JP2541213B2 - 形鋼の製造装置 - Google Patents
形鋼の製造装置Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱間圧延中の不等辺不等厚山形鋼およびこ
れに類似する形鋼を均等に温度降下させる形鋼の製造装
置に関する。
れに類似する形鋼を均等に温度降下させる形鋼の製造装
置に関する。
断面形状が複雑な不等辺不等厚山形鋼およびこれに類
似する形鋼においては曲りあるいは残留応力の軽減を図
るための冷却装置が、例えば特公昭57−26161号公報に
開示されている。また比較的断面形状の平易なＨ形鋼に
おいては中間圧延段階において、均等に温度降下させて
材質改善することが特開昭49−43859号公報に開示され
ている。しかしながら、これらを断面形状が複雑な不等
辺不等厚山形鋼およびこれに類似する形鋼の製造に適用
しても同一断面内の各部位の温度降下を一様になし得
ず、物理特性も不均一となる。
似する形鋼においては曲りあるいは残留応力の軽減を図
るための冷却装置が、例えば特公昭57−26161号公報に
開示されている。また比較的断面形状の平易なＨ形鋼に
おいては中間圧延段階において、均等に温度降下させて
材質改善することが特開昭49−43859号公報に開示され
ている。しかしながら、これらを断面形状が複雑な不等
辺不等厚山形鋼およびこれに類似する形鋼の製造に適用
しても同一断面内の各部位の温度降下を一様になし得
ず、物理特性も不均一となる。
この発明は断面形状が複雑な不等辺不等厚山形鋼およ
びこれに類似する形鋼を製造するとき、熱間圧延が進行
し、断面形状が複雑化するにつれて、同一断面内で温度
降下が一様でなくなり、温度分布が不均一になってくる
こと、および溶接性能に優れ、高張力および高靭性な機
械特性を有する鋼材を製造する場合では仕上り圧延温度
を低く規制するため、圧延途中で空冷しているが、この
とき同一断面内での温度分布はさらに増大することとな
り、不均質な製品となる。
びこれに類似する形鋼を製造するとき、熱間圧延が進行
し、断面形状が複雑化するにつれて、同一断面内で温度
降下が一様でなくなり、温度分布が不均一になってくる
こと、および溶接性能に優れ、高張力および高靭性な機
械特性を有する鋼材を製造する場合では仕上り圧延温度
を低く規制するため、圧延途中で空冷しているが、この
とき同一断面内での温度分布はさらに増大することとな
り、不均質な製品となる。
本発明はこのような現象を排除し、均質な特性を有す
る同上形鋼が得られる製造装置を提供することを目的と
する。
る同上形鋼が得られる製造装置を提供することを目的と
する。
本発明は中間圧延段階の不等辺不等厚山形鋼およびこ
れに類似する形鋼を圧延する圧延機の前面またはおよび
後面テーブル両側に位置して設けられた圧延ラインを横
切る方向に移動して拘束するガイドと、前記中間圧延段
階の不等辺不等圧山形鋼およびこれに類する形鋼を冷却
媒体を噴射して降温させる圧延ラインに沿って配置され
た複数の上側ノズルと下側ノズルとを備え、これらノズ
ルのが上下左右に移動可能に且つ圧延ラインに平行な軸
線回りに回動可能に設けられ、前記上側ノズルから前記
ガイドの側面に開けられた窓穴を通して冷却媒体を噴射
すると共に、前記下側ノズルからテーブルエプロンの切
欠部を通して冷却媒体を噴射し、被冷却形鋼全体を均等
な温度で且つ５〜15℃／秒の降温速度で降温させること
を特徴とする形鋼の製造装置にある。
れに類似する形鋼を圧延する圧延機の前面またはおよび
後面テーブル両側に位置して設けられた圧延ラインを横
切る方向に移動して拘束するガイドと、前記中間圧延段
階の不等辺不等圧山形鋼およびこれに類する形鋼を冷却
媒体を噴射して降温させる圧延ラインに沿って配置され
た複数の上側ノズルと下側ノズルとを備え、これらノズ
ルのが上下左右に移動可能に且つ圧延ラインに平行な軸
線回りに回動可能に設けられ、前記上側ノズルから前記
ガイドの側面に開けられた窓穴を通して冷却媒体を噴射
すると共に、前記下側ノズルからテーブルエプロンの切
欠部を通して冷却媒体を噴射し、被冷却形鋼全体を均等
な温度で且つ５〜15℃／秒の降温速度で降温させること
を特徴とする形鋼の製造装置にある。
中間圧延段階の不等辺不等厚山形鋼およびこれに類似
する形鋼を圧延機の前面または後面テーブル上で両側よ
