JP2537503Y2 - 枚葉印刷機の用紙搬送胴 - Google Patents
枚葉印刷機の用紙搬送胴Info
- Publication number
- JP2537503Y2 JP2537503Y2 JP1991004512U JP451291U JP2537503Y2 JP 2537503 Y2 JP2537503 Y2 JP 2537503Y2 JP 1991004512 U JP1991004512 U JP 1991004512U JP 451291 U JP451291 U JP 451291U JP 2537503 Y2 JP2537503 Y2 JP 2537503Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- transport cylinder
- cylinder
- printing press
- fed printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，枚葉印刷機の用紙搬送
胴に関するものである。
胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の枚葉印刷機を図３，４により説明
すると，図３の１が給紙装置，２がフイーダボード，３
が前当装置，４がスインググリッパ装置，図３，４の５
が搬送胴，６が圧胴，７がゴム胴，８が版胴，９が印刷
紙，１０がインキ装置で，給紙装置１により印刷紙９を
フイーダボード２へ１枚ずつ連続的に給紙して，フイー
ダボード２上を前当装置３へ送り，これに当てて，位置
を規制する。またこの位置決めした印刷紙９をスイング
グリッパ４により加速して，搬送胴５→圧胴６へと順次
咬え替えられながら搬送して，その間に印刷する。
すると，図３の１が給紙装置，２がフイーダボード，３
が前当装置，４がスインググリッパ装置，図３，４の５
が搬送胴，６が圧胴，７がゴム胴，８が版胴，９が印刷
紙，１０がインキ装置で，給紙装置１により印刷紙９を
フイーダボード２へ１枚ずつ連続的に給紙して，フイー
ダボード２上を前当装置３へ送り，これに当てて，位置
を規制する。またこの位置決めした印刷紙９をスイング
グリッパ４により加速して，搬送胴５→圧胴６へと順次
咬え替えられながら搬送して，その間に印刷する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記図３，４に示す従
来の枚葉印刷機には，次の問題があった。即ち，印刷紙
９をスインググリッパ４により加速して，搬送胴５に渡
すとき，印刷紙９と搬送胴５外周面との間にエヤーが介
在するため，印刷紙９が搬送胴５の表面に沿い難い。こ
のため，印刷紙９の紙尻に暴れ，傷入り，端折れ等の障
害が発生する。またこの印刷紙９の暴れが圧胴６，ゴム
胴７で印刷されるまでに収まらず，ダブリ等の印刷障害
が発生していた。
来の枚葉印刷機には，次の問題があった。即ち，印刷紙
９をスインググリッパ４により加速して，搬送胴５に渡
すとき，印刷紙９と搬送胴５外周面との間にエヤーが介
在するため，印刷紙９が搬送胴５の表面に沿い難い。こ
のため，印刷紙９の紙尻に暴れ，傷入り，端折れ等の障
害が発生する。またこの印刷紙９の暴れが圧胴６，ゴム
胴７で印刷されるまでに収まらず，ダブリ等の印刷障害
が発生していた。
【０００４】本考案は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり，その目的とする処は，印刷紙の紙尻に発生し
ていた暴れ，傷入り，端折れ等の障害やダブリ等の印刷
障害を防止でき，印刷紙を搬送胴に渡すときに出る大
きな音を大幅に低減できる枚葉印刷機の用紙搬送胴を提
供しようとする点にある。
であり，その目的とする処は，印刷紙の紙尻に発生し
ていた暴れ，傷入り，端折れ等の障害やダブリ等の印刷
障害を防止でき，印刷紙を搬送胴に渡すときに出る大
きな音を大幅に低減できる枚葉印刷機の用紙搬送胴を提
供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本考案の枚葉印刷機の用紙搬送胴は，印刷紙を枚
葉印刷機のスインググリッパから受け取り，この受け取
った印刷紙を圧胴に渡す枚葉印刷機の用紙搬送胴におい
て，搬送胴表面の円周方向に複数本の溝を平行に設置し
ている。
めに，本考案の枚葉印刷機の用紙搬送胴は，印刷紙を枚
葉印刷機のスインググリッパから受け取り，この受け取
った印刷紙を圧胴に渡す枚葉印刷機の用紙搬送胴におい
て，搬送胴表面の円周方向に複数本の溝を平行に設置し
ている。
【０００６】
【作用】本考案の枚葉印刷機の用紙搬送胴は前記のよう
に構成されており，印刷紙をスインググリッパにより加
速して，搬送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴との間に介
在するエヤーを搬送胴表面の円周方向に平行に設置した
複数本の溝内を経て外部へ逃がし，印刷紙を搬送胴の表
面に密接させて，圧胴に向かい搬送する。
に構成されており，印刷紙をスインググリッパにより加
速して，搬送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴との間に介
在するエヤーを搬送胴表面の円周方向に平行に設置した
複数本の溝内を経て外部へ逃がし，印刷紙を搬送胴の表
面に密接させて，圧胴に向かい搬送する。
【０００７】
【実施例】次に本考案の枚葉印刷機の用紙搬送胴を図
１，２により説明すると，４がスインググリッパ，５が
搬送胴，５ａが複数本の溝で，同各溝５ａが搬送胴５表
面の円周方向に平行に設置されている。また６が圧胴，
９が印刷紙である。次に前記図１，２に示す枚葉印刷機
の用紙搬送胴の作用を具体的に説明する。
１，２により説明すると，４がスインググリッパ，５が
搬送胴，５ａが複数本の溝で，同各溝５ａが搬送胴５表
面の円周方向に平行に設置されている。また６が圧胴，
９が印刷紙である。次に前記図１，２に示す枚葉印刷機
