JP2527120B2 - 硬ケラチン物質粉末の製造方法 - Google Patents
硬ケラチン物質粉末の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬ケラチン物質を微粉末
にする方法に関するものである。硬ケラチン物質の微粉
末は、合成皮革、人工皮革、塗料、インキ、ゴム、プラ
スチック、合成繊維、合成樹脂などに混練して用いるこ
とにより、その加工製品に吸湿性、保湿性を付与すると
共に、その加工製品の表面の触感を著しく天然様風合に
改善することができる。又硬ケラチン物質微粉末は滑性
に富み、吸湿性と保湿性を与えることから化粧品原料と
しても用いられる。更に硬ケラチン物質の微粉末は蛋白
源として動物、魚類などの飼料原料にも利用できる。
にする方法に関するものである。硬ケラチン物質の微粉
末は、合成皮革、人工皮革、塗料、インキ、ゴム、プラ
スチック、合成繊維、合成樹脂などに混練して用いるこ
とにより、その加工製品に吸湿性、保湿性を付与すると
共に、その加工製品の表面の触感を著しく天然様風合に
改善することができる。又硬ケラチン物質微粉末は滑性
に富み、吸湿性と保湿性を与えることから化粧品原料と
しても用いられる。更に硬ケラチン物質の微粉末は蛋白
源として動物、魚類などの飼料原料にも利用できる。
【０００２】硬ケラチン物質は各種のアミノ酸から構成
されたケラチン蛋白質で、羊毛、その他の動物の毛、
爪、角、鳥類の羽毛、人間の毛髪などがケラチン蛋白質
から成り立っている。本発明の方法はこれらの硬ケラチ
ン物質の微粉末化に適用できる。
されたケラチン蛋白質で、羊毛、その他の動物の毛、
爪、角、鳥類の羽毛、人間の毛髪などがケラチン蛋白質
から成り立っている。本発明の方法はこれらの硬ケラチ
ン物質の微粉末化に適用できる。
【０００３】
【従来の技術】従来から硬ケラチン物質の典型例である
羽毛又は羊毛繊維を粉末にする実用的な方法としては、
羽毛又は羊毛繊維を見掛け比重０．０８以上に成形した
ものを液体窒素で−４０℃以下に保ちながら、機械的に
微粉砕する方法（特開昭５５−８４５５６号）が提案さ
れている。これは原料を成形し、チップ化、ペレット化
しなければならぬこと、更に液体窒素を使用することな
どでランニングコストが嵩むなどの問題があり、また微
粉末とすることができないという欠点もある。又、羊毛
繊維を還元剤で処理した後に圧力容器に入れて加圧し、
スチーム加熱し、その後に急速に減圧し常圧にもどす膨
化処理を行うことにより、羊毛繊維を膨化、崩壊せし
め、粉末化させる方法もある。この方法は圧力容器が必
要なこと、大量生産に向かないこと、そして羊毛粒子が
微粉末化しないことなどの問題がある。
羽毛又は羊毛繊維を粉末にする実用的な方法としては、
羽毛又は羊毛繊維を見掛け比重０．０８以上に成形した
ものを液体窒素で−４０℃以下に保ちながら、機械的に
微粉砕する方法（特開昭５５−８４５５６号）が提案さ
れている。これは原料を成形し、チップ化、ペレット化
しなければならぬこと、更に液体窒素を使用することな
どでランニングコストが嵩むなどの問題があり、また微
粉末とすることができないという欠点もある。又、羊毛
繊維を還元剤で処理した後に圧力容器に入れて加圧し、
スチーム加熱し、その後に急速に減圧し常圧にもどす膨
化処理を行うことにより、羊毛繊維を膨化、崩壊せし
め、粉末化させる方法もある。この方法は圧力容器が必
要なこと、大量生産に向かないこと、そして羊毛粒子が
微粉末化しないことなどの問題がある。
【０００４】更に他の方法としては、羊毛繊維を蛋白分
解酵素により前処理した後に機械的に粉砕する方法（特
開平４−８９８３６号）が提案されている。これは羊毛
繊維を蛋白分解酵素により均一に処理することが難しい
ことから、１０μｍ以下の微粒子の羊毛粉末を収率良く
製造できない問題がある。そして、酵素処理に例えば２
４時間の如く長時間を要するので生産効率が悪いという
欠点もある。
解酵素により前処理した後に機械的に粉砕する方法（特
開平４−８９８３６号）が提案されている。これは羊毛
繊維を蛋白分解酵素により均一に処理することが難しい
ことから、１０μｍ以下の微粒子の羊毛粉末を収率良く
製造できない問題がある。そして、酵素処理に例えば２
４時間の如く長時間を要するので生産効率が悪いという
欠点もある。
【０００５】この他にも非実用的な方法としては、羊毛
