JP2542796B2 - 短冊状シ―ト製作装置 - Google Patents
短冊状シ―ト製作装置Info
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- JP2542796B2 JP2542796B2 JP6227818A JP22781894A JP2542796B2 JP 2542796 B2 JP2542796 B2 JP 2542796B2 JP 6227818 A JP6227818 A JP 6227818A JP 22781894 A JP22781894 A JP 22781894A JP 2542796 B2 JP2542796 B2 JP 2542796B2
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- shaped
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の樹脂シートや金
属シートから金型で切断あるいは打抜いて短冊状シート
を製作する短冊状シート製作装置に関する。
属シートから金型で切断あるいは打抜いて短冊状シート
を製作する短冊状シート製作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、短冊状シートは電子部品の絶縁
あるいは電極などの部品として用いられることが多く、
この短冊状シート製作装置だけの単体ラインは無く短冊
状シートを貼付ける貼付け装置などど組合せたラインと
して存在する。
あるいは電極などの部品として用いられることが多く、
この短冊状シート製作装置だけの単体ラインは無く短冊
状シートを貼付ける貼付け装置などど組合せたラインと
して存在する。
【０００３】図２（ａ）および（ｂ）は従来の短冊状シ
ート製作装置の一例を示す図である。従来、この種の短
冊状シート製作装置は、例えば、図２に示すように、パ
ンチ１１を垂直に立て埋設する下型であるパンチホルダ
１３と、ダイ１４とパンチガイド１５を取付け帯状薄板
材２０を通すスリットを有する上型であるダイホルダ１
２と、帯状薄板材２０を一方向に所定の長さだけ間欠的
に送るローラ１６ａ，１６ｂとを備えている。
ート製作装置の一例を示す図である。従来、この種の短
冊状シート製作装置は、例えば、図２に示すように、パ
ンチ１１を垂直に立て埋設する下型であるパンチホルダ
１３と、ダイ１４とパンチガイド１５を取付け帯状薄板
材２０を通すスリットを有する上型であるダイホルダ１
２と、帯状薄板材２０を一方向に所定の長さだけ間欠的
に送るローラ１６ａ，１６ｂとを備えている。
【０００４】この短冊状シート製作装置を使用して短冊
状シートを製作するには、まず、ローラ１６ａ，１６ｂ
を所定の回転数だけ回し、帯状薄板材２０の所定の長さ
だけ送り込む。次に、パンチ１１上に位置決めされた帯
状薄板材２０は、金型を閉ることにより打抜かれる。そ
して、打抜かれた薄板片はパンチ１１上に乗せられた状
態でパンチ１１の上昇に伴ないダイホルダ１２の面より
露呈される。
状シートを製作するには、まず、ローラ１６ａ，１６ｂ
を所定の回転数だけ回し、帯状薄板材２０の所定の長さ
だけ送り込む。次に、パンチ１１上に位置決めされた帯
状薄板材２０は、金型を閉ることにより打抜かれる。そ
して、打抜かれた薄板片はパンチ１１上に乗せられた状
態でパンチ１１の上昇に伴ないダイホルダ１２の面より
露呈される。
【０００５】次に、図示していない吸着アームがパンチ
１１上の短冊状の薄板片を吸着して拾い、図示していな
いステージに薄板片を移載する。一方、ローラ１６ａ，
１６ｂが回転し帯状薄板材２０を所定の長さだけ送る。
そして、パンチ１１の上昇に伴ない帯状薄板材２０より
薄板片を打抜き、吸着アームで薄板片を拾いステージに
移載する。このように、連続的に帯状薄板材２０より薄
板片を打抜き短冊状シートを製作していた。
１１上の短冊状の薄板片を吸着して拾い、図示していな
いステージに薄板片を移載する。一方、ローラ１６ａ，
１６ｂが回転し帯状薄板材２０を所定の長さだけ送る。
そして、パンチ１１の上昇に伴ない帯状薄板材２０より
薄板片を打抜き、吸着アームで薄板片を拾いステージに
移載する。このように、連続的に帯状薄板材２０より薄
板片を打抜き短冊状シートを製作していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の短冊状
シート製作装置では、薄板材であるためパンチとダイと
のクリアランスが小さく、しかもパンチとダイが別々の
ホルダに組み込まれていたため、金型設定時にパンチと
ダイの位置合わせに多大な時間を浪費した。このように
調整時間のかかる芯合作業を無くす方法として、ポンチ
とダイの外側に複数のガイドポストとガイドブッシュに
