JP2524309Y2

JP2524309Y2 - 機械掛用テープリール

Info

Publication number: JP2524309Y2
Application number: JP1990005672U
Authority: JP
Inventors: 房延江上; 顕治佐伯
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2005-01-26
Also published as: JPH0397466U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、例えばキャリアテープ、磁気テープ、映写
フィルム等を巻いたテープリールのように、機械に掛け
て使用される機械掛用テープリールで、特に合成樹脂製
のテープリールに関する。

［従来の技術］従来、合成樹脂製の機械掛用テープリールとしては、
全体を一度に射出成形できないことから、２枚の側板と
１個の巻き付け芯とを別々に射出成形し、側板を、巻き
付け芯と中心を合わせて、巻き付け芯の両端に各々接着
したものが知られている。

また、他の合成樹脂製の機械掛用テープリールとして
は、中心部に、必要な巻き付け芯の長さの約1/2の突出
量の凸部を有する側板を、合成樹脂シートの真空成形で
成形し、この凸部の先端に爪部を設けたものと、この爪
部が係合する切り込み部を設けたものとを一組としたも
のが知られている。この機械掛用テープリールは、上記
凸部を有する一組の側板を、その爪部と切り込みを係合
させて組み立てて使用されるものである。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、前記射出成形品を接着した機械掛用テ
ープリールには次のような問題がある。

（１）側板は、中心部を巻き付け芯で支持されているも
のの、その周辺部は自由端となっているため、輸送や保
管時に押されることで、この周辺部が内側に反りやす
く、極端な場合には割れを生じることもある。

上記反りを生じると、機械に掛けた時に、巻かれてい
るテープの引き出しに引っ掛かりを生じることになる。

更に具体的に説明すると、例えば機械掛け用テープリ
ールがキャリアテープリールの場合、上記反りのあるも
のにキャリアテープを巻いて電気・電子機器組立て装置
に掛けると、キャリアテープの引き出し時に、側板の反
った箇所でキャリアテープが引っ掛かりながら引き出さ
れることにより、キャリアテープが跳ね、キャリアテー
プに収容されている電気・電子部品が飛び出してしまう
ことになる。

（２）上記反りや割れの防止のためには、側板間の周辺
部に、合成樹脂発泡板の小片等の支持材を介在させる必
要があり、余分な包装資材が加わると共に手間がかか
る。

（３）２枚の側板間に巻き付け芯を介在させた状態であ
るため、重ねて包装した時に空間部が多くなり、包装及
び輸送効率が悪く、また保管スペースをとる。

（４）製造に際し、側板と巻き付け芯の接着工程や接着
剤の乾燥工程が必要で、製造工程が多いことから、製造
コストが高くつく。

一方、前記真空成形品による組み立て式の機械掛用テ
ープリールには次のような問題がある。

（１）真空成形品は薄肉のものとならざるを得ないの
で、強度が不足しがちであると共に、巻き付け芯となる
凸部の成形に伴なう偏肉が不可避であるため、やはり反
りや割れを生じやすい問題がある。

（２）組み立て式であるので、組み立て前の部品の状態
で輸送、保管ができ、完成品を輸送、保管する場合より
も包装及び輸送効率の向上や保管スペース節減の点で有
利であるが、包装時に、巻き付け芯となる凸部が邪魔に
なることから、包装及び輸送効率の向上や保管スペース
の節減点で改善の余地がある。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、輸送、保管時に反りや割れを生じにくく、また効率
的な包装及び輸送と、少ないスペースでの保管が可能な
機械掛用テープリールとすることをその解決すべき課題
とするものである。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために本考案において講じられた
手段を本考案の一実施例に対応する第１図で説明する
と、本考案では、２枚の側板１と、１個の巻き付け芯２
とからなる合成樹脂射出成形品であって、側板１は、中心部の中心孔３と、この中心孔３の周囲
に交互に等間隔で設けられた嵌合孔５及び補助孔４を有
し、嵌合孔５の一端側周囲は側板１の片面側に突出した
厚肉部６となっていると共に、補助孔４はこの厚肉部６
を収容できる大きさとなっている一方、巻き付け芯２の両端は、中心部に設けられた軸孔７の
周囲が上記側板１の厚肉部６を収容できる凹部９となっ
ていて、この凹部９内に、上記側板１の嵌合孔５に嵌合
する嵌合突起８が設けられており、上記巻き付け芯２の両端に、厚肉部６を内側に向けた
側板１が、巻き付け芯２と中心を合わせ、厚肉部６を凹
部９に入れ、嵌合孔５と嵌合突起８を嵌合させることに
より、各々着脱可能に取り付けられている機械掛用テー
プリールとするという手段を講じているものである。

［作用］本考案の大きな特徴は、側板１側に嵌合孔５、巻き
付け芯２側に嵌合突起８が設けられており、しかも嵌合
孔５の一端側周囲が厚肉部６となっている点と、側板
１には、嵌合孔５と、厚肉部６を収容できる補助孔４と
が交互かつ等間隔に設けられている点と、巻き付け芯
２側の嵌合突起８が、厚肉部６を収容できる凹部中９に
設けられている点とにある。

まず、上記の特徴点は、組立時の嵌合孔５と嵌合突
起８の十分な嵌合長さが得られるようにするためのもの
である。

これについて更に説明すると、例えば本考案とは逆に
側板１側に嵌合突起８を設けた場合において、側板１の
厚みをｔとすると、嵌合突起８をｔに超えて突出させる
と、この嵌合突起８を補助孔４内に入れて側板１同志を
重ねた時に、嵌合突起８の先端が補助孔４を貫通して突
出してしまい、その上に他の側板１をぴったり重ね合わ
せられなくなる。従って、嵌合突起８の突出長さは最大
ｔまで、換言すると嵌合孔５と嵌合突起８の嵌合長さは
最大ｔまでとなる。

これに対して本考案のように側板１側に厚肉部６を伴
う嵌合孔５を設けた場合において、側板１の厚みをｔ、
厚肉部６の全体厚みを2tとすると、厚肉部６は側板１よ
りｔだけ突出しているに過ぎないので、突出した厚肉部
６を厚みｔの側板１に設けた補助孔４内にそこから突出
させることなく収容でき、しかも厚肉部６によって嵌合
孔５の深さが2tとなっているので、2tの嵌合長さを得る
ことができるものである。つまり、側板同志をぴったり
重ね合わせられるようにしつつ、2tの嵌合長さを得るこ
とが可能となり、上記の場合に比して高い組立強度が得
やすくなるものである。

また、上記の特徴点は、分解した側板１を重ねた時
に、厚肉部６を補助孔４内に入れることで、隙間及びガ
タつきなく側板１同志を重ねられるようにするためのも
のである。

更に、上記の特徴点は、組立時に、厚肉部６を凹部
９に入れることで、厚肉部６が側板１と巻き付け芯２の
密着を妨げないようにするためのものである。

［実施例］第１図は本考案の一実施例を示すもので、合成樹脂の
射出成形品である、２枚の側板１と、１個の巻き付け芯
２とから構成されている。

２枚の側板１は、同じ形状のもので、中心部に中心孔
３を有し、その周囲に４個の補助孔４と、４個の嵌合孔
５とが交互かつ等間隔で形成されている。また、組み立
て後に内側となる面の嵌合孔５周囲は肉厚部６となって
いて、補強されていると同時に、嵌合孔５がある程度の
長さを有するものとなるよう構成されている（第１図下
側の側板１参照）。

上記補助孔４は、側板１を重ねて包装する時に、隣接
する一方の側板１の肉厚部６が他方の側板１の補助孔４
内に入るよう重ねることで、肉厚部６が積み重ねの邪魔
にならないようにするためのものである。

巻き付け芯２の中心部には、機械掛けするときに機械
の軸が通される軸孔７が形成されており、その周囲は側
板１の厚肉部６を収容できる凹部９となっており、この
凹部９内に嵌合突起８が形成されている。この嵌合突起
８は、巻き付け芯２の周壁10よりやや突出しているもの
である。尚、図面には表わされていないが、この巻き付
け芯２の他端側も同じ構成となっている。

