JP2529649Y2 - コネクタ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えばフラットケー
ブルやフレキシブル基板等を接続するコネクタ装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタ装置は樹脂によ
ってコネクタ本体が形成され、このコネクタ本体に、複
数のリードが例えばインサート成型によって設けられて
いる。これらリードは一端部がコネクタ装置の内部に位
置して接触子とされ、他端部がコネクタ本体の外部に位
置し、印刷基板の配線パターンに接続されるアウターリ
ードとされるようになっている。

【０００３】ところで、近時、コネクタ装置の小形化は
著しく、しかも、コネクタ装置に装着される接触子の数
は増加される傾向にある。したがって、上記のように接
触子とアウターリードとが一体とされたリードを用いる
場合、リード間隔を狭めるには限界がある。すなわち、
リードの相互間隔を狭めた場合、リードの相互間に樹脂
を流し込むことが難しく製造が困難となるものである。

【０００４】そこで、接触子とアウターリードとを別体
とし、樹脂にモールドされるアウターリードの間隔を接
触子の間隔より広くしたコネクタ装置が本願考案の考案
者によって考えられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、接触子とアウ
ターリードとを別体とした場合、これらを接続する必要
がある。従来、これら接触子とアウターリードはワイヤ
ボンディング装置を使用し、ワイヤで接続することが考
えられていた。しかし、接触子とアウターリードの数が
多いため、ワイヤボンディングに時間を要し、製造コス
トが高騰するという問題を有していた。

【０００６】この考案は、上記従来の課題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、接
触子の数が増加した場合においても、組立てが容易であ
り、製造コストの高騰を抑えることが可能なコネクタ装
置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記課題を
解決するため、フレキシブルな接触部材を保持する保持
体と、前記保持体を収容する収容部を有する第１のコネ
クタ部と、この第１のコネクタ部に設けられ、一端部が
前記収容部の内部に前記接触部材と対向して露出され、
他端部が前記第１のコネクタ部の外部に位置された複数
のリードと、前記接触部材の一方面に形成され、一端部
が接触部材のほぼ中央部に位置し第２のコネクタ部に設
けられた接触部に接触される接触子を構成し、他端部が
前記接触部材の縁部に前記リードの一端部と対向して配
置された複数の導電パターンと、前記接触部材の他方面
に設けられ、前記保持体を収容部に収容した状態におい
て、前記導電パターンの他端部を前記リードの一端部に
圧接させる弾性部材とを具備している。

【０００８】また、前記第１のコネクタ部は前記第２の
コネクタ部が貫通して挿入される開口部を有し、前記第
２のコネクタ部は前記接触部としてのフラットケーブル
と、挿入方向先端部に設けられ前記開口部に貫通して挿
入された状態で開口部の縁部に係合される係合部と、こ
の係合部と前記フラットケーブルの相互間に設けられ係
合部の変形位置を規定するスリットとを具備している。

【０００９】さらに、フレキシブルな接触部材を保持す
る保持体と、フラットケーブルが挿入される開口部を有
するとともに、この開口部に連通され前記保持体を収容
する収容部とを有したコネクタ部と、このコネクタ部に
設けられ、一端部が前記収容部の内部に前記接触部材と
対向して露出され、他端部が前記コネクタ部の外部に位
置された複数のリードと、前記接触部材の一方面に形成
され、一端部が接触部材のほぼ中央部に位置し前記開口
部に挿入されたフラットケーブルの一方面に接触される
接触子を構成し、他端部が前記接触部材の縁部に前記リ
ードの一端部と対向して配置された複数の導電パターン
と、前記接触部材の他方面に設けられ、前記保持体を収
容部に収容した状態において、前記導電パターンの他端
部を前記リードの一端部に圧接させる弾性部材と、前記
フラットケーブルの他方面と対向する前記開口部の内面
に設けられ、フラットケーブルの挿入方向に沿って前記
フラットケーブルに接近する傾斜部と、前記開口部に移
動自在に挿入され、開口部にフラットケーブルが挿入さ
れた状態において、前記傾斜部に沿って移動され、フラ
ットケーブルを前記接触子に圧接させる押圧部材とを具
備している。

