CN216995035U - 传料装置及贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传料装置及贴膜设备，传料装置包括机架、安装座以及固定结构，机架上设有多个间隔设置的处理工位，多个处理工位包括上料工位，安装座沿上下向轴线转动安装于机架，安装座设有安装工位，在安装座的转动行程上，安装工位能够依次置于多个处理工位上，固定结构包括活动安装于安装工位的压块，压块将工件压紧固定于安装座，以在安装工位处于上料工位时，通过压块将工件压紧固定于安装座，并通过安装座的转动，以将工件依次传送至多个处理工位，传送迅速耗时短，从而有助于提高贴膜设备的贴膜效率。

Description

传料装置及贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别涉及一种传料装置及贴膜设备。

背景技术

随着电子行业的发展，产品品质的提升，对其贴保护膜需求也与日俱增。目前贴膜设备通常针对产品的表面进行贴膜，其包括贴膜装置及邻近贴膜装置设置的传送装置。现有的贴膜设备传送装置结构复杂且传送时间耗时较长，导致整个贴膜工艺的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种传料装置及贴膜设备，旨在解决现有传送装置结构复杂且传动耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种传料装置，用于贴膜设备，所述传料装置包括：

机架，其上设有多个间隔设置的处理工位，多个所述处理工位包括上料工位；

安装座，沿上下向轴线转动安装于所述机架，所述安装座设有安装工位，在所述安装座的转动行程上，所述安装工位能够依次置于多个所述处理工位上；以及，

固定结构，包括活动安装于所述安装工位的压块，所述压块将工件压紧固定于所述安装座。

可选地，所述安装工位设置多个，多个所述安装工位沿所述安装座的周向间隔布设。

可选地，所述处理工位与所述安装工位呈一一对应设置。

可选地，所述压块设置多个，多个所述压块间隔布设于所述安装工位。

可选地，所述安装座呈矩形设置，多个所述安装工位对应设于所述矩形的多个直角处。

可选地，所述压块沿水平向水平向轴线转动安装于所述安装座；

所述固定结构还包括驱动结构，所述驱动结构驱动连接所述压块。

可选地，所述压块具有相对设置的转动端与压持端，所述转动端沿水平向轴线转动安装于所述机架；

所述驱动结构包括：

驱动气缸，驱动连接所述压持端，所述驱动气缸用以驱动所述压持端向上活动；以及，

回转扭簧，设于所述压块与所述机架之间，所述回转扭簧用以驱动所述压持端向下将工件压紧于所述安装工位。

可选地，所述传料装置还包括设于所述安装座与所述机架之间的中空旋转平台。

可选地，所述传料装置还包括设于所述机架的启停按钮；和/或，

所述传料装置还包括设于所述机架的急停按钮。

此外，本实用新型还提供一种贴膜设备，所述贴膜设备包括上述的传料装置，所述传料装置包括：

机架，其上设有多个间隔设置的处理工位，多个所述处理工位包括上料工位；

安装座，沿上下向轴线转动安装于所述机架，所述安装座设有安装工位，在所述安装座的转动行程上，所述安装工位能够依次置于多个所述处理工位上；以及，

固定结构，包括活动安装于所述安装工位的压块，所述压块将工件压紧固定于所述安装座。

可选地，多个所述处理工位还包括贴膜工位、冲孔工位以及裁切工位；

所述贴膜设备还包括：

贴膜模组，设于所述贴膜工位，所述贴膜模组用以对工件进行贴膜；

冲孔模组，设于所述冲孔工位，所述冲孔模组用以对盖设于零件安装孔的保护膜进行冲孔；以及，

裁切模组，设于裁切工位，所述裁切模组用以对冲孔后的工件进行裁切。

本实用新型的技术方案中，在所述安装座的转动行程上，所述安装工位能够依次置于多个所述处理工位上，以所述安装工位处于所述上料工位时，通过所述压块将工件压紧固定于所述安装座，并通过所述安装座的转动，以将工件依次传送至多个所述处理工位，传送迅速耗时短，从而有助于提高所述贴膜设备的贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的传料装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的传料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供贴膜设备的立体结构示意图；

图4为图3中的贴膜设备的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的工件的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	传料装置	4	启停按钮
1	机架	5	急停按钮
				2	安装座	6	工件
21	安装工位	1000	贴膜设备
				3	固定结构	200	贴膜模组
31	压块	300	冲孔模组
				32	驱动结构	400	裁切模组

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着电子行业的发展，产品品质的提升，对其贴保护膜需求也与日俱增。目前贴膜设备通常针对产品的表面进行贴膜，其包括贴膜装置及邻近贴膜装置设置的传送装置。现有的贴膜设备传送装置结构复杂且传送时间耗时较长，导致整个贴膜工艺的效率较低。

鉴于此，本实用新型提供一种传料装置，旨在解决现有传送装置结构复杂且耗时较长的问题。其中，图1至图2为本实用新型提供的传料装置的一实施例的结构示意图；图3至图4为本实用新型提供的贴膜设备的一实施例的结构示意图；图5为本实用新型提供的工件的结构示意图。

