を吸引する吸引手段と、前記送風により膨らんだ前記
コンテナバックに接近した位置に設けられコンテナバッ
ク外面を叩く叩き手段とを具備することを特徴とする。

【０００５】前記手段において、前記送風機の送風口
と、この送風口に続く前記筒体を有するハンガーと、こ
のハンガーに支持されたコンテナバックと、前記吸引口
と、前記叩き手段とを囲み、前記コンベヤのハンガーに
支持されたコンテナバックが通過する入口及び出口を有
するブースを設け、前記送風機の送風量よりも前記吸引
手段の吸引量を大きくして前記ブース内を負圧に維持す
るようにするのがよい。前記手段において、前記コンベ
ヤが、トロリコンベヤであり、前記ハンガーが床面に近
付くように下降した下降位置を設けこの下降位置からコ
ンベヤ進行方向に沿って所定の上昇位置に上昇し前記ハ
ンガーに取り付けたコンテナバックが吊り下げ状態とな
るようにして前記下降位置をハンガーに対するコンテナ
バック取付け位置とするのがよい。前記手段において、
前記吸気手段が、その前記吸引口が床面に開口し、吸引
経路に集塵機を有するものとするのがよい。前記叩き手
段は、前記吊り下げ支持されて膨らんむコンテナバック
の側方に鉛直な揺動軸を設け、この揺動軸に叩き部材を
設けた構成とするのがよい。

【０００６】

【作用】本発明の手段によれば、ハンガーに取り付けて
支持したコンテナバックが、コンベヤの進行により、順
次送風口の下側に停止して残留物を除去される。その残
留物除去は、送風機からの空気をコンテナバックが上端
開口から送り込まれて膨らみ、下端開口から空気を排出
しながらその膨らんだ状態を保ち、その膨らんだコンテ
ナバックを外面から叩くので、内面の付着している残留
物が内面から離れ、内部を流れている空気と共に下端開
口を通って外部に出る。より詳細には、コンテナバック
が膨らんでいることはコンテナバックを構成しているシ
ート状材料が張られた状態にあることであり、これを叩
いたときの振動は弛んだ状態にあるときよりも広範囲に
伝わるから付着残留物がより効果的に脱落する。そし
て、コンテナバックを膨らませている空気は、上端開口
から供給されていると共に下端開口から放出されている
から、コンテナバック内に滞留している時間は短くしか
も殆どが下端開口へ向かって流れている。このため内面
に付着していた残留物が一旦脱落すると下端開口へ向か
って流れている空気に巻き込まれ、直ちにコンテナバッ
クの外へ持ち出されるから、内面に再び付着するような
ことは殆どない。そして、下端開口から出た残留物を含
む空気は吸引口に吸引される。前記ブースを設けて内部
を負圧としたときは、プース外に粉塵等が出ない。コン
ベヤが床面に近付く下降位置をコンテナバック取付け位
置としたときは、ハンガーにコンテナバックを取り付け
る作業が、床に置いたコンテナバックの上端の入口筒部
分のみを持ち上げて取り付けることになるから、取付け
作業が容易になる。前記吸引口が床面に開口し、吸引経
路に集塵機を有するものとしたときは、運搬する物品の
コンテナバックに付着していたものの回収が可能とな
る。

【０００７】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５を用いて説明
する。このコンテナバック残留物除去装置は、コンベヤ
１、ハンガー２、送風機３、吸引手段４、叩き手段５、
ブース６等からなる。残留物除去の対称となる一般的な
コンテナバック１３は、胴部１０、入口筒１１、出口筒
１２を有する、例えばテント生地にポリ塩化ビニル樹脂
をコーティングした材料で構成されたものであり、これ
を乾式洗浄する。コンテナバック１３は胴部１０の直径
が普通１０００ｍｍ程度である。

【０００８】コンベヤ１は、ユニバーサルチェーンが箱
型レールに沿って走行する中・軽荷重用の周知のトロリ
コンベヤである。図中矢印は走行方向を示す。そのコン
ベヤ１の張設状態は、平面的には図４に見られるよう
に、大略８の字型であり、水平方向に見ると図５に見ら
れるように、上下に変位している。図４における８はコ
ンベヤの傾斜走行部、９はコンベヤの間歇駆動部で７０
秒間所定の方向へ駆動しそして３０秒間停止することを
繰り返すようにしてある。このコンベヤ１には所定（１
ｍ）のピッチでハンガー２を設けてあり、７０秒間駆動
されて１ピッチ移動するようになっている。