【００１０】

【作用】すなわち、接触部材に設けた複数の導電パター
ンの一端部は接触子とされている。この接触部材を保持
部材によってコネクタ部の収容部に収容すると、導電パ
ターンの他端部はコネクタ部の収容部に露出されたリー
ドの一端部に弾性部材の付勢力によって圧接される。し
たがって、複数のリードおよび導電パターンを一括して
同時に接続することができるため、製造を容易化でき
る。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の実施例について図面を参照
して説明する。図２、図３は、この考案の第１の実施例
を示すものである。同図において、コネクタ装置１０は
第１のコネクタ部としてのソケット１１に、第２のコネ
クタ部としてのプラグ１２を挿入するタイプである。

【００１２】ソケット１１の前面部には後面部に貫通し
た開口部１１ａが設けられている。この開口部１１ａに
はプラグ１２が挿入される。ソケット１１の前面部で、
前記開口部１１ａの下方には複数のアウターリード１３
ａが設けられ、ソケット１１の後面部で、前記開口部１
１ａの下方には複数のアウターリード１３ｂ（図１、図
４に示す）が設けられている。

【００１３】また、プラグ１２の表面部且つ挿入方向先
端部には、挿入方向と直交方向に離間して２つの係合部
１２ａ、１２ｂが設けられている。これら係合部１２
ａ、１２ｂは、図３に示すように、プラグ１２を前記ソ
ケット１１の開口部１１ａに挿入した際、開口部１１ａ
の後面部に係合し、プラグ１２をソケット１１から抜け
止めするものである。また、プラグ１２の表面部且つ挿
入方向後端部には、プラグ１２の挿入位置を規定する突
部１２ｃが設けられている。プラグ１２をソケット１１
から抜く場合は、係合部１２ａ、１２ｂを図２に示す矢
印方向に押し下げ、係合部１２ａ、１２ｂと後面部との
係合状態を解除すればよい。

【００１４】前記プラグ１２の裏面には、ソケット１１
の内部に設けられた後述する接触子に接触されるフラッ
トケーブル１４が設けられている。また、プラグ１２に
おいて、フラットケーブル１４の先端と係合部１２ａ、
１２ｂの相互間には、プラグ１２の挿入方向と直交方向
にスリット１２ｄが設けられている。このスリット１２
ｄは係合部１２ａ、１２ｂを図示矢印方向に押圧した
際、プラグ１２の変形がフラットケーブル１４に及ばな
いようにしている。

【００１５】図１、図４は、前記ソケット１１の構成を
具体的に示している。ソケット１１の底面１１ｂには、
保持体１５を収容する収容部１１ｃが設けられている。
この収容部１１ｃの底部１１ｄには、前記開口部１１ａ
と連通する開口部１１ｅが設けられている。前記収容部
１１ｃの底部１１ｄには、前記アウターリード１３の一
端部が露出されている。

【００１６】前記保持体１５には、フレキシブルな接触
部材１６が設けられている。この接触部材１６は例えば
ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)技術を使用して製造さ
れる。すなわち、ＴＡＢテープ１６ａは絶縁フィルムと
銅箔の２層構造である。このＴＡＢテープ１６ａ中央部
は、前記アウターリード１３の配列方向に沿って突出す
るように湾曲され、湾曲部１６ｂが形成されている。こ
のＴＡＢテープ１６ａの表面には銅箔からなる複数の導
電パターン１６ｃ、１６ｄが交互にパターニングされて
いる。導電パターン１６ｃのピッチは前記アウターリー
ド１３ａのピッチと同一とされ、導電パターン１６ｄの
ピッチは前記アウターリード１３ｂのピッチと同一とさ
れている。これら導電パターン１６ｃ、１６ｄの一端部
は前記湾曲部１６ｂに配置され、前記フラットケーブル
１４に接触される接触子１６ｅとされている。これら導
電パターン１６ｃ、１６ｄの一端部相互間に位置するＴ
ＡＢテープ１６にはスリット１６ｆが形成されている。
このスリット１６ｆにより、導電パターン１６ｃ、１６
ｄの接触子１６ｅはそれぞれ独立して動き得るようにな
されている。