の用紙搬送胴の作用を具体的に説明する。
【０００８】印刷紙９をスインググリッパ４により加速
して，搬送胴５に渡すとき，印刷紙９と搬送胴５との間
に介在するエヤーを搬送胴５表面の円周方向に平行に設
置した複数本の溝５ａ内を経て外部へ逃がし，印刷紙９
が搬送胴５の表面に密接させて，圧胴６に向かい搬送す
る。
して，搬送胴５に渡すとき，印刷紙９と搬送胴５との間
に介在するエヤーを搬送胴５表面の円周方向に平行に設
置した複数本の溝５ａ内を経て外部へ逃がし，印刷紙９
が搬送胴５の表面に密接させて，圧胴６に向かい搬送す
る。
【０００９】
【考案の効果】本考案の枚葉印刷機の用紙搬送胴は前記
のように印刷紙をスインググリッパにより加速して，搬
送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴との間に介在するエヤ
ーを搬送胴表面の円周方向に平行に設置した複数本の溝
内を経て外部へ逃がし，印刷紙を搬送胴の表面に密接さ
せて，圧胴に向かい搬送するので，搬送される印刷紙の
紙尻に発生していた暴れ，傷入り，端折れ等の障害やダ
ブリ等の印刷障害を防止できる。
のように印刷紙をスインググリッパにより加速して，搬
送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴との間に介在するエヤ
ーを搬送胴表面の円周方向に平行に設置した複数本の溝
内を経て外部へ逃がし，印刷紙を搬送胴の表面に密接さ
せて，圧胴に向かい搬送するので，搬送される印刷紙の
紙尻に発生していた暴れ，傷入り，端折れ等の障害やダ
ブリ等の印刷障害を防止できる。
【００１０】また溝がないと，印刷紙を搬送胴に渡すと
き，大きな音が出て，これがハイスピード化の妨げにな
るが，前記のように搬送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴
との間に介在するエヤーを搬送胴表面の円周方向に平行
に設置した複数本の溝内を経て外部へ逃がすので，印刷
紙を搬送胴に渡すときに出る大きな音を大幅に低減でき
る。
き，大きな音が出て，これがハイスピード化の妨げにな
るが，前記のように搬送胴に渡すとき，印刷紙と搬送胴
との間に介在するエヤーを搬送胴表面の円周方向に平行
に設置した複数本の溝内を経て外部へ逃がすので，印刷
紙を搬送胴に渡すときに出る大きな音を大幅に低減でき
る。
【図１】本考案に係わる枚葉印刷機の用紙搬送胴の一実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】従来の枚葉印刷機を示す側面図である。
【図４】同枚葉印刷機の用紙搬送胴を示す正面図であ
る。
る。
４ スインググリッパ ５ 用紙搬送胴 ５ａ 溝 ６ 圧胴 ９ 印刷紙
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷紙を枚葉印刷機のスインググリッパ
から受け取り，この受け取った印刷紙を圧胴に渡す枚葉
印刷機の用紙搬送胴において，搬送胴表面の円周方向に
複数本の溝を平行に設置したことを特徴とする枚葉印刷
機の用紙搬送胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004512U JP2537503Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 枚葉印刷機の用紙搬送胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004512U JP2537503Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 枚葉印刷機の用紙搬送胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100850U JPH04100850U (ja) | 1992-09-01 |
| JP2537503Y2 true JP2537503Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=31734375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991004512U Expired - Lifetime JP2537503Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 枚葉印刷機の用紙搬送胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537503Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596677Y2 (ja) * | 1992-12-22 | 1999-06-21 | ティーディーケイ株式会社 | テープ送りローラ |
| JP2002179310A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Asahi Kasei Corp | ウェブ用ローラ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183598A3 (en) * | 1984-11-13 | 1987-01-28 | Augat Inc. | A shielded integrated circuit package |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1991004512U patent/JP2537503Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100850U (ja) | 1992-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |