JP2526164B2 - 釣り針の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、発光玉付きの釣り針の製法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の釣り針の製法として、例えば、熱可塑
性合成樹脂材料を以て集魚効果を備えた小粒体を構成
し、この小粒体に釣針用すげ孔をまた当該すげ孔の壁面
に熔出用突出部を夫々設けると共にこれとは別個に、基
端個所をすげ込み部とし且つこのすげ込み部の周面にギ
ザギザを設けた釣針主体を構成し、この釣針主体のすげ
込み部を上記のすげ孔に同すげ込み部が熔出用突出部に
当接するところまで挿入したのち熔出用突出部に釣針主
体を介して加熱および加圧を施し、仍って熔出用突出部
を溶かしてすげ込み部をすげ孔の奥まで挿入し、然るの
ち上記の溶かし部分を冷却固化させることを特徴とする
釣り針の製造方法は本願発明者によって発明され、特開
昭61−205430号公報によって公開されている。

（発明が解決しようとする問題点） 然しながら、この製法においては本発明の発光玉に相
当する小粒体と合成樹脂材料を以て射出成形すると共に
これをランナーから切離して完全単体化し、然るのちこ
れに釣り針をすげ込む方式をとるので、各小粒体はこれ
を一粒ずつ同小粒体に開設したすげ孔が外方に向いて開
口するようにして挟持具に挟入保持させたのち、同すげ
孔に釣り針のすげ込み作業を行う必要があり、このため
にこの一連の作業は極めて面倒であって手間も掛り、こ
のために同方法によって得た釣り針は、いきおいコスト
高となる問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は基端面に仮り止め用凹孔を、仮り止め用凹孔
の底面に圧入用凹孔を、また先端寄り個所に針素結着用
通孔をそれぞれ備え且つこれらの仮り止め並びに圧入用
凹孔がランナーと一直線状態を呈するようにした多数の
発光玉を発光剤入りの熱可塑性合成樹脂材料を用いて射
出成形により得る工程と、基端部の側面にローレット等
のギザギザをつけた釣り針本体をつくる工程と、ランナ
ーと一体の状態の発光玉の仮り止め用凹孔に釣り針本体
の基端部を差し置く工程と、この差し置き状態において
釣り針本体に対して圧入用凹孔の内面の樹脂材料を軟化
させるのに充分な温度まで加熱する高周波加熱及び加圧
を施して当該釣り針本体の基端を上記の圧入用凹孔内に
圧入する工程と、この圧入工程が終了した発光玉を前記
のランナーより分離する工程とよりなることを特徴とす
る釣り針の製法を提供することによってこのような問題
点を解決しようとするものである。

（実施例） 先ず、蛍光染料、蛍光塗料、夜光塗料等の発光剤入り
のポリカーボネートを以て基端面に仮り止め用凹孔１
を、仮り止め用凹孔１の底面に圧入用凹孔２を、また先
端寄り個所に針素結着用通孔３をそれぞれ備えた弾頭形
状の発光玉４を多数個取り金型を利用して射出成形す
る。

尚、この際上記の仮り止め用凹孔１及び圧入用凹孔２
は発光玉４の長手方向に沿って一直線状に形成され、ま
た発光玉４もランナー８と一直線を呈するようにする。

一方、金属線材料を以て基端部の側面にローレット５
をつけた釣り針本体６をつくる。

然るのち、発光玉４をランナー８より切離すことなく
そのまま仮り止め用凹孔１に釣り針本体６の基端部７を
針先が同一方向を向いた状態として手作業により差し置
く。

次いで、釣り針本体６に対しプレスによる約4kg/cm²
の加圧及び4.5アンペアの高周波を数秒間かけることに
よる130〜150℃の加熱を施して、当該釣り針本体６の基
端を上記の圧入用凹孔２内に圧入すると共にこの圧入直
線に上記の加熱・加圧の解除及び冷却・固化工程を行
う。

