JP2535247B2

JP2535247B2 - モデル型の製造方法

Info

Publication number: JP2535247B2
Application number: JP2188987A
Authority: JP
Inventors: 正直吉永; 民雄古屋; 崇興南波; 務渡辺; 今朝男田口
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JPH0478778A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は自動車等のモデル型を製造する方法に関す
る。

（従来の技術）従来、この種のモデル型の製造方法としては、金網等
によりワークの形状に略沿わせて形成された表面を有す
る基体に、エポキシ樹脂等の液状主剤とその硬化剤とを
混練して得られる樹脂体をその軟化状態で盛り付け、さ
らに、これを手作業等により練りながら該基体の表面に
倣わせることにより型素材を作成し、次いで、該型素材
をその硬化後に工作機械等により所定の形状に加工する
ことによりモデル型を得る方法が一般に知られている。

この場合、上記液状主剤と硬化剤とを混練する際や、
これにより得られる上記樹脂体を基体の表面に盛り付け
て倣わせる際には、一般に空気が混入し、この混入空気
は、上記素材型の硬化後に、所謂ピンホールとなって残
る。

このため、従来は、上記のように型素材を加工して得
られたモデル型において、そのピンホールを穴埋めし、
さらに、その穴埋め箇所の仕上げ加工を施すことにより
最終的なモデル型を得るようにしていた。

しかしながら、このようなピンホールの穴埋め作業
や、その穴埋め箇所の仕上げ加工は手間暇を要し、この
ため、最終的なモデル型を得るまでに多大な時間と労力
を要していた。

また、上記のようなピンホールが例えばモデル型の稜
線近傍に生じると、該稜線のくずれ等の不都合が生じる
ことがあった。

さらに、このピンホールが前記基体との接触面に多数
生じると、硬化した素材型が該基体から剥離してしまう
ことがあり、これを防止するためには、基体の裏面にも
エポキシ樹脂等を塗布する等の処理を施す必要があっ
た。

（解決しようとする課題）本発明はかかる不都合を解消し、モデル型にピンホー
ルが生じるのを確実に防止するこができ、容易に品質の
良好なモデル型を製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決する手段）本発明のモデル型の製造方法はかかる目的を達成する
ために、樹脂材料から成る液状主剤と硬化剤とを真空脱
泡しつつ混練して軟化状態の板状樹脂体を得る工程と、
ワークの形状に略沿わせた表面を有する基体を得る工程
と、前記軟化状態の樹脂体を該基体の表面に沿わせて固
着して型素材を得る工程と、該型素材を硬化させた後に
所定の形状に加工してモデル型を得る工程とからなるモ
デル型の製造方法において、前記基体は、格子状金属部
材によりワークの形状に略沿わせた表面を形成すると共
に、前記樹脂体を加熱して硬化させることにより前記格
子状金属部材と一体的に固着することを特徴とする。

（作用）かかる手段によれば、前記樹脂体を得る際には、前記
液状主剤及び硬化剤を真空脱泡しつつ混練するので、該
樹脂体に空気が混入するのが防止される。そして、該樹
脂体を板状にしたことによって、これを軟化状態で前記
基体の表面に沿わせて前記型素材を作る作業を、容易に
空気の混入を防止しつつ行うことが可能となり、従っ
て、該素材型の硬化後にこれを加工して得られるモデル
型にピンホールが発生するのが防止される。

（実施例）本発明のモデル型の製造方法の第１の例を第１図に従
って説明する。第１図は該製造方法を説明するための説
明図である。

第１図で、１は製造すべきモデル型２の基体、３は略
方形板状の熱硬化性の樹脂体であり、基体１はフレーム
４上に格子状金属部材として金網５をワーク（図示しな
い）の基準面の形状に略沿わせて張設することにより作
成されている。また、樹脂体３は、エポキシ樹脂の液状
主剤とその硬化剤とを真空脱泡しつつ混練して板状に形
成して成る熱硬化性のものであり、軟化状態となってい
る。そして、該樹脂体３は、その使用前には丸められて
いる。

