JPS6013411B2 - 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 - Google Patents
鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法Info
- Publication number
- JPS6013411B2 JPS6013411B2 JP10497779A JP10497779A JPS6013411B2 JP S6013411 B2 JPS6013411 B2 JP S6013411B2 JP 10497779 A JP10497779 A JP 10497779A JP 10497779 A JP10497779 A JP 10497779A JP S6013411 B2 JPS6013411 B2 JP S6013411B2
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- JP
- Japan
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- steel
- steel material
- rolls
- restraining
- quenched
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管、鋼棒、形鋼等のコイル状に者取れない一
定の横断面をもつ長尺鋼材を熱間圧延する仕上圧延機に
直結して熱処理および矯正を行なう方法に関するもので
ある。
定の横断面をもつ長尺鋼材を熱間圧延する仕上圧延機に
直結して熱処理および矯正を行なう方法に関するもので
ある。
前述のような鋼材、例えば継目無鋼管は大半が熱間圧延
によって製造され、その後熱処理および糟整加工を行な
って出荷される場合が多い。
によって製造され、その後熱処理および糟整加工を行な
って出荷される場合が多い。
最近、受注品種の高級化にともない熱処理比率が増加し
熱処理能力の増大が望まれている。従来、熱間圧延後一
旦冷却し、圧延ラインとは別のラインで熱処理を行なう
のが通例であるためエネルギーロスが大きく、又広大な
仕掛品置場が必要、製造日数が長くなる、などのほか種
々の問題を生じており、抜本的解決策が望まれている。
本発明は鋼材の熱処理即ち加熱焼入れさらに必要により
焼戻し処理におけるエネルギーロスを少なくし、熱処理
仕掛品を無くして仕掛品置場の縮小と製造日数を短縮す
ることを目的とする。
熱処理能力の増大が望まれている。従来、熱間圧延後一
旦冷却し、圧延ラインとは別のラインで熱処理を行なう
のが通例であるためエネルギーロスが大きく、又広大な
仕掛品置場が必要、製造日数が長くなる、などのほか種
々の問題を生じており、抜本的解決策が望まれている。
本発明は鋼材の熱処理即ち加熱焼入れさらに必要により
焼戻し処理におけるエネルギーロスを少なくし、熱処理
仕掛品を無くして仕掛品置場の縮小と製造日数を短縮す
ることを目的とする。
本発明を継目無鋼管製造の例で説明すると、本発明の設
備配置例は第１図に示す様に任意の鋼管圧延設備の仕上
圧延機、例えばサィザ又はストレッチレデューサ１の出
側に近接して加熱装置２と続いて焼入れ装置３と続いて
暁もどし装置４を直線上に延在せしめる。冷却床５は従
来と同じ様に管軸と交叉する方向とすることが出来る。
図中の矢印ＡＩ〜Ａ４又はＡは被圧延材料の進行方向を
示す。本発明法において焼もどし装置４はオフラィンに
移すことが出来るが、この場合にはエネルギーロスはほ
ぼ目的を達することが出来るものの、仕掛品置場の縮小
と製造日数の短縮効果は半減される。本発明に用いる加
熱装置２および焼もとし装置４はガス焚き炉、重油焚き
炉、電気抵抗加熱炉又は誘導加熱炉を用いることが出来
るが、炉の型式はトンネル炉又はバレル炉と呼ばれるも
のとなる。敷地面積を４・さくするためにはエネルギー
密度が大きくできる誘導加熱炉が最も望ましい。また、
鋼管、捧鋼および形鋼等は熱処理、特に焼入れ時に曲り
を生じやすく、仕上圧延速度の様な高速で進行させなが
ら焼入れすることはライン外への被煉入材の飛び出しな
どのトラブルを生じる。この曲りは主として冷却が被焼
入材の藤芯に対して不均一に行なわれることと、被焼入
村の拘束が不十分なことによるものである。本発明は軸
対称に冷却し、かつバスラィンに強固に拘束することに
よって焼入れ中の曲りを防止している。本発明の実施態
様にって説明すると、第２図において適宜方法によって
熱間圧延した素管Ｐ、例えば１４６４×６．仇×３００
