JP2542091B2 - 粉末緻密化法 - Google Patents
粉末緻密化法Info
- Publication number
- JP2542091B2 JP2542091B2 JP1275134A JP27513489A JP2542091B2 JP 2542091 B2 JP2542091 B2 JP 2542091B2 JP 1275134 A JP1275134 A JP 1275134A JP 27513489 A JP27513489 A JP 27513489A JP 2542091 B2 JP2542091 B2 JP 2542091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- temperature
- mold
- density
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/6325—Organic additives based on organo-metallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
作により得られる物品の品質を改良するために、圧縮操
作に用いられる粉末を予備処理することに関する。
調製された粉末の形の原料を用い、そのような材料を通
常用いられる種々の方法の一つによって緻密にし、その
ようにして得られた生成物を、温度、圧力及び周囲の雰
囲気の組成についての適当な条件を適用して処理し、希
望の物理化学的及び技術的特性を有する生成物を得てい
る。
の増大に著しく依存することは、当業者によく知られて
いる。そのため、原料の密度増大を受ける能力を改良す
るため、また、用いられる混合物に或る薬剤を添加する
ことにより改良するために、多くの処理が工業的方法に
導入されてきた。
には実質的に不必要であるが、希望の密度の増大を与え
るのに必要な力を減少させるように、或る潤滑効果を与
えることができる或る化合物を添加することは、一般に
行われていることである。一般に用いられている潤滑剤
には種々の形のものがあり、最も汎用的潤滑剤の中に
は、リチウムステアリン酸塩、亜鉛ステアリン酸塩の
外、他の金属のステアリン酸塩、パラフィン、ワック
ス、天然又は合成脂肪誘導体が用いられている。そのよ
うな潤滑剤は、種々の圧縮或は密度増大法により、また
得られる生成物に望まれる種々の最終的性質により、0.
2〜10重量%までの量で原料に添加されている。
成形操作にかける。最も汎用的成形装置の中では、プレ
ス成形での緻密化法、押し出し、射出成形の使用及び圧
延を挙げることができる。そのような場合のいずれで
も、混合粉末に或る圧力が及ぼされ、その結果混合粉末
は緻密になるが、圧力“P"に対向して反応力が存在し、
その反応力は密度が増大するに従って殆ど指数関数的に
増大し、緻密にされた粉末の見掛けの密度と、用いられ
た材料の理論的密度との比率“R"によって決定すること
ができる。
及び成形装置の壁との間に顕著な摩擦力を生ずる。この
ように壁との大きな摩擦力のために型から緻密にした粉
末を取り出しにくいこと、装置の摩耗又は破損を起こし
易いこと、遥かに高価になる高品質の粉末を用いる必要
性、複雑な形をした物品を製造することが実際上不可能
であること、及びより大きな力を利用できる機械が必要
であることと共に、与えられた限界を越えて粉末を緻密
にすることには或る実際的な困難が生じている。
た方法は、非酸化性制御雰囲気中で350〜650℃まで加熱
した粉末を用い、潤滑剤を含む型で、粉末を緻密にする
ため150〜450℃まで予め加熱した型へ注入することから
なる。しかし、そのような方法は、型の周りの雰囲気を
制御する必要性に加えて、粉末を比較的高い温度まで加
熱し、非酸化性雰囲気を用いる必要があること、その
外、潤滑されていない粉末を処理する必要性、型を予熱
する必要性、型を潤滑しておく必要性のため制約されて
いる。
ることにある: −粉末を処理するための高温を使用しない; −粉末を調製する際の制御された非酸化性雰囲気の使用
を避ける; −型及び他の緻密化用装置の周りの制御された雰囲気の
使用を避ける; −型及びその他の緻密化用装置の前加熱を行わない; −型及び他の緻密化用装置の直後の潤滑を行わない; −粉末を緻密にするのに必要な力を低下する; −緻密化した粉末を型から取り出すために働かせる力を
減少させる; −実際に得られる密度を増大する; −型及び他の成形装置の摩耗を少なくする; −品質の低い分毎を使用できるようにする; −一層複雑な形を実現できるようにする; −力の少ない機械を使用できるようにする。
末緻密化法は、粉末を固体潤滑剤と必要に応じ溶液溶剤
と混合した後、前記粉末を室温と、用いられた潤滑剤の
軟化温度との間の温度まで加熱する。
性雰囲気、特に空気中でも制御された条件で行われる。
温度で行われる。
照して更に考察することにより明らかになるであろう。
一緒又はそれを用いずに、固体潤滑剤を添加して調製し
た粉末を用いる。固体潤滑用添加剤は普通のやり方で丁
度示唆されているものである。液体添加剤はパラフィン
系有機溶剤からなる。本発明に関して好ましい液体はラ
ンプオイルである。粉末調製のため粉末に添加される液
体溶剤の量は、粉末1トン当たり0〜200gの範囲で変え
ることができる。固体潤滑剤の量は、全混合物中0.2〜1
0重量%の範囲で変えることができる。粉末及びそれに
添加される薬剤は、粉末粒子と潤滑用添加剤とをよく接
触させるのに充分な時間よく混合する。これによって粒
子は潤滑剤の薄い膜で、特に液体溶剤が存在する場合に
はその作用の結果として、被覆されるであろう。
行う前に、室温と異なった温度であるが、潤滑剤の軟化
点よりも低い温度までとにかく加熱する。
℃であり、好ましい温度の値は70〜120℃の範囲内にあ
る。粉末を潤滑用膜で保護し、温度を比較的低くして、
そのような加熱を酸化性雰囲気の存在下でも、例えば、
空気の存在下でも行うことができる。
未加熱型を用いることもできる。潤滑剤が粉末全体に広
がって存在していると、予め潤滑していない型を用いる
ことができる。