繊維をそのまま機械的に粉砕する方法や、酸アルカリで
前処理後機械的に粉砕する方法などがあるが、粉砕収率
が非常に悪いため粉砕時に昇温し、蛋白質を熱変性させ
てしまう。又、それらで得られた羊毛粉末の粒子形は１
００〜３００μｍ（平均）であり、目的とする平均粒子
径数十ミクロン以下には到底達し得ないなど問題があり
実用化に至っていない。
繊維をそのまま機械的に粉砕する方法や、酸アルカリで
前処理後機械的に粉砕する方法などがあるが、粉砕収率
が非常に悪いため粉砕時に昇温し、蛋白質を熱変性させ
てしまう。又、それらで得られた羊毛粉末の粒子形は１
００〜３００μｍ（平均）であり、目的とする平均粒子
径数十ミクロン以下には到底達し得ないなど問題があり
実用化に至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明はケラ
チン蛋白を熱変性させることなく、短時間で平均粒子径
数十ミクロン以下に、現場作業性も良く、しかも安価に
微粉末化する方法を提供することを目的としている。
チン蛋白を熱変性させることなく、短時間で平均粒子径
数十ミクロン以下に、現場作業性も良く、しかも安価に
微粉末化する方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】概説すると、本発明は硬
ケラチン物質を還元剤又は酸化剤で化学処理した後、膨
潤化処理を施し、乾燥後に機械的に粉砕することを特徴
とするものである。
ケラチン物質を還元剤又は酸化剤で化学処理した後、膨
潤化処理を施し、乾燥後に機械的に粉砕することを特徴
とするものである。
【０００８】更にこれを詳しく説明すると、本発明にお
ける還元剤で化学処理を行う方法においては、硬ケラチ
ン物質をあらかじめ１０ｍｍ以下の長さに切断し、硬ケ
ラチン物質（例えば羊毛）組織内への薬剤の浸透を容易
ならしめると共に、機械的撹拌により硬ケラチン物質の
凝集を防止する。次にこの切断硬ケラチン物質を浴比
１：１０から１：２０の還元剤水溶液中に浸漬し、９５
℃から沸騰温度で撹拌しながら化学処理を行う。所定の
還元剤のほかにｎ−プロピルアルコールを５〜３０％溶
液で併用することにより、６０℃の処理温度であれば３
０分間から６０分間撹拌するだけで化学処理ができ、そ
の処理温度を著しく下げることができる。これによりケ
ラチン中の側鎖であるジスルフィド結合（−Ｓ−Ｓ−）
は切断され、スルフィド基（−ＳＨ）、ブンテーンとな
り、硬ケラチン物質の膨潤が容易となる。この還元剤に
よる化学処理では、還元剤の濃度が高くなる程、又処理
温度が高くなる程、ケラチン中のジスルフィド結合のブ
ンテーン化は進み易くなる。還元剤濃度は還元剤の種類
によっても異なり、必要最低濃度に押えるようにする
が、一般には１．０％から１０％水溶液で用いられる。
処理時間は温度が高い程短時間でよく、低い温度程長時
間を要する。例えば亜硫酸ソーダを濃度５％の水溶液で
用いる場合には、温度は９５℃から沸騰温度まで、時間
は５分から１０分で処理するのが最適である。
ける還元剤で化学処理を行う方法においては、硬ケラチ
ン物質をあらかじめ１０ｍｍ以下の長さに切断し、硬ケ
ラチン物質（例えば羊毛）組織内への薬剤の浸透を容易
ならしめると共に、機械的撹拌により硬ケラチン物質の
凝集を防止する。次にこの切断硬ケラチン物質を浴比
１：１０から１：２０の還元剤水溶液中に浸漬し、９５
℃から沸騰温度で撹拌しながら化学処理を行う。所定の
還元剤のほかにｎ−プロピルアルコールを５〜３０％溶
液で併用することにより、６０℃の処理温度であれば３
０分間から６０分間撹拌するだけで化学処理ができ、そ
の処理温度を著しく下げることができる。これによりケ
ラチン中の側鎖であるジスルフィド結合（−Ｓ−Ｓ−）
は切断され、スルフィド基（−ＳＨ）、ブンテーンとな
り、硬ケラチン物質の膨潤が容易となる。この還元剤に
よる化学処理では、還元剤の濃度が高くなる程、又処理
温度が高くなる程、ケラチン中のジスルフィド結合のブ
ンテーン化は進み易くなる。還元剤濃度は還元剤の種類
によっても異なり、必要最低濃度に押えるようにする
が、一般には１．０％から１０％水溶液で用いられる。
処理時間は温度が高い程短時間でよく、低い温度程長時
間を要する。例えば亜硫酸ソーダを濃度５％の水溶液で
用いる場合には、温度は９５℃から沸騰温度まで、時間
は５分から１０分で処理するのが最適である。