００夕（肋）の高炭素キルド鋼管を９００ｑ０に昇熱し
たのち、ストレッチレデューサ１にて６０．５で×５．
■×９１０００夕（脚）に圧延する。このときストレッ
チレデューサ１の出側速度を５．０の／秒とすれば、管
Ｐの出側温度、すなわち加熱装置２の入側温度は約８０
０℃である。この時誘導加熱炉により焼入れ温度、例え
ば９００００まで昇溢するに必要な電力は実験データか
ら推定すれば６３００ＫＷであり、１２００ＫＷの誘導
加熱炉６台で供給できる。該誘導加熱炉の全長は８．２
凧程度で管の長さ９１のに対し極めて短かし、。該加熱
装置２の出側に近接して焼入れ装置３を配設する。該焼
入れ装置３は被焼入れ村との対向部が円管状であり、該
円管壁の切欠部６から被焼入材を出側に進める方向に周
囲から高圧水を噴出せしめて被焼入材Ｐを円管状冷却室
７の軸心近傍すなわちバスラィン８に浮上せしめて搬送
する。被熱処理材の前端が該冷却室を曲りを生じず周囲
との衝突等のトラブルを生じずに通過するために、高圧
水により被熱処理材に前進力を与え、バスラィンに保つ
ことは重要である。高圧水の流速は被冷却材の速度より
も十分遠くすることは容易に可能である。例えば１気圧
の加圧水は１４の／秒で噴出し、バスラインに４５度傾
斜させた場合に１０肌／砂のバスラィン方向の速度を持
つ。本発明で使用する高圧水は５気圧以上、バスラィン
に対する噴射角度は１０〜６０度が適当である。彼焼入
れ村を円管状冷却室７内でバスラィン８まで浮上させる
ために、円管状冷却室７の内蓬ｄを管の外径○の３倍以
下とし、冷却水ノズル９を被冷却材に接近させる。冷却
水ノズル９は冷却室の周囲にほぼ等間隔で多数配設し、
ノズル端は被冷却材と直接接触しない程度に円管状冷却
室内壁から遠ミーせてある。材料の周囲から一様に高圧
水を噴射せしめると、材料の自重によって材料はバスラ
ィン、すなわち高圧水の中心から下方へずれ、下方の高
圧水ノズルに多少接近した位置で材料に働らく上下方向
の力はバランスする。これは噴射水流は広がりを持ち、
エネルギー密度はノズルチップからの距離の自乗に反比
例し、材料への垂直成分は小さくなり、さらには空気抵
抗によって流速が減殺されることによるものである。冷
却室の出側は被冷却材の前端を誘導するラッパガイド１
０を設けている。この様な焼入れ装置は前記６０．５で
×５．瓜×９１０００ぞ（側）の９００℃の鋼管が５．
０の／秒で通過する場合に内面まで十分焼入れされる温
度、例えば内面が２００午０になるまで急冷する場合に
はその長さは４０机程度である。焼入れ装置の最後の部
分には被焼入材の進行方向と逆方向に被焼入材に向って
周囲から圧縮空気を噴出せしめて水切りを行なうことは
次の暁もどしを効果的に行ない、かつ暁もどし装置内に
水の侵入を防ぎ、後工程に水を飛散させないために効果
がある（第３図参照）。本発明では焼入れ装置の出側に
近接して暁もどし装置を配設する。
備配置例は第１図に示す様に任意の鋼管圧延設備の仕上
圧延機、例えばサィザ又はストレッチレデューサ１の出
側に近接して加熱装置２と続いて焼入れ装置３と続いて
暁もどし装置４を直線上に延在せしめる。冷却床５は従
来と同じ様に管軸と交叉する方向とすることが出来る。
図中の矢印ＡＩ〜Ａ４又はＡは被圧延材料の進行方向を
示す。本発明法において焼もどし装置４はオフラィンに
移すことが出来るが、この場合にはエネルギーロスはほ
ぼ目的を達することが出来るものの、仕掛品置場の縮小
と製造日数の短縮効果は半減される。本発明に用いる加
熱装置２および焼もとし装置４はガス焚き炉、重油焚き
炉、電気抵抗加熱炉又は誘導加熱炉を用いることが出来
るが、炉の型式はトンネル炉又はバレル炉と呼ばれるも
のとなる。敷地面積を４・さくするためにはエネルギー
密度が大きくできる誘導加熱炉が最も望ましい。また、
鋼管、捧鋼および形鋼等は熱処理、特に焼入れ時に曲り
を生じやすく、仕上圧延速度の様な高速で進行させなが
ら焼入れすることはライン外への被煉入材の飛び出しな
どのトラブルを生じる。この曲りは主として冷却が被焼
入材の藤芯に対して不均一に行なわれることと、被焼入
村の拘束が不十分なことによるものである。本発明は軸
対称に冷却し、かつバスラィンに強固に拘束することに
よって焼入れ中の曲りを防止している。本発明の実施態
様にって説明すると、第２図において適宜方法によって
熱間圧延した素管Ｐ、例えば１４６４×６．仇×３００
００夕（肋）の高炭素キルド鋼管を９００ｑ０に昇熱し
たのち、ストレッチレデューサ１にて６０．５で×５．
■×９１０００夕（脚）に圧延する。このときストレッ
