JP2532294B2 - 模様塗工紙の製造方法 - Google Patents
模様塗工紙の製造方法Info
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- JP2532294B2 JP2532294B2 JP2138392A JP13839290A JP2532294B2 JP 2532294 B2 JP2532294 B2 JP 2532294B2 JP 2138392 A JP2138392 A JP 2138392A JP 13839290 A JP13839290 A JP 13839290A JP 2532294 B2 JP2532294 B2 JP 2532294B2
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- paper
- coating liquid
- gravure roll
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は美麗な外観を有し、印刷適性の良好な、不規
則なまだら模様塗工紙の製造方法に関する。
則なまだら模様塗工紙の製造方法に関する。
従来の技術 従来まだら模様紙の製造方法としては、紙の表面に撥
水性のある薬品をあらかじめ塗布しておき、その後水性
塗工剤を塗布し、まだら模様のある塗工紙を得ようする
方法が知られているが、事前に樹脂などを塗工し、撥水
性を高める前処理が必要なこと、再現性の悪いこと、印
刷適性の悪いこと等の問題がある。
水性のある薬品をあらかじめ塗布しておき、その後水性
塗工剤を塗布し、まだら模様のある塗工紙を得ようする
方法が知られているが、事前に樹脂などを塗工し、撥水
性を高める前処理が必要なこと、再現性の悪いこと、印
刷適性の悪いこと等の問題がある。
発明が解決しようとする課題 本発明は従来の課題を解決した簡易な製造法で、再現
性良く、不規則なまだら模様塗工紙を製造する方法であ
る。
性良く、不規則なまだら模様塗工紙を製造する方法であ
る。
更に詳しくは、グラビアロールを用い、塗液を部分的
に直接転写させるまだら模様塗工紙の製造方法である。
に直接転写させるまだら模様塗工紙の製造方法である。
課題を解決するための手段 本発明は、 （１）原紙に、グラビアロールを用いて塗液を直接転写
して塗工紙を製造する方法において、バックロールをグ
ラビアロールに接触させることなく、先ず原紙をバッ
クロールに接触させ、次いでバックロールから互いには
なれて設けられているグラビアロールに接触させ、バ
ックロール及び出側ガイドロールの位置調節により原紙
をグラビアロールに巻くように接触させて塗工液を転写
すること、原紙とグラビアロールの接触時間が0.007
〜0.2秒であること、原紙をグラビアロールの接線方
向に引き出すこと、粘度10〜100cpsに調整した塗液を
用いること、を特徴とするまだら模様塗工紙の製造方
法。
して塗工紙を製造する方法において、バックロールをグ
ラビアロールに接触させることなく、先ず原紙をバッ
クロールに接触させ、次いでバックロールから互いには
なれて設けられているグラビアロールに接触させ、バ
ックロール及び出側ガイドロールの位置調節により原紙
をグラビアロールに巻くように接触させて塗工液を転写
すること、原紙とグラビアロールの接触時間が0.007
〜0.2秒であること、原紙をグラビアロールの接線方
向に引き出すこと、粘度10〜100cpsに調整した塗液を
用いること、を特徴とするまだら模様塗工紙の製造方
法。
である。
以下本発明を第１図に基いて説明する。
第１図は本発明の実施例を示す。
原紙１は入側ガイドロール２、バックロール３を介し
てグラビアロール４と接触し、出側ガイドロール５によ
って接線方向に引出される。
てグラビアロール４と接触し、出側ガイドロール５によ
って接線方向に引出される。
塗液は塗液パン９に入れられ、グラビアロール４の回
転に伴い、みぞ６に収納され、原紙１とグラビアロール
４を接触させることによって原紙に転写される。
転に伴い、みぞ６に収納され、原紙１とグラビアロール
４を接触させることによって原紙に転写される。
ここで塗液は、顔料及び結合剤を主成分として、この
他消泡剤、レベリング剤などの必要な添加剤、分散剤な
どが配合される。顔料とは無機又は有機の顔料である。
無機顔料としては炭酸カルシウム、パール顔料等、又有
機顔料としては各種プラスチックピグメント、着色用顔
料等が使用できる。好ましい粒子径は１〜50μである。
他消泡剤、レベリング剤などの必要な添加剤、分散剤な
どが配合される。顔料とは無機又は有機の顔料である。
無機顔料としては炭酸カルシウム、パール顔料等、又有
機顔料としては各種プラスチックピグメント、着色用顔
料等が使用できる。好ましい粒子径は１〜50μである。
結合剤は接着成分であって、でんぷん、カゼイン、各
種ラテックス、ポリビニルアルコールが代表的である。
顔料100重量部に対して結合剤（バインダー）は30〜200
重量部配合される。
種ラテックス、ポリビニルアルコールが代表的である。
顔料100重量部に対して結合剤（バインダー）は30〜200
重量部配合される。
塗工粘度は10cps未満、あるいは100cps超ではまだら
模様が形成されにくくなるので10〜100cpsが好ましい。
模様が形成されにくくなるので10〜100cpsが好ましい。
転写は次のようにして行われる。
塗液をグラビアロール４により持ち上げる。
ドクターナイフ８をグラビアロール４に接触させて余
分な塗液をかき落す。
分な塗液をかき落す。
原紙は入側ガイドロール２に供給され、グラビアロー
ル４に接触させないバックロール３下を通してグラビア
ロール４と一定範囲の接触時間接触させて転写した後、
出側ガイドロール５を通って乾燥工程に移される。この
接触時間はバックロール３とガイドロール５の位置調節
により接触距離を変えること及びライン速度を変えるこ
とによって変更できる。
ル４に接触させないバックロール３下を通してグラビア
ロール４と一定範囲の接触時間接触させて転写した後、