よる案内機構を設けることが考えられるが、この方法は
金型の外形を大きくし装置に取付けを困難にするだけで
なく、製作された短冊状シートを取出し難いという使い
勝手の問題を起し得策な方法とは言えない。一方、所要
寸法より幅の広い帯状薄板部材から短冊状のシートを打
ち抜いているために、打抜き後の枠上に残された廃材が
発生し材料のコストアップの要因となっていた。
シート製作装置では、薄板材であるためパンチとダイと
のクリアランスが小さく、しかもパンチとダイが別々の
ホルダに組み込まれていたため、金型設定時にパンチと
ダイの位置合わせに多大な時間を浪費した。このように
調整時間のかかる芯合作業を無くす方法として、ポンチ
とダイの外側に複数のガイドポストとガイドブッシュに
よる案内機構を設けることが考えられるが、この方法は
金型の外形を大きくし装置に取付けを困難にするだけで
なく、製作された短冊状シートを取出し難いという使い
勝手の問題を起し得策な方法とは言えない。一方、所要
寸法より幅の広い帯状薄板部材から短冊状のシートを打
ち抜いているために、打抜き後の枠上に残された廃材が
発生し材料のコストアップの要因となっていた。
【０００７】従って、本発明の目的は、パンチとダイと
の芯合せを行なうことを必要とせず無駄な廃材を発生さ
せない短冊状シート製作装置を提供することである。
の芯合せを行なうことを必要とせず無駄な廃材を発生さ
せない短冊状シート製作装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、一主面
に垂直に穴が開けらた平板状のホルダと、このホルダの
前記一主面に第１の切刃面を垂直にして取付けられ該第
１の切刃面が前記ダイホルダの該穴の一側面として含ま
れるダイと、所望の幅をもつ帯状薄板状部材が通り抜け
得るスリットが前記ホルダの一主面と平行に開けられる
とともに前記ダイの該第１の切刃面と接する第２の切刃
面を有し前記穴に摺動するパンチと、前記帯状薄板部材
を間欠的に前記スリット内に送り込み前記スリットから
所定の長さだけ送り出す送り機構と、前記スリットより
送り出された前記帯状薄板部材を押圧するとともに前記
第１の切刃面と前記第２の切刃面の摺動により該帯状薄
板部材が切残されてなる短冊状シートを吸着保持し拾い
上げる押圧・吸着機構とを備える短冊状シート製作装置
である。また、前記押圧・吸着機構によって拾い上げら
れた前記短冊状シートが移載されるステージを備えるこ
とが望ましい。
に垂直に穴が開けらた平板状のホルダと、このホルダの
前記一主面に第１の切刃面を垂直にして取付けられ該第
１の切刃面が前記ダイホルダの該穴の一側面として含ま
れるダイと、所望の幅をもつ帯状薄板状部材が通り抜け
得るスリットが前記ホルダの一主面と平行に開けられる
とともに前記ダイの該第１の切刃面と接する第２の切刃
面を有し前記穴に摺動するパンチと、前記帯状薄板部材
を間欠的に前記スリット内に送り込み前記スリットから
所定の長さだけ送り出す送り機構と、前記スリットより
送り出された前記帯状薄板部材を押圧するとともに前記
第１の切刃面と前記第２の切刃面の摺動により該帯状薄
板部材が切残されてなる短冊状シートを吸着保持し拾い
上げる押圧・吸着機構とを備える短冊状シート製作装置
である。また、前記押圧・吸着機構によって拾い上げら
れた前記短冊状シートが移載されるステージを備えるこ
とが望ましい。
【０００９】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
例の短冊状シート製作装置の上面図およびＡＡ断面矢視
図である。この短冊状シート製作装置は、図１に示すよ
うに、上面に垂直な摺動穴８が開けられた平板状のダイ
ホルダ２と、このダイホルダ２の上面に切刃面４ａを垂
直にして取付けられこの切刃面４ａが摺動穴８の一側面
として含まれるダイ４と、所望の幅をもつ帯状薄板材２
０が通り抜け得るスリット９がダイホルダ２の上面と平
行に開けられるとともにダイ４の切刃面４ａと接する切
刃面１ａを有し摺動穴８に摺動するパンチ１と、帯状薄
板材２０を間欠的にスリット９内に送り込みスリット９
から所定の長さだけ送り出すローラ６ａ，６ｂと、スリ
ット９より送り出された帯状薄板材２０を押圧するとと
もに切刃面１ａと切刃面４ａの摺動により帯状薄板材２
０が切残されてなる短冊状シート２０ａを吸着保持し拾
い上げる押圧・吸着部５とを備えている。
例の短冊状シート製作装置の上面図およびＡＡ断面矢視
図である。この短冊状シート製作装置は、図１に示すよ
うに、上面に垂直な摺動穴８が開けられた平板状のダイ
ホルダ２と、このダイホルダ２の上面に切刃面４ａを垂
直にして取付けられこの切刃面４ａが摺動穴８の一側面
として含まれるダイ４と、所望の幅をもつ帯状薄板材２
０が通り抜け得るスリット９がダイホルダ２の上面と平
行に開けられるとともにダイ４の切刃面４ａと接する切
刃面１ａを有し摺動穴８に摺動するパンチ１と、帯状薄
板材２０を間欠的にスリット９内に送り込みスリット９
から所定の長さだけ送り出すローラ６ａ，６ｂと、スリ
ット９より送り出された帯状薄板材２０を押圧するとと
もに切刃面１ａと切刃面４ａの摺動により帯状薄板材２
０が切残されてなる短冊状シート２０ａを吸着保持し拾
い上げる押圧・吸着部５とを備えている。
【００１１】また、押圧・吸着部５は回転し得るアーム
８が取付けられ、このアーム８を旋回させ押圧・吸着部
５に吸着された短冊状シート２０ａをステージ７に移載
する。このステージ７は次の製造装置へのラインに乗せ
るために設けられたもので、次の装置へのワークの供給
ステーションの役割を果すものである。このステージ７
を設けることによってラインの自動運転が円滑に図れ
る。
８が取付けられ、このアーム８を旋回させ押圧・吸着部
５に吸着された短冊状シート２０ａをステージ７に移載
する。このステージ７は次の製造装置へのラインに乗せ
るために設けられたもので、次の装置へのワークの供給
ステーションの役割を果すものである。このステージ７
を設けることによってラインの自動運転が円滑に図れ
る。
【００１２】なお、押圧・吸着部５に真空ポンプと繋が
る排気ホース１０が設けられている。そしてバルブの切
替えによって押圧・吸着部５の空間部を排気し短冊状シ
ート２０ａを吸着したりあるいは空気を導入することに
よって短冊状シート２０ａを離脱させたるしている。パ
ンチホルダ３はパンチ１を強固に固定するとともに装置
のベースに取付けられている。一方、ダイホルダ２はエ
アシリンダなどにより上下に移動できるようになってい
る。
る排気ホース１０が設けられている。そしてバルブの切
替えによって押圧・吸着部５の空間部を排気し短冊状シ
ート２０ａを吸着したりあるいは空気を導入することに
よって短冊状シート２０ａを離脱させたるしている。パ
ンチホルダ３はパンチ１を強固に固定するとともに装置
のベースに取付けられている。一方、ダイホルダ２はエ
アシリンダなどにより上下に移動できるようになってい
る。
【００１３】次に、この短冊状シート製作装置の動作を
説明する。まず、帯状薄板材２０をスリット９に入れた
状態にする。次に、ローラ６ａ，６ｂを所定の回転数回
転させスリット９から導出される帯状薄板材２０の長さ
を所望の長さにする。次に、ダイホルダ２を上昇させ帯
状薄板材２０のスリット９からはみ出し部分を押圧・吸
着部５で押さえるとともに切刃面１ａと切刃面４ａの摺
動により帯状薄板材２０を切断する。次に、帯状薄板材
２０から切離されてなる短冊状シート２０ａは押圧・吸
着部５で吸着保持される。そして、アーム８の旋回によ
り押圧・吸着部５はステージ７上に位置決めされ、排気
ホース１０からの空気の導入によって吸着されていた短
冊状シート２０ａは離脱しステージ７に移載される。
説明する。まず、帯状薄板材２０をスリット９に入れた
状態にする。次に、ローラ６ａ，６ｂを所定の回転数回
転させスリット９から導出される帯状薄板材２０の長さ
を所望の長さにする。次に、ダイホルダ２を上昇させ帯
状薄板材２０のスリット９からはみ出し部分を押圧・吸
着部５で押さえるとともに切刃面１ａと切刃面４ａの摺
動により帯状薄板材２０を切断する。次に、帯状薄板材
２０から切離されてなる短冊状シート２０ａは押圧・吸
着部５で吸着保持される。そして、アーム８の旋回によ
り押圧・吸着部５はステージ７上に位置決めされ、排気
ホース１０からの空気の導入によって吸着されていた短
冊状シート２０ａは離脱しステージ７に移載される。
【００１４】この短冊状シート２０ａのステージ７への
移載動作が行なわれている間、ローラ６ａ，６ｂが回転
し帯状薄板材２０を必要の長さだけ送り込み前述と同様
に切断する。切断されてなる短冊状シート２０ａはステ
ージ７に移載される。このように、帯状薄板材２０は一
方向に順次送られ自動的に短冊状シート２０ａが製作さ
れる。
移載動作が行なわれている間、ローラ６ａ，６ｂが回転
し帯状薄板材２０を必要の長さだけ送り込み前述と同様
に切断する。切断されてなる短冊状シート２０ａはステ
ージ７に移載される。このように、帯状薄板材２０は一
方向に順次送られ自動的に短冊状シート２０ａが製作さ
れる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本説明は、パンチと
ダイの切刃面を接しながら摺動する摺動穴をホルダに設
けることによって、パンチとダイの位置調整が不要とな
りそれに要する調整時間が無くなるという効果がある。
また、従来の短冊状シートの外形寸法で打ち抜き方式か
ら帯状薄板材の幅を短冊状シートの幅と同じにし単に一
方向で切断するだけで製作できるので、無駄な廃材が発
生さず材料費を大幅にコストダウンできるという効果が
ある。
ダイの切刃面を接しながら摺動する摺動穴をホルダに設
けることによって、パンチとダイの位置調整が不要とな
りそれに要する調整時間が無くなるという効果がある。
また、従来の短冊状シートの外形寸法で打ち抜き方式か
ら帯状薄板材の幅を短冊状シートの幅と同じにし単に一
方向で切断するだけで製作できるので、無駄な廃材が発
生さず材料費を大幅にコストダウンできるという効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例の短冊状シート製作装置の上
面図およびＡＡ断面矢視図である。
面図およびＡＡ断面矢視図である。
【図２】従来の短冊状シート製作装置の一例を示す図で
ある。
ある。
１，１１ パンチ ２，１２ ダイホルダ ３，１３ パンチホルダ ４，１４ ダイ ５ 押圧・吸着部 ６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ ロー
ラ ７ ステージ ８ 摺動穴 ９ スリット １０ 排気ホース １５ パンチガイド ２０ 帯状薄板材 ２０ａ 短冊状シート
ラ ７ ステージ ８ 摺動穴 ９ スリット １０ 排気ホース １５ パンチガイド ２０ 帯状薄板材 ２０ａ 短冊状シート
Claims (2)
- 【請求項１】 一主面に垂直に穴が開けらた平板状のホ
ルダと、このホルダの前記一主面に第１の切刃面を垂直
にして取付けられ該第１の切刃面が前記ダイホルダの該
穴の一側面として含まれるダイと、所望の幅をもつ帯状
薄板状部材が通り抜け得るスリットが前記ホルダの一主
面と平行に開けられるとともに前記ダイの該第１の切刃
面と接する第２の切刃面を有し前記穴に摺動するパンチ
と、前記帯状薄板部材を間欠的に前記スリット内に送り
込み前記スリットから所定の長さだけ送り出す送り機構
と、前記スリットより送り出された前記帯状薄板部材を
押圧するとともに前記第１の切刃面と前記第２の切刃面
の摺動により該帯状薄板部材が切残されてなる短冊状シ
ートを吸着保持し拾い上げる押圧・吸着機構とを備える
ことを特徴とする短冊状シート製作装置。 - 【請求項２】 前記押圧・吸着機構によって拾い上げら
れた前記短冊状シートが移載されるステージを備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の短冊状シート製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227818A JP2542796B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 短冊状シ―ト製作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227818A JP2542796B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 短冊状シ―ト製作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0897342A JPH0897342A (ja) | 1996-04-12 |
| JP2542796B2 true JP2542796B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16866862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6227818A Expired - Fee Related JP2542796B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 短冊状シ―ト製作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542796B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116160B (zh) * | 2019-06-12 | 2020-07-28 | 天津瑞驰兴模具有限公司 | 一种冲压模具 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP6227818A patent/JP2542796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0897342A (ja) | 1996-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960611 |
|
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