りガイドが拘束し、圧延ラインに沿って配置したノズル
口から降温媒体を噴射して均等な温度に降温させるノズ
ルが上下左右および圧延ラインと平行な軸線回りに回動
するので前記形鋼を効率よく適確に降温できる。
する形鋼を圧延機の前面または後面テーブル上で両側よ
りガイドが拘束し、圧延ラインに沿って配置したノズル
口から降温媒体を噴射して均等な温度に降温させるノズ
ルが上下左右および圧延ラインと平行な軸線回りに回動
するので前記形鋼を効率よく適確に降温できる。
以下本発明の具体的実施例につき説明する。第１図は
形鋼圧延装置列を示す説明図である。１は加熱炉で粗鋼
片101を加熱する。２はブレークダウン圧延機で加熱さ
れた粗鋼片101を粗圧延する。以下圧延ライン10に沿っ
てカリバー圧延が進行する。３は粗圧延機、４は中間仕
上圧延機、５は仕上圧延機である。そして６はガイドで
中間仕上圧延機４の前面（中間仕上圧延機の右）および
後面（中間仕上圧延機の左）と、仕上圧延機５の前面
（仕上圧延機５の右）の各位置のテーブル９上の両側に
パスライン10に平行に配設されている。
形鋼圧延装置列を示す説明図である。１は加熱炉で粗鋼
片101を加熱する。２はブレークダウン圧延機で加熱さ
れた粗鋼片101を粗圧延する。以下圧延ライン10に沿っ
てカリバー圧延が進行する。３は粗圧延機、４は中間仕
上圧延機、５は仕上圧延機である。そして６はガイドで
中間仕上圧延機４の前面（中間仕上圧延機の右）および
後面（中間仕上圧延機の左）と、仕上圧延機５の前面
（仕上圧延機５の右）の各位置のテーブル９上の両側に
パスライン10に平行に配設されている。
前記ガイド６は第２図に示すように側面に窓穴61が設
けられており、ガイド６の内部には上ノズル７が支持体
71を介して上下左右に移動可能で、圧延ライン10に平行
な軸線回りに回動可能に取付けられている。また、ガイ
ド６の下部には下ノズル８が支持体81を介し、テーブル
エプロン91の下側にテーブルエプロン91の切欠部92を通
して、上下左右に移動可能で、圧延ライン10と平行な軸
の回りに回動可能に支持されている。上ノズル７のノズ
ル口72は噴射する冷却媒体が窓穴61を通し、また下ノズ
ル８のノズル口82は同じく冷却媒体が切欠部92を通し
て、テーブル９の搬送ロール93上をガイド６で拘束され
ながら通過する中間圧延段階にある被圧延材102の高温
部、または高温部を含めた全体を均等な所定の温度に降
温させるように圧延ライン10に向けてある。
けられており、ガイド６の内部には上ノズル７が支持体
71を介して上下左右に移動可能で、圧延ライン10に平行
な軸線回りに回動可能に取付けられている。また、ガイ
ド６の下部には下ノズル８が支持体81を介し、テーブル
エプロン91の下側にテーブルエプロン91の切欠部92を通
して、上下左右に移動可能で、圧延ライン10と平行な軸
の回りに回動可能に支持されている。上ノズル７のノズ
ル口72は噴射する冷却媒体が窓穴61を通し、また下ノズ
ル８のノズル口82は同じく冷却媒体が切欠部92を通し
て、テーブル９の搬送ロール93上をガイド６で拘束され
ながら通過する中間圧延段階にある被圧延材102の高温
部、または高温部を含めた全体を均等な所定の温度に降
温させるように圧延ライン10に向けてある。
なお、上ノズル７および下ノズル８は第３図と第４図
に示しすように複数個が所定間隙に配設されている。ま
た、下ノズル８から噴射される冷却媒体が通過する切欠
部92はパスライン10を横切る方向に長く設けられてい
る。
に示しすように複数個が所定間隙に配設されている。ま
た、下ノズル８から噴射される冷却媒体が通過する切欠
部92はパスライン10を横切る方向に長く設けられてい
る。
このように上ノズル７および下ノズル８の両者は上下
左右に移動可能で、圧延ライン10と平行の軸の回りに回
動可能に配設したので、第５図に示すようにテーブル９
上を通過する中間圧延段階にある被圧延材102の断面形
状が変化しても偏った降温が生じず効率の良い降温を行
うように、上ノズル７の位置をO1からO2へ、傾斜角をθ
ｉ変更して最適条件を設定できる。下ノズル８について
も同様に適確な設定ができる。
左右に移動可能で、圧延ライン10と平行の軸の回りに回
動可能に配設したので、第５図に示すようにテーブル９