【００１７】前記導電パターン１６ｃ、１６ｄの他端部
はＴＡＢテープ１６ａの縁部にそれぞれ配置されてい
る。このＴＡＢテープ１６ａの縁部は前記湾曲部１６ｂ
の突出方向と同方向に折曲され、且つ、導電パターン１
６ｃ、１６ｄの相互間は切り離されている。したがっ
て、導電パターン１６ｃ、１６ｄの他端部もそれぞれ独
立して動き得るようになされている。

【００１８】前記ＴＡＢテープ１６ａの裏面部には前記
導電パターン１６ｃ、１６ｄにそれぞれ沿って金属製の
弾性部材１７が接着されている。これら弾性部材１７は
導電パターン１６ｃ、１６ｄの各長さ方向ほぼ中央部に
設けられた図示せぬ連結部によって互いに連結されてい
る。これら弾性部材１７はＴＡＢテープ１６ａの湾曲部
１６ｂに対応して湾曲され、ＴＡＢテープ１６ａの縁部
に対応して折曲されている。

【００１９】上記構成の保持体１５は、図１に示すよう
に、ソケット１１の収容部１１ｃに収容される。この状
態において、導電パターン１６ｃ、１６ｄの接触子１６
ｅは開口部１１ｅから開口部１１ａ側に突出される。ま
た、導電パターン１６ｃの他端部は収容部１１ｃの底部
１１ｄに露出されたアウターリード１３ａの一端部にそ
れぞれ圧接され、導電パターン１６ｄの他端部は収容部
１１ｃの底部１１ｄに露出されたアウターリード１３ｂ
の一端部にそれぞれ圧接される。したがって、各導電パ
ターン１６ｃ、１６ｄは保持体１５を収容部１１ｃ内に
収容するだけで一括してアウターリード１３ａ、１３ｂ
に接続される。

【００２０】図５は、上記ソケット１１にプラグ１２を
挿抜する場合の動作を説明するものである。プラグ１２
は同図（ａ）に示すように、ソケット１１の前面部から
開口部１１ａに挿入される。開口部１１ａに挿入された
プラグ１２は同図（ｂ）に示すように、プラグ１２の係
合部１２ａ、１２ｂが開口部１１ａの内側上面に沿って
変形される。プラグ１２がソケット１１の開口部１１ａ
に完全に挿入されると、係合部１２ａ、１２ｂは同図
（ｃ）に示すように、ソケット１１の後面部に係合され
る。この状態において、フラットケーブル１４は導電パ
ターン１６ｃ、１６ｄの各接触子１６ｅに接触される。
プラグ１２をソケット１１から外す場合は、前述したよ
うに、係合部１２ａ、１２ｂを同図（ｃ）に示す矢印方
向に押圧し、係合部１２ａ、１２ｂとソケット１１の後
面部との係合状態を解除すればよい。

【００２１】上記実施例によれば、ＴＡＢテープ１６ａ
の表面に一端部が接触子１６ｅを構成する導電パターン
１６ｃ、１６ｄを配設し、これら導電パターン１６ｃ、
１６ｄの他端部を、ソケット１１の収容部１１ｃを構成
する底面１１ｄに一端部が露出して配設されたアウター
リード１３ａ、１３ｂに圧接させている。したがって、
アウターリード１３ａ、１３ｂおよび導電パターン１６
ｃ、１６ｄの数が増加した場合においても、ＴＡＢテー
プ１６ａを有する保持体１５をソケット１１の収容部１
１ｃに装着するだけでアウターリード１３ａ、１３ｂと
導電パターン１６ｃ、１６ｄとを一括して接続できるた
め、組み立て作業が極めて容易であり、組み立て工数を
削減できるものである。しかも、ワイヤボンディング装
置のような高価な装置を必要としないため、製造コスト
を低廉化できるものである。

【００２２】また、プラグ１２にはスリット１２ｄを設
けているため、プラグ１２をソケット１１に挿抜する際
に、係合部１２ａ、１２ｂが変形した場合においても、
この変形がフラットケーブル１４に及ばない。したがっ
て、このフラットケーブル１４が接触する導電パターン
１６ｃ、１６ｄに対する応力を緩和でき、導電パターン
１６ｃ、１６ｄの変形を防止できる。

