JP2537522B2 - アルミニウム箔圧延用潤滑油組成物 - Google Patents
アルミニウム箔圧延用潤滑油組成物Info
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- JP2537522B2 JP2537522B2 JP62221225A JP22122587A JP2537522B2 JP 2537522 B2 JP2537522 B2 JP 2537522B2 JP 62221225 A JP62221225 A JP 62221225A JP 22122587 A JP22122587 A JP 22122587A JP 2537522 B2 JP2537522 B2 JP 2537522B2
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- lubricating oil
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアルミニウム箔圧延用潤滑油組成物に関し、
詳しくは一定の動粘度を有する基油に、特定のアルコー
ルとモノエステルを一定割合で配合してなり、ヘリング
ボーンと称する表面損傷を発生せず、効率よくアルミニ
ウム板又はアルミニウム箔を圧延してアルミニウム箔を
製造することのできる潤滑油組成物に関する。
詳しくは一定の動粘度を有する基油に、特定のアルコー
ルとモノエステルを一定割合で配合してなり、ヘリング
ボーンと称する表面損傷を発生せず、効率よくアルミニ
ウム板又はアルミニウム箔を圧延してアルミニウム箔を
製造することのできる潤滑油組成物に関する。
従来から使用されているアルミニウム箔圧延油は、例
えば軽質鉱油にラウリルアルコール，オレイルアルコー
ル等のアルコールとブチルステアレート等のモノエステ
ルあるいはオレイン酸等の高級脂肪酸を単独でまたは組
み合わせて配合したものである。しかし、これらの化合
物を配合した圧延油は、アルミニウム箔を圧延するにあ
たって、ヘリングボーンが発生しやすいという問題があ
る。
えば軽質鉱油にラウリルアルコール，オレイルアルコー
ル等のアルコールとブチルステアレート等のモノエステ
ルあるいはオレイン酸等の高級脂肪酸を単独でまたは組
み合わせて配合したものである。しかし、これらの化合
物を配合した圧延油は、アルミニウム箔を圧延するにあ
たって、ヘリングボーンが発生しやすいという問題があ
る。
一方、鋼板等の圧延油としては、炭素数８〜22のアル
コールや炭素数11〜32のエステル等を鉱油の配合したも
のが知られている（特開昭59−75994号公報など）。し
かし、ここに示されている圧延油は、鋼板の圧延を主目
的とするものであり、ワークロール間のロールクリアラ
ンスが零の状態で圧延されるアルミニウム箔の圧延油と
は用途ならびに要求特性が全く異なるものである。ま
た、その実施例からもわかるように、ラウリルアルコー
ル，ミリスチルアルコール，ブチルステアレートなど炭
素数12以上のアルコールや炭素数12以上の脂肪酸のアル
コールによるエステルが用いられており、これらをその
ままアルミニウム箔の圧延油として用いても、優れた効
果を発現することはできない。
コールや炭素数11〜32のエステル等を鉱油の配合したも
のが知られている（特開昭59−75994号公報など）。し
かし、ここに示されている圧延油は、鋼板の圧延を主目
的とするものであり、ワークロール間のロールクリアラ
ンスが零の状態で圧延されるアルミニウム箔の圧延油と
は用途ならびに要求特性が全く異なるものである。ま
た、その実施例からもわかるように、ラウリルアルコー
ル，ミリスチルアルコール，ブチルステアレートなど炭
素数12以上のアルコールや炭素数12以上の脂肪酸のアル
コールによるエステルが用いられており、これらをその
ままアルミニウム箔の圧延油として用いても、優れた効
果を発現することはできない。
そこで、本発明者らは上記従来のアルミニウム箔圧延
油の問題点を解消し、得られるアルミニウム箔にヘリン
グボーンが発生せず、しかも圧下率が大きくて圧延効率
のよい優れたアルミニウム箔圧延油を開発すべく鋭意研
究を重ねた。
油の問題点を解消し、得られるアルミニウム箔にヘリン
グボーンが発生せず、しかも圧下率が大きくて圧延効率
のよい優れたアルミニウム箔圧延油を開発すべく鋭意研
究を重ねた。
その結果、基油にデシルアルコールと炭素数７〜12の
特定のモノエステルを一定範囲で加えた組成物が、上記
課題を達成しうることを見出した。
特定のモノエステルを一定範囲で加えた組成物が、上記
課題を達成しうることを見出した。
本発明は、このような知見に基づいて完成したもので
ある。すなわち、本発明は40℃における動粘度が1.0〜
4.5cStである基油に対して、（ａ）デシルアルコール0.