出側ガイドロール５を通って乾燥工程に移される。この
接触時間はバックロール３とガイドロール５の位置調節
により接触距離を変えること及びライン速度を変えるこ
とによって変更できる。
バックロール３は昇降可能であるが、本発明において
はバックロール３をグラビアロール４に接触させないこ
とを特徴とする。従来のグラビアロールによる転写で
は、転写率をあげる為に特にバックロールはグラビアロ
ールに加圧下で接触させている。この場合、塗液は原紙
の全面に転写され、本発明の目的とするまだら模様の塗
工紙を得ることができない。本発明においてはバックロ
ールとグラビアロールを接触させないので従来のグラビ
アロールによる転写に比してはなるかに低い圧力で転写
される。この圧力の不足から塗液の原紙への転写は部分
的となり、まだら模様を得ることができるのである。
はバックロール３をグラビアロール４に接触させないこ
とを特徴とする。従来のグラビアロールによる転写で
は、転写率をあげる為に特にバックロールはグラビアロ
ールに加圧下で接触させている。この場合、塗液は原紙
の全面に転写され、本発明の目的とするまだら模様の塗
工紙を得ることができない。本発明においてはバックロ
ールとグラビアロールを接触させないので従来のグラビ
アロールによる転写に比してはなるかに低い圧力で転写
される。この圧力の不足から塗液の原紙への転写は部分
的となり、まだら模様を得ることができるのである。
本発明においては接触時間は前述の通り接触距離と原
紙のライン速度によって決まるが、0.007〜0.2秒の範囲
が適切である。0.007秒未満では転写量が不足してまだ
ら模様が形成されにくい。又、0.2秒を超えると全面転
写してしまう為やはりまだら模様が形成されない。又、
本発明においては撥水などの処理が行なわれていない原
紙を使用することを特徴とする。原紙に転写された塗液
は乾燥されるまでの間に原紙への吸収があり、この性質
により美麗なまだら模様が形成される。
紙のライン速度によって決まるが、0.007〜0.2秒の範囲
が適切である。0.007秒未満では転写量が不足してまだ
ら模様が形成されにくい。又、0.2秒を超えると全面転
写してしまう為やはりまだら模様が形成されない。又、
本発明においては撥水などの処理が行なわれていない原
紙を使用することを特徴とする。原紙に転写された塗液
は乾燥されるまでの間に原紙への吸収があり、この性質
により美麗なまだら模様が形成される。
印刷適性を改良させるために塗液転写層の上にトップ
コートを行ってもよい。
コートを行ってもよい。
以下実施例をもって説明する。
実施例１ 塗液の配合蘇生を次のようにした。
重量部 パール顔料（イリオジン−100、メルク・ジャ パン製）バインダー 100 生でんぶん 12.5 変性でんぷん 12.5 MBR系ラテックス（クロスレン2M45A、武田薬品 製） 62.5 分散剤（キャリボンＬ−400、三洋化成工業製 ） 12.5 その他添加剤（消泡剤、防腐剤、レベリング剤 ） 7.5 上記水溶性塗液を調整し、坪量116g/m2、厚み175μの
原紙に塗工を実施した。ライン速度に20m/min、接触時
間を0.096秒とし、塗工量8.5g/m2のまだら塗工模様紙を
得た。
原紙に塗工を実施した。ライン速度に20m/min、接触時
間を0.096秒とし、塗工量8.5g/m2のまだら塗工模様紙を
得た。
実施例２ 実施例１の塗液を用い、坪量134g/m2、原紙厚み175μ
の原紙にライン速度を60m/min、接触時間0.011秒で塗工
を実施し、塗工量10g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
の原紙にライン速度を60m/min、接触時間0.011秒で塗工
を実施し、塗工量10g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
実施例３ 塗液の配合組成を次のようにした。
重量部 パール顔料（実施例１と同じ）バインダー 100 酸化でんぷん 19 MBR系ラテックス（実施例１と同じ） 163 分散剤（実施例１と同じ） 12.5 その他添加剤 1.25 上記水溶性塗液を調整し、坪量116g/m2、厚み175μの
原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時間0.096
秒とし、塗工量8.5g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時間0.096
秒とし、塗工量8.5g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
実施例４ 塗液の配合組成を次のようにした。
重量部 炭酸カルシウム（ブリリアント−15、白石工業 製）バインダー 100 でんぷん（実施例１と同じ） 25 MBR系ラテックス（実施例１と同じ） 62.5 分散剤（実施例１と同じ） 6.3 その他添加剤 7.5 上記水溶性塗液を調整し、坪量128g/m2、厚み170μの
原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時間0.033
秒とし、塗工量19g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時間0.033
秒とし、塗工量19g/m2のまだら塗工模様紙を得た。
比較例１ 実施例１の塗液及び原紙を用いて塗工した。ライン速
度20m/min、接触時間0.014秒とし、塗工量25g/m2の塗工
紙を得た。塗工の際、バックロールをグラビアロールに
接触させて加圧（線圧10kg/m）した。
度20m/min、接触時間0.014秒とし、塗工量25g/m2の塗工
紙を得た。塗工の際、バックロールをグラビアロールに
接触させて加圧（線圧10kg/m）した。
比較例２ 実施例１の塗液を用い、坪量134g/m2、厚み175μの原
紙に塗工した。ライン速度3m/min、接触時間1.08秒と
し、塗工量14g/m2の塗工紙を得た。
