JPS6123257B2 - - Google Patents
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- JPS6123257B2 JPS6123257B2 JP53086214A JP8621478A JPS6123257B2 JP S6123257 B2 JPS6123257 B2 JP S6123257B2 JP 53086214 A JP53086214 A JP 53086214A JP 8621478 A JP8621478 A JP 8621478A JP S6123257 B2 JPS6123257 B2 JP S6123257B2
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- mica
- powder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
本発明は粉末冶金による鋼製品の製造法及び製
造された鋼製品に関する。 本発明方法は本質的に、所望組成の金属粉を圧
縮して取扱い易い成形物を造りかつ冷却に当り結
合した焼結物品となるに充分な時間、調節した雰
囲気において該成形物を高温で処理する各工程か
らなつている。 本発明方法は焼結物品の再圧縮、熱処理及び銅
の如き他の金属による該焼結物品の気孔の含浸か
らなる他の適当な工程からもなりうる。前記の含
浸は焼結物品に行つてもよく又は焼結と含浸を同
時に行うように、成形物の加熱と同時に行つても
よい。 本発明方法及び生成した製品の例は本出願人が
さきに特許された英国第1263925号、第1281164
号、第1339132号、第1339812号及び第1404137号
各明細書に記載してある。 金属粉の圧縮工程時の摩擦を減ずるために、例
えば1%の加き少量の種々の物質が添加されてい
る。このような物質は粉末黒鉛、ステアリン酸亜
鉛及びステアリン酸リチウムである。潤滑剤とし
て添加される公知物質の殆んどは熱的に不安定で
あり、高温度の焼結工程において前記物質は化学
的に反応し、炉内雰囲気を汚染する煙霧をしばし
ば放出する。時には前記潤滑剤を焼結前に焼失さ
せなければならない。 本発明の要旨は、金属粉を選んで所望鋼組成と
し、この金属粉を圧縮して成形体を造り、ついで
この成形体を加熱して金属粉を焼結する工程から
なる粉末治金により鋼製品を製造する方法におい
て、前記金属粉の0.5―2重量%の粉状雲母を前
記金属粉に添加、混合し、焼結することを特徴と
する鋼製品を製造する方法と金属粉の0.5―2重
量%の量で雲母を含有する焼結鋼製品に存する。 本発明において添加される雲母の含有量は、低
い圧縮圧力で均質な高緻密化製品を得るため並び
に圧縮時における金属粉末同志の低い摩擦抵抗を
得ることによる製造の容易さを得るための最低必
要量であつて、2重量%を超える必要はなく、2
重量%を超えて添加すると最終製品の諸特性を損
うものであり、更に0.5重量の添加により本発明
所期の効果が達成される。 本発明の実施の数例を添附図面によつて説明す
る。 粉末は100メツシユ(英国標準篩)より小さく
かつ下記の表に記載された組成からなる合金から
選んだ:
造された鋼製品に関する。 本発明方法は本質的に、所望組成の金属粉を圧
縮して取扱い易い成形物を造りかつ冷却に当り結
合した焼結物品となるに充分な時間、調節した雰
囲気において該成形物を高温で処理する各工程か
らなつている。 本発明方法は焼結物品の再圧縮、熱処理及び銅
の如き他の金属による該焼結物品の気孔の含浸か
らなる他の適当な工程からもなりうる。前記の含
浸は焼結物品に行つてもよく又は焼結と含浸を同
時に行うように、成形物の加熱と同時に行つても
よい。 本発明方法及び生成した製品の例は本出願人が