チレデューサ１の出側速度を５．０の／秒とすれば、管
Ｐの出側温度、すなわち加熱装置２の入側温度は約８０
０℃である。この時誘導加熱炉により焼入れ温度、例え
ば９００００まで昇溢するに必要な電力は実験データか
ら推定すれば６３００ＫＷであり、１２００ＫＷの誘導
加熱炉６台で供給できる。該誘導加熱炉の全長は８．２
凧程度で管の長さ９１のに対し極めて短かし、。該加熱
装置２の出側に近接して焼入れ装置３を配設する。該焼
入れ装置３は被焼入れ村との対向部が円管状であり、該
円管壁の切欠部６から被焼入材を出側に進める方向に周
囲から高圧水を噴出せしめて被焼入材Ｐを円管状冷却室
７の軸心近傍すなわちバスラィン８に浮上せしめて搬送
する。被熱処理材の前端が該冷却室を曲りを生じず周囲
との衝突等のトラブルを生じずに通過するために、高圧
水により被熱処理材に前進力を与え、バスラィンに保つ
ことは重要である。高圧水の流速は被冷却材の速度より
も十分遠くすることは容易に可能である。例えば１気圧
の加圧水は１４の／秒で噴出し、バスラインに４５度傾
斜させた場合に１０肌／砂のバスラィン方向の速度を持
つ。本発明で使用する高圧水は５気圧以上、バスラィン
に対する噴射角度は１０〜６０度が適当である。彼焼入
れ村を円管状冷却室７内でバスラィン８まで浮上させる
ために、円管状冷却室７の内蓬ｄを管の外径○の３倍以
下とし、冷却水ノズル９を被冷却材に接近させる。冷却
水ノズル９は冷却室の周囲にほぼ等間隔で多数配設し、
ノズル端は被冷却材と直接接触しない程度に円管状冷却
室内壁から遠ミーせてある。材料の周囲から一様に高圧
水を噴射せしめると、材料の自重によって材料はバスラ
ィン、すなわち高圧水の中心から下方へずれ、下方の高
圧水ノズルに多少接近した位置で材料に働らく上下方向
の力はバランスする。これは噴射水流は広がりを持ち、
エネルギー密度はノズルチップからの距離の自乗に反比
例し、材料への垂直成分は小さくなり、さらには空気抵
抗によって流速が減殺されることによるものである。冷
却室の出側は被冷却材の前端を誘導するラッパガイド１
０を設けている。この様な焼入れ装置は前記６０．５で
×５．瓜×９１０００ぞ（側）の９００℃の鋼管が５．
０の／秒で通過する場合に内面まで十分焼入れされる温
度、例えば内面が２００午０になるまで急冷する場合に
はその長さは４０机程度である。焼入れ装置の最後の部
分には被焼入材の進行方向と逆方向に被焼入材に向って
周囲から圧縮空気を噴出せしめて水切りを行なうことは
次の暁もどしを効果的に行ない、かつ暁もどし装置内に
水の侵入を防ぎ、後工程に水を飛散させないために効果
がある（第３図参照）。本発明では焼入れ装置の出側に
近接して暁もどし装置を配設する。
該暁もどし装置が誘導加熱炉である場合に、前記２００
℃の鋼管を同速度で燐もどし温度、例えば７００℃まで
加熱するに必要な電力は約１私０雌Ｗであり、１２０皿
Ｗの誘導加熱炉１２台で供Ｖ給できる。このときの焼も
どし装置の全長は１７．２の程度である。すなわち、加
熱装置２の入口から競もどし装置４の出側まで約７０Ｍ
の長さで３４ｋ９／秒（１２の／時）の燐入れ焼もどし
能力が可能となる。本発明では仕上圧延直後に被圧延材
の熱を利用して焼入れ温度まで昇溢するため加熱炉２の
容量は４・さくなる。
℃の鋼管を同速度で燐もどし温度、例えば７００℃まで
加熱するに必要な電力は約１私０雌Ｗであり、１２０皿
Ｗの誘導加熱炉１２台で供Ｖ給できる。このときの焼も
どし装置の全長は１７．２の程度である。すなわち、加
熱装置２の入口から競もどし装置４の出側まで約７０Ｍ
の長さで３４ｋ９／秒（１２の／時）の燐入れ焼もどし
能力が可能となる。本発明では仕上圧延直後に被圧延材
の熱を利用して焼入れ温度まで昇溢するため加熱炉２の
容量は４・さくなる。
例えば前記例の誘導加熱炉では本発明法では６３００Ｋ
Ｗであるに対し、同寸法の管を同速度で常温から９００
ｏｏまで昇温する場合には２９３００ＫＷが必要であり
、本発明の約５倍に相当する。また健もどし時には本発
明の様に焼入れ直後の温度例えば１５０００から加熱開
始すれば１４３０肌Ｗで良いが従来法の様に常温から加
熱する場合には１７００皿Ｗが必要となる。すなわち前
記材料の圧延速度とバランスする焼入れと暁もどし１こ
必要な電力は本発明法では２０６００ＫＷであるに対し
、従来法では４６３００ＫＷであり、本発明により消費
エネルギーは半減でき、かつ、加熱装置への設備投資金
額も半減できるばかりでなく、熱処理仕掛品は発生せず
、製造日数を箸るしく短縮できるものである。本発明の