そして、これらの全工程の終了後、発光玉４をアンナ
ー８から切り離して完成品９を得る。

尚、高周波加熱の温度、加圧の圧力値及び加熱・加圧
時間の設定は、発光玉における圧入用凹孔の周壁部分が
局部的に軟化点に達するだけの値であることが望まし
い。

また、仮り止め用凹孔１の内径は、釣り針本体６の基
端部７の差し置きのときには差し込みやすく且つに抜け
落ちない寸法としてある。

（発明の作用及び効果） 本発明は叙上のように基端面に仮り止め用凹孔を、仮
り止め用凹孔の底面に圧入用凹孔を、また先端寄り個所
に針沿結着用通孔をそれぞれ備え且つこれらの仮り止め
並びに圧入用凹孔がランナーと一直線状態を呈するよう
にした多数の発光玉を発光剤入りの熱可塑性合成樹脂材
料を用いて射出成形により得る工程と、基端部の側面に
ローレット等のギザギザをつけた釣り針本体をつくる工
程と、ランナーと一体の状態の発光玉の仮り止め用凹孔
に釣り針本体の基端部を差し置く工程と、この差し置き
状態において釣り針本体に対して圧入用凹孔の内面の樹
脂材料を軟化させるのに充分な温度まで加熱する高周波
加熱及び加圧を施して当該釣り針本体の基端を上記の圧
入用凹孔内に圧入する工程と、この圧入工程が終了した
発光玉を前記のランナーより分離する工程とを有するの
で、発光玉に設けた凹孔への釣り針の嵌入固定は釣り針
の単なる加圧による方式などと異なり凹孔にひび割れな
どを生ずる虞れが全くなく極めて完全に行うことができ
るのみならずこの嵌着は著しく強固であって釣り針の不
用意な抜去などもこれを確実に防止し得るは勿論である
が、特に本発明においては釣り針を取付ける発光玉は最
終工程迄ランナーと一体であり、このランナーが多数個
の発光玉を同時に保持する機能を発揮するので、これら
発光玉の凹孔への釣り針の基端部の挿入に際してはこの
ランナーのみを固定することによってこれを容易且つ能
率よく行うことができこれによって前記公知のものにお
けるように釣り針の製法において小粒体が当初よりラン
ナーより切離されることによって生ずるそのすげ孔への
釣り針のすげ込みの際の不都合を確実に回避し得る利点
があり、加うるに本発明においては発光玉に設けた仮り
止め並びに発光玉に設けた凹部への釣り針の基端部の差
し置き並びに圧入に際してはこのランナー部分のみの固
定によってこれと一体の多数の発光玉の固定もこれを一
挙に行い得るものであって、このような釣り針基端の取
付けをその対称部材たる小粒体をランナーから切離した
後にこれらの小粒体を一粒ずつ挟持具に挿入保持して行
う前記公知の方法に比して作業効率を顕著に高め行える
ものであり、加うるに本発明においては発光玉に設けた
仮り止め並びに圧入用凹孔がランナーと一直線状態を呈
するように成形されるので、釣る針の上記の凹孔への差
込及び圧入時に発光玉に同方向への圧力が掛ってもこれ
によって発光玉とランナーとの繋ぎ部分が折損し同差
込、圧入を不能とするようなトラブルは生ずることが無
く、本発明はこれらによって前記の問題点を充分に解決
することができる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明釣り針の製法の実施例を示す製造工程の
フローシート、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、
第３図は第１図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図で、第４図は第１
図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。 １……仮り止め用凹孔、２……圧入用凹孔、３……貫通
孔、４……発光玉、５……ローレット、６……釣り針本
体、７……基端部、８……ランナー、９……完成品。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基端面に仮り止め用凹孔を、仮り止め用凹
   孔の底面に圧入用凹孔を、また先端寄り個所に針素結着
   用通孔をそれぞれ備え且つこれらの仮り止め並びに圧入
   用凹孔がランナーと一直線状態を呈するようにした多数
   の発光玉を発光剤入りの熱可塑性合成樹脂材料を用いて
   射出成形により得る工程と、基端部の側面にローレット
   等のギザギザをつけた釣り針本体をつくる工程と、ラン
   ナーと一体の状態の発光玉の仮り止め用凹孔に釣り針本
   体の基端部を差し置く工程と、この差し置き状態におい
   て釣り針本体に対して圧入用凹孔の内面の樹脂材料を軟
   化させるのに充分な温度まで加熱する高周波加熱及び加
   圧を施して当該釣り針本体の基端を上記の圧入用凹孔内
   に圧入する工程と、この圧入工程が終了した発光玉を前
   記のランナーより分離する工程とよりなることを特徴と
   する釣り針の製法。