粉末粒子間の摩擦力が劇的に減少するため、既に最初の
緻密化工程で最良の潤滑状態に到達することができる。
一層流動性の潤滑剤は、気孔から物品の外へ流れる一層
大きな傾向を示し、そのため粉末自身を一層緻密にし易
くなり、粉末と、型又は緻密化用装置の壁との間の接触
表面を一層よく一層潤沢に潤滑する。
示の目的で示している。曲線1は、室温で用いた0.5重
量%の潤滑剤と混合した粉末の場合に得られた密度の増
大に関する圧縮圧力の挙動を示している。曲線2は、同
じ粉末であるが、好ましい範囲内の温度までそれを加熱
した後に用いた場合のそのような挙動を示している。
増大Rを得るのに圧力Pが必要であるとすると(曲線1
の点A)、本発明により既に加熱された粉末を用いる
と、同じ圧力PでRより大きな密度の増大R′が得られ
か(曲線2の点B)、又は圧力Pより低い圧力P′で同
じ密度の増大Rを得る(曲線2の点C)ことができる。
に必要な力の値を比較すると、同様な改良された結果が
得られる。第3図は、室温で処理された粉末の場合(曲
線1)及び予熱した粉末の場合(曲線2)について、取
り出し力Eを密度の増大Rの関数として例示しているプ
ロットを示している。
たが、前記特許請求の範囲に記載の本発明の本質及び範
囲を離れることなく、当業者によって修正及び(又は)
変更を本発明に導入することができることは分かるであ
ろう。
を得るために必要な圧力Pの典型的なプロットを示す。 第2図は、本発明を適用することにより得られるR−P
の典型的な挙動を例示するプロットである。 第3図は、室温の粉末(曲線1)及び加熱した粉末(曲
線2)に体する、密度の増大Rの関数として取り出し力
Eを例示するプロットである。
Claims (7)
- 【請求項1】型又は他の未だ加熱されておらず未だ潤滑
にされていない圧縮装置の中で圧縮又は緻密にされる前
に冶金粉末を前処理する方法において、前記粉末を固体
潤滑剤及び必要に応じ液体溶剤と混合し、次いで室温と
使用される固体潤滑剤の軟化温度との間の温度で加熱す
る方法。 - 【請求項2】予熱を酸化性雰囲気、特に空気中でも制御
した条件で行うことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項3】予熱を好ましくは70℃〜120℃の温度で行
うことを特徴とする請求項1又は2記載の方法。 - 【請求項4】潤滑用添加剤がリチウム、亜鉛及び他の金
属ステアリン酸塩、パラフィン、ワックス、天然又は合
成脂肪誘導体から選択されることを特徴とする請求項1
〜3のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】液体添加剤がパラフィン系有機溶剤、特に
ランプオイルから選択されることを特徴とする請求項1
〜4のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項6】用いられる固体潤滑用添加剤の量が全混合
物の0.2〜10重量%であることを特徴とする請求項4に
記載の方法。 - 【請求項7】液体添加剤の量が粉末1トン当たり0〜20
0gであることを特徴とする請求項5に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT48510/88A IT1224294B (it) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Procedimento per la compattazione di polveri in preparazione ad operazioni di sinterizzazione |
IT48510A/88 | 1988-10-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02156002A JPH02156002A (ja) | 1990-06-15 |
JP2542091B2 true JP2542091B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=11267002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1275134A Expired - Lifetime JP2542091B2 (ja) | 1988-10-28 | 1989-10-24 | 粉末緻密化法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0375627B1 (ja) |
JP (1) | JP2542091B2 (ja) |
AT (1) | ATE89207T1 (ja) |
CA (1) | CA1333851C (ja) |
DE (1) | DE68906520T2 (ja) |
ES (1) | ES2042068T3 (ja) |
HK (1) | HK1004259A1 (ja) |
IT (1) | IT1224294B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998005454A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kawasaki Steel Corporation | Melange de poudre metallurgique a base de fer possedant d'excellentes caracteristiques de fluidite et de moulage et son procede de preparation |
US6235076B1 (en) | 1997-03-19 | 2001-05-22 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture for powder metallurgy excellent in fluidity and moldability, method of production thereof, and method of production of molded article by using the iron base powder mixture |
