JP2535021Y2 - レプリカレンズ - Google Patents

レプリカレンズ

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JP2535021Y2 JP1994015257U JP1525794U JP2535021Y2 JP 2535021 Y2 JP2535021 Y2 JP 2535021Y2 JP 1994015257 U JP1994015257 U JP 1994015257U JP 1525794 U JP1525794 U JP 1525794U JP 2535021 Y2 JP2535021 Y2 JP 2535021Y2
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、透明レンズ本体を有
し、該レンズ本体の少なくとも１個の屈折面が、レンズ
本体に所望の光学的輪郭を与える合成樹脂から成る補正
層を有するレプリカレンズに関するものである。
【０００２】斯るレプリカレンズは、すでに既知である
レプリカ作成工程により製造されている。このレプリカ
作成工程は、レプリカレンズの所望の光学的輪郭に合致
する精密に加工された表面を有するモールド或いは母型
を使用する。モールド或いは母型の表面を正確に決定す
るに当り、レプリカレンズを構成する合成樹脂の収縮量
を考慮している。液状硬化性組成物をモールドの表面に
少量塗布し、次いで、透明レンズ本体は、その屈折面を
モールド本体に対して押圧させ、或はレンズ本体の表面
とモールド表面との間に拡散させる。また、モールド側
にではなく、レンズ本体側に液状硬化性合成樹脂組成物
を塗布してもよい。次に、合成樹脂を硬化させ、レンズ
本体およびこれに接着された合成樹脂の硬化層を一緒に
モールドから取り除く。この合成樹脂層の自由表面はモ
ールドの自由表面のネガコピーとなっている。このレプ
リカ作成工程には、複雑な屈折表面、例えば非球面の屈
折面を有するレンズを、レンズ本体の複雑な研削および
研摩工程を必要とすることなく、簡単な方法で製造する
ことができるという利点がある。また、レンズ本体は簡
単な屈折表面、例えば球面（凸型または凹型）表面を有
するもので十分である。このレンズ本体は、例えば光学
ガラスまたは石英から造られる。
【０００３】本考案の目的は、幅広い用途に用いること
ができ、一層改良されたレプリカレンズを提供せんとす
るにある。この目的を達成するため、本考案によるレプ
リカレンズは、透明レンズ本体を有し、このレンズ本体
の少なくとも１個の屈折面が、光硬性生合成樹脂から成
り、レンズ本体に対して所望の光学輪郭を与える補正層
を有するレプリカレンズにおいて、前記レンズ本体に
は、光硬化性の合成樹脂の接着層により前記レンズ本体
に結合され、レンズ光軸と直交する面内に延在する環状
マウント又は環状磁石が同軸状に設けられ、前記接着層
と補正層とが互いに結合されていることを特徴とする。
【０００４】補正層および接着層の両層を、光硬化性、
例えば紫外線硬化性合成樹脂組成物から作るのが好適で
ある。補正層に使用する合成樹脂組成物を接着層として
使用するものと同一材料とすることができる。適切な組
成物はアクリル酸エステル（アクリレート）またはメタ
クリル酸エステル（メタクリレート）の混合物である。
本願人による特開昭６０−２２８３６４号公報には、特
に本考案のレプリカレンズに使用するのに適切な組成物
が記載されている。一般に、補正層となる合成樹脂組成
物を選択するに当り、光学的特性、特に硬化性合成樹脂
層が高屈折率を有することが重要な要素となる。適切な
組成物は、エトキシ化されたビスフェノールＡジメタク
リレートであり、これは、紫外線で硬化した後、約１．
５６の屈折率を有する補正層を形成する。接着層を構成
する組成物を選択するに当り、接着特性が重要視され
る。この接着層は、レンズ本体を構成するガラス或いは
石英ならびに例えばマウントを構成する金属に形成する
必要がある。このため、アクリレート（メタクリレー
ト）を基剤とした組成物であって超極性基を有するもの
が好適である。適切な組成物にはエポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレートまたはこれらの混合物があ
る。
【０００５】補正層および接着層を互いに結合し、一体
に形成する。
【０００６】さらに、本考案の好適実施例は、前記透明
レンズ本体が、前記補正層に加えて、光硬化性の合成樹
脂から成る上方に向く端部を具え、この表面の少なくと
も一部に反射層を形成し、この反射層がレンズ本体に一
体的に結合されたミラーを構成することを特徴とする。
【０００７】本考案のレプリカレンズは、液状硬化性合