5〜５重量％および（ｂ）一般式R2COOR3（式中、R2は炭
素数５〜10のアルキル基を示し、R3はメチル基を示
す。）で表わされるモノエステル0.5〜４重量％であっ
て、かつ前記（ａ）デシルアルコールと（ｂ）モノエス
テルの合計を１〜８重量％の割合で混合してなるアルミ
ニウム箔圧延用潤滑油組成物を提供するものである。
ある。すなわち、本発明は40℃における動粘度が1.0〜
4.5cStである基油に対して、（ａ）デシルアルコール0.
5〜５重量％および（ｂ）一般式R2COOR3（式中、R2は炭
素数５〜10のアルキル基を示し、R3はメチル基を示
す。）で表わされるモノエステル0.5〜４重量％であっ
て、かつ前記（ａ）デシルアルコールと（ｂ）モノエス
テルの合計を１〜８重量％の割合で混合してなるアルミ
ニウム箔圧延用潤滑油組成物を提供するものである。
本発明の組成物に用いる基油としては、40℃における
動粘度が1.0〜4.5cStのものであれば、鉱油，合成油を
問わず様々なものをあげることができる。鉱油として
は、通常はナフテン基系，中間基系あるいはパラフィン
基系原油を常圧蒸留，減圧蒸留して得られる潤滑油留分
に各種の精製処理（溶剤精製，硫酸処理，水添精製，白
土処理など）を施したもの、例えば、軽質潤滑油留分，
灯油留分，軽油留分及びこれらの再分留々分などがあ
り、また合成油としては軽質ポリブテンなどがある。こ
こで、基油の動粘度が1.0cSt未満のものでは、蒸発，飛
散による損失が大きく、性状の変動が激しいという問題
がある。一方、4.5cStを越えると、得られるアルミニウ
ム箔の光沢が低下すると共に、巻取りの際に巻きずれが
生ずるおそれがある。
動粘度が1.0〜4.5cStのものであれば、鉱油，合成油を
問わず様々なものをあげることができる。鉱油として
は、通常はナフテン基系，中間基系あるいはパラフィン
基系原油を常圧蒸留，減圧蒸留して得られる潤滑油留分
に各種の精製処理（溶剤精製，硫酸処理，水添精製，白
土処理など）を施したもの、例えば、軽質潤滑油留分，
灯油留分，軽油留分及びこれらの再分留々分などがあ
り、また合成油としては軽質ポリブテンなどがある。こ
こで、基油の動粘度が1.0cSt未満のものでは、蒸発，飛
散による損失が大きく、性状の変動が激しいという問題
がある。一方、4.5cStを越えると、得られるアルミニウ
ム箔の光沢が低下すると共に、巻取りの際に巻きずれが
生ずるおそれがある。
本発明の組成物では、上記基油に（ａ）アルコール及
び（ｂ）モノエステルを加えるが、ここで（ａ）成分と
してデシルアルコールを用いるのは、特に、炭素数７以
下のアルコールでは、引火点が低く、消防法上問題があ
り、工場内での取扱いが不可能であり、また、炭素数が
12以上のアルコールでは、添加量のわずかな過不足によ
り、ヘリングホーンが発生しやすくなるという問題があ
るからである。
び（ｂ）モノエステルを加えるが、ここで（ａ）成分と
してデシルアルコールを用いるのは、特に、炭素数７以
下のアルコールでは、引火点が低く、消防法上問題があ
り、工場内での取扱いが不可能であり、また、炭素数が
12以上のアルコールでは、添加量のわずかな過不足によ
り、ヘリングホーンが発生しやすくなるという問題があ
るからである。
また、この（ａ）デシルアルコールの添加割合は、上
述の基油に対して、0.5〜５重量％である。ここで0.5重
量％未満では、潤滑不足によるスクラッチ性のヘリング
ボーンが発生しやすくなる。逆に５重量％を越えると、
オイルピットによる光沢ムラのヘリングボーンが発生し
やすくなる。
述の基油に対して、0.5〜５重量％である。ここで0.5重
量％未満では、潤滑不足によるスクラッチ性のヘリング
ボーンが発生しやすくなる。逆に５重量％を越えると、
オイルピットによる光沢ムラのヘリングボーンが発生し
やすくなる。
一方、（ｂ）成分であるモノエステルとしては、上述
の如く、一般式R2COOR3で示されるものであり、式中、R
2は炭素数５〜10のアルキル基を示し、R3はメチル基を
示す。このモノエステルの具体例を示せば、カプロン酸
メチル，カプリル酸メチル，カプリン酸メチル，などを
あげることができる。ここで、R2が炭素数４以下のもの
では、引火点が低く、消防法上使用することができず、
また臭いが激しく、この点でも実用に供し得ないもので
ある。一方、R2が炭素数11以上のものやR3がメチル基以
外のものでは、添加量のわずかな過不足により、ヘリン
グボーンが発生しやすくなるという問題がある。
の如く、一般式R2COOR3で示されるものであり、式中、R
2は炭素数５〜10のアルキル基を示し、R3はメチル基を
示す。このモノエステルの具体例を示せば、カプロン酸
メチル，カプリル酸メチル，カプリン酸メチル，などを