【００２３】図６乃至図１２は、この考案の第２の実施
例を示すものである。第２の実施例において、第１の実
施例と同一部分には同一符号を付し、異なる部分につい
てのみ説明する。

【００２４】第１の実施例では、フラットケーブルがプ
ラグに取着され、プラグをソケットに挿入することによ
り、フラットケーブルと接触子とを接続していた。この
ような構成の場合、プラグをソケットに対して挿抜する
際、フラットケーブルと接触子とが所定の圧力によって
摺接することとなる。これに対して、第２の実施例はソ
ケットに対してフラットケーブルのみを挿抜する構成と
し、挿抜の際フラットケーブルと接触子との接触圧を極
力少なくし、所謂ＺＩＦ(Zero Insertion Force)を実現
するものである。

【００２５】先ず、この実施例の構成について説明す
る。図６および図１２（ａ）に示すように、ソケット１
１の開口部１１ａには、押圧部材２１が緩く装着されて
いる。この押圧部材２１は開口部１１ａに挿入されたフ
ラットケーブル１４を導電パターンの接触子方向に押圧
するものであり、フラットケーブル１４の挿入方向およ
びフラットケーブル１４の表面と直交する方向に移動可
能とされている。

【００２６】図７乃至図９は、ソケット１１の構成を示
すものである。このソケット１１およびソケット１１の
底部に取着される保持体２０の構成は第１の実施例とほ
ぼ同様であり、次の点のみ相違する。すなわち、図８に
示すように、保持体２０には係止部２０ａ〜２０ｄが突
設されている。ソケット１１の底部１１ｄに設けられた
開口部１１ｅには、図７に示すように、前記係止部２０
ａ〜２０ｄが挿通される挿通部１１ｆ〜１１ｉが設けら
れている。保持体２０をソケット１１の収容部１１ｃに
収容すると、図９に示すように、係止部２０ａ〜２０ｄ
は挿通部１１ｆ〜１１ｉに挿通され、その先端が開口部
１１ａの内部に突出した状態で、挿通部１１ｆ〜１１ｉ
の縁に係合される。

【００２７】係止部２０ｃ、２０ｄは、図１０に示すよ
うに、開口部１１ａの内部に突出した状態で、開口部１
１ａ内に挿入されるフラットケーブル１４を案内し、係
止部２０ａ、２０ｂは、開口部１１ａ内に挿入されたフ
ラットケーブル１４の先端に当接し、挿入位置を規定す
る。

【００２８】さらに、係止部２０ａ〜２０ｄは、図１１
に示すように、前記押圧部材２１の移動位置を規制す
る。すなわち、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方
向先端部には、係止部２０ａ、２０ｂが挿通される長孔
２１ａ、２１ｂが設けられ、押圧部材２１はこの長孔２
１ａ、２１ｂの長さ範囲を移動可能とされている。ま
た、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方向後端部
は、係止部２０ｃ、２０ｄに載置されている。すなわ
ち、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方向先端部
は、後端部より低くなるように、先端部と後端部の中間
に傾斜部２１ｃが設けられている。また、係止部２０
ｃ、２０ｄの押圧部材２１を載置する面は前記傾斜部２
１ｃに従って傾斜されている。

【００２９】さらに、ソケット１１の開口部１１ａ内側
上面は、図９乃至図１１に示すように、前記傾斜部２１
ｃに対応して、傾斜部１１ｋが設けられている。すなわ
ち、この傾斜部１１ｋはフラットケーブルの挿入方向に
沿って低くなるように傾斜されている。前記押圧部材２
１の傾斜部２１ｃは、この傾斜部１１ｋに摺接し、押圧
部材２１はこの傾斜部１１ｋに従って、フラットケーブ
ルの表面と直交する方向に移動可能とされている。