熱処理能力は既存設備の数情の能力が可能であり、被熱
処理材の送り速度は５肌／秒以上も可能である。
Ｗであるに対し、同寸法の管を同速度で常温から９００
ｏｏまで昇温する場合には２９３００ＫＷが必要であり
、本発明の約５倍に相当する。また健もどし時には本発
明の様に焼入れ直後の温度例えば１５０００から加熱開
始すれば１４３０肌Ｗで良いが従来法の様に常温から加
熱する場合には１７００皿Ｗが必要となる。すなわち前
記材料の圧延速度とバランスする焼入れと暁もどし１こ
必要な電力は本発明法では２０６００ＫＷであるに対し
、従来法では４６３００ＫＷであり、本発明により消費
エネルギーは半減でき、かつ、加熱装置への設備投資金
額も半減できるばかりでなく、熱処理仕掛品は発生せず
、製造日数を箸るしく短縮できるものである。本発明の
熱処理能力は既存設備の数情の能力が可能であり、被熱
処理材の送り速度は５肌／秒以上も可能である。
この様な高速でトラブルを生じず、かつ真直度の良い製
品を製造するには、少なくとも焼もどし工程以降の被熱
処理材に引張応力を作用させ、好ましくは焼入れ装置３
の前から嫁もどし装置の後まで被熱処理材Ｐに引張力を
作用させた状態で熱処理する。鋼管等に与える引張応力
の大きさは、鋼管等が送りローラ間での自重によるたわ
みと、振幅を軽減する程度で十分あって、送りローラ間
の被熱処理材の重量の０．１倍以上１倍以下程度の小さ
い力で良い。この様な引張力は第２図に示した送りロー
ラ５により被熱処理材を侠持し、該送りローラの周速度
を仕上圧延機出側の被圧延材速度よりやや遠く、かつ出
側に位置するローラほど速くすることにより発生させる
。このときのローラ周遊度の差は極めてわずかで良く、
相隣るローラ間で１％程度最初と最後のローラとの周速
度差でも１０％以内で十分である。また高圧水のバスラ
ィン方向速度成分を被冷却材の前進速度より大きくする
ことによっても引張力を発生できる。本発明に用いる焼
入れ装置は第３図に示す様に高圧水噴射位置において送
りローラを使用しないため、従来法の様に送りローラに
より高圧水流がさえぎられて冷却不均一部を生じること
はなく、本発明法では焼入れ時の曲りの発生が防止でき
、硬度分布の不均一もなくなる。
品を製造するには、少なくとも焼もどし工程以降の被熱
処理材に引張応力を作用させ、好ましくは焼入れ装置３
の前から嫁もどし装置の後まで被熱処理材Ｐに引張力を
作用させた状態で熱処理する。鋼管等に与える引張応力
の大きさは、鋼管等が送りローラ間での自重によるたわ
みと、振幅を軽減する程度で十分あって、送りローラ間
の被熱処理材の重量の０．１倍以上１倍以下程度の小さ
い力で良い。この様な引張力は第２図に示した送りロー
ラ５により被熱処理材を侠持し、該送りローラの周速度
を仕上圧延機出側の被圧延材速度よりやや遠く、かつ出
側に位置するローラほど速くすることにより発生させる
。このときのローラ周遊度の差は極めてわずかで良く、
相隣るローラ間で１％程度最初と最後のローラとの周速
度差でも１０％以内で十分である。また高圧水のバスラ
ィン方向速度成分を被冷却材の前進速度より大きくする
ことによっても引張力を発生できる。本発明に用いる焼
入れ装置は第３図に示す様に高圧水噴射位置において送
りローラを使用しないため、従来法の様に送りローラに
より高圧水流がさえぎられて冷却不均一部を生じること
はなく、本発明法では焼入れ時の曲りの発生が防止でき
、硬度分布の不均一もなくなる。
なお本発明に用いる装置によって、焼入れ装置の水を停
止することにより燐ならしを行なうことができ、また、
焼入れの必要ない場合で焼きのはいりにくい鋼種では冷
却床の能力を向上するために焼入れ装置の水量を適宜減
らして被圧延材の冷却速度を向上することもできる。
止することにより燐ならしを行なうことができ、また、
焼入れの必要ない場合で焼きのはいりにくい鋼種では冷
却床の能力を向上するために焼入れ装置の水量を適宜減
らして被圧延材の冷却速度を向上することもできる。
第１図は本発明の設備配置例、第２図は本発明の各装置
の位置関係の説明図、第３図は本発明に使用する焼入れ
装置の最後の部分の例である。 １・・・・・・仕上圧延機、２・・・・・・加熱装置、
３・…・・焼入れ装置、４・・…・暁もどし装置、５・
・・・・・送りローラ、６・・・・・・冷却室切欠部、
７・・・・・・冷却室、８・・・…バスラィン、９・・
・・・・水冷ノズル、１０・・・・．・ラッパガイド、
１１・・・・・・空冷ノズル、１２・・・・・・冷却水
へツダ、１３・・…・空気へッダ。 第１図 第２図 第３図
の位置関係の説明図、第３図は本発明に使用する焼入れ