成樹脂組成物を、透明レンズ本体の屈折面と、輪郭がレ
プリカレンズの所望の光学的輪郭に合致するモールドの
表面との間に配設し、レンズおよびモールドを相互に正
確に位置決めし、モールドおよびレンズ本体間に合成樹
脂から成る補正層を形成し、液状硬化性合成樹脂組成物
から成る接着層をレンズ本体の非屈折表面と光学部品或
いは補助手段の表面との間に配設し、補正層および接着
層を硬化させ、光学部品又は補助手段をレンズ本体に接
着し、最後にレンズ本体をモールドから取出すことによ
り製造することができる。
【０００８】本考案では、補助手段を光学部品に正確に
位置決めするに当り、レンズ本体に関し既に精密に定め
たモールドの配置を使用し得るという利点がある。実際
には、このモールド配置は、レンズ本体に補正層を形成
するのに必要である。
【０００９】光学部品に補助手段を位置決めするに当
り、モールドの調整用の面を使用するのが好適である。
斯る調整用の面は、例えば光軸およびレンズの機械軸線
に直角な表面であり、例えば環状マウントの下部表面に
対する基準面として使用し得る。
【００１０】さらに、光学部品に補助手段（例えばマウ
ント）を配設および位置決めするためにさらに別個の操
作を必要とせず、例えばマウントが一緒に結合されてい
るレプリカレンズをモールドから容易に取外すことがで
き、レンズに損傷を与える可能性を大幅に低減すること
ができる。レンズ本体に補正層を形成する際、環状部材
はレンズ本体に対して同軸状に結合することができるの
で、レンズ本体に対する環状マウント又は環状磁石の取
付精度が一層向上する。すなわち、レンズの光軸に対し
て同軸状に一体的に結合することができる。
【００１１】図面につき本考案の実施例を説明する。図
１は本考案を説明するための参考例を記載した線図的断
面図である。図１において符号１は石英から造られたモ
ールドを示す。このモールド１の上部表面２は、高精に
形成した非球面表面３を具える。本考案のレプリカレン
ズの製造において、まずメタクリル酸エステル、特にエ
トキシル化したビスフェノールＡジメタクリレートを基
剤とした紫外線硬化性組成物を少量（適量）非球面表面
３に配置する。次に石英または紫外線透過ガラスから成
りレンズ本体として作用する球体４を非球面表面３に押
し付ける。前記組成物は非球面３および球体４の間で広
がり、補正層５を形成する。例えばガラス、真鍮、アル
ミニウムまたは合成樹脂から成る環状マウント６の内側
に、アクリル酸エステル、特にエポキシクリレートまた
はウレタンアクリレートを基剤とした紫外線硬化性組成
物から成る層７を配設する。この環状マウント６を球体
４の周囲に設け、このマウント６の下部はモールド１の
上部表面で担持する。上部表面２は非球面３の光軸に対
し直交するようにする。
【００１２】次に、エトキシル化されたビスフェノール
Ａジメタクリレートより成る上記組成物を球体４の頂部
に少量与える。モールド８はその下部表面９に非球面表
面部分１０を有している。モールド８の表面部分１０に
球体４を押付け、補正層１１を形成する。次にこの組立
体を紫外線にさらす。モールド１および８は相互に整列
する。すなわち、球体４がモールド１と８との間に常に
位置決めされるとともに補正層５および１１が相互に正
確な位置関係におかれることになる。この位置決めは露
光により確立され、マウント６は硬化された層７を介し
て球体４に接着される。斯様にしてレプリカレンズの光
軸１２とマウントの機械軸線とが一致する。露光により
補正層５および１１も硬化されるため、レンズをモール
ド１および８から取外すことができる。
【００１３】図２は本考案によるレプリカレンズの一例
の構成を示す線図的断面図である。図２の符号１２は石
英から製造されたモールドを示す。モールド１２の上部
表面１３には環状凹部１４を設け、この凹部の内側に非
球面１５を形成する。メタクリル酸エステルを基剤とし
た液状紫外線硬化性組成物を環状凹部１４および非球面
１５に配設する。石英から製造されたレンズ本体１６の
球面１７を非球面１５に押し付ける。液状組成物の補正
層１８を表面１５と１７との間に形成する。この層１８
は凹部１４内の液状組成物１９と結合され一体となる。
環状磁石２０をレンズ本体１６の円筒状非屈折面２２の
周囲に設け、前記環状磁石の内側表面には、アクリル酸
エステルから成る液状紫外線硬化性組成物の層２１を形
成する。環状磁石２０の下部表面をモールド１２の上部
表面１３に固定する。この上部表面１３は非球面１５の
光軸２３と直交し、環状磁石２０の位置決めのための基
準面を形成する。この組立体を紫外線にさらし、紫外線
硬化性組成物１８，１９，２１を硬化し、したがって、
環状磁石２０をレンズ本体１６に結合する。このため環