【０００９】この化学処理を行った硬ケラチン物質を軽
く水洗いし、次に膨潤化剤を用いた膨潤化処理を行う。
例えば、浴比１：１０から１：２０の範囲でｐＨ１２．
０からｐＨ１２．５の間になるように１〜２％の膨潤化
剤（例えばアルカリ剤）水溶液を調整し、その中へ還元
剤で処理した化学処理硬ケラチン物質を浸漬し、室温か
ら９５℃へ徐々に昇温し、９５℃から沸騰温度の間で、
約５分間から１０分間処理液を撹拌しながら膨潤化処理
を行う。この膨潤化剤による膨潤化処理により、ケラチ
ン蛋白質間の水素結合が解除され、塩結合の解離が行わ
れケラチン中のポリペプタイドのミセルがゆるくなる。
次にこの処理液を濾過し、濾過残渣を水洗いし、極く薄
い濃度の酸により中和し、ｐＨ８．０とする。
く水洗いし、次に膨潤化剤を用いた膨潤化処理を行う。
例えば、浴比１：１０から１：２０の範囲でｐＨ１２．
０からｐＨ１２．５の間になるように１〜２％の膨潤化
剤（例えばアルカリ剤）水溶液を調整し、その中へ還元
剤で処理した化学処理硬ケラチン物質を浸漬し、室温か
ら９５℃へ徐々に昇温し、９５℃から沸騰温度の間で、
約５分間から１０分間処理液を撹拌しながら膨潤化処理
を行う。この膨潤化剤による膨潤化処理により、ケラチ
ン蛋白質間の水素結合が解除され、塩結合の解離が行わ
れケラチン中のポリペプタイドのミセルがゆるくなる。
次にこの処理液を濾過し、濾過残渣を水洗いし、極く薄
い濃度の酸により中和し、ｐＨ８．０とする。
【００１０】この中和した濾過残渣混合液を濾過し、残
渣をとりだして温風で乾燥し、そのものを衝撃式粉砕機
で粉砕すると、容易に粉砕し収率良く硬ケラチン物質の
微粉末を得ることができる。
渣をとりだして温風で乾燥し、そのものを衝撃式粉砕機
で粉砕すると、容易に粉砕し収率良く硬ケラチン物質の
微粉末を得ることができる。
【００１１】酸化剤で化学処理を行う方法においては、
硬ケラチン物質（例えば羊毛繊維）をあらかじめ、１０
ｍｍ以下の長さに切断し、この切断硬ケラチン物質を浴
比１：１０から１：２０の範囲で有機過酸溶液中に浸漬
する。浸漬時間は有機過酸の種類や処理温度によっても
異なるが、一般には室温であれば４時間から２４時間の
処理時間が必要であるが、有機過酸の処理温度が４０℃
であれば２０分間から６０分間撹拌しながら化学処理を
行えばよい。
硬ケラチン物質（例えば羊毛繊維）をあらかじめ、１０
ｍｍ以下の長さに切断し、この切断硬ケラチン物質を浴
比１：１０から１：２０の範囲で有機過酸溶液中に浸漬
する。浸漬時間は有機過酸の種類や処理温度によっても
異なるが、一般には室温であれば４時間から２４時間の
処理時間が必要であるが、有機過酸の処理温度が４０℃
であれば２０分間から６０分間撹拌しながら化学処理を
行えばよい。
【００１２】この化学処理を行った硬ケラチン物質を水
洗いする。以後の工程は還元剤で化学処理を行う場合と
同様の膨潤化剤による膨潤化処理と中和、濾過、乾燥、
粉砕を行い収率よく硬ケラチン物質の微粉末とすること
ができる。
洗いする。以後の工程は還元剤で化学処理を行う場合と
同様の膨潤化剤による膨潤化処理と中和、濾過、乾燥、
粉砕を行い収率よく硬ケラチン物質の微粉末とすること
ができる。
【００１３】本発明で用いうる硬ケラチン物質としては
例えば羊毛、その他の動物の毛、爪、角、鳥類の羽毛、
人間の毛髪などがある。最も需要の期待される硬ケラチ
ン物質微粉砕は羊毛繊維の微粉末である。
例えば羊毛、その他の動物の毛、爪、角、鳥類の羽毛、
人間の毛髪などがある。最も需要の期待される硬ケラチ
ン物質微粉砕は羊毛繊維の微粉末である。
【００１４】本発明に用いる羊毛繊維としては羊毛脂や
スイトン並びに梳毛油、紡毛油などの加工油類を界面活
性剤にりより精練除去した梳毛カード、トップ、紡毛ノ
イルなどが最も好ましいが、仕上工程からでる起毛加工
クズなども用いることができる。これらの精練した羊毛
繊維原料はいずれもその繊維長さを１０ｍｍ以下に切断
した状態のものを用いる。この羊毛繊維の切断には、乾
燥羊毛繊維を機械的にカッティングする方法で行う。例
えば、シュレッダー（ＭＳシュレッダーＳ−４００、明
光商会（株）製）や剪断式粉砕機（ターボカッターＣ−
３００型、ターボ工業（株）製）を用いることができ
る。
スイトン並びに梳毛油、紡毛油などの加工油類を界面活
性剤にりより精練除去した梳毛カード、トップ、紡毛ノ
イルなどが最も好ましいが、仕上工程からでる起毛加工