さきに特許された英国第1263925号、第1281164
号、第1339132号、第1339812号及び第1404137号
各明細書に記載してある。 金属粉の圧縮工程時の摩擦を減ずるために、例
えば1%の加き少量の種々の物質が添加されてい
る。このような物質は粉末黒鉛、ステアリン酸亜
鉛及びステアリン酸リチウムである。潤滑剤とし
て添加される公知物質の殆んどは熱的に不安定で
あり、高温度の焼結工程において前記物質は化学
的に反応し、炉内雰囲気を汚染する煙霧をしばし
ば放出する。時には前記潤滑剤を焼結前に焼失さ
せなければならない。 本発明の要旨は、金属粉を選んで所望鋼組成と
し、この金属粉を圧縮して成形体を造り、ついで
この成形体を加熱して金属粉を焼結する工程から
なる粉末治金により鋼製品を製造する方法におい
て、前記金属粉の0.5―2重量%の粉状雲母を前
記金属粉に添加、混合し、焼結することを特徴と
する鋼製品を製造する方法と金属粉の0.5―2重
量%の量で雲母を含有する焼結鋼製品に存する。 本発明において添加される雲母の含有量は、低
い圧縮圧力で均質な高緻密化製品を得るため並び
に圧縮時における金属粉末同志の低い摩擦抵抗を
得ることによる製造の容易さを得るための最低必
要量であつて、2重量%を超える必要はなく、2
重量%を超えて添加すると最終製品の諸特性を損
うものであり、更に0.5重量の添加により本発明
所期の効果が達成される。 本発明の実施の数例を添附図面によつて説明す
る。 粉末は100メツシユ(英国標準篩)より小さく
かつ下記の表に記載された組成からなる合金から
選んだ:
【表】
金属粉は機械的ミキサーで完全に混合する:
夫々0.5%、1%、1.5%及び2%の300英国標準
メツシユサイズより小さいロシア産雲母量を各組
成の試料に添加し、この雲母粉末を金属粉と完全
に混合した。 生成した粉末を好適な粉末冶金プレスで圧縮し
た、即ち、粉末を所望形状のダイス中に流し込み
かつダイスと協動する工具の相互運動により圧搾
した。309―772MN/m2(20―50トン/平方イン
チ)の圧力を用いた。 生成した成形体は取扱い容易であり、ついで例
えば―30℃より低い露点を有する分解アンモニア
雰囲気の如き保護雰囲気内で30分間、前記金属組
成に対して上記表に示してある焼結温度に炉内で
加熱し、冷却した。 前記温度又は前記雰囲気により雲母は何ら影響
をうけずかつ煙霧又は反応生成物が放出されない
ことを認めた。 実施例1の粉末で造つた成形物の生の密度を第
1図に示す:グラフA(本発明)は1%の雲母を
用いて6.9gm/c.c.の密度が得られることを示
し、普通の潤滑剤として夫々ステアリン酸亜鉛及
びステアリン酸リチウムを用いた同じ粉末による
比較例B及びCでは、同じ圧縮圧618MN/m2
(40トン/平方インチ)で僅かに6.58gm/c.c.の
密度であることが示してある。 第2図には、618MN/m2(40トン/平方イン
チ)で圧縮した場合、粉末の圧縮比(即ち、最初
と最后の容積の比率)が潤滑剤として1%の雲母
を用いると2.4(A)であり、これに比べて1%のス
テアリン酸亜鉛を用いると2.15(B)で、1%のステ
アリン酸リチウムを用いると2.13(C)であることが
示してある。 第3図には、実施例1の粉末の圧縮体を6.6g
m/c.c.の生の密度とするに要する圧縮圧力を示
す。1%ステアリン酸亜鉛(B)又は1%ステアリン
酸リチウム(C)を用いた場合、618MN/m2(40ト
ン/平方インチ)の圧力が必要であるに対し、1
%の雲母(A)を用いた場合僅かに386MN/m2(25
トン/平方インチ)の圧力を要するだけであるこ
とが判る。 第4図は、6.6gm/c.c.の密度に圧縮后、圧縮
成形物をダイスから押出すに要する圧力を示して
おり、1%ステアリン酸亜鉛(B)を用いた場合34.
