JP2544581Y2 - クランクシャフトの仕上げ旋削装置 - Google Patents
クランクシャフトの仕上げ旋削装置Info
- Publication number
- JP2544581Y2 JP2544581Y2 JP3167391U JP3167391U JP2544581Y2 JP 2544581 Y2 JP2544581 Y2 JP 2544581Y2 JP 3167391 U JP3167391 U JP 3167391U JP 3167391 U JP3167391 U JP 3167391U JP 2544581 Y2 JP2544581 Y2 JP 2544581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finishing
- flange
- thrust
- crankshaft
- thrust surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はクランクシャフトのス
ラスト面を仕上げ加工するスラスト幅仕上げ加工機でフ
ランジ端面の仕上げ加工を可能にしたクランクシャフト
の仕上げ旋削装置に関する。
ラスト面を仕上げ加工するスラスト幅仕上げ加工機でフ
ランジ端面の仕上げ加工を可能にしたクランクシャフト
の仕上げ旋削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジン等に使用するクランクシャ
フトはクランクシャフトミラーを使用してジャーナルや
ピンなどを旋削加工しているが、スラスト面の仕上げ加
工はスラスト幅仕上げ加工機で加工している。またクラ
ンクシャフトの端部に設けられたフランジの端面はスラ
スト面の仕上げ加工後別工程で研摩装置を使用して研摩
加工している。
フトはクランクシャフトミラーを使用してジャーナルや
ピンなどを旋削加工しているが、スラスト面の仕上げ加
工はスラスト幅仕上げ加工機で加工している。またクラ
ンクシャフトの端部に設けられたフランジの端面はスラ
スト面の仕上げ加工後別工程で研摩装置を使用して研摩
加工している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記フランジ面
の仕上げは通常１２．５ｚ程度でよいため研摩仕上げを
必要としないのに、従来では研摩加工しているため、作
業に時間を要して作業能率が悪いと共に、研摩装置を別
に必要とするため設備費が嵩む不具合がある。またスラ
スト面の仕上げ加工とフランジ端面の仕上げ加工が別工
程になるためスラスト面よりの長手方向の寸法が安定し
ないなどの不具合もあった。
の仕上げは通常１２．５ｚ程度でよいため研摩仕上げを
必要としないのに、従来では研摩加工しているため、作
業に時間を要して作業能率が悪いと共に、研摩装置を別
に必要とするため設備費が嵩む不具合がある。またスラ
スト面の仕上げ加工とフランジ端面の仕上げ加工が別工
程になるためスラスト面よりの長手方向の寸法が安定し
ないなどの不具合もあった。
【０００４】この考案は上記不具合を改善する目的でな
されたもので、スラスト面の仕上げ加工とフランジ端面
の仕上げ加工がスラスト幅仕上げ加工機で行えるように
したクランクシャフトの仕上げ旋削装置を提供しようと
するものである。
されたもので、スラスト面の仕上げ加工とフランジ端面
の仕上げ加工がスラスト幅仕上げ加工機で行えるように
したクランクシャフトの仕上げ旋削装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、クランクシャフトのスラスト面を幅仕上
げ加工するスラスト幅仕上げ加工機のスラスト面仕上げ
旋削ユニットに、クランクシャフトの端部に設けられた
フランジの端面を仕上げ加工するフランジ端面仕上げ旋
削装置本体を取付けたものである。
成するために、クランクシャフトのスラスト面を幅仕上
げ加工するスラスト幅仕上げ加工機のスラスト面仕上げ
旋削ユニットに、クランクシャフトの端部に設けられた
フランジの端面を仕上げ加工するフランジ端面仕上げ旋
削装置本体を取付けたものである。
【０００６】
【作 用】上記構成によりスラスト面の幅仕上げ加工
とフランジ端面の仕上げ加工が同一工程で可能になると
共に、スラスト面からの長手方向の加工精度も向上す
る。
とフランジ端面の仕上げ加工が同一工程で可能になると
共に、スラスト面からの長手方向の加工精度も向上す
る。
【０００７】
【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図中１はクランクシャフト２のスラスト面２ａ
を仕上げ加工するスラスト幅仕上げ加工機で、スラスト
面仕上げ旋削ユニット３を有している。上記クランクシ
ャフト２は一端側が図示しないチャックに把持されてい
て、スピンドルの回転を伝達するケレ（何れも図示せ
ず）により回転されるようになっていると共に、他端側