【０００９】ハンガー２は、図１、図３に見られるよう
に、通常のハンガーを一次ハンガー１４とし、この一次
ハンガー１４に二次ハンガー１５を結合した構成であ
る。その二次ハンガー１５は、短円筒状の筒体１６の内
側に直径方向の部材を取付けその中間部を上方に伸延さ
せて一次ハンガー１４に連結し、筒体１６の外側にクラ
ンプ装置１７を設けてある。クランプ装置１７は、筒体
１６の下端からコンテナバック１３の入口筒１１の端部
を嵌合させその外周面の４箇所を押しつけて筒体１６に
固定することによりコンテナバック１３をコンベヤ１に
吊り下げ状態に支持するようにしたものである。クラン
プ装置１７は４個のレバー１８を夫々手動操作すること
により対応する押圧部が前記４箇所で開閉するようにな
っている。

【００１０】送風機３は、コンベヤ１の上昇した位置の
走行区間の前記ハンガー２の停止する２箇所に対応して
その上側位置に各１個設けてあり、夫々毎分５０ｍ³ 程
度の送風能力を有するもので、その間隔は２ｍ（ハンガ
ー取付け間隔の２ピッチ）である。図１、図３に示すよ
うに、この送風機３は下向きに送風するように設けてあ
り、各々が両側面に空気取り入れ口１９を有し内部にフ
イルタ装置を有する１個の空気取り入れ部２０に接続し
ている。送風機３の送風側は空気通路をやや絞るように
小径となって下方へ伸延形成されてコンベヤ１に達して
おり、その下端縁にコンベアレールの通る切り欠き部２
１を形成され、その下端にゴム製の送風ガイド２２を結
合されている。送風ガイド２２はフックが通過できるよ
うに前記切り欠き部２１に続く隙間を形成するように両
側に別れて形成されており、下端がハンガー２の筒体１
６の上端に達する程度の長さである。従って、間歇移動
するコンベア１が停止すると、順次筒体１６の上端が送
風機に接続され、筒体１６に取り付けられたコンテナバ
ック１３内に空気を供給するようになり、コンテナバッ
ク１３が膨らむ。この位置のコンテナバック１３の支持
状態はその出口筒１２の下端が床面から少し離れる程度
である。

【００１１】吸引手段４は、送風機３の下方の床面を前
記コンテナバック１３の胴部１０の横断面に略対応する
面積の簀の子２３で形成し、その簀の子２３を吸引口と
してその下側を空洞部２４に形成し、その空洞部２４を
吸気管２５を介して集塵機２６、排気ファン２７に接続
した構成である。集塵機２６では空気とともに吸引した
粒状物や粉塵を分離する。排気ファン２７は毎分１２５
ｍ³ 程度の能力のものである。

【００１２】叩き手段５は、吊り下げられて送風機３の
下側位置で膨らんだコンテナバック１３を外側から叩く
構成のもので、この実施例では２個の送風機３を設けて
あり、夫々の送風機３に対応して設けてある（図４参
照）。その一方の叩き手段５について説明すると、支柱
３０、揺動軸３１、揺動駆動部３２、叩き部材３３等か
らなる。支柱３０は床面に２本植立して設けてあり、図
２〜図３に見られるように、支柱３０の各々に鉛直な揺
動軸３１を軸受支持し、揺動軸３１の上端部に揺動駆動
部３２を結合してある。揺動駆動部３２はモータと減速
部とクランク部とを有し、モータの回転を減速し、軸回
りに９０°の範囲で毎分６０往復の揺動運動を揺動軸３
１に与えるようになっている。この揺動駆動部３２は市
販の攪拌装置用のものを使用した。叩き部材３３は鉄パ
イプをコの字形に屈曲させ、別の鉄パイプからなる横部
材を取り付けて略ヨの字形としたもので、この３箇所の
端部を揺動軸３１に固定してある。この叩き部材３３は
吊り下げられて膨れたコンテナバック１３の胴部１０を
叩く高さ位置にある。この叩き手段５は、揺動駆動部３
２の動作により叩き部材３３が揺動してコンテナバック
１３の外面を両側から叩く。

【００１３】ブース６は、図４、図５に示すように、前
記送風機３の送風口と、この送風口に続く前記筒体１６
を有するハンガー２と、このハンガー２に支持されたコ
ンテナバック１３と、吸引口である簀の子２３と、前記
叩き手段５とを、側壁３４、３５、天井壁３６、及び床
３７で囲み、前記コンベヤ１のハンガー２に支持された
コンテナバック１３が通過する入口３８、出口３９を有
する。この入口３８、出口３９にはビニールカーテンを
設けてあり、ハンガー２に支持されたコンテナバック１
３が通過するときに押し開かれてから閉じるようになっ
ている。前記送風機３、３の送風量よりも前記吸引手段
４の排気ファン２７の吸引量を大きくしてあるから、前
記ブース内が僅かな負圧に維持される。これによってブ
ース６内の粉塵がブース６外に出ないようになってい
る。

