JP2527184B2 - カバリング紡績糸の製造方法 - Google Patents
カバリング紡績糸の製造方法Info
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- JP2527184B2 JP2527184B2 JP62131092A JP13109287A JP2527184B2 JP 2527184 B2 JP2527184 B2 JP 2527184B2 JP 62131092 A JP62131092 A JP 62131092A JP 13109287 A JP13109287 A JP 13109287A JP 2527184 B2 JP2527184 B2 JP 2527184B2
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- Japan
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- covering
- continuous yarn
- continuous
- hollow spindle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は中空スピンドルを用いたカバリング紡績糸の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
更に詳しくは、カバリング紡績をするに際して、その
精紡工程中において発生する風綿による障害を解消し、
操業性や製品品位の向上を達成し得る新規なカバリング
紡績方法に関するものである。
精紡工程中において発生する風綿による障害を解消し、
操業性や製品品位の向上を達成し得る新規なカバリング
紡績方法に関するものである。
［従来技術］ 従来から短繊維束をドラフトしてフリース状とし、該
フリースを回転する中空スピンドルの中空部に供給する
と共に、該中空スピンドルの外周に配置したパッケージ
から連続糸条物を解舒しつつ中空スピンドルに導き、フ
リースの外側に連続糸条物を捲きつけるスピンドル紡績
法が知られている。
フリースを回転する中空スピンドルの中空部に供給する
と共に、該中空スピンドルの外周に配置したパッケージ
から連続糸条物を解舒しつつ中空スピンドルに導き、フ
リースの外側に連続糸条物を捲きつけるスピンドル紡績
法が知られている。
かかる紡績方法においては、ドラフト装置から送り出
されるフリースの一部の短繊維が飛散して中空スピンド
ルの先端部でバルーニングしている糸条に容易に付着す
るという現象があるものであった。このようにバルーン
に短繊維が付着すると中空スピンドルの先端部に連続糸
条物が巻付く状態となりバルーンが崩壊し、これに起因
して異常張力の発生を招いて連続糸条物が切断されると
いうトラブルが発生し、操業性を著しく低下させるとい
う問題があった。
されるフリースの一部の短繊維が飛散して中空スピンド
ルの先端部でバルーニングしている糸条に容易に付着す
るという現象があるものであった。このようにバルーン
に短繊維が付着すると中空スピンドルの先端部に連続糸
条物が巻付く状態となりバルーンが崩壊し、これに起因
して異常張力の発生を招いて連続糸条物が切断されると
いうトラブルが発生し、操業性を著しく低下させるとい
う問題があった。
また、連続糸条物が切断に至らない場合でも、連続糸
条物の異常張力が発生すると緊張を受けた部分の捲回数
が減少したり、その部分が細くなったり、あるいは風綿
の塊が巻き込まれてスラブを発生させ、糸質を著しく低
下させるという不都合があるものであった。
条物の異常張力が発生すると緊張を受けた部分の捲回数
が減少したり、その部分が細くなったり、あるいは風綿
の塊が巻き込まれてスラブを発生させ、糸質を著しく低
下させるという不都合があるものであった。
このような不都合を解決するために、バルーニングに
障害物（以下、バルーンブレーカという）を接触させて
バルーンを一時的に崩壊させ、バルーニングしている連
続糸条物に付着している風綿（飛散した短繊維）をカバ
リング紡績糸の中に捲き込んで除去するという手段が講
じられていた。しかし、このバルーンブレーカとして
は、通常、表面の平滑な金属線が用いられていたため
に、バルーニングを崩壊させるための衝撃度が弱く付着
した風綿を十分に除去するまでには至らなかったのが現
状である。
障害物（以下、バルーンブレーカという）を接触させて
バルーンを一時的に崩壊させ、バルーニングしている連
続糸条物に付着している風綿（飛散した短繊維）をカバ
リング紡績糸の中に捲き込んで除去するという手段が講
じられていた。しかし、このバルーンブレーカとして
は、通常、表面の平滑な金属線が用いられていたため