上を通過する中間圧延段階にある被圧延材102の断面形
状が変化しても偏った降温が生じず効率の良い降温を行
うように、上ノズル７の位置をO1からO2へ、傾斜角をθ
ｉ変更して最適条件を設定できる。下ノズル８について
も同様に適確な設定ができる。
被圧延材102と上ノズル７および下ノズル８との相対
位置決定諸元を第６図に示す。この第６図に示す諸元を
第１表の範囲の設定することによって、効率の良い適確
な降温条件が得られる。
位置決定諸元を第６図に示す。この第６図に示す諸元を
第１表の範囲の設定することによって、効率の良い適確
な降温条件が得られる。
なお、降温速度は大き過ぎると材質変化（焼入れ組
織）を起こしたり、大きい歪が発生したりする。逆に降
温速度は小さ過ぎると所要時間が多くかかり所定の時間
内で所望の温度降下を得ることができない。したがって
降温速度の範囲は５〜15℃／秒が適当である。
織）を起こしたり、大きい歪が発生したりする。逆に降
温速度は小さ過ぎると所要時間が多くかかり所定の時間
内で所望の温度降下を得ることができない。したがって
降温速度の範囲は５〜15℃／秒が適当である。
次に、不等辺不等厚山形鋼の製造結果を示す。供試材
（製品）寸法は400mm（長辺の長さ）×100mm（短辺の長
さ）×13mm（長辺の厚さ）/18mm（短辺の厚さ）であ
る。供試材は加熱炉１で所定温度に加熱し、ブレークダ
ウン圧延機２および粗圧延機３で所要寸法に圧延したも
のを中間仕上圧延機４で３パス圧延し、次いで仕上圧延
機５で１パス圧延した。この中間仕上圧延機４での３パ
ス圧延および仕上圧延機５での１パス圧延の各パス前に
フランジ（厚肉）部に水を噴射した。このときの上ノズ
ル７および下ノズル８と被圧延材との位置関係は第２表
の条件に設定し、水量および水量密度と降温速度は第３
表に示す。
（製品）寸法は400mm（長辺の長さ）×100mm（短辺の長
さ）×13mm（長辺の厚さ）/18mm（短辺の厚さ）であ
る。供試材は加熱炉１で所定温度に加熱し、ブレークダ
ウン圧延機２および粗圧延機３で所要寸法に圧延したも
のを中間仕上圧延機４で３パス圧延し、次いで仕上圧延
機５で１パス圧延した。この中間仕上圧延機４での３パ
ス圧延および仕上圧延機５での１パス圧延の各パス前に
フランジ（厚肉）部に水を噴射した。このときの上ノズ
ル７および下ノズル８と被圧延材との位置関係は第２表
の条件に設定し、水量および水量密度と降温速度は第３
表に示す。
上記条件によって製造された不等辺不等厚山形鋼と従
来製造装置によって製造された同寸法材との比較を第７
図、第８図および第９図に示す。引張強さは第７図に示
すように、薄肉部は従来装置による場合と本発明によ
る場合とで差はないが、厚肉部は薄肉部に対して従
来装置による場合は2.0kg f/mm2低いが、本発明装置に
よる場合は0.2kg f/mm2で同等の引張強さを示してい
る。なお、圧延完了時の薄肉部と厚肉部との温度差
は従来装置による場合は70℃（通常圧延）〜90℃（低温
圧延）であるのに対し本発明装置による場合は10℃以下
である。また、これらの曲り量は第８図に示すように本
発明装置によれば従来の1/10に軽減した。さらに圧延時
間も本発明によれば従来に比べて35％短縮でき、大巾な
能率向上となる（第９図）。
来製造装置によって製造された同寸法材との比較を第７
図、第８図および第９図に示す。引張強さは第７図に示
すように、薄肉部は従来装置による場合と本発明によ
る場合とで差はないが、厚肉部は薄肉部に対して従
来装置による場合は2.0kg f/mm2低いが、本発明装置に
よる場合は0.2kg f/mm2で同等の引張強さを示してい
る。なお、圧延完了時の薄肉部と厚肉部との温度差
は従来装置による場合は70℃（通常圧延）〜90℃（低温
圧延）であるのに対し本発明装置による場合は10℃以下
である。また、これらの曲り量は第８図に示すように本
発明装置によれば従来の1/10に軽減した。さらに圧延時
間も本発明によれば従来に比べて35％短縮でき、大巾な
能率向上となる（第９図）。
さらに、５種類の製品寸法のものについて第４表の条
件で製造した結果、全て上記試験結果を上廻る製品が得
られた。
件で製造した結果、全て上記試験結果を上廻る製品が得
られた。
以上の実施例においては中間仕上圧延機および仕上圧
延機に適応した場合について説明したが、粗圧延機等に