【００１４】図４において、４０は清掃するコンテナバ
ック１３を、作業者がコンベヤ１のハンガー２に支持さ
せる位置であり、コンベヤ１が床面４１に近い位置を走
行している。この位置ではコンテナバック１３の入口筒
１１を少し持ち上げるようにするだけで筒体１６に嵌合
させることができ、そのままクランプレバー１８を操作
して簡単にハンガー２に取り付けることができ、取り付
けられたコンテナバック１３はコンベヤ１の走行によっ
てブース６の入口３８に達したときは全体が吊り下げら
れた状態に支持されている。また、図４において、４２
は清掃により残留物を除去されたコンテナバック１３
を、作業者がハンガー２から取り外す位置であり、この
位置ではコンベヤ１が斜めに下降しており、床面４３に
近づいた適当な高さ位置で、容易に取り外すことができ
るようになっている。なお、４４は機械室であり、集塵
機２６のフィルターを再生するためのコンプレッサー
（図示せず）等が設けられている。４５はコンベヤチェ
ーンの伸びを吸収する装置である。

【００１５】このように構成されたコンテナバック残留
物除去装置は、別に設けた制御部により次の順序で動作
する。始動釦を押すと、先ず、吸引手段４の排気ファン
２７、送風機３、コンベア１が動作を開始する。作業者
は取付け位置４０でコンテナバック１３を順次移動して
くるハンガー２に取り付ける。ハンガー２に取り付けら
れた特定のコンテナバック１３に注目すると、そのコン
テナバック１３はコンベヤ１の何回かの間歇移動によ
り、ブース６内に入り２個の送風機３の手前の方の下側
で停止したとき、１回目の清掃が行われ、つぎに２ピッ
チ進行して後の送風機３の下側に停止したとき２回目の
清掃が１回目と同様に行われる。その１回目の清掃は、
停止位置で送風機３から連続的に供給されている空気を
二次ハンガー１５の筒体１６を介して入口筒１１からコ
ンテナバック１３内に供給されるようになり、コンテナ
バック１３が膨らむ。これと略同時に叩き手段５が動作
し、叩き部材３３が膨れたコンテナバック１３を叩く。
これによってコンテナバック１３の内面に付着していた
粉塵や内部に残っていた移送物が内面から離れて送風機
３からの空気流と共に出口筒１２から下方へ排出され
る。下方へ排出された粉塵等を含む空気流は床面の簀の
子２３を通って空洞部２４内に入り、吸気管２５を通っ
て集塵機２６に至り、空気と粉塵等が分離される。叩き
手段５の動作時間は制御部のタイマーで設定された時間
動作するようになっており、コンベヤ１の３０秒の停止
時間の範囲内で、通常２０〜３０秒に設定されている。
その設定時間が経過すると、叩き手段５の動作が停止す
る。これで特定のコンテナバック１３の１回目の清掃が
終わる。そして、次の２ピッチの進行によりもう１個の
送風機３の下側に停止して、１回目と同様に清掃され
る。勿論この特定のコンテナバック以外の、後続のコン
テナバック１３も上記と同様にして順次２回の清掃を行
われる。

【００１６】図示していないが、ブース６を出てから取
り外し位置４２に至る間の適当な位置に、コンテナバッ
ク１３の清掃状態や破れのないことなどを検査する位置
を設けるてある。取り外し位置４２に到達したコンテナ
バック１３は作業者によって取り外されて清掃を終わ
る。この清掃の１サイクルは１００秒間としてある。こ
のようにして清掃されたコンテナバック１３は、次の輸
送に使用できる程度には十分な清掃状態である。

【００１７】上記実施例において、送風機３、吸引手段
４、叩き手段５を組み合わせた清掃位置をブース６内の
２箇所に設けて一つのコンテナバックを２回清掃する構
成を示したが、場合によっては清掃位置を１又は３箇所
あるいはそれ以上としてもよい。１箇所とした場合に必
要であれば実質的な清掃時間である叩き手段５の動作時
間をコンベヤの停止時間と共に長くする。また、清掃位
置を２箇所以上としたとき、１個のコンテナバックが各
清掃位置毎に清掃されるようにする必要はなく、例えば
１回だけ清掃するように、コンベヤの１回の進行距離を
ハンガーの取付けピッチの２以上の整数Ｎ倍とし、洗浄
位置の間隔をハンガーと同じピッチとしてＮ箇所に設
け、各ハンガーが１回だけ清掃位置に停止するようにし
てもよい。これらの組み合わせは、要は必要とする処理
能力、設置場所の状況等に応じて適宜選択すればよい。