状磁石２０の機械軸線は光軸２３と一致する。レンズは
モールドから容易に取外すことができる。最後に結果物
の端縁部分２５の表面２４に金属から成る反射層を、例
えば真空メッキにより形成する。これによって、製造さ
れたレプリカレンズは、レンズ本体と一体に設けられた
反射鏡を有することになる。
【００１４】以上説明したように本考案によれば、補正
層の形成と他の部材又は光学素子のレンズ本体への結合
とを光硬化性樹脂を用いて行なっているので、補正層の
形成及び他の部材のレンズ本体への結合を同時に行なう
ことができ、取付精度及び位相決め精度を一層向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】石英製モールドに載置された本考案を説明する
ための参考例を示す断面図である。
【図２】本考案のレプリカレンズの実施例を示す断面図
である。
【符号の説明】
１，，８，１２ モールド ３，１０，１５ 非球面表面 ４ 球体 ５，１１，１８，１９，２１ 補正層 ６ 環状マウント １２，２３ 光軸 １４ 環状凹部 １６ レンズ本体 ２０ 環状磁石
フロントページの続き (72)考案者 レンソ ヨハネス マリヌス ツウィー ルス オランダ国 5621 ベーアー アインド ーフェン フルーネヴァウツウェッハ １ (72)考案者 ヘラルダス クリスチャーン マリー ドルタント オランダ国 ロエルモンド ブレデウェ ッヒ 10 (56)参考文献 特開 昭59−204001（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−171901（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明レンズ本体を有し、このレンズ本体
    の少なくとも１個の屈折面が、光硬化性合成樹脂から成
    り、レンズ本体に対して所望の光学輪郭を与える補正層
    を有するレプリカレンズにおいて、 前記レンズ本体には、光硬化性合成樹脂の接着層により
    前記レンズ本体に結合され、レンズ光軸と直交する面内
    に延在する環状マウント又は環状磁石が同軸状に設けら
    れ、前記接着層と補正層とが互いに結合されていること
    を特徴とするレプリカレンズ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のレプリカレンズにおい
    て、前記透明レンズ本体が、前記補正層に加えて、光硬
    化性の合成樹脂から成り上方に向く端部を具え、この端
    部の表面に少なくとも部分的に反射層を形成し、この反
    射層がレンズ本体に一体的に結合されたミラーを構成す
    ることを特徴とするレプリカレンズ。
JP1994015257U 1985-06-10 1994-12-09 レプリカレンズ Expired - Lifetime JP2535021Y2 (ja)

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NL8501665 1985-06-10
NL8501665A NL8501665A (nl) 1985-06-10 1985-06-10 Optische aftasteenheid met positie- en standdetektiestelsel voor een elektromagnetisch gelagerd objektief.
NL8502225 1985-08-12
NL8502225A NL8502225A (nl) 1985-06-10 1985-08-12 Replika lens en methode voor de vervaardiging ervan.

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JPH0732601U JPH0732601U (ja) 1995-06-16
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EP (1) EP0206397B1 (ja)
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CN (1) CN1011086B (ja)
AU (1) AU5850386A (ja)
DE (1) DE3662349D1 (ja)
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SG (1) SG52690G (ja)

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