適用してもよい。また、厚肉部を冷却する場合について
述べたが薄肉部を含めて降温してもよく、降温媒体は水
に限らず、また噴射も上下同時に行う必要はなく、適宜
必要に応じて組合せて使用することができる。
延機に適応した場合について説明したが、粗圧延機等に
適用してもよい。また、厚肉部を冷却する場合について
述べたが薄肉部を含めて降温してもよく、降温媒体は水
に限らず、また噴射も上下同時に行う必要はなく、適宜
必要に応じて組合せて使用することができる。
以上説明したように本発明は、同一断面内で異なる温
度分布となる上記形鋼を均等な温度に降温できるので、
製品の物理的性質が均一となるばかりでなく、圧延途中
および圧延仕上り後の曲りも大巾に減少する。仕上り製
品の残留応力も軽減される。その上、圧延時間が短縮で
きるので能率向上が得られ、特に溶接性能を向上させた
高張力鋼で高靭性を付与するために低温圧延を行なう場
合等の途中冷却を伴う圧延に有効であり、比較的単純な
構成で、作業性の優れた製造装置である。
度分布となる上記形鋼を均等な温度に降温できるので、
製品の物理的性質が均一となるばかりでなく、圧延途中
および圧延仕上り後の曲りも大巾に減少する。仕上り製
品の残留応力も軽減される。その上、圧延時間が短縮で
きるので能率向上が得られ、特に溶接性能を向上させた
高張力鋼で高靭性を付与するために低温圧延を行なう場
合等の途中冷却を伴う圧延に有効であり、比較的単純な
構成で、作業性の優れた製造装置である。
第１図は形鋼圧延装置列を示す説明図、第２図は第３図
のII−II矢視断面図、第３図は本発明の製造装置の１実
施例を示す平面図、第４図は第３図のIV−Ｖ矢視断面
図、第５図はノズル位置を圧延材形状に対応させる模式
図、第６図はノズルと圧延材との対応関係の諸元を示す
図、第７図は引張強度の比較を示す図、第８図は曲り状
況の比較を示す図、第９図は温度降下の比較を示す図で
ある。 ４……中間仕上圧延機、５……仕上圧延機、６……ガイ
ド、７……上ノズル、８……下ノズル、９……テーブ
ル、10……圧延ライン。
のII−II矢視断面図、第３図は本発明の製造装置の１実
施例を示す平面図、第４図は第３図のIV−Ｖ矢視断面
図、第５図はノズル位置を圧延材形状に対応させる模式
図、第６図はノズルと圧延材との対応関係の諸元を示す
図、第７図は引張強度の比較を示す図、第８図は曲り状
況の比較を示す図、第９図は温度降下の比較を示す図で
ある。 ４……中間仕上圧延機、５……仕上圧延機、６……ガイ
ド、７……上ノズル、８……下ノズル、９……テーブ
ル、10……圧延ライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森岡 清孝 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 福重 信雄 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−49920（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−64137（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】中間圧延段階の不等辺不等圧山形鋼および
これに類する形鋼を圧延する圧延機の前面または／およ
び後面テーブルの両側に位置して設けられた、圧延ライ
ンを横切る方向に移動して拘束するガイドと、 前記中間圧延段階の不等辺不等圧山形鋼およびこれに類
する形鋼を冷却媒体を噴射して降温させる圧延ラインに
沿って配置された複数の上側ノズルと下側ノズルとを備
え、 これらノズルのが上下左右に移動可能に且つ圧延ライン
に平行な軸線回りに回動可能に設けられ、 前記上側ノズルから前記ガイドの側面に開けられた窓穴
を通して冷却媒体を噴射すると共に、前記下側ノズルか
らテーブルエプロンの切欠部を通して冷却媒体を噴射
し、被冷却形鋼全体を均等な温度で且つ５〜15℃／秒の