【００１８】上記実施例における叩き手段５は、揺動す
る鉛直軸に叩き部材を取り付けた構成を示したが、この
構成に限らず、要は外面から膨れたコンテナバックを叩
く構成であれば同様な効果を奏する。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、コンテナバックを上端開口か
ら下端開口へ流れる空気で膨らませていることと、その
ように膨らんだコンテナバックを叩くということとが、
有効に作用しあって残留物除去効率が高くなり、短時間
でコンテナバックを次の使用に十分な程度に良好に残留
物を除去できるという効果を奏する。 また、本発明は、
コンテナバックの乾式清掃であるので、水を使用する設
備及び乾燥する設備が省略され、設備が大幅に簡略化さ
れて安価になる。従って、設備の小型化が可能であり、
コンテナバックを使用する移送ルート中の適所、例えば
コンテナバックに物品を収用する場所や、コンテナバッ
クから物品を取り出す場所の付近に設置しやすくなる。
このように設置すると、使用したコンテナバックを次に
使用できるようにする清掃のために、従来のように離れ
た大型洗浄設備のあるところまで移送しなくてもよくな
り、洗浄コストも低減される効果を奏する。そして、コ
ンテナバックの稼働率が向上するから、コンテナバック
の保有個数を少なくすることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の図５のＡ−Ａ断面拡大図で
ある。

【図２】図１に対応する部分省略平面図である。

【図３】図１に対応する部分断面側面図である。

【図４】同実施例の概略の構成を示す平面図である。

【図５】図４に対応する部分省略側面図である。

【符号の説明】

１ コンベヤ ２ ハンガー ３ 送風機 ４ 吸引手段 ５ 叩き手段 ６ ブース １３ コンテナバック １６ 筒体 ２３ 簀の子 ２５ 吸気管 ２６ 集塵機 ２７ 排気ファン ３１ 揺動軸 ３２ 揺動駆動部 ３３ 叩き部材 ３４ 側壁 ３５ 側壁 ３６ 天井壁 ３７ 床 ３８ 入口 ３９ 出口

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向に間歇駆動されるコンベヤ
   と、このコンベヤに所定のピッチで設けられ上下方向の
   筒体を有しその筒体の下部に内部が連通するようにコン
   テナバックの上端開口部を着脱自在に吊り下げ支持する
   ハンガーと、このハンガーの所定停止位置上側に下向き
   の送風口を有し前記筒体を介して送風し前記コンテナバ
   ックを膨らませるように設けた送風機と、前記送風口の
   下方位置に吸引口を有し前記コンテナバックの下端開口
   から出る残留物を含む空気を吸引する吸引手段と、前記
   送風により膨らんだ前記コンテナバックに接近した位置
   に設けられコンテナバック外面を叩く叩き手段とを具備
   するコンテナバック残留物除去装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンテナバック残留物
   除去装置において、前記送風機の送風口と、この送風口
   に続く前記筒体を有するハンガーと、このハンガーに支
   持されたコンテナバックと、前記吸引口と、前記叩き手
   段とを囲み、前記コンベヤのハンガーに支持されたコン
   テナバックが通過する入口及び出口を有するブースを設
   け、前記送風機の送風量よりも前記吸引手段の吸引量を
   大きくして前記ブース内を負圧に維持するようにしたこ
   とを特徴とするコンテナバック残留物除去装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のコンテ
   ナバック残留物除去装置において、前記コンベヤが、ト
   ロリコンベヤであり、前記ハンガーが床面に近付くよう
   に下降した下降位置を設けこの下降位置からコンベヤ進
   行方向に沿って所定の上昇位置に上昇し前記ハンガーに
   取り付けたコンテナバックが吊り下げ状態となるように
   して前記下降位置をハンガーに対するコンテナバック取
   付け位置とすることを特徴とするコンテナバック残留物
   除去装置。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２、または請求項３に
   記載のコンテナバック残留物除去装置において、前記吸
   気手段が、その前記吸引口が床面に開口し、吸引経路に
   集塵機を有することを特徴とするコンテナバック残留物
   除去装置。
5. 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３、または
   請求項４に記載のコンテナバック残留物除去装置におい
   て、前記叩き手段が、前記吊り下げ支持されて膨らんむ
   コンテナバックの側方に鉛直な揺動軸を設け、この揺動
   軸に叩き部材を設けた構成であることを特徴とするコン
   テナバック残留物除去装置。