装置の最後の部分の例である。 １・・・・・・仕上圧延機、２・・・・・・加熱装置、
３・…・・焼入れ装置、４・・…・暁もどし装置、５・
・・・・・送りローラ、６・・・・・・冷却室切欠部、
７・・・・・・冷却室、８・・・…バスラィン、９・・
・・・・水冷ノズル、１０・・・・．・ラッパガイド、
１１・・・・・・空冷ノズル、１２・・・・・・冷却水
へツダ、１３・・…・空気へッダ。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼管・棒鋼及び形鋼等の一定の横断面を有する長尺
鋼材の熱間圧延設備の出側圧延ライン上の近接位置に、
前後に鋼材拘束用ロールを有する加熱装置と、前後に鋼
材拘束用ロールを有し管状冷却室の切欠部から被焼入材
を出側に進める方向に高圧水を噴射するノズルを有し、
その最後の部分に被焼入材の進行方向と逆方向に圧縮空
気を噴出せしめる焼入れ装置と、前後に鋼材拘束用ロー
ルを有する焼もどし装置とを配置したことを特徴とする
鋼材製造設備列。 ２ 鋼管・棒鋼及び形鋼等の一定の横断面を有する長尺
鋼材の熱間圧延設備の出側圧延ライン上の近接位置に、
前後に鋼材拘束用ロールを有する加熱装置と、前後に鋼
材拘束用ロールを有し管状冷却室の切欠部から被焼入材
を出側に進める方向に高圧水を噴射するノズルを有し、
その最後の部分に被焼入材の進行方向と逆方向に圧縮空
気を噴出せしめる焼入れ装置と、前後に鋼材拘束用ロー
ルを有する焼もどし装置とを配置してなる鋼材製造設備
列によって、鋼材を圧延と熱処理を連続的に行なうに際
し、 鋼材拘束用ロールによって鋼材に引張力を作用さ
せ、鋼材の前進速度よりも速いパスライン方向速度成分
をもつ流水によって鋼材に浮上状態で堆進力を与え、ラ
ツパガイドで誘導したのち鋼材進行方向と逆方向に該鋼
材に向って周囲から圧縮空気を噴出せしめて水切りを行
なうことを特徴とする鋼材製造設備列の操作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10497779A JPS6013411B2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10497779A JPS6013411B2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5630001A JPS5630001A (en) | 1981-03-26 |
| JPS6013411B2 true JPS6013411B2 (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=14395145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10497779A Expired JPS6013411B2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013411B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261018A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼管の冷却方法及び冷却装置 |
| CN102294352B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-05-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 利用650mm轧机轧制直径是120mm不锈钢棒材的方法 |
| JP6011137B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2016-10-19 | 株式会社ジェイテクト | 熱処理装置 |
| CN111417472B (zh) * | 2017-11-29 | 2022-05-27 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
-
1979
- 1979-08-20 JP JP10497779A patent/JPS6013411B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5630001A (en) | 1981-03-26 |
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