降温速度で降温させることを特徴とする形鋼の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081253A JP2541213B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形鋼の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081253A JP2541213B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形鋼の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248509A JPS63248509A (ja) | 1988-10-14 |
| JP2541213B2 true JP2541213B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13741224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081253A Expired - Fee Related JP2541213B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形鋼の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541213B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637583A1 (de) * | 1996-09-14 | 1998-03-19 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Wasserkühlung von profiliertem Walzgut |
| KR100757365B1 (ko) | 2007-01-19 | 2007-09-11 | 동국제강주식회사 | 부등변 부등후 앵글 제조장치 및 그 방법 |
| KR100854895B1 (ko) * | 2007-10-23 | 2008-08-28 | 현대제철 주식회사 | 부등변 부등후 앵글의 제조방법 및 그 장치 |
| JP5200638B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2013-06-05 | 新日鐵住金株式会社 | Ｔ形鋼の冷却装置 |
| CN103042054A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 异形钢材防止冷却弯曲装置及工艺方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249920A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Equipment for water cooling of steel sections |
| JPS5364137U (ja) * | 1976-11-01 | 1978-05-30 | ||
| JPS5815203B2 (ja) * | 1978-07-14 | 1983-03-24 | 住友金属工業株式会社 | 鋼板の冷却方法およびその装置 |
| DE3141269C2 (de) * | 1981-10-17 | 1984-01-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kühlverfahren und Kühlvorrichtung für langgestrecktes heißes Metallgut, insbesondere für stranggegossene Knüppel- bzw. Vorblockstränge aus Stahl |
| JPS59202113A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高温鋼材の冷却方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62081253A patent/JP2541213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248509A (ja) | 1988-10-14 |
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