あげることができる。ここで、R2が炭素数４以下のもの
では、引火点が低く、消防法上使用することができず、
また臭いが激しく、この点でも実用に供し得ないもので
ある。一方、R2が炭素数11以上のものやR3がメチル基以
外のものでは、添加量のわずかな過不足により、ヘリン
グボーンが発生しやすくなるという問題がある。
また、この（ｂ）モノエステルの添加割合は、上述の
基油に対して、0.5〜４重量％である。ここで0.5重量％
未満では、潤滑不足によるスクラッチ性のヘリングボー
ンが発生しやすくなり、４重量％を越えると、オイルピ
ットによる光沢ムラのヘリングボーンが発生しやすくな
るという問題がある。
基油に対して、0.5〜４重量％である。ここで0.5重量％
未満では、潤滑不足によるスクラッチ性のヘリングボー
ンが発生しやすくなり、４重量％を越えると、オイルピ
ットによる光沢ムラのヘリングボーンが発生しやすくな
るという問題がある。
本発明の組成物では、（ａ），（ｂ）成分の添加割合
は、上述の如く基油に対して、それぞれ0.5〜５重量
％、0.5〜４重量％であるが、さらに、この（ａ），
（ｂ）両成分の添加割合の合計を基油に対して、１〜８
重量％の範囲内に調整することが必要である。ここで、
（ａ），（ｂ）両成分の添加割合がそれぞれ上記した範
囲内であっても、例えば両成分の合計量が８重量％を越
えた場合には、オイルピットによるヘリングボーンが発
生しやすくなる。
は、上述の如く基油に対して、それぞれ0.5〜５重量
％、0.5〜４重量％であるが、さらに、この（ａ），
（ｂ）両成分の添加割合の合計を基油に対して、１〜８
重量％の範囲内に調整することが必要である。ここで、
（ａ），（ｂ）両成分の添加割合がそれぞれ上記した範
囲内であっても、例えば両成分の合計量が８重量％を越
えた場合には、オイルピットによるヘリングボーンが発
生しやすくなる。
次に、本発明を実施例及び比較例により更に詳しく説
明する。
明する。
実施例１〜３及び比較例８ 圧延機として可逆式四段圧延機（第二吉田記念鉄工所
製）（バックアップロール：径135×200mm,速度100m/
分、ワークロール：径40×200mm、ワークロールクラウ
ン3/100mm、前張力5kg/mm2,後張力3kg/mm2）を用い、圧
延材として純アルミニウムH18（厚さ0.09mm,幅60mm）を
用いて、アルミニウム箔の圧延を行った。なお、この際
に用いた圧延油（潤滑油組成物）は、40℃における動粘
度が2.1cStの鉱油系潤滑油基油（出光ダフニーオイルAL
−35）に、第１表に示す（ａ），（ｂ）成分を所定割合
で加えてなるものである。
製）（バックアップロール：径135×200mm,速度100m/
分、ワークロール：径40×200mm、ワークロールクラウ
ン3/100mm、前張力5kg/mm2,後張力3kg/mm2）を用い、圧
延材として純アルミニウムH18（厚さ0.09mm,幅60mm）を
用いて、アルミニウム箔の圧延を行った。なお、この際
に用いた圧延油（潤滑油組成物）は、40℃における動粘
度が2.1cStの鉱油系潤滑油基油（出光ダフニーオイルAL
−35）に、第１表に示す（ａ），（ｂ）成分を所定割合
で加えてなるものである。
各種圧延油を用いた場合において、各圧延荷重下での
アルミニウム箔の厚さとヘリングボーンの状態を測定し
た。結果を第１表に示す。
アルミニウム箔の厚さとヘリングボーンの状態を測定し
た。結果を第１表に示す。
上記実施例及び比較例の結果から明らかなように、
（ａ）成分が、デシルアルコール以外でであるもの（比
較例1,8）ならびに（ｂ）成分であるモノエステルの炭
素数が本発明の範囲を逸脱するもの（比較例1,2）は、
ヘリングボーンの発生が見られ、モノエステルの配合
量が不足するもの（比較例3,6）、多すぎるもの（比較
例５）、デシルアルコールの配合量が不足するもの（比
較例７）、多すぎるもの（比較例４）は、いずれもヘリ
ングボーンが発生する傾向が大きい、デシルアルコー
ルとモノエステルの合計配合量が多すぎる場合（比較例
９）も、ヘリングボーンの発生が多いことがわかる。
（ａ）成分が、デシルアルコール以外でであるもの（比
較例1,8）ならびに（ｂ）成分であるモノエステルの炭
素数が本発明の範囲を逸脱するもの（比較例1,2）は、
ヘリングボーンの発生が見られ、モノエステルの配合
量が不足するもの（比較例3,6）、多すぎるもの（比較
例５）、デシルアルコールの配合量が不足するもの（比
較例７）、多すぎるもの（比較例４）は、いずれもヘリ
ングボーンが発生する傾向が大きい、デシルアルコー
ルとモノエステルの合計配合量が多すぎる場合（比較例
９）も、ヘリングボーンの発生が多いことがわかる。
〔発明の効果〕 以上の如く、本発明の潤滑油組成物を用いてアルミニ