クズなども用いることができる。これらの精練した羊毛
繊維原料はいずれもその繊維長さを１０ｍｍ以下に切断
した状態のものを用いる。この羊毛繊維の切断には、乾
燥羊毛繊維を機械的にカッティングする方法で行う。例
えば、シュレッダー（ＭＳシュレッダーＳ−４００、明
光商会（株）製）や剪断式粉砕機（ターボカッターＣ−
３００型、ターボ工業（株）製）を用いることができ
る。
【００１５】本発明において用いられる還元剤として
は、例えば次のような化合物、即ち、亜硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素
ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニ
ウム、チオグリコール酸、チオグリコール酸アンモン、
チオグリコール酸ナトリウム、チオグリコール酸カリウ
ム、チオグリコール酸モノエタノールアミン、チオグリ
コール酸トリエタノールアミン、メルカプトエタノー
ル、チオフェノール、ベンジルメルカプタン、トリブチ
ルホスフィン、ｎ−プロピルアルコールなどが単独で又
は２種以上混合して用いることができる。しかし、効果
の適切なこと、価格の低廉なこと、取扱いの容易なこと
から亜硫酸ナトリウムが好適である。尚、本発明におい
て用いられる還元剤はここに例記したものに限定される
ものではない。
は、例えば次のような化合物、即ち、亜硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素
ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニ
ウム、チオグリコール酸、チオグリコール酸アンモン、
チオグリコール酸ナトリウム、チオグリコール酸カリウ
ム、チオグリコール酸モノエタノールアミン、チオグリ
コール酸トリエタノールアミン、メルカプトエタノー
ル、チオフェノール、ベンジルメルカプタン、トリブチ
ルホスフィン、ｎ−プロピルアルコールなどが単独で又
は２種以上混合して用いることができる。しかし、効果
の適切なこと、価格の低廉なこと、取扱いの容易なこと
から亜硫酸ナトリウムが好適である。尚、本発明におい
て用いられる還元剤はここに例記したものに限定される
ものではない。
【００１６】本発明においては酸化剤としては、有機過
酸を用いるのが好ましい。有機過酸の例としては、過酢
酸、過ギ酸、過硼酸、過硫酸、過マンガン酸などが挙げ
られる。本発明において用いられる有機過酸溶液の調整
方法に関しては特に限定は無いが、過酢酸を例にとると
濃度９０〜１００％の酢酸溶液と濃度３０％から５０％
の過酸化水素溶液を、９：１から５：５の容量比で混合
したのち１時間から２時間放置して調整したものを用い
ることができる。なお、効果の適切なこと、価格の低廉
なこと、取扱いの容易なことから過酢酸溶液が好適であ
る。しかし、本発明において用いられる酸化剤はここに
例記したものに限定されるものではない。
酸を用いるのが好ましい。有機過酸の例としては、過酢
酸、過ギ酸、過硼酸、過硫酸、過マンガン酸などが挙げ
られる。本発明において用いられる有機過酸溶液の調整
方法に関しては特に限定は無いが、過酢酸を例にとると
濃度９０〜１００％の酢酸溶液と濃度３０％から５０％
の過酸化水素溶液を、９：１から５：５の容量比で混合
したのち１時間から２時間放置して調整したものを用い
ることができる。なお、効果の適切なこと、価格の低廉
なこと、取扱いの容易なことから過酢酸溶液が好適であ
る。しかし、本発明において用いられる酸化剤はここに
例記したものに限定されるものではない。
【００１７】又本発明において用いられる膨潤化剤とし
ては、例えば次のような化合物、即ち、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化アンモン、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸アンモン、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、炭酸グアニジン、トリイソ
プロパノールアミン、アミノメチルプロパンジオール、
塩基性アミノ酸（Ｌ−アルギニン、Ｌ−リジン）、炭酸
モノエタノールアミン、アセトフェノン、ベンジルアル
コール、尿素などが単独で又は２種以上混合して用いる
ことができる。なお、効果の適切なこと、価格の低廉な