CA2287783C (en) | 1998-11-05 | 2005-09-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for the compaction of powders for powder metallurgy |
CA2356253C (en) | 1999-10-29 | 2010-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | A die lubricant comprising a higher-melting and a lower-melting lubricants |
JP4010098B2 (ja) | 2000-01-07 | 2007-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物、その製造方法および成形体の製造方法 |
JP4228547B2 (ja) | 2000-03-28 | 2009-02-25 | Jfeスチール株式会社 | 金型潤滑用潤滑剤および高密度鉄基粉末成形体の製造方法 |
JP5539159B2 (ja) | 2010-11-04 | 2014-07-02 | アイダエンジニアリング株式会社 | 混合粉末の高密度成形方法および高密度成形装置。 |
TW201417911A (zh) | 2012-04-12 | 2014-05-16 | Aida Eng Ltd | 混合粉末之高密度成形方法及高密度成形裝置 |
EP2837442A4 (en) | 2012-04-12 | 2016-01-13 | Aida Eng Ltd | HIGH DENSITY MOLDING PLANT AND HIGH DENSITY MOLDING POWDER METHOD |
KR20150011810A (ko) | 2012-04-23 | 2015-02-02 | 아이다 엔지니어링, 엘티디. | 혼합분말의 고밀도 성형방법 및 고밀도 성형장치 |
CN103418787A (zh) | 2012-04-23 | 2013-12-04 | 会田工程技术有限公司 | 混合粉末的高密度成形方法及高密度成形装置 |
TW201410362A (zh) | 2012-04-23 | 2014-03-16 | Aida Eng Ltd | 混合粉末之高密度成形方法、高密度成形裝置及高密度三層構造壓粉體 |
KR20150011852A (ko) | 2012-04-23 | 2015-02-02 | 아이다 엔지니어링, 엘티디. | 혼합분말의 고밀도 성형방법 및 고밀도 성형장치 |
KR101403249B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-06-02 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 딥드로잉성 향상용 윤활유 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1174315A (fr) * | 1957-04-19 | 1959-03-10 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'enrobage de grains ultra-fins en vue de leur mise en forme |
US3725521A (en) * | 1970-10-29 | 1973-04-03 | Smith Corp A | Method of making steel powder particles of select electrical resistivity |
JPS59229403A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 金属焼結部材の製造法および射出成形用バインダ− |
JPS61107717A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-26 | 松下電器産業株式会社 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
JPS61136602A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | Honda Motor Co Ltd | 高強度アルミニウム合金焼結体の製造方法 |
JPS6372802A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Futana Koki Kk | 粉末材料の固形化方法 |
US4765950A (en) * | 1987-10-07 | 1988-08-23 | Risi Industries, Inc. | Process for fabricating parts from particulate material |
-
1988
- 1988-10-28 IT IT48510/88A patent/IT1224294B/it active
-
1989