OMN/m22.2トン/平方インチ)の押出圧を必要
とし、1%のステアリン酸リチウム(C)を用いると
32.4MN/m2(2.1トン/平方インチ)の押出圧を
必要とするが、1%の雲母(A)を用いた場合僅かに
27.8MN/m2(1.8トン/平方インチ)の押出圧を
要するだけであることを示している。 更に摩擦の減少は成形物、従つて最終製品の密
度の均一性を改良する。又複雑な形状の製造にお
いてダイスへの完全な充填性を改良し、成形物の
表面仕上りを改良しかつ工具及びダイスの寿命を
増加し得る。 完成焼結品における雲母の存在は自己潤滑性を
も附与する、即ち該物品の強度を実質的に減ずる
ことなく、例えば嵌込弁座の如き使用において物
品が摩耗をうける場合に有用であることも認め
た。これは雲母の板状結晶構造によるものと考え
られる。更に雲母は耐火物であるので、高温で空
気に曝されても影響をうけない。最終製品はピス
トン・リング、密封リング、嵌込弁座、衝撃吸収
ピストン又は工具とダイスの形状によつて種々の
製品としうる。 種々の雲母、即ちロシア産雲母、金雲母及び黒
雲母も同様な結果が得られることを認めた。
夫々0.5%、1%、1.5%及び2%の300英国標準
メツシユサイズより小さいロシア産雲母量を各組
成の試料に添加し、この雲母粉末を金属粉と完全
に混合した。 生成した粉末を好適な粉末冶金プレスで圧縮し
た、即ち、粉末を所望形状のダイス中に流し込み
かつダイスと協動する工具の相互運動により圧搾
した。309―772MN/m2(20―50トン/平方イン
チ)の圧力を用いた。 生成した成形体は取扱い容易であり、ついで例
えば―30℃より低い露点を有する分解アンモニア
雰囲気の如き保護雰囲気内で30分間、前記金属組
成に対して上記表に示してある焼結温度に炉内で
加熱し、冷却した。 前記温度又は前記雰囲気により雲母は何ら影響
をうけずかつ煙霧又は反応生成物が放出されない
ことを認めた。 実施例1の粉末で造つた成形物の生の密度を第
1図に示す:グラフA(本発明)は1%の雲母を
用いて6.9gm/c.c.の密度が得られることを示
し、普通の潤滑剤として夫々ステアリン酸亜鉛及
びステアリン酸リチウムを用いた同じ粉末による
比較例B及びCでは、同じ圧縮圧618MN/m2
(40トン/平方インチ)で僅かに6.58gm/c.c.の
密度であることが示してある。 第2図には、618MN/m2(40トン/平方イン
チ)で圧縮した場合、粉末の圧縮比(即ち、最初
と最后の容積の比率)が潤滑剤として1%の雲母
を用いると2.4(A)であり、これに比べて1%のス
テアリン酸亜鉛を用いると2.15(B)で、1%のステ
アリン酸リチウムを用いると2.13(C)であることが
示してある。 第3図には、実施例1の粉末の圧縮体を6.6g
m/c.c.の生の密度とするに要する圧縮圧力を示
す。1%ステアリン酸亜鉛(B)又は1%ステアリン
酸リチウム(C)を用いた場合、618MN/m2(40ト
ン/平方インチ)の圧力が必要であるに対し、1
%の雲母(A)を用いた場合僅かに386MN/m2(25
トン/平方インチ)の圧力を要するだけであるこ
とが判る。 第4図は、6.6gm/c.c.の密度に圧縮后、圧縮
成形物をダイスから押出すに要する圧力を示して
おり、1%ステアリン酸亜鉛(B)を用いた場合34.
OMN/m22.2トン/平方インチ)の押出圧を必要
とし、1%のステアリン酸リチウム(C)を用いると
32.4MN/m2(2.1トン/平方インチ)の押出圧を
必要とするが、1%の雲母(A)を用いた場合僅かに
27.8MN/m2(1.8トン/平方インチ)の押出圧を
要するだけであることを示している。 更に摩擦の減少は成形物、従つて最終製品の密
度の均一性を改良する。又複雑な形状の製造にお
いてダイスへの完全な充填性を改良し、成形物の
表面仕上りを改良しかつ工具及びダイスの寿命を
増加し得る。 完成焼結品における雲母の存在は自己潤滑性を
も附与する、即ち該物品の強度を実質的に減ずる
ことなく、例えば嵌込弁座の如き使用において物
品が摩耗をうける場合に有用であることも認め
た。これは雲母の板状結晶構造によるものと考え
られる。更に雲母は耐火物であるので、高温で空
気に曝されても影響をうけない。最終製品はピス
トン・リング、密封リング、嵌込弁座、衝撃吸収
ピストン又は工具とダイスの形状によつて種々の
製品としうる。 種々の雲母、即ちロシア産雲母、金雲母及び黒
雲母も同様な結果が得られることを認めた。
第1図は同一圧力で圧縮した場合の種々の潤滑
剤を用いた成形物の生の密度を示す棒グラフ、第
2図も同一圧力で圧縮した場合の種々の潤滑剤を
用いた粉末の圧縮比を示す棒グラフ、第3図は
種々の潤滑剤を用いて成形物を同じ生の密度とす
るに要する圧縮圧力を示す棒グラフ、第4図は
種々の潤滑剤を用いて所定の密度に圧縮后、ダイ
スから生の成形物を押出すに要する押出圧力を示
す棒グラフ、第5図は本発明の方法を説明するフ
ローシートを示し、図中、Aは本発明、Bは1%
のステアリン酸亜鉛を用あた場合、Cは1%のス
テアリン酸リチウムを用いた場合を示し、()は
金属の選択工程、()は雲母添加工程、()は混
合工程、()は圧縮体成形工程、()は焼結温度
での加熱工程を示す。
剤を用いた成形物の生の密度を示す棒グラフ、第
2図も同一圧力で圧縮した場合の種々の潤滑剤を
用いた粉末の圧縮比を示す棒グラフ、第3図は
種々の潤滑剤を用いて成形物を同じ生の密度とす
るに要する圧縮圧力を示す棒グラフ、第4図は
種々の潤滑剤を用いて所定の密度に圧縮后、ダイ
スから生の成形物を押出すに要する押出圧力を示
す棒グラフ、第5図は本発明の方法を説明するフ
ローシートを示し、図中、Aは本発明、Bは1%
のステアリン酸亜鉛を用あた場合、Cは1%のス
テアリン酸リチウムを用いた場合を示し、()は
金属の選択工程、()は雲母添加工程、()は混
合工程、()は圧縮体成形工程、()は焼結温度
での加熱工程を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属粉を選んで所望鋼組成とし、この金属粉
を圧縮して成形体を造り、ついでこの成形体を加
熱して金属粉を焼結する工程からなる粉末治金に
より鋼製品を製造する方法において、前記金属粉
の0.5―2重量%の粉状雲母を前記金属粉に添
加、混合し、焼結することを特徴とする鋼製品を
製造する方法。 2 金属粉の0.5―2重量%の量で雲母を含有す
