JP2532517Y2 - 卓上切断機の回転刃物取付け規制装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、外径の異なる回転刃物
を取付可能な複数の下限位置ストッパを有する卓上切断
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の下限位置ストッパ装置には、実開
昭６１−２６０５４６号公報及び実開昭６２−２６７９
２号公報がある。これらは、単一のこ刃使用時の下限位
置ストッパ装置であり、回転刃物部に取付ける回転刃物
が数種類あり、特に、溝切カッタのようにのこ刃に比べ
小径の回転刃物が取付可能な場合、該のこ刃使用時の前
記回転刃物部の揺動最下限位置を再設定する必要があっ
た。この問題を図６により説明する。

【０００３】回転刃物部９にはストッパ１０がねじ嵌合
し、チョウナット１４でストッパ１０の位置を固定す
る。また、ヒンジ５には回転刃物部９の揺動でストッパ
１０と当接可能な位置に対向するように突出部６が設け
られている。突出部６の上面（ストッパ１０当接面）は
回転刃物部９の下限位置規制範囲内におけるストッパ１
０との当接点を結んで凹状の円弧に形成されている。の
こ刃１８による切断作業の頻度が高いため、ストッパ１
０に２個のロックナット１３を互いに締付けて固定し、
ロックナット１３でストッパ１０の上限位置、すなわち
回転刃物部９の揺動最下限位置を規制し、のこ刃１８が
規定量以上ベース１に入り込み、刃口溝２１にのこ刃１
８が接触しないよう配慮されている。

【０００４】のこ刃１８の下限位置を規制する場合、回
転刃物部９をこれ以上下降しないように規制したい位置
まで押し下げ、その位置でチョウナット１４を緩め、ス
トッパ１０を突起部６の上面に当接するまで下方に回転
移動させ調整する。次に、チョウナット１４を締め、ス
トッパ１０の位置を固定することにより、回転刃物部９
の下限位置を設定し、被切断材２０に切込みを与える。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、のこ刃１８よ
りも小径の溝切カッタ１９を使用して溝入れ作業を行な
う場合には、のこ刃１８取付時の回転刃物部９揺動最下
限位置よりも、さらに下方へ揺動させなければならない
必要がある。この場合、ストッパ１０に固定された２個
のロックナット１３を緩め、ロックナット１３をストッ
パ１０の下方に回転移動させ、そのあと、ストッパ１０
を上方へ移動させなければならない。溝切り作業後、再
びのこ刃１８を取付ける場合、前述したように、刃口溝
２１にのこ刃１８が接触しないよう、ロックナット１３
で回転刃物部９の最下限位置を再調整する必要があっ
た。このように、のこ刃１８、溝切カッタ１９を取付け
るたびに、回転刃物部９の揺動最下限位置を調整しなけ
ればならない不便さがあった。

【０００６】また、のこ刃１８取付時の回転刃物部９最
下限位置よりも、さらに、下方へ揺動する溝切カッタ１
９の下限位置を設定した状態のままで、のこ刃１８で切
断作 業を行なえば、のこ刃１８で刃口溝２１、ターンテ
ーブル２を切断するばかりでなく、のこ刃１８が破損し
作業者に危険を及ぼす問題があった。

【０００７】本考案の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、外径の異なる回転刃物使用時の回転刃物部下限位
置調整の操作性及び安全性を向上させる卓上切断機を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、被切断材を
支持するベースに支持部材を設け該支持部材の上方に外
径の異なる回転刃物を保持可能な回転刃物部を該ベース
上面に向けて揺動自在に位置させ、かつベース上方で前
後摺動自在なスライド式卓上切断機において、前記回転
刃物部に上下左右に移動する下限ストッパ部を設け、前
記支持部材に回転刃物の外径に対応する複数の段で形成
したストッパ受け部を設け、前記回転刃物部に下限スト
ッパ部の左右移動に連動するストッパバーを設け、小径
の回転刃物に対応するストッパ受け部上に下限ストッパ
部を移動させたとき、前記回転刃物部内の大径の回転刃
物取付け位置にストッパバーを突出させ、大径の回転刃
物の取付けを阻止することにより達成される。