紙に塗工した。ライン速度3m/min、接触時間1.08秒と
し、塗工量14g/m2の塗工紙を得た。
比較例３ 塗液の配合組成を次のようにした。
重量部 パール顔料（実施例１と同じ）バインダー 100 変性でんぷん 25 MBR系ラテックス（実施例１と同じ） 62.5 分散剤（実施例１と同じ）12.5 その他添加剤 13.7 この塗液の粘度は3.2cpsであり、坪量128g/m2、厚み1
70μの原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時
間0.033秒とし、塗工量5.1g/m2の塗工紙を得た。
70μの原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時
間0.033秒とし、塗工量5.1g/m2の塗工紙を得た。
比較例４ 塗液の配合組成を次のようにした。
重量部 パール顔料（実施例１と同じ）バインダー 100 生でんぷん ５ MBR系ラテックス（実施例１と同じ） 30 ポリビニルアルコール（電化ポバールＫ−17E 、電気化学工業製） 56.1 分散剤（実施例１と同じ） 0.1 その他添加剤 2.4 この塗液の粘度は360cpsであり、坪量105g/cm2、厚み
170μの原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時
間0.162秒とし、塗工量17g/m2の塗工紙を得た。
170μの原紙に塗工した。ライン速度を20m/min、接触時
間0.162秒とし、塗工量17g/m2の塗工紙を得た。
上記の結果を表１に示した。なお実施例１〜４におい
てはまだら模様の再現性も良好であった。
てはまだら模様の再現性も良好であった。
発明の効果 本発明の模様塗工紙製造方法によれば従来の技術の欠
点がある塗工操業性の悪さ、模様の再現性が著しく改善
され、得られた塗工紙は品質にも優れたまだら模様塗工
紙であった。
点がある塗工操業性の悪さ、模様の再現性が著しく改善
され、得られた塗工紙は品質にも優れたまだら模様塗工
紙であった。
第１図は本発明実施例の工程概略図である。 １……原紙、３……バックロール、４……グラビアロー
ル、２、５……ガイドロール、６……みぞ、８……ドク
ターナイフ、９……塗液パン。
ル、２、５……ガイドロール、６……みぞ、８……ドク
ターナイフ、９……塗液パン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 翻訳・監修 大江礼三郎「紙およびパ ルプ製紙の化学と技術 第４巻」中外産 業（昭60−２−15）Ｐ．453−471
Claims (1)
- 【請求項１】原紙に、グラビアロールを用いて塗液を直
接転写して塗工紙を製造する方法において、バックロー
ルをグラビアロールに接触させることなく、先ず原紙
をバックロールに接触させ、次いでバックロールから互
いにはなれて設けられているグラビアロールに接触さ
せ、バックロール及び出側ガイドロールの位置調節に
より原紙をグラビアロールに巻くように接触させて塗工
液を転写すること、原紙とグラビアロールの接触時間
が0.007〜0.2秒であること、原紙をグラビアロールの
接線方向に引き出すこと、粘度10〜100cpsに調整した
塗液を用いること、を特徴とするまだら模様塗工紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138392A JP2532294B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 模様塗工紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138392A JP2532294B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 模様塗工紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434099A JPH0434099A (ja) | 1992-02-05 |
| JP2532294B2 true JP2532294B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=15220873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138392A Expired - Lifetime JP2532294B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 模様塗工紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532294B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2065121C (en) * | 1992-04-03 | 1997-06-24 | Roger Boulanger | Method and apparatus for printing a fibrous web |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2138392A patent/JP2532294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 翻訳・監修大江礼三郎「紙およびパルプ製紙の化学と技術第４巻」中外産業（昭６０−２−１５）Ｐ．４５３−４７１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434099A (ja) | 1992-02-05 |
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| JPS6159232B2 (ja) |
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