请参阅图1，所述传料装置100包括机架1、安装座2以及固定结构3，所述机架1上设有多个间隔设置的处理工位，多个所述处理工位包括上料工位，所述安装座2沿上下向轴线转动安装于所述机架1，所述安装座2设有安装工位 21，在所述安装座2的转动行程上，所述安装工位21能够依次置于多个所述处理工位上，所述固定结构3包括活动安装于所述安装工位21的压块31，所述压块31将工件6压紧固定于所述安装座2。

本实用新型的技术方案中，在所述安装座2的转动行程上，所述安装工位 21能够依次置于多个所述处理工位上，以所述安装工位21处于所述上料工位时，通过所述压块31将工件6压紧固定于所述安装座2，并通过所述安装座2的转动，以将工件6依次传送至多个所述处理工位，传送准确，耗时短，从而有助于提高所述贴膜设备1000的贴膜效率。

可以理解的是，当所述安装工位21转动至所述处理工位时，所述安装座2 停止转动，以使所述安装工位21能够停在所述处理工位，以便对工件进行处理，如此通过调整所述安装座2的转动角度，使得所述安装工位21能够依次置于多个所述处理工位，而当所述安装工位21转动至所述上料工位时，工作人员能够将完成贴膜的工件6取出，并将待贴膜的工件6安装在所述安装座2，以便后续贴膜。

进一步地，所述安装工位21的数量不作限定，所述安装工位21可以设置一个，也可以设置多个，具体地，在本实施例中，所述安装工位21设置多个，多个所述安装工位21沿所述安装座2的周向间隔布设，如此设置，通过设置多个所述安装工位21，以在所述安装座2转动时，多个所述安装工位21依次经过所述上料工位，以便工作人员将贴膜的工件安装在所述安装座2上，以使所述安装座2能够承载更多地待贴膜工件6，使得所述传料装置100能够同时传递更多的工件6，从而有助于提高所述传料装置100的传料效率。

进一步地，所述处理工位与所述安装工位21呈一一对应设置，如此设置，当多个所述安装工位21中的其中之一处于上料工位时，其余的所述安装工位 21(除了在所述上料工位处的安装工位21)与剩余的所述处理工位(除了所述上料工位)的位置一一对应，以对便该所述处理工位处的待贴膜工件6进行处理，如此使得所述传料装置100在所述上料工位上料时，其余所述处理工位能够对相应所述安装工位21上的工件6进行处理，从而有助于提升所述贴膜设备的贴膜效率。

为了保证将工件6固定于所述安装座2，在本实施例中，所述压块31设置多个，多个所述压块31间隔布设于所述安装工位21，如此设置，通过设置多个不同位置的压块31，以将所述工件6的多个部位固定于所述安装座2，以使得所述固定结构3能够牢固将工件6固定于所述安装座2。

为了减小所述传料装置100的面积，在本实施例中，所述安装座2呈矩形设置，多个所述安装工位21对应设于所述矩形的多个直角处，如此设置，以使所述安装工位21处于所述安装座2的长对角线上，以使所述安装座2的长对角线与多个所述处理工位相适应，使得所述安装座2在满足要求前提下，减小非所述安装工位21处的尺寸，以减小所述安装座2的面积。

所述压块31的活动方式有多种，所述压块31可以是沿上下向平移，也可以是沿水平向轴线转动等，本实用新型对此不作限制，具体地，在本实施例中，所述压块31沿水平向轴线转动安装于所述安装座2，所述固定结构3还包括驱动结构32，所述驱动结构32驱动连接所述压块31，如此设置，当所述安装工位21处于所述上料工位时，所述驱动结构32驱动所述压块31向上转动，以便工作人员将工件6放置于所述安装工位21，待工件放好后，所述驱动结构 32驱动所述压块31向下转动，以将工件6压紧固定于所述安装座2，如此通过所述驱动结构32驱动所述压块31转动，以使所述压块31压紧或者松开工件6，从而完成上下料。

进一步地，所述压块31具有相对设置的转动端与压持端，所述转动端沿水平向轴线转动安装于所述机架1，所述驱动结构32包括驱动气缸以及回转扭簧，所述驱动气缸驱动连接所述压持端，所述驱动气缸用以驱动所述压持端向上活动，所述回转扭簧设于所述压块31与所述机架1之间，所述回转扭簧用以驱动所述压持端向下将工件6压紧于所述安装工位21，如此设置，通过所述驱动气缸驱动所述压块31向上转动，以便取放工件6，同时通过所述回转扭簧，以在所述驱动气缸收缩后，驱动所述压块31向下转动，以将工件6固定于所述安装座2。