【０００９】

【作用】上記したような構成により、大径の回転刃物使
用時のストッパ位置では、大径の回転刃物の取付け取外
しができるが、小径の回転刃物使用時のストッパ位置で
は、ストッパバーが大径の回転刃物取付け位置に突出す
るため大径の回転刃物の取付はできない。すなわち、大
径の回転刃物取付時には、必ずストッパ位置を大径の回
転刃物使用時のストッパ位置に戻す操作が必要となる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図５により説明す
る。図において、ベース１上面に被切断材２０を支持
し、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回
動自在に埋設し、ターンテーブル２後方にホルダ３が保
持されている。ホルダ３の上方内部には摺動保持部材３
ａが設けられ、摺動保持部材３ａには軸方向に摺動自在
なガイドバー４を挿通し、ガイドバー４のベース１側の
先端にヒンジ５が連結されている。ヒンジ５上方にはシ
ャフト８を支点とし、ベース１に対し上下揺動自在に回
転刃物部９が軸支されている。回転刃物部９には図示し
ないモートルにより回転駆動する回転刃物となるのこ刃
１８又は溝切カッタ１９が保持されている。なお、回転
刃物部９を支持する支持部材は、ホルダ３、ガイドバー
４およびヒンジ５から構成されている。

【００１１】ヒンジ５前端部には凹状の円弧で高さの異
なる複数の段（本実施例では２段）を有するストッパ受
け部６，７が形成されている。図３において、回転刃物
部９にはストッパホルダ１１がシャフト１２を支点に左
右方向（図５）へ回動自在に軸支され、ストッパホルダ
１１の一端にストッパ１０がねじ嵌合している。なお、
ストッパホルダ１１は回転刃物部９が下方に揺動したと
きに、ストッパ１０がストッパ受け部６又はストッパ受
け部７に当接可能な位置に対向するよう回転刃物部９に
設けられている。

【００１２】回転刃物部９の揺動最下限位置を規制する
位置、すなわち、ストッパ１０の上限位置となる位置に
２個のロックナット１３をストッパ１０に互いに締付け
て固定する。ストッパ１０を上限位置となる位置まで移
動した場合、ロックナット１３上部がストッパホルダ１
１下端に当接し、ストッパ１０の上方への移動を規制す
ることで、回転刃物部９の揺動最下限位置を規制する。
また、チョウナット１４によりストッパ１０の位置を固
定する。

【００１３】さらに、のこ刃１８側面と直交する方向に
ストッパバー１５を回転刃物部９に挿通し、ストッパバ
ー１５の一端に設けたピン１６を介してストッパホルダ
１１の他端に形成した溝１１ａに保持されている。スト
ッパバー１５はストッパホルダ１１の回動に追従しての
こ刃１８の側面と直交する方向に移動する。

【００１４】ストッパホルダ１１の位置が溝切カッタ１
９に対応するストッパ受け部７上に 位置する場合には、
図３に示すように、ストッパバー１５は回転刃物部９内
ののこ刃１８の取付位置に大きく突出するため、この状
態でのこ刃１８を取付けようとしても、図３の２点鎖線
に示すようにストッパバー１５により取り付けることが
できない。のこ刃１８に対応するストッパ受け部６上に
ストッパホルダ１１が位置する場合には、図４に示すよ
うに、ストッパバー１５はのこ刃１８の取付位置よりも
後退しているため、のこ刃１８の取付けが可能となる。

【００１５】回転刃物部９には一端に引掛部１７ａを形
成した板ばね１７の他端がねじで固定されている。スト
ッパバー１５の外周にはのこ刃１８、溝切カッタ１９使
用時のストッパ１０に対応した位置に溝１５ａ，１５ｂ
が形成されており、板ばね１７の引掛部１７ａは、溝１
５ａ又は溝１５ｂに向かって圧接することでストッパバ
ー１５の位置決めを行う。

【００１６】上記構成において、のこ刃１８で被切断材
２０を切断する場合は、まず、スライドバー４を介して
回転刃物部９を前方に移動させ、次に、回転刃物部９を
下方に押し下げる。のこ刃１５はストッパ１０がヒンジ
５のストッパ受け部６に当接するまで被切断材２０に切
込みを与え、さらに切込みを与えたまま回転刃物部９を
後方へ移動させ、被切断材２０切断完了後、回転刃物部
９を上限に戻し切断作業を完了させる。