に、バルーニングを崩壊させるための衝撃度が弱く付着
した風綿を十分に除去するまでには至らなかったのが現
状である。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記した従来方法の欠陥を改善し、
バルーニングしている連続糸条物に付着する風綿を成長
堆積させて大きな風綿塊とさせることなく、風綿の発生
の都度速やかにカバリング紡績糸の中に捲き込んで除去
せしめることにより、糸切れもなく安定した操業を行な
うことができ、かつ糸品質的にも優れたカバリング紡績
糸を製造し得る新規なカバリング紡績方法を提供せんと
するものである。
バルーニングしている連続糸条物に付着する風綿を成長
堆積させて大きな風綿塊とさせることなく、風綿の発生
の都度速やかにカバリング紡績糸の中に捲き込んで除去
せしめることにより、糸切れもなく安定した操業を行な
うことができ、かつ糸品質的にも優れたカバリング紡績
糸を製造し得る新規なカバリング紡績方法を提供せんと
するものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明のカバリング紡績方法は、上記した目的を達成
するために、次の構成からなるものである。
するために、次の構成からなるものである。
すなわち、短繊維束をドラフトしてフリースとし、該
フリースを回転する中空スピンドルの中空部に導くと共
に、該中空スピンドルの外周に巻かれた連続糸条物を解
舒しつつ該中空スピンドルの中空部に導いて、前記フリ
ースに該連続糸条物を捲回させるカバリング紡績糸の製
造方法において、前記中空スピンドルの回転によってバ
ルーニングしている連続糸条物のバルーニング上部の位
置における連続糸条物に対し、実質的に表面に凹凸を有
するバルーンブレーカを接触せしめて該連続糸条物に付
着している風綿を除去せしめることを特徴とするカバリ
ング紡績糸の製造方法である。
フリースを回転する中空スピンドルの中空部に導くと共
に、該中空スピンドルの外周に巻かれた連続糸条物を解
舒しつつ該中空スピンドルの中空部に導いて、前記フリ
ースに該連続糸条物を捲回させるカバリング紡績糸の製
造方法において、前記中空スピンドルの回転によってバ
ルーニングしている連続糸条物のバルーニング上部の位
置における連続糸条物に対し、実質的に表面に凹凸を有
するバルーンブレーカを接触せしめて該連続糸条物に付
着している風綿を除去せしめることを特徴とするカバリ
ング紡績糸の製造方法である。
［作用］ 以下、さらに詳しく本発明のカバリング紡績糸の製造
方法について説明する。
方法について説明する。
本発明の特徴は、中空スピンドルの回転によってバル
ーニングしている連続糸条物に対し、実質的に表面に凹
凸を有するバルーンブレーカを間歇的に接触せしめるこ
とにある。本発明方法では、このようなバルーンブレー
カに接触することにより該連続糸条物のバルーニングが
崩壊されるとともに、本発明者らの観察・知見によれ
ば、バルーンブレーカ表面の凹凸の存在に基づいて、該
糸条物に微小な振動現象と張力変動現象とが生ぜしめら
れ、これがバルーニングしている連続糸条物に付着して
いる風綿に対して除去を促す積極的な作用として働き、
該風綿を速やかにカバリング紡績糸の中に捲き込ませ
て、付着した風綿を成長、堆積させないようにして除去
が可能となるのである。むろん、このような方法によれ
ば、大きく成長する以前の風綿を速やかに除去して紡績
糸中に捲き込むことになるので、大きな風綿を捲き込む
ことによる極端な糸品質の悪化という問題もなく、かか
る点からも最良なものと言えるものである。
ーニングしている連続糸条物に対し、実質的に表面に凹
凸を有するバルーンブレーカを間歇的に接触せしめるこ
とにある。本発明方法では、このようなバルーンブレー
カに接触することにより該連続糸条物のバルーニングが
崩壊されるとともに、本発明者らの観察・知見によれ
ば、バルーンブレーカ表面の凹凸の存在に基づいて、該
糸条物に微小な振動現象と張力変動現象とが生ぜしめら
れ、これがバルーニングしている連続糸条物に付着して
いる風綿に対して除去を促す積極的な作用として働き、
該風綿を速やかにカバリング紡績糸の中に捲き込ませ
て、付着した風綿を成長、堆積させないようにして除去
が可能となるのである。むろん、このような方法によれ
ば、大きく成長する以前の風綿を速やかに除去して紡績
糸中に捲き込むことになるので、大きな風綿を捲き込む
ことによる極端な糸品質の悪化という問題もなく、かか
る点からも最良なものと言えるものである。
第１図は、本発明方法を実施する際に用いることので
きるカバリング精紡機の一例を模式的に示した概略断面
図である。同図に示すように、カバリング精紡機１はド