为了便于所述安装座2相对所述机架1转动，在本实施例中，所述传料装置100还包括设于所述安装座2与所述机架1之间的中空旋转平台，如此设置，通过设置所述中空旋转平台，以便精确控制所述安装座2的转动角度，以便精确控制所述安装工位21的位置，使得所述安装工位21能够精确对准所述处理工位，如此通过转动所述安装座2，使得所述安装工位21能够依次精确置于多个所述处理工位，避免因所述安装工位21与所述处理工位偏差过大而影响处理工件6，从而有助于提高贴膜效率。

为了便于操作人员上料，在本实施例中，请参阅图2，所述传料装置100 还包括设于所述机架1的启停按钮4，如此设置，通过所述启停按钮4，以在所述安装工位21处于所述上料工位时停止，便于操作人员上料，并在上料完成后，启动所述安装座2转动，以便进行后续处理。

为了便于在紧急情况下，使所述安装座2停止工作，在本实施例中，请参阅图2，所述传料装置100还包括设于所述机架1的急停按钮5，如此设置，通过所述急停按钮5，以便紧急状态下使得所述安装座2能够及时停止，避免工件6被损坏或者人员被伤害。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征中，所述启停按钮4、所述急停按钮5，可择一设置或者同时设置，显而易见的，同时设置效果更好。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种贴膜设备1000，请参阅图2和图3，所述贴膜设备1000包括上述技术方案中所述的传料装置100。需要说明的是，所述贴膜设备1000的传料装置100的详细结构可参照上述的传料装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的贴膜设备1000中使用了上述传料装置100，因此，本实用新型贴膜设备1000的实施例包括上述传料装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

进一步地，多个所述处理工位还包括贴膜工位、冲孔工位以及裁切工位，所述贴膜设备1000还包括贴膜模组200、冲孔模组300以及裁切模组400，所述贴膜模组200设于所述贴膜工位，所述贴膜模组200用以对工件6进行贴膜，所述冲孔模组300设于所述冲孔工位，所述冲孔模组300用以对盖设于零件安装孔的保护膜进行冲孔，所述裁切模组400设于裁切工位，所述裁切模组400用以对冲孔后的工件6进行裁切，如此设置，以在所述安装工位21处于所述上料工位时，将工件6安装于所述安装座2，然后当所述安装座2转动至所述贴膜工位时，通过所述贴膜模组200对工件6进行贴膜，当贴膜完成后，所述安装座2 转动至所述冲孔工位，通过所述冲孔模组300对盖设于所述工件6安装孔的保护膜进行冲孔，当冲孔完成后，所述安装座2转动至所述裁切工位，通过所述裁切模组400对对冲孔后的工件6进行裁切，从而实现了自动化的贴膜，提高了贴膜的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种传料装置，用于贴膜设备，其特征在于，所述传料装置包括：

机架，其上设有多个间隔设置的处理工位，多个所述处理工位包括上料工位；

安装座，沿上下向轴线转动安装于所述机架，所述安装座设有安装工位，在所述安装座的转动行程上，所述安装工位能够依次置于多个所述处理工位上；以及，

固定结构，包括活动安装于所述安装工位的压块，所述压块将工件压紧固定于所述安装座。

2.如权利要求1所述的传料装置，其特征在于，所述安装工位设置多个，多个所述安装工位沿所述安装座的周向间隔布设。

3.如权利要求2所述的传料装置，其特征在于，所述处理工位与所述安装工位呈一一对应设置。

4.如权利要求2所述的传料装置，其特征在于，所述压块设置多个，多个所述压块间隔布设于所述安装工位。

5.如权利要求2所述的传料装置，其特征在于，所述安装座呈矩形设置，多个所述安装工位对应设于所述矩形的多个直角处。

6.如权利要求1所述的传料装置，其特征在于，所述压块水平向轴线转动安装于所述安装座；

所述固定结构还包括驱动结构，所述驱动结构驱动连接所述压块。

7.如权利要求6所述的传料装置，其特征在于，所述压块具有相对设置的转动端与压持端，所述转动端沿水平向轴线转动安装于所述机架；

所述驱动结构包括：

驱动气缸，驱动连接所述压持端，所述驱动气缸用以驱动所述压持端向上活动；以及，

回转扭簧，设于所述压块与所述机架之间，所述回转扭簧用以驱动所述压持端向下将工件压紧于所述安装工位。

8.如权利要求1所述的传料装置，其特征在于，所述传料装置还包括设于所述安装座与所述机架之间的中空旋转平台。

9.如权利要求1所述的传料装置，其特征在于，所述传料装置还包括设于所述机架的启停按钮；和/或，

所述传料装置还包括设于所述机架的急停按钮。

10.一种贴膜设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的传料装置。

11.如权利要求10所述的贴膜设备，其特征在于，多个所述处理工位还包括贴膜工位、冲孔工位以及裁切工位；

所述贴膜设备还包括：

贴膜模组，设于所述贴膜工位，所述贴膜模组用以对工件进行贴膜；

冲孔模组，设于所述冲孔工位，所述冲孔模组用以对盖设于零件安装孔的保护膜进行冲孔；以及，

裁切模组，设于裁切工位，所述裁切模组用以对冲孔后的工件进行裁切。

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