こと、取扱いの容易なことから水酸化ナトリウムが好適
である。しかし、本発明において用いられる膨潤化剤は
ここに例記したものに限定されるものでは無い。
ては、例えば次のような化合物、即ち、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化アンモン、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸アンモン、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、炭酸グアニジン、トリイソ
プロパノールアミン、アミノメチルプロパンジオール、
塩基性アミノ酸（Ｌ−アルギニン、Ｌ−リジン）、炭酸
モノエタノールアミン、アセトフェノン、ベンジルアル
コール、尿素などが単独で又は２種以上混合して用いる
ことができる。なお、効果の適切なこと、価格の低廉な
こと、取扱いの容易なことから水酸化ナトリウムが好適
である。しかし、本発明において用いられる膨潤化剤は
ここに例記したものに限定されるものでは無い。
【００１８】本発明における還元剤又は酸化剤により化
学処理した硬ケラチン物質の膨潤化剤による膨潤化処理
にあたっては膨潤化剤の濃度が高く、処理温度の高い程
膨潤化は容易になるが、膨潤化が進み過ぎると硬ケラチ
ン物質が溶解し収率が悪くなるので、処理時間は硬ケラ
チン物質が膨潤化し溶解する前に止める必要がある。膨
潤化剤の濃度は膨潤化処理液のｐＨが１２．０から１
２．５の範囲になる濃度で用いる。例えば水酸化ナトリ
ウムを用いる場合には、水酸化ナトリウムのｐＨ１２．
０から１２．５の範囲内の水溶液に還元剤又は酸化剤に
よる化学処理硬ケラチン物質を浸漬し、室温から数十分
かけて昇温し、９５℃から沸騰温度までの温度で５分か
ら１０分処理すると硬ケラチン物質は半透明化し膨潤化
は完了する。
学処理した硬ケラチン物質の膨潤化剤による膨潤化処理
にあたっては膨潤化剤の濃度が高く、処理温度の高い程
膨潤化は容易になるが、膨潤化が進み過ぎると硬ケラチ
ン物質が溶解し収率が悪くなるので、処理時間は硬ケラ
チン物質が膨潤化し溶解する前に止める必要がある。膨
潤化剤の濃度は膨潤化処理液のｐＨが１２．０から１
２．５の範囲になる濃度で用いる。例えば水酸化ナトリ
ウムを用いる場合には、水酸化ナトリウムのｐＨ１２．
０から１２．５の範囲内の水溶液に還元剤又は酸化剤に
よる化学処理硬ケラチン物質を浸漬し、室温から数十分
かけて昇温し、９５℃から沸騰温度までの温度で５分か
ら１０分処理すると硬ケラチン物質は半透明化し膨潤化
は完了する。
【００１９】次に膨潤化処理の完了した膨潤化硬ケラチ
ン物質含有液を遠心分離機で脱液し膨潤化硬ケラチン物
質を分離し、そのまま水洗いを１回行い、稀酸で中和す
る。この時用いることのできる酸としては、酢酸、クエ
ン酸、リン酸などがあるが、最も使い易いものは酢酸で
ある。０．１％酢酸水溶液で中和しｐＨ８．０に調整す
る。このものを再度遠心分離機で脱水し乾燥する。乾燥
条件は特に限定は無いが温風恒温乾燥機を用い８０℃で
乾燥すると淡黄色〜淡褐灰色の塊状物となる。このもの
を機械的に粉砕する。本発明で用いる粉砕機は常温で操
作するものでよい。各種の形式の粉砕機を用いることが
できるが、最も効率の良いものとしては衝撃式粉砕機が
良い。例えばアトマイザー（不二パウダル（株）製）を
用いれば高粉砕収率で微粉砕することができる。
ン物質含有液を遠心分離機で脱液し膨潤化硬ケラチン物
質を分離し、そのまま水洗いを１回行い、稀酸で中和す
る。この時用いることのできる酸としては、酢酸、クエ
ン酸、リン酸などがあるが、最も使い易いものは酢酸で
ある。０．１％酢酸水溶液で中和しｐＨ８．０に調整す
る。このものを再度遠心分離機で脱水し乾燥する。乾燥
条件は特に限定は無いが温風恒温乾燥機を用い８０℃で
乾燥すると淡黄色〜淡褐灰色の塊状物となる。このもの
を機械的に粉砕する。本発明で用いる粉砕機は常温で操
作するものでよい。各種の形式の粉砕機を用いることが
できるが、最も効率の良いものとしては衝撃式粉砕機が
良い。例えばアトマイザー（不二パウダル（株）製）を
用いれば高粉砕収率で微粉砕することができる。
【００２０】次に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが本発明はこれら特定の実施例によって限定され