ラフト機構２、中空スピンドル３、デリベリーローラ
４、巻取機構５をその主要部としている。そして、図示
しない駆動源で駆動されるドラフト機構２のバックロー
ラ６に供給された粗糸７はエプロン８、フロントローラ
９を介してドラフトされ、フリース10となってフロント
ローラ９から中空スピンドルの中空部11に供給される。
きるカバリング精紡機の一例を模式的に示した概略断面
図である。同図に示すように、カバリング精紡機１はド
ラフト機構２、中空スピンドル３、デリベリーローラ
４、巻取機構５をその主要部としている。そして、図示
しない駆動源で駆動されるドラフト機構２のバックロー
ラ６に供給された粗糸７はエプロン８、フロントローラ
９を介してドラフトされ、フリース10となってフロント
ローラ９から中空スピンドルの中空部11に供給される。
中空スピンドル３は、図示しない駆動源で駆動される
ベルト12によって駆動されるが、該中空スピンドルの外
周には連続糸条物13がパッケージである鍔付ボビン14に
捲かれており、該鍔付ボビン14は中空スピンドル３と一
体に回転するように中空スピンドルに係止される。
ベルト12によって駆動されるが、該中空スピンドルの外
周には連続糸条物13がパッケージである鍔付ボビン14に
捲かれており、該鍔付ボビン14は中空スピンドル３と一
体に回転するように中空スピンドルに係止される。
鍔付ボビン14に捲かれている連続糸条物13は中空スピ
ンドル３の中空部11に供給され、フロントローラ９から
供給されるフリース10の外周をスパイラル状に被覆し、
該フリース10と連続糸条物13が一体に結合されたカバリ
ング紡績糸15となってデリベリーローラ４から引き出さ
れ、巻取機構５を介してパッケージ16に巻き取られる。
ンドル３の中空部11に供給され、フロントローラ９から
供給されるフリース10の外周をスパイラル状に被覆し、
該フリース10と連続糸条物13が一体に結合されたカバリ
ング紡績糸15となってデリベリーローラ４から引き出さ
れ、巻取機構５を介してパッケージ16に巻き取られる。
バルーンブレーカ17は、スピンドル３の回転によって
生じるバルーニング18を形成する連続糸条物13と接触す
るバルーニング上部の位置に係止されていて、該連続糸
条がバルーニングするに伴い間歇的に該糸条と該バルー
ンブレーカとが接触する構成になっているものである。
生じるバルーニング18を形成する連続糸条物13と接触す
るバルーニング上部の位置に係止されていて、該連続糸
条がバルーニングするに伴い間歇的に該糸条と該バルー
ンブレーカとが接触する構成になっているものである。
第２図は、第１図に示したバルーンブレーカの具体例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
第２図において（Ａ）は棒状体に細い金属線をスパイ
ラル状に巻付けたもの、（Ｂ）は棒状体の表面に突起を
ランダムに設けたもの、（Ｃ）は棒状体の表面にスパイ
ラル状の溝を設けたもの、（Ｄ）は表面の平滑な棒状体
で従来から使用されているものをそれぞれ示し、（Ａ）
〜（Ｃ）に示したようなものが本発明方法に用いること
のできるバルーンブレーカの例である。
ラル状に巻付けたもの、（Ｂ）は棒状体の表面に突起を
ランダムに設けたもの、（Ｃ）は棒状体の表面にスパイ
ラル状の溝を設けたもの、（Ｄ）は表面の平滑な棒状体
で従来から使用されているものをそれぞれ示し、（Ａ）
〜（Ｃ）に示したようなものが本発明方法に用いること
のできるバルーンブレーカの例である。
すなわち、第２図（Ｄ）に示した平面の平滑な断面円
形の棒状体からなるバルーンブレーカは、バルーニング
を形成している連続糸条物13に間歇的に接触させた場
合、該連続糸条物13に衝撃を与えバルーニングの形状を
変化させて一時的にバルーニングを崩壊するという作用
はあるものの、効率よく連続糸条物に付着した風綿を満
足にカバリング紡績糸の中に捲き込み除去するには至ら
なかったものであり、これに対して、本発明方法におい
て用いることのできる第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状
のバルーンブレーカは、実質的に表面に凹凸を付与した
点に特徴があって、前述のように、このようなバルーン
ブレーカを用いることにより、バルーニングの崩壊を引
き起すとともに、バルーンブレーカ表面の凹凸の存在に
基づいて、連続糸条物に微小な振動現象と張力変動現象
とが生ぜしめられ、これがバルーニングしている連続糸
条物に付着している風綿に対して除去を促す積極的な作
用として働き、連続糸条物に付着した風綿を効率よく速
やかにカバリング紡績糸の中に捲き込んで除去すること
ができるのである。