【００１７】また、のこ刃１８で溝入れ作業を行なう場
合は、まず、被切断材２０に与える切込量に応じた位置
に回転刃物部９を押し下げ、チョウナット１４を緩めス
トッパ１０を回転移動させてストッパ受け部６に当接さ
せ、回転刃物部９の揺動下限量を規制する。そのあと
は、前記したのこ刃１８による切断と同様の操作により
溝入れ作業を完了させる。

【００１８】さらに、図２に示すように、溝切カッタ１
９による溝入れ作業を行なう場合は、通常、のこ刃１８
の外径より小径の溝切カッタ１９となるため、ストッパ
ホルダ１１をストッパ受け部７に当接する位置に回動さ
せ、ストッパ１０をストッパ 受け部７上に位置させる。
被切断材２０に与える切込量に応じた位置に回転刃物部
９を押し下げ、ストッパ１０を回転移動させてストッパ
受け部７に当接させ、回転刃物部９の溝切カッタ１９に
おける揺動下限量を規制する。そのあとは、前記したの
こ刃１８による切断と同様の操作により溝入れ作業を完
了させる。

【００１９】このとき、この溝切カッタ１９による下限
位置セット時のストッパホルダ１１の状態は図３に示す
ようになっており、ストッパホルダ１１の回動に連動し
て、ストッパバー１５はのこ刃１８取付位置に大きく突
出しているため、この状態でのこ刃１８を取付けること
ができないようになっている。

【００２０】また、ストッパバー１５は上記したように
ストッパ１０の回動により移動するが、ストッパバー１
５の溝１５ａ又は溝１５ｂに板ばね１７を圧接させるこ
とにより、ストッパ１０の移動位置が板ばね１７と溝１
５ａ，１５ｂと一致している時だけストッパバー１５は
確実に保持される。すなわち、のこ刃１８使用時と溝切
カッタ１９使用時におけるストッパ１０の位置決めを確
実にし、その状態を保持することができる。

【００２１】

【考案の効果】本考案によれば、ストッパ部の回動と連
動しストッパバーを動作させることにより、小径の回転
刃物使用時の下限位置設定時には、ストッパバーが大径
の回転刃物取付位置に突出するため、大径の回転刃物の
取付ができない構造としたので、誤操作により大径の回
転刃物でターンテーブルを切断したり、大径の回転刃物
が破損することがなく、切断作業時の安全性の向上を図
ることができる。また、ストッパバーの溝と板ばねによ
り、ストッパバー及びストッパ部の位置決めが容易かつ
確実に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案となるスライド式卓上切断機の一実施例
を示す左側面図である。

【図２】溝切カッタによる溝入作業例を示す左側面図で
ある。

【図３】溝切カッタ使用時の下限位置切り換え時の部分
上面図である。

【図４】のこ刃使用時の下限位置切り換え時の部分上面
図である。

【図５】図１の部分正面図である。

【図６】従来例を示す右側面図である。

【符号の説明】１はベース、６，７はストッパ受け部、９は回転刃物
部、１０はストッパ、１１はストッパホルダ、１１ａは
溝、１５はストッパバー、１５ａ，１５ｂは溝、１７は
板ばね、１７ａは引掛部、１８はのこ刃、１９は溝切カ
ッタである。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を支持するベースに支持部材を
   設け該支持部材の上方に外径の異なる回転刃物を保持可
   能な回転刃物部を該ベース上面に向けて揺動自在に位置
   させた卓上切断機において、前記回転刃物部に上下左右
   に移動する下限ストッパ部を設け、前記支持部材に回転
   刃物の外径に対応する複数の段で形成したストッパ受け
   部を設け、前記回転刃物部に下限ストッパ部の左右移動
   に連動するストッパバーを設け、小径の回転刃物に対応
   するストッパ受け部上に下限ストッパ部を移動させたと
   き、前記回転刃物部内の大径の回転刃物取付け位置にス
   トッパバーを突出させ、大径の回転刃物の取付けを阻止
   したことを特徴とする卓上切断機の回転刃物取付け規制
   装置。
2. 【請求項２】 上記ストッパバーに溝を形成し、前記溝
   を圧接し前記ストッパバーの位置規制を行なう板ばねを
   回転刃物部に装着したことを特徴とする請求項１記載の
   卓上切断機の回転刃物取付け規制装置。