ウム箔の圧延を行うと、箔表面にヘリングボーンはほと
んど発生せず、また圧下率も大きくとることができ、し
かも添加成分の濃度が多少変動しても圧延性能の変化が
少ないため、組成物中の濃度管理が容易である。
ウム箔の圧延を行うと、箔表面にヘリングボーンはほと
んど発生せず、また圧下率も大きくとることができ、し
かも添加成分の濃度が多少変動しても圧延性能の変化が
少ないため、組成物中の濃度管理が容易である。
したがって、本発明の潤滑油組成物を用いれば、圧延
操作を容易かつ効率よく行うことができると同時に、得
られるアルミニウム箔は表面状態の優れた高品質なもの
となる。
操作を容易かつ効率よく行うことができると同時に、得
られるアルミニウム箔は表面状態の優れた高品質なもの
となる。
それ故、本発明の潤滑油組成物は、アルミニウム箔の
圧延油として有効に利用することができる。
圧延油として有効に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:08 Ｃ１０Ｍ 107:08 129:06 129:06 129:70） 129:70） Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02 40:24 40:24 Ａ (72)発明者 三反崎 裕雄 東京都千代田区丸の内３丁目１番１号 出光興産株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−185600（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−15387（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】40℃における動粘度が1.0〜4.5cStである
基油に対して、（ａ）デシルアルコール0.5〜５重量％
および（ｂ）一般式R2COOR3（式中、R2は炭素数５〜10
のアルキル基を示し、R3はメチル基を示す。）で表わさ
れるモノエステル0.5〜４重量％であって、かつ前記
（ａ）デシルアルコールと（ｂ）モノエステルの合計を
１〜８重量％の割合で配合してなるアルミニウム箔圧延
用潤滑油組成物。 - 【請求項２】（ｂ）モノエステルが、カプロン酸メチル
及びカプリン酸メチルから選ばれた少なくともいずれか
１種のものである特許請求の範囲第１項記載の潤滑油組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221225A JP2537522B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | アルミニウム箔圧延用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221225A JP2537522B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | アルミニウム箔圧延用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6465194A JPS6465194A (en) | 1989-03-10 |
| JP2537522B2 true JP2537522B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16763429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62221225A Expired - Lifetime JP2537522B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | アルミニウム箔圧延用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537522B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8428621D0 (en) * | 1984-11-13 | 1984-12-19 | Alcan Int Ltd | Lubricant |
-
1987
- 1987-09-05 JP JP62221225A patent/JP2537522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6465194A (en) | 1989-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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