る焼結鋼製品。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB30361/77A GB1598816A (en) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Powder metallurgy process and product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5421910A JPS5421910A (en) | 1979-02-19 |
JPS6123257B2 true JPS6123257B2 (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=10306456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8621478A Granted JPS5421910A (en) | 1977-07-20 | 1978-07-17 | Method of making articles by powder metallurgy |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4274875A (ja) |
JP (1) | JPS5421910A (ja) |
BE (1) | BE869122A (ja) |
DE (1) | DE2831550A1 (ja) |
DK (1) | DK322378A (ja) |
ES (1) | ES471853A1 (ja) |
FR (1) | FR2397902A1 (ja) |
GB (1) | GB1598816A (ja) |
NL (1) | NL7807747A (ja) |
SE (1) | SE448070B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH044353Y2 (ja) * | 1986-02-20 | 1992-02-07 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4526616A (en) * | 1982-07-27 | 1985-07-02 | Dunlop Limited | Load-bearing thermal insulator |
JPS62271913A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-11-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 組立式カムシヤフト |
US5041158A (en) * | 1986-10-29 | 1991-08-20 | Eaton Corporation | Powdered metal part |
DE3809737A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Verfahren zum herstellen von formteilen aus metallteilchen und daraus hergestelltes dichtungselement |
JP2713658B2 (ja) * | 1990-10-18 | 1998-02-16 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結耐摩摺動部材 |
EP0776871A1 (en) * | 1994-02-03 | 1997-06-04 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Low frictional composite material for sliding member |
US7237730B2 (en) * | 2005-03-17 | 2007-07-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Modular fuel nozzle and method of making |
US8316541B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-11-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Combustor heat shield with integrated louver and method of manufacturing the same |
US7543383B2 (en) | 2007-07-24 | 2009-06-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
BRPI0805606A2 (pt) * | 2008-12-15 | 2010-09-14 | Whirlpool S.A | composição de materiais particulados para formação de produtos autolubrificantes em aço sinterizado, produto em aço sinterizado autolubrificante e processo de obtenção de produtos autolubrificantes em aço sinterizado |
CN102325614B (zh) * | 2008-12-22 | 2017-02-08 | 霍加纳斯股份有限公司 | 改进可机械加工性的组合物 |
CN104384505A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 扬州立德粉末冶金股份有限公司 | 一种粉末冶金铁基高阻尼减振器阀座及其制备方法 |
RU2724776C2 (ru) | 2015-02-03 | 2020-06-25 | Хеганес Аб (Пабл) | Порошковая металлическая композиция для легкой механической обработки |
CN109365805B (zh) * | 2018-11-23 | 2023-12-26 | 赣州博立科技有限公司 | 一种钨粉,碳化钨粉,三氧化钨粉用上接驳装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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