尚、この場合、硬化剤としては、酸無水物、ジシアン
ジアミド、BF₃・アミン塩、イミダゾール誘導体及びヒ
ドラシド等の中高温潜在性硬化剤を用いる。

同図で、Ａ〜Ｄは該基体１を用いて樹脂体３からモデ
ル型２を製造する際の主要な作業工程であり、以下、各
作業工程Ａ〜Ｄにおける作業を順次詳説する。

モデル型２を製造する際には、まず、作業工程Ａにお
いて、作業者により、基体１の金網５上に前記軟化状態
の樹脂体３が載架されて広げられ、さらに、該樹脂体３
は、その形状がおおまかに製造すべきモデル型２に似た
形状に整えられると共に該基体１の金網５に圧着され、
これによって、型素材６が得られる。

次いで、作業工程Ｂにおいて、これらの基体１及び型
素材６は、加熱炉７内に投入されて所定の温度に加熱さ
れ、これによって、該型素材６が硬化される。

そして、該加熱後には、作業工程Ｃにおいて、NC工作
機８により硬化した型素材６が所定の形状に切削加工さ
れ、次いで、作業工程Ｄにおいて、作業者によりその表
面に磨き加工が施され、これによって、所望のモデル型
２が得られる。

このように、このモデル型２の製造方法では、前記樹
脂体３を得る際には、液状主剤と硬化剤とを真空脱泡し
つつ混練しているので、該樹脂体３に空気が混入するの
が防止されている。そして、該樹脂体３は板状に形成さ
れているので、これを基体１の金網５上に広げることに
より、容易に型素材６を得ることができると共に、この
作業時に該型素材６に空気が混入するのも防止されてお
り、従って、該型素材６の硬化後にこれを加工して得ら
れるモデル型２にはピンホールが発生せず、品質の良好
なモデル型２が得られる。

次に、本発明のモデル型の製造方法の第２の例を第２
図に従って説明する。第２図は該製造方法の要部は説明
するための説明図である。

この製造方法では、前記したように得られた型素材６
を前記加熱炉７に投入する前に、第２図示のように、型
素材６の上面を耐熱シート９及び金網10により順次覆
い、さらに、型素材６の前記基台１上からはみ出した端
部を、同図示のように該耐熱シート９及び金網10の端部
により包み込んで支承するようにしている。そして、か
かる後に、該型素材６を該耐熱シート９及び金網10と共
に前記加熱炉７に投入して加熱硬化させ、次いで、該耐
熱シート９及び金網10を型素材６から取外した後に、前
記第１の例と同様に、前記NC工作機８により該型素材６
を切削加工し、さらに仕上げ加工を施して前記モデル型
２を得るようにしている。

尚、上記耐熱シートとしては、例えば６−６ナイロン
等の200℃程度の耐熱性を有するポリアミド樹脂から成
るものが用いられる。

このように、第２の例では、前記型素材６を加熱する
前に、型素材６の前記基台１上からはみ出した端部を、
耐熱シート９及び金網10により支承することによって、
型素材６の加熱時に該端部に生じることがあるダレを防
止するようにしている。

すなわち、型素材６の加熱硬化の際には、該型素材６
が一時的にさらに軟化するために該型素材６の基台１上
からはみ出した端部をそのままにしておくと該端部にお
いてダレが生じることがあり、このようなダレは型素材
６の形状、ひいてはモデル型２の形状を損なう。

そこで、上記のように、型素材６の端部を耐熱シート
９及び金網10により支承しておけば、該型素材６の加熱
時にその端部におけるダレを防止することができ、従っ
て、確実に所望の形状のモデル型２を得ることができ
る。