形の棒状体からなるバルーンブレーカは、バルーニング
を形成している連続糸条物13に間歇的に接触させた場
合、該連続糸条物13に衝撃を与えバルーニングの形状を
変化させて一時的にバルーニングを崩壊するという作用
はあるものの、効率よく連続糸条物に付着した風綿を満
足にカバリング紡績糸の中に捲き込み除去するには至ら
なかったものであり、これに対して、本発明方法におい
て用いることのできる第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状
のバルーンブレーカは、実質的に表面に凹凸を付与した
点に特徴があって、前述のように、このようなバルーン
ブレーカを用いることにより、バルーニングの崩壊を引
き起すとともに、バルーンブレーカ表面の凹凸の存在に
基づいて、連続糸条物に微小な振動現象と張力変動現象
とが生ぜしめられ、これがバルーニングしている連続糸
条物に付着している風綿に対して除去を促す積極的な作
用として働き、連続糸条物に付着した風綿を効率よく速
やかにカバリング紡績糸の中に捲き込んで除去すること
ができるのである。
第３図は、カバリング紡績時における各種態様をモデ
ル的に示した正面図である。
ル的に示した正面図である。
第３図（Ａ）は、バルーンブレーカを用いない場合の
カバリング紡績機における正常なバルーニングの状態で
ある。
カバリング紡績機における正常なバルーニングの状態で
ある。
第３図（Ｂ）は、バルーンブレーカを用いないで紡績
機を運転したとき、風綿22がバルーニングしている連続
糸条物に引掛かり、該糸条物が中空スピンドルに捲きつ
く寸前の状態を示す。この状態になると糸切れを生じや
すいものである。
機を運転したとき、風綿22がバルーニングしている連続
糸条物に引掛かり、該糸条物が中空スピンドルに捲きつ
く寸前の状態を示す。この状態になると糸切れを生じや
すいものである。
第３図（Ｃ）は、バルーンブレーカを用いて、バルー
ニングを崩壊せしめし、変則的なバルーニングの形状と
された状態を示しているものである。
ニングを崩壊せしめし、変則的なバルーニングの形状と
された状態を示しているものである。
第４図は第２図（Ａ）に示した態様のバルーンブレー
カを用いた場合のスパイラル状の凹凸のねじり方向と、
中空スピンドルの回転方向、すなわち連続糸条物の移動
方向の関係を示す模式図である。
カを用いた場合のスパイラル状の凹凸のねじり方向と、
中空スピンドルの回転方向、すなわち連続糸条物の移動
方向の関係を示す模式図である。
なお、第４図（Ａ）は、棒状体19に金属線20をスパイ
ラル状にＳ方向に巻きつけた態様のバルーンブレーカ17
を中空スピンドルの後方に位置させ、連続糸条物13が矢
印21の方向にバルーンを形成しつつ移動する状態を示
す。第４図（Ｂ）は、金属線20の巻付方向をＺ方向とし
た以外は第４図（Ｂ）と同様である。両者いずれも優れ
た風面の除去作用を示すが、本発明者らの各種知見にれ
ば、バルーンブレーカの金属線20の傾きと通過する連続
糸条物13の傾きが一致するように構成した場合の方が、
該連続糸条物に与える衝撃作用が強く、それにより励起
される微振動現象や微張力変動現象も強く、本発明の効
果がより高く得られるようである。
ラル状にＳ方向に巻きつけた態様のバルーンブレーカ17
を中空スピンドルの後方に位置させ、連続糸条物13が矢
印21の方向にバルーンを形成しつつ移動する状態を示
す。第４図（Ｂ）は、金属線20の巻付方向をＺ方向とし
た以外は第４図（Ｂ）と同様である。両者いずれも優れ
た風面の除去作用を示すが、本発明者らの各種知見にれ
ば、バルーンブレーカの金属線20の傾きと通過する連続
糸条物13の傾きが一致するように構成した場合の方が、
該連続糸条物に与える衝撃作用が強く、それにより励起
される微振動現象や微張力変動現象も強く、本発明の効
果がより高く得られるようである。
一方、風綿の発生は、紡出速度が早いほど、あるいは
使用するスライバを構成している繊維相互の絡合性の小
さい（太くて、短くて、ケン縮の少ないほどこの傾向は
助長される。）ほど、多くなる傾向を示す。風綿の発生
が多くなれば、紡績上のトラブルが多くなる。したがっ
てバルーンブレーカの効率のよいものを使用しないと安
定した操業はできなくなるのである。
使用するスライバを構成している繊維相互の絡合性の小
さい（太くて、短くて、ケン縮の少ないほどこの傾向は
助長される。）ほど、多くなる傾向を示す。風綿の発生
が多くなれば、紡績上のトラブルが多くなる。したがっ
てバルーンブレーカの効率のよいものを使用しないと安
定した操業はできなくなるのである。
［実施例］ 短繊維としてポリブチレンテレフタレートの40デニー
ル30mmのステープル50％とポリエチレンテレフタレート