るものではない。
明するが本発明はこれら特定の実施例によって限定され
るものではない。
【００２１】実施例 １ ステンレス製の反応器を用い、その中へ亜硫酸ナトリウ
ムの５％水溶液２００重量部と精練済みの梳毛カード１
０重量部（繊維長さ５ｍｍにカットしたもの）を仕込
み、撹拌しながら加熱昇温させ、内温９８℃に至りその
まま５分間加熱撹拌し、還元処理を行った。処理羊毛を
遠心分離機で脱液し、更に１回水洗いし脱水した。次に
その反応器内に水１５０重量部を仕込み、その中へ脱水
した還元処理羊毛繊維を投入した。そして２％水酸化ナ
トリウム水溶液約３５重量部を添加し反応器内の処理液
のｐＨを１２．０に調整した。再び反応器を撹拌しなが
ら４０分間要して加熱昇温させ、内温９５℃に至りその
まま５分間加熱撹拌し、膨潤化処理を行った。冷却後内
容物を遠心分離機で脱液し、その残渣を１度水洗いし、
次に０．１％酢酸水溶液を用いて、ｐＨ８．０に調整し
中和した。このものを遠心脱水し、その残渣を８０℃の
温風乾燥機で乾燥し、淡黄褐色のやや固い固体６．４重
量部を得た。このものをアトマイザーで粉砕し、白色微
粉末を９７．０％の粉砕収率で得た。全収率は６２．１
％であった。その粒子形及び粒径を表１に示した。
ムの５％水溶液２００重量部と精練済みの梳毛カード１
０重量部（繊維長さ５ｍｍにカットしたもの）を仕込
み、撹拌しながら加熱昇温させ、内温９８℃に至りその
まま５分間加熱撹拌し、還元処理を行った。処理羊毛を
遠心分離機で脱液し、更に１回水洗いし脱水した。次に
その反応器内に水１５０重量部を仕込み、その中へ脱水
した還元処理羊毛繊維を投入した。そして２％水酸化ナ
トリウム水溶液約３５重量部を添加し反応器内の処理液
のｐＨを１２．０に調整した。再び反応器を撹拌しなが
ら４０分間要して加熱昇温させ、内温９５℃に至りその
まま５分間加熱撹拌し、膨潤化処理を行った。冷却後内
容物を遠心分離機で脱液し、その残渣を１度水洗いし、
次に０．１％酢酸水溶液を用いて、ｐＨ８．０に調整し
中和した。このものを遠心脱水し、その残渣を８０℃の
温風乾燥機で乾燥し、淡黄褐色のやや固い固体６．４重
量部を得た。このものをアトマイザーで粉砕し、白色微
粉末を９７．０％の粉砕収率で得た。全収率は６２．１
％であった。その粒子形及び粒径を表１に示した。
【００２２】実施例 ２ ステンレス製の反応器を用い、その中へ亜硫酸ナトリウ
ム５％、ｎ−プロパノール２０％の水溶液２００重量部
と精練済みの起毛加工クズ１０重量部（繊維長さ５ｍｍ
にカットしたもの）を仕込み、撹拌しながら加熱昇温さ
せ、内温６０℃に至りそのまま４０分間加熱撹拌し、還
元処理を行った。その後は実施例１と同じ条件で処理を
行い、淡黄褐色のやや固い固体６．３重量部を得た。こ
のものをボールミルで粉砕し、白色微粉末を９２．０％
の粉砕収率で得た。全収率は５８．０％であった。その
粒子形及び粒径を表１に示した。
ム５％、ｎ−プロパノール２０％の水溶液２００重量部
と精練済みの起毛加工クズ１０重量部（繊維長さ５ｍｍ
にカットしたもの）を仕込み、撹拌しながら加熱昇温さ
せ、内温６０℃に至りそのまま４０分間加熱撹拌し、還
元処理を行った。その後は実施例１と同じ条件で処理を
行い、淡黄褐色のやや固い固体６．３重量部を得た。こ
のものをボールミルで粉砕し、白色微粉末を９２．０％
の粉砕収率で得た。全収率は５８．０％であった。その
粒子形及び粒径を表１に示した。
【００２３】実施例 ３ ステンレス製の反応器を用い、その中へ氷酢酸１４０重
量部と３０％の過酸化水素３０重量部を仕込み、１時間
撹拌したのち、その中へ精練済みの梳毛カード１０重量
部（繊維長さ５ｍｍにカットしたもの）を仕込み、室温
で１２時間撹拌し、酸化処理を行った。この後の処理は
実施例１と同様に行い、淡黄褐色の固体５．５重量部を
得た。このものをアトマイザーで粉砕し、白色微粉末を
９７．４％粉砕収率で得た。全収率は５３．６％であっ
た。その粒子形及び粒径を表１に示した。
量部と３０％の過酸化水素３０重量部を仕込み、１時間
撹拌したのち、その中へ精練済みの梳毛カード１０重量
部（繊維長さ５ｍｍにカットしたもの）を仕込み、室温
で１２時間撹拌し、酸化処理を行った。この後の処理は
実施例１と同様に行い、淡黄褐色の固体５．５重量部を
得た。このものをアトマイザーで粉砕し、白色微粉末を
９７．４％粉砕収率で得た。全収率は５３．６％であっ