次に、本発明の第３の例を第３図に従って説明する。
第３図は該製造方法の要部を説明するための説明図であ
る。

この製造方法では、前記型素材６を前記加熱炉７に投
入する前に、第３図示のように、該型素材６の前記基台
１上からはみ出した端部と、該基台１との間に耐熱性の
樹脂板11を介装し、該型素材６の端部を該樹脂板11上に
支承するようにしている。そして、この状態で、型素材
６を加熱炉７に投入して加熱硬化させた後に、同図示の
ように樹脂等のバックアップ部材12により樹脂板11の下
端部を基台１に固定支持させ、次いで、前記第１の例と
同様に前記NC工作機８により型素材６を切削加工するよ
うにしている。この場合、基台１上からはみ出した型素
材６の端部の切削加工に際しては、上記樹脂板11及びバ
ックアップ部材12をも型部材６と共に切削加工するよう
にしている。

このように、この製造方法では、前記型素材６を加熱
する前に、基台１上からはみ出した型素材６の端部を樹
脂板11により支承することによって、前記第２の例と同
様に、該型素材６の端部におけるダレが防止され、所望
の形状の前記モデル型２を得ることができる。そして、
この場合、型素材６の切削加工の際にも、該型素材６の
基台１上からはみ出した端部を樹脂板11上に支承すると
共に、該樹脂板11の下端部をバックアップ部材12により
基台１に固定支持したことによって、該型素材６の端部
を樹脂板11及びバックアップ部材12共々前記NC工作機８
により支障無く、且つ精度よく切削加工することができ
る。

次に、本発明の第４の例を第４図に従って説明する。
第４図は該製造方法の要部を説明するための説明図であ
る。

この製造方法では、前記型素材６を前記加熱炉７に投
入する前に、前記第３の例と同様に、該型素材６の前記
基台１上からはみ出した端部を金属板やベニヤ板等の支
承板13上に支承するようにしている。そして、この状態
で、型素材６を加熱炉７に投入して加熱硬化させた後
に、第４図示のように該支承板13を取り外すと共に、第
３の例と同様にバックアップ部材14により型素材６の端
部を基台１に固定支持させ、次いで、前記NC工作機８に
より型素材６を切削加工するようにしている。この場
合、基台１上からはみ出した型素材６の端部の切削加工
に際しては、上記バックアップ部材14をも型素材６と共
に切削加工するようにしている。

このように、この製造方法では、前記第３の例と同様
に、型素材６の加熱時にその端部におけるダレを防止す
ることができると共に、該端部を前記NC工作機８により
支承無く、且つ精度よく切削加工することができる。

（効果）上記の説明から明らかなように、本発明のモデル型の
製造方法によれば、樹脂材料から成る液状主剤と硬化剤
とを真空脱泡しつつ混練することにより得られた軟化状
態の板状樹脂体を基体の表面に沿わせて固着することに
より型素材を作成し、この型素材を硬化させた後に所定
の形状に加工してモデル型を得るようにしたことによっ
て、樹脂体や型素材を得る際にこれらに空気が混入する
のを防止してモデル型にピンホールが生じるのを確実に
防止することができ、良好な品質を有するモデル型を容
易に効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のモデル型の製造方法の第１の例を説明
するための説明図、第２図は該製造方法の第２の例を説
明するための説明図、第３図は該製造方法の第３の例を
説明するための説明図、第４図は該製造方法の第４の例
を説明するための説明図である。１……基体、２……モデル型３……樹脂体、６……型素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺務埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者田口今朝男埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献特開昭54−113660（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂材料からなる液状主剤と硬化剤とを真
空脱泡しつつ混練して軟化状態の板状樹脂体を得る工程
と、ワークの形状に略沿わせた表面を有する基体を得る
工程と、前記軟化状態の樹脂体を該基体の表面に沿わせ
て固着して型素材を得る工程と、該型素材を硬化させた
後に所定の形状に加工してモデル型を得る工程とからな
るモデル型の製造方法において、前記基体は、格子状金属部材によりワークの形状に略沿
わせた表面を形成すると共に、前記樹脂体を加熱して硬
化させることにより前記格子状金属部材と一体的に固着
することを特徴とするモデル型の製造方法。