はフランジ２ｂの中心がテールストック４のセンタ４ａ
により回転自在に支持されている。
述する。図中１はクランクシャフト２のスラスト面２ａ
を仕上げ加工するスラスト幅仕上げ加工機で、スラスト
面仕上げ旋削ユニット３を有している。上記クランクシ
ャフト２は一端側が図示しないチャックに把持されてい
て、スピンドルの回転を伝達するケレ（何れも図示せ
ず）により回転されるようになっていると共に、他端側
はフランジ２ｂの中心がテールストック４のセンタ４ａ
により回転自在に支持されている。
【０００８】また上記スラスト面仕上げ旋削ユニット３
はシリンダ６を有していて、このシリンダ６より突設さ
れたピストン杆６ａの先端にクランクシャフト２のスラ
スト面２ａを幅仕上げ加工する旋削工具７が取付けられ
ている。
はシリンダ６を有していて、このシリンダ６より突設さ
れたピストン杆６ａの先端にクランクシャフト２のスラ
スト面２ａを幅仕上げ加工する旋削工具７が取付けられ
ている。
【０００９】一方図中１０は上記スラスト面仕上げ旋削
ユニット３に取付けられたこの考案の仕上げ旋削装置の
本体を示す。上記本体１０はスラスト面仕上げ旋削ユニ
ット３に固定された支持部材１１と、この支持部材１１
より突設された支持部１１ａにピン１２により中間より
やや後方が枢支されたホルダ１３よりなる。上記支持部
材１１の後端側内部には油圧シリンダ１１ｂが形成され
ていて、この油圧シリンダ１１ｂ内にピストン１４が収
容されており、ピストン１４より突設されたピストン杆
１４ａの先端は上記ホルダ１３の後端がわ側面に当接さ
れていると共に、シリンダ１１ｂの開口を閉塞する端板
１５には油圧を供給するポート１５ａが形成されてい
る。
ユニット３に取付けられたこの考案の仕上げ旋削装置の
本体を示す。上記本体１０はスラスト面仕上げ旋削ユニ
ット３に固定された支持部材１１と、この支持部材１１
より突設された支持部１１ａにピン１２により中間より
やや後方が枢支されたホルダ１３よりなる。上記支持部
材１１の後端側内部には油圧シリンダ１１ｂが形成され
ていて、この油圧シリンダ１１ｂ内にピストン１４が収
容されており、ピストン１４より突設されたピストン杆
１４ａの先端は上記ホルダ１３の後端がわ側面に当接さ
れていると共に、シリンダ１１ｂの開口を閉塞する端板
１５には油圧を供給するポート１５ａが形成されてい
る。
【００１０】また上記ホルダ１３の先端がわ側面と支持
部材１１の間には、ホルダ１３の先端を拡開方向へ付勢
する圧縮ばね１７が介在されていると共に、ホルダ１３
の先端にはフランジ２ｂ端面を仕上げ加工するバイト１
８が取付けられている。なお、図中２０は取付けブロッ
ク２１を介して支持部材１１に取付けられたエアマイク
ロで、ホルダ１３に植設されたピン２２の先端と対向す
るようになっている。
部材１１の間には、ホルダ１３の先端を拡開方向へ付勢
する圧縮ばね１７が介在されていると共に、ホルダ１３
の先端にはフランジ２ｂ端面を仕上げ加工するバイト１
８が取付けられている。なお、図中２０は取付けブロッ
ク２１を介して支持部材１１に取付けられたエアマイク
ロで、ホルダ１３に植設されたピン２２の先端と対向す
るようになっている。
【００１１】次に作用を説明すると、バニッシング工具
７によるクランクシャフト２のスラスト面２ａの仕上げ
加工が終了して、シリンダ６によりバニッシング工具７
が後退されると、油圧シリンダ１１ｂにポート１５ａよ
り油圧が供給され、ピストン１４がホルダ１３側へ移動
する。これによってピストン１４より突設されたピスト
ン杆１４ａの先端によりホルダ１３の後端側が押され
て、ピン１２を中心にホルダ１３が回動し、ホルダ１３
の先端に設けられたバイト１８がクランクシャフト２の
フランジ２ｂ端面に圧接されて、フランジ２ｂ端面の仕
上げ加工が行われる。
７によるクランクシャフト２のスラスト面２ａの仕上げ
加工が終了して、シリンダ６によりバニッシング工具７
が後退されると、油圧シリンダ１１ｂにポート１５ａよ
り油圧が供給され、ピストン１４がホルダ１３側へ移動
する。これによってピストン１４より突設されたピスト
ン杆１４ａの先端によりホルダ１３の後端側が押され
て、ピン１２を中心にホルダ１３が回動し、ホルダ１３
の先端に設けられたバイト１８がクランクシャフト２の
フランジ２ｂ端面に圧接されて、フランジ２ｂ端面の仕
上げ加工が行われる。
【００１２】フランジ２ｂ端面の仕上げ加工が終了する
と、油圧シリンダ１１ｂ内の油がドレンされるため、圧
縮ばね１７の作用でホルダ１３の先端がフランジ２ｂよ
り離間する方向へ回動される。そしてこの状態でスラス
ト面仕上げ旋削ユニット３が後退されて、クランクシャ
フト２のスラスト面２ａとフランジ２ｂの端面の仕上げ
加工が終了するものである。
と、油圧シリンダ１１ｂ内の油がドレンされるため、圧
縮ばね１７の作用でホルダ１３の先端がフランジ２ｂよ
り離間する方向へ回動される。そしてこの状態でスラス
ト面仕上げ旋削ユニット３が後退されて、クランクシャ