【００３０】前記押圧部材２１の長孔２１ａ、２１ｂの
相互間には、長孔からなる係合部２１ｄが設けられてい
る。この係合部２１ｄは、図９乃至図１１に示すよう
に、ソケット１１に設けられた突起１１ｌに係合可能と
されている。すなわち、この突起１１ｌは押圧部材２１
が開口部１１ａ内に押し込まれた場合、係合部２１ｄと
係合し、押圧部材２１をこの状態に保持する。図１１は
係合部２１ｄが突起１１ｌに係合した状態を示してい
る。

【００３１】次に、図１２を用いて押圧部材２１の動作
について説明する。押圧部材２１を開口部１１ａから引
き出すと、押圧部材２１は係止部２０ｃ、２０ｄの上に
載置され、図１２（ａ）に示すように、押圧部材２１と
ソケット１１の開口部１１ａの内底部との間にフラット
ケーブル１４の厚みより広い間隙２２が生じる。この間
隙２２内にフラットケーブル１４を挿入すると、フラッ
トケーブル１４は図１０に示すように係止部２０ｃ、２
０ｄに案内され、その先端が係止部２０ａ、２０ｂに当
接する。この時、導電パターン１６ｃ、１６ｄの接触子
１６ｅにはフラットケーブル１４の接触圧が殆ど加わら
ない。

【００３２】この状態において、図１２（ｂ）に示すよ
うに、押圧部材２１を開口部１１ａの内部に押し込む
と、押圧部材２１は係止部２０ｃ、２０ｄの傾斜、およ
び開口部１１ａの内部に設けられた傾斜部１１ｋに従っ
てフラットケーブル１４に接近する方向に移動し、フラ
ットケーブル１４に当接してフラットケーブル１４を接
触子１６ｅに押圧する。押圧部材２１をさらに押し込む
と、図１２（ｃ）に示すように、押圧部材２１の係合部
２１ｄが突起１１ｌに係合され、押圧部材２１はフラッ
トケーブル１４を接触子１６ｅに押圧した状態で保持さ
れる。

【００３３】一方、フラットケーブル１４をソケット１
１から取り外す場合、先ず、押圧部材２１の挿入方向先
端部を、図１２（ｄ）に示す矢印のように、上方に持ち
上げ、係合部２１ｄと突起１１ｌとの係合状態を解除す
る。この状態において、押圧部材２１を開口部１１ａか
ら引き出すと、図１２（ｅ）に示すように、押圧部材２
１は傾斜部１１ｋおよび係止部２０ｃ、２０ｄの傾斜に
従ってフラットケーブル１４から離間する方向に移動
し、押圧部材２１とソケット１１の内底部との間には前
記間隙２２が生じる。よって、接触子１６ｅに対してフ
ラットケーブル１４の接触圧が殆ど加わらない状態で、
フラットケーブル１４をソケット１１から引き抜くこと
ができる。

【００３４】上記第２の実施例によれば、第１の実施例
と同様に、組み立ての容易化が可能である。しかも、こ
の実施例によれば、フラットケーブル１４のみをソケッ
ト１１の開口部１１ａ内に挿入し、この状態において、
押圧部材２１によりフラットケーブル１４を接触子１６
ｅに押圧する構成としている。したがって、フラットケ
ーブル１４の挿抜時に、接触子１６ｅにはフラットケー
ブル１４の接触圧が殆ど加わらないため、ＺＩＦを実現
できる。

【００３５】次に、図１３乃至図１５を用いて、この考
案の第３の実施例について説明する。この実施例におい
て、第１、第２の実施例と同一部分には同一符合を付
し、異なる部分についてのみ説明する。

【００３６】上記第１、第２の実施例はソケットに対し
てフラットケーブルを挿入するタイプのコネクタ装置に
ついて説明した。これに対して、第３の実施例はソケッ
トに対してフラットケーブルを重ね合わせるタイプのコ
ネクタ装置である。

【００３７】図１３、図１４において、コネクタ装置３
１は第１のコネクタ部３２、およびこれに接続される第
２のコネクタ部３３によって構成されている。第１のコ
ネクタ部３２は例えば図示せぬ印刷配線基板に取着さ
れ、第２のコネクタ部３３には例えばフラットケーブル
３４が取着されている。前記第１のコネクタ部３２の長
手方向両端部には弾性を有した起立部３２ｆ、３２ｇが
設けられ、この起立部３２ｆ、３２ｇには例えば長孔か
らなる第１の係合部３２ａ、３２ｂが設けられている。
前記第２のコネクタ部３３の長手方向両端部には、前記
第１の係合部３２ａ、３２ｂに係合可能な突部からなる
第２の係合部３３ａ、３３ｂが設けられている。