の３デニール20mmのステープルとを各50重量％の割合で
混紡したスライバを用い、一方、連続糸条物としてポリ
ビニルアルコール繊維からなる28デニール９フィラメン
トのマルチフィラメント糸を用いた。
ル30mmのステープル50％とポリエチレンテレフタレート
の３デニール20mmのステープルとを各50重量％の割合で
混紡したスライバを用い、一方、連続糸条物としてポリ
ビニルアルコール繊維からなる28デニール９フィラメン
トのマルチフィラメント糸を用いた。
第１図に示したカバリング紡績機により、紡出番手16
S、ヨリ数600T/mとなるように、中空スピンドル回転数
を8,000rpmと1,200rpmとし、バルーンブレーカを第２図
に示す（Ａ）、（Ｄ）のものを用いてカバリング紡積を
行い糸切れ状態およびスラブ数を調査した。
S、ヨリ数600T/mとなるように、中空スピンドル回転数
を8,000rpmと1,200rpmとし、バルーンブレーカを第２図
に示す（Ａ）、（Ｄ）のものを用いてカバリング紡積を
行い糸切れ状態およびスラブ数を調査した。
得られた結果を、第１表に示す。
第１表の結果から明らかなように、本発明において、
表面に凹凸を有するバルーンブレーカを使用したものは
比較例に比べ、糸切数、スラブ数ともに優れた値を示
す。
表面に凹凸を有するバルーンブレーカを使用したものは
比較例に比べ、糸切数、スラブ数ともに優れた値を示
す。
なお、比較例における12,000rpmは、産業上は紡出不
能とされて成り立たないレベルのものである。
能とされて成り立たないレベルのものである。
一方、本発明に係る方法は糸質、操業性共に格段の進
歩を示し、特に12,000rpmの運転も可能で、生産性も向
上させ得る。
歩を示し、特に12,000rpmの運転も可能で、生産性も向
上させ得る。
［発明の効果］ 本発明は上記した構成とすることにより、次の如き優
れた効果を奏するものである。
れた効果を奏するものである。
イ）常にバルーニングしている糸に微小な振動現象と張
力変動現象を与え、周期むらの発生もなく、バルーニン
グしている糸に付着している風綿に対して除去を促す積
極的な作用として働き、風綿が成長し堆積することな
く、連続糸条物に付着した風綿を効率よく速やかにカバ
リング紡績糸の中に巻き込んで除去し、糸切れが少な
く、操業性を著しく向上させることができる。
力変動現象を与え、周期むらの発生もなく、バルーニン
グしている糸に付着している風綿に対して除去を促す積
極的な作用として働き、風綿が成長し堆積することな
く、連続糸条物に付着した風綿を効率よく速やかにカバ
リング紡績糸の中に巻き込んで除去し、糸切れが少な
く、操業性を著しく向上させることができる。
ロ）また、紡出速度が早い、あるいは使用するスライバ
を構成している繊維相互の絡合性が小さい、風綿の発生
の多いカバリング紡績糸の製造においても、本発明によ
れば、紡績上のトラブルなく効率よく安定した操業が可
能なカバリング紡績糸の製造方法を提供することができ
る。
を構成している繊維相互の絡合性が小さい、風綿の発生
の多いカバリング紡績糸の製造においても、本発明によ
れば、紡績上のトラブルなく効率よく安定した操業が可
能なカバリング紡績糸の製造方法を提供することができ
る。
ハ）大きな風綿の混入が少ないため、スラブの発生が少
なく、糸品質が向上する。
なく、糸品質が向上する。
第１図は、本発明に用いるカバリング紡績機の一例を模
式的に示した断面図である。 第２図は、第１図に示したバルーンブレーカの具体例を
示す平面図である。 第３図は、カバリング紡績時における各種状態をモデル
的に示した概略図である。 第４図は、第２図（Ａ）に示した態様のバルーンブレー
カを用いた場合のスパイラル状の凹凸のねじり方向と、
スピンドルの回転方向、すなわち連続糸条物の移動方向
の関係を示す模式図である。 1:カバリング紡績機、2:ドラフト機構 3:中空スピンドル、4:デリベリーローラ 5:巻取機構、6:バックローラ 7:粗糸、8:エプロン 9:フロントローラ、10:フリース 11:中空スピンドルの中空部 12:ベルト、13:連続糸条物 14:鍔付ボビン、15:カバリング紡績糸 16:パッケージ、17:バルーンブレーカ 18:バルーニング、19:棒状体 20:金属線、21:連続糸条物の移動方向を示す矢印 22:風綿
式的に示した断面図である。 第２図は、第１図に示したバルーンブレーカの具体例を
示す平面図である。 第３図は、カバリング紡績時における各種状態をモデル
的に示した概略図である。 第４図は、第２図（Ａ）に示した態様のバルーンブレー
カを用いた場合のスパイラル状の凹凸のねじり方向と、
スピンドルの回転方向、すなわち連続糸条物の移動方向