た。その粒子形及び粒径を表１に示した。
【００２４】比較例 １ 精練済みの梳毛カード１０重量部（繊維長さ５ｍｍにカ
ットしたもの）を市販のプロテアーゼ（アルカラーゼ
２．５Ｌ、ノボノルディスクバイオインダストリー
（株）製）の１０ｇ／Ｌの水溶液をリン酸緩衝溶液（Ｍ
／１０ＫＨ2 ＰＯ4 ，Ｍ／１５ＮａＨＰＯ4 ）でｐＨ
８．２に調整した水溶液中に、浴比１：２０、温度６０
℃、２４時間浸漬処理をした。次に洗浄乾燥し、滑らか
な白色固体７．０重量部を得た。このものをアトマイザ
ーで粉砕し、白色粉末を４３％の粉砕収率で得た。全収
率は３０．１％であった。その粒子形及び粒径を表１に
示した。
ットしたもの）を市販のプロテアーゼ（アルカラーゼ
２．５Ｌ、ノボノルディスクバイオインダストリー
（株）製）の１０ｇ／Ｌの水溶液をリン酸緩衝溶液（Ｍ
／１０ＫＨ2 ＰＯ4 ，Ｍ／１５ＮａＨＰＯ4 ）でｐＨ
８．２に調整した水溶液中に、浴比１：２０、温度６０
℃、２４時間浸漬処理をした。次に洗浄乾燥し、滑らか
な白色固体７．０重量部を得た。このものをアトマイザ
ーで粉砕し、白色粉末を４３％の粉砕収率で得た。全収
率は３０．１％であった。その粒子形及び粒径を表１に
示した。
【００２５】比較例 ２ 精練済みの梳毛カード１０重量部（繊維長さ５ｍｍにカ
ットしたもの）を用い、実施例１と同様の膨潤化処理、
酢酸中和、乾燥を行い、繊維状固体で固形分９．３重量
部を得た。このものをアトマイザーで粉砕したが、殆ど
粉末を得ることができなかった。
ットしたもの）を用い、実施例１と同様の膨潤化処理、
酢酸中和、乾燥を行い、繊維状固体で固形分９．３重量
部を得た。このものをアトマイザーで粉砕したが、殆ど
粉末を得ることができなかった。
【００２６】
【００２７】以上説明したように本発明によるときは硬
ケラチン物質を比較的簡単な処理、操作のもとに、短時
間で、しかもケラチン蛋白の熱変性を伴うことなく、高
収率で微粉末化することができる。
ケラチン物質を比較的簡単な処理、操作のもとに、短時
間で、しかもケラチン蛋白の熱変性を伴うことなく、高
収率で微粉末化することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 次夫 大阪府大阪市中央区谷町９丁目１番18号 住友生命谷町ビル 共栄社化学株式会 社内 (72)発明者 上甲 恭平 大阪府泉佐野市市場西１丁目８番８号 大阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者 古川 良一 大阪府大阪市中央区瓦町一丁目６番７号 株式会社トーメン内
Claims (1)
- 【請求項１】 硬ケラチン物質を酸化剤又は還元剤で化
学処理をした後、膨潤化処理を施し、乾燥後に機械的に
粉砕することを特徴とする硬ケラチン物質粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35911292A JP2527120B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 硬ケラチン物質粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35911292A JP2527120B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 硬ケラチン物質粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192433A JPH06192433A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2527120B2 true JP2527120B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=18462805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35911292A Expired - Fee Related JP2527120B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 硬ケラチン物質粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527120B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CA2488721A1 (en) | 2002-06-10 | 2003-12-18 | Keratec Limited | Orthopaedic materials derived from keratin |