【００３８】前記第１のコネクタ部３２の長手方向に沿
う両側面には、複数のアウターリード１３ａ、１３ｂが
設けられている。第１のコネクタ部３２の底面には、図
１５に示すように、保持体３５を第１のコネクタ部３２
の裏面側から収容する収容部３２ｃが設けられている。
この収容部３２ｃの底部３２ｄには、開口部３２ｅが設
けられている。前記収容部３２ｃの底部３２ｄには、前
記アウターリード１３ａ、１３ｂの一端部が破線で示す
ように、第１のコネクタ部３２の裏面側に露出されてい
る。

【００３９】前記保持体３５には、接触部材１６が設け
られている。この接触部材１６の構成は第１、第２の実
施例と同様である。保持体３５は、図１３に示すよう
に、第１のコネクタ部３２の収容部３２ｃに収容され
る。この状態において、導電パターン１６ｃ、１６ｄの
接触子１６ｅは開口部３２ｅから突出される。また、導
電パターン１６ｃの他端部は収容部３２ｃの底部３２ｄ
に露出されたアウターリード１３ａの一端部にそれぞれ
圧接され、導電パターン１６ｄの他端部は収容部１１ｃ
の底部３２ｄに露出されたアウターリード１３ｂの一端
部にそれぞれ圧接される。

【００４０】上記構成において、図１４に示すように、
第２のコネクタ部３３を第１のコネクタ部３２に重ね合
わせると、フラットケーブル１４が導電パターン１６
ｃ、１６ｄの各接触子１６ｅに接触される。第２のコネ
クタ部３３を第１のコネクタ部３２に重ね合わせた状態
において、第２の係合部３３ａ、３３ｂは、第１の係合
部３２ａ、３２ｂに係合される。一方、第２のコネクタ
部３３を第１のコネクタ部３２から取り外す場合は、起
立部３２ｆ、３２ｇをその付勢力に抗して開き、第１の
係合部３２ａ、３２ｂと第２の係合部３３ａ、３３ｂと
の係合状態を解除すればよい。

【００４１】上記第３の実施例によっても、第１、第２
の実施例と同様に、組み立ての容易化が可能である。し
かも、この実施例は、第１のコネクタ部３２に対して第
２のコネクタ部３３を重ね合わせるタイプのコネクタ装
置であるため、コネクタの周囲に他の部品が配置される
場合においても、それらの部品に制約されることなく、
第１のコネクタ部３２に対して第２のコネクタ部３３を
装着することができる。したがって、第１、第２の実施
例に比べてコネクタの装着スペースを縮小でき、印刷配
線基板に対して高密度な実装が可能となる。

【００４２】尚、上記第１乃至第３の実施例では、接触
部材をＴＡＢテープによって構成したが、これに限定さ
れるものではなく、例えばフレキシブル基板等を使用す
ることも可能である。その他、この考案の要旨を変えな
い範囲において、種々変形実施可能なことは勿論であ
る。

【００４３】

【考案の効果】以上、詳述したようにこの考案によれ
ば、接触子の数が増加した場合においても、組立てが容
易であり、製造コストの高騰を抑えることが可能なコネ
クタ装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例を示すものであり、図
３に示す１−１線に沿った断面図。

【図２】この考案の第１の実施例を示す分解斜視図。

【図３】図２の組み込み状態を示す斜視図。

【図４】図２の要部を説明するために示す分解斜視図。

【図５】図５（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ図２の動作を
示す側断面図。

【図６】この考案の第２の実施例を示す斜視図。

【図７】図６の要部を説明するために示す一部切除した
斜視図。

【図８】図６の要部を説明するために示す分解斜視図。

【図９】図６の要部を説明するために示す一部切除した
斜視図。

【図１０】図６の要部を説明するために示す一部切除し
た斜視図。

【図１１】図６の要部を説明するために示す一部切除し
た斜視図。

【図１２】図１２（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ図６の動
作を説明するために示す側断面図。