- 1989-09-25 ES ES198989830415T patent/ES2042068T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 DE DE89830415T patent/DE68906520T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 AT AT89830415T patent/ATE89207T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-25 EP EP89830415A patent/EP0375627B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-28 CA CA000615156A patent/CA1333851C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-24 JP JP1275134A patent/JP2542091B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-22 HK HK98103342A patent/HK1004259A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
粉末冶金技術講座4「金属粉の成形」(昭和39年8月25日日刊工業新聞社)P34〜39 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68906520T2 (de) | 1993-12-09 |
HK1004259A1 (en) | 1998-11-20 |
JPH02156002A (ja) | 1990-06-15 |
EP0375627B1 (en) | 1993-05-12 |
CA1333851C (en) | 1995-01-10 |
IT1224294B (it) | 1990-10-04 |
ES2042068T3 (es) | 1993-12-01 |
IT8848510A0 (it) | 1988-10-28 |
DE68906520D1 (de) | 1993-06-17 |
EP0375627A1 (en) | 1990-06-27 |
ATE89207T1 (de) | 1993-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2542091B2 (ja) | 粉末緻密化法 | |
US5744433A (en) | Metal powder composition for warm compaction and method for producing sintered products | |
US4955798A (en) | Process for pretreating metal in preparation for compacting operations | |
US4063940A (en) | Making of articles from metallic powder | |
JP2004528482A (ja) | 高密度ステンレス鋼製品およびその製造方法 | |
US5085828A (en) | Cold press die lubrication method | |
CA2302698C (en) | Lubricant for metallurgical powder composition | |
JPS6123257B2 (ja) | ||
TW513484B (en) | Lubricant composite and process for the preparation thereof | |
US6573225B1 (en) | Amide wax lubricant for warm compaction of an iron-based powder composition | |
JP3386078B2 (ja) | 金属粉末から成る焼結可能な金属プレス部品の製造方法 | |
James et al. | Warm compaction and warm-die compaction of ferrous PM materials | |
AU2003269785B2 (en) | Iron-based powder composition including a silane lubricant | |
EP0011981B1 (en) | Method of manufacturing powder compacts | |
US5951737A (en) | Lubricated aluminum powder compositions | |
US5602350A (en) | Method for compacting compactable materials and improved lubricant for same | |
US7662209B2 (en) | Iron-based powder | |
SU973509A1 (ru) | Способ получени антифрикационных изделий | |
JPS55161005A (en) | Production of bronze compound sintered bearing material | |
Aguirre et al. | Comparison of Various Lubricant Systems and Compaction Methods for High Density Applications | |
CA2191722C (en) | Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition containing the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same | |
JP2621889B2 (ja) | 焼結冷間鍛造方法 | |
GB1562788A (en) | Production of metal articles from tool steel or alloy steel powder | |
JPH01255602A (ja) | プレス成形用複合金属粉末 | |
JPS6050856B2 (ja) | 固体潤滑剤含有金属複合材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070725 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 14 |