フト２のスラスト面２ａとフランジ２ｂの端面の仕上げ
加工が終了するものである。
【００１３】
【考案の効果】この考案は以上詳述したようにクランク
シャフトのスラスト面を幅仕上げ加工するスラスト幅仕
上げ加工機のスラスト面仕上げ旋削ユニットに、フラン
ジ端面仕上げ旋削装置の本体を装着したことから、スラ
スト面の仕上げ加工とフランジ端面の仕上げ加工が同一
工程で行えるようになる。これによってクランクシャフ
トの長手方向の加工精度が向上すると共に、研摩仕上げ
していた従来のもの比べて作業時間も短縮されるため、
生産性も向上する。また別に研摩装置を設ける必要がな
いため設備費の節減が図れると共に、工具の摩耗も少な
いことから工具ランニングコストの低減も図れるように
なる。
シャフトのスラスト面を幅仕上げ加工するスラスト幅仕
上げ加工機のスラスト面仕上げ旋削ユニットに、フラン
ジ端面仕上げ旋削装置の本体を装着したことから、スラ
スト面の仕上げ加工とフランジ端面の仕上げ加工が同一
工程で行えるようになる。これによってクランクシャフ
トの長手方向の加工精度が向上すると共に、研摩仕上げ
していた従来のもの比べて作業時間も短縮されるため、
生産性も向上する。また別に研摩装置を設ける必要がな
いため設備費の節減が図れると共に、工具の摩耗も少な
いことから工具ランニングコストの低減も図れるように
なる。
【図１】この考案の一実施例になるフランジ面仕上げ旋
削装置を装着したスラスト幅仕上げ加工機の平面図であ
る。
削装置を装着したスラスト幅仕上げ加工機の平面図であ
る。
【図２】同断面図である。
【図３】フランジ面仕上げ旋削装置の拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
１ スラスト幅仕上げ加工機、２ クランク軸、２ａ
スラスト軸、２ｂ フランジ、３ スラスト面仕上げ旋
削ユニット、１０ フランジ端面仕上げ旋削装置本体、
１１ 支持部材、１１ｂ シリンダ、１３ ホルダ、１
８ バイト。
スラスト軸、２ｂ フランジ、３ スラスト面仕上げ旋
削ユニット、１０ フランジ端面仕上げ旋削装置本体、
１１ 支持部材、１１ｂ シリンダ、１３ ホルダ、１
８ バイト。
Claims (2)
- 【請求項１】 クランクシャフト２のスラスト面２ａを
幅仕上げ加工するスラスト幅仕上げ加工機１のスラスト
面仕上げ旋削ユニット３に、クランクシャフト２の端部
に設けられたフランジ２ｂの端面を仕上げ加工するフラ
ンジ端面仕上げ旋削装置本体１０を取付けてなるクラン
クシャフトの仕上げ旋削装置。 - 【請求項２】 スラスト面仕上げ旋削ユニット３に取付
けた支持部材１１にホルダ１３を回動自在に枢着し、か
つ支持部材１１内には上記ホルダ１３を回動させる油圧
シリンダ１１ｂを設けると共に、ホルダ１３の先端にフ
ランジ３ｂ端面を仕上げ加工するバイト１８を取付けて
なる請求項１記載の仕上げ旋削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167391U JP2544581Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | クランクシャフトの仕上げ旋削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167391U JP2544581Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | クランクシャフトの仕上げ旋削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118904U JPH04118904U (ja) | 1992-10-23 |
| JP2544581Y2 true JP2544581Y2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=31914873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167391U Expired - Lifetime JP2544581Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | クランクシャフトの仕上げ旋削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544581Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3167391U patent/JP2544581Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118904U (ja) | 1992-10-23 |
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