の関係を示す模式図である。 1:カバリング紡績機、2:ドラフト機構 3:中空スピンドル、4:デリベリーローラ 5:巻取機構、6:バックローラ 7:粗糸、8:エプロン 9:フロントローラ、10:フリース 11:中空スピンドルの中空部 12:ベルト、13:連続糸条物 14:鍔付ボビン、15:カバリング紡績糸 16:パッケージ、17:バルーンブレーカ 18:バルーニング、19:棒状体 20:金属線、21:連続糸条物の移動方向を示す矢印 22:風綿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−12133（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−87882（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−13175（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−35092（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−30597（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】短繊維束をドラフトしてフリースとし、該
フリースを回転する中空スピンドルの中空部に導くと共
に、該中空スピンドルの外周に巻かれた連続糸条物を解
舒しつつ該中空スピンドルの中空部に導いて、前記フリ
ースに該連続糸条物を捲回させるカバリング紡績糸の製
造方法において、前記中空スピンドルの回転によってバ
ルーニングしている連続糸条物のバルーニング上部の位
置における連続糸条物に対し、実質的に表面に凹凸を有
するバルーンブレーカを接触せしめて該連続糸条物に付
着している風綿を除去せしめることを特徴とするカバリ
ング紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131092A JP2527184B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | カバリング紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131092A JP2527184B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | カバリング紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303134A JPS63303134A (ja) | 1988-12-09 |
| JP2527184B2 true JP2527184B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=15049790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131092A Expired - Lifetime JP2527184B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | カバリング紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527184B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2624139B2 (ja) * | 1993-08-06 | 1997-06-25 | 村田機械株式会社 | 毛羽抑制装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314657B2 (ja) * | 1972-05-16 | 1978-05-19 | ||
| JPS5327955B2 (ja) * | 1972-08-01 | 1978-08-11 | ||
| JPS5887882U (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-14 | 新興機械株式会社 | おさえ糸捲付装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131092A patent/JP2527184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63303134A (ja) | 1988-12-09 |
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