| US7767756B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-08-03 | Keraplast Technologies, Ltd. | Composite materials containing keratin |
| CN1997408A (zh) | 2003-12-19 | 2007-07-11 | 凯瑞泰克有限公司 | 包含角蛋白的伤口护理产品 |
| EP1566479A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Process for preparing a particulate material from mammalian hair and use thereof in paper or paperboard products |
| EP1566482A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Use of protein hydrolysate derived from keratin-containing material as a paper product additive |
| US7579317B2 (en) | 2005-03-11 | 2009-08-25 | Keratec, Ltd. | Nutraceutical composition comprising soluble keratin or derivative thereof |
| EP2099400B1 (en) | 2006-12-06 | 2014-08-06 | Keratec Limited | Bone void fillers and methods of making the same |
| EP2099437A4 (en) | 2006-12-11 | 2013-06-19 | Keratec Ltd | POROUS KERATIN CONSTRUCT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| JP2010031066A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-02-12 | Umeda Jimusho:Kk | 羽毛粉体、羽毛粉体の製造方法、土壌改良材およびそれを含む植物栽培土 |
| US9168573B2 (en) | 2012-07-10 | 2015-10-27 | Hamid Hojaji | Products made from biomass and method of making the same |
| JP6173870B2 (ja) * | 2013-10-17 | 2017-08-02 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| AT520764B1 (de) * | 2017-12-19 | 2021-12-15 | Univ Innsbruck | Verfahren zur Herstellung eines Lederersatzstoffes |
| EP4117457A1 (en) * | 2020-03-09 | 2023-01-18 | Wool Research Organisation of New Zealand Incorporated | Animal fibre product |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35911292A patent/JP2527120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06192433A (ja) | 1994-07-12 |
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