【図１３】この考案の第３の実施例を示す分解斜視図。

【図１４】図１３の組立て状態を示す斜視図。

【図１５】図１３の要部を説明するために示す分解斜視
図。

【符号の説明】

１０…コネクタ装置、１１…ソケット（第１のコネクタ
部）、１１ａ…開口部、１１ｃ…収容部、１１ｋ…傾斜
部、１１ｌ…突起、１２…プラグ（第２のコネクタ
部）、１２ａ、１２ｂ…係合部、１２ｄ…スリット、１
３ａ、１３ｂ…アウターリード、１４…フラットケーブ
ル、１５…保持体、１６…接触部材、１６ａ…ＴＡＢテ
ープ、１６ｂ…湾曲部、１６ｃ、１６ｄ…導電パター
ン、１６ｅ…接触子、１６ｆ…スリット、１７…弾性部
材、２０…保持体、２０ａ〜２０ｄ…係止部、２１…押
圧部材、２１ａ、２１ｂ…長孔、２１ｃ…傾斜部、２１
ｄ…係合部、２２…間隙、３１…コネクタ装置、３２…
第１のコネクタ部、３２ａ、３２ｂ…第１の係合部、３
２ｃ…収容部、３３…第２のコネクタ部、３３ａ、３３
ｂ…第２の係合部、３４…フラットケーブル。

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルな接触部材を保持する保持
   体と、 前記保持体を収容する収容部を有する第１のコネクタ部
   と、 この第１のコネクタ部に設けられ、一端部が前記収容部
   の内部に前記接触部材と対向して露出され、他端部が前
   記第１のコネクタ部の外部に位置された複数のリード
   と、 前記接触部材の一方面に形成され、一端部が接触部材の
   ほぼ中央部に位置し第２のコネクタ部に設けられた接触
   部に接触される接触子を構成し、他端部が前記接触部材
   の縁部に前記リードの一端部と対向して配置された複数
   の導電パターンと、 前記接触部材の他方面に設けられ、前記保持体を収容部
   に収容した状態において、前記導電パターンの他端部を
   前記リードの一端部に圧接させる弾性部材とを具備した
   ことを特徴とするコネクタ装置。
2. 【請求項２】 前記第１のコネクタ部は前記第２のコネ
   クタ部が貫通して挿入される開口部を有し、 前記第２のコネクタ部は前記接触部としてのフラットケ
   ーブルと、挿入方向先端部に設けられ前記開口部に貫通
   して挿入された状態で開口部の縁部に係合される係合部
   と、この係合部と前記フラットケーブルの相互間に設け
   られ係合部の変形位置を規定するスリットとを具備した
   ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
3. 【請求項３】 フレキシブルな接触部材を保持する保持
   体と、フラット ケーブルが挿入される開口部を有するととも
   に、この開口部に連通され前記保持体を収容する収容部
   とを有したコネクタ部と、このコネクタ部に設けられ、
   一端部が前記収容部の内部に前記接触部材と対向して露
   出され、他端部が前記コネクタ部の外部に位置された複
   数のリードと、 前記接触部材の一方面に形成され、一端部が接触部材の
   ほぼ中央部に位置し前記開口部に挿入されたフラットケ
   ーブルの一方面に接触される接触子を構成し、他端部が
   前記接触部材の縁部に前記リードの一端部と対向して配
   置された複数の導電パターンと、 前記接触部材の他方面に設けられ、前記保持体を収容部
   に収容した状態において、前記導電パターンの他端部を
   前記リードの一端部に圧接させる弾性部材と、 前記フラットケーブルの他方面と対向する前記開口部の
   内面に設けられ、フラットケーブルの挿入方向に沿って
   前記フラットケーブルに接近する傾斜部と、 前記開口部に移動自在に挿入され、開口部にフラットケ
   ーブルが挿入された状態において、前記傾斜部に沿って
   移動され、フラットケーブルを前記接触子に圧接させる
   押圧部材とを具備したことを特徴とするコネクタ装置。