本実施例においては、前記嵌合孔５と嵌合突起８によ
って、巻き付け芯２の両端に側板１が着脱可能に取り付
けられるものである。即ち、嵌合孔５と嵌合突起８は、
各々対応する位置に、互いに嵌合させることとができる
大きさ及び形状で形成されており、この嵌合孔５内に嵌
合突起８を嵌合させることによって、巻き付け芯２の両
端に中心を揃えて側板１が取り付けられるものとなって
いる。また、巻き付け芯２の軸孔７の周囲は、巻き付け
芯２の周壁10よりやや突出しており、側板１の中心孔３
内に嵌め込まれるものとなっている。

尚、上記嵌合によって組み立てた後であっても、嵌合
突起８を嵌合孔５内から引き抜くことで側板１と巻き付
け芯２を分離できるのは勿論のことである。

嵌合孔５内に嵌合突起８を嵌め合わした際、嵌合突起
８の先端が嵌合孔５から外方に突出してもよいが、機械
掛けの際に邪魔になることがないよう、嵌合突起８先端
が嵌合孔５内に納まるようにすることが好ましい。そし
て、嵌合突起８先端を嵌合孔５内に納め、かつ十分な嵌
合力を得るためにも、前記肉厚部６が必要である。

側板１と巻き付け芯２を構成する合成樹脂としては、
機械掛用テープリールとして要求される強度が得られ、
射出成形可能なものであればよいが、例えばポリスチレ
ン、ポリオレフィン、これらをベースとした共重合体等
が用いられる。特に静電気に弱い電気・電子部品のキャ
リアテープリールとして用いる場合、上記合成樹脂にカ
ーボンの粉末や繊維又は一般の帯電防止剤を練り込み、
導電性の合成樹脂成形品とし、キャリアテープが保持す
る当該電気・電子部品を保護することが好ましい。

［考案の効果］本考案は、以上説明した通りのものであり、次の効果
を奏するものである。

（１）巻き付け芯２に対して側板１が着脱可能であるた
め、両者を分離したまま包装、輸送、保管ができる。特
に平らな側板１を安定した状態で重ねて包装できるの
で、積み重ね状態が不安定であることによる、輸送や保
管時の側板１の反りや割れを生じる心配がないばかり
か、多重の側板１をコンパクトに包装でき、包装及び輸
送効率がよく、また保管スペースをとらない。

（２）幅の異なるテープを巻き付ける際に、それに応じ
た幅の巻き付け芯２に交換するだけで対応できるので、
多種の機械掛用テープリールを用意し、これをストック
しておく必要がなくなる。

（３）最終製品にまで組み立てる手間を要せず、製造コ
ストを引き下げることができる。

（４）嵌合孔５と嵌合突起８の嵌合長さを長くとること
ができ、しかも側板１と巻き付け芯２をしっかり密着さ
せて組み立てることができるので、高い組立強度が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る機械掛用テープリールの一実施例
を示す分解状態の斜視図である。 1:側板、2:巻き付け芯、3:中心孔、4:補助孔、5:嵌合
孔、6:肉厚部、７軸孔、8:嵌合突起、9:凹部、10:周
壁。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２枚の側板と、１個の巻き付け芯とからな
る合成樹脂射出成形品であって、側板は、中心部の中心孔と、この中心孔の周囲に交互に
等間隔で設けられた嵌合孔及び補助孔を有し、嵌合孔の
一端側周囲は側板の片面側に突出した厚肉部となってい
ると共に、補助孔はこの厚肉部を収容できる大きさとな
っている一方、巻き付け芯の両端は、中心部に設けられた軸孔の周囲が
上記側板の厚肉部を収容できる凹部となっていて、この
凹部内に、上記側板の嵌合孔に嵌合する嵌合突起が設け
られており、上記巻き付け芯の両端に、厚肉部を内側に向けた側板
が、巻き付け芯と中心を合わせ、厚肉部を凹部に入れ、
嵌合孔と嵌合突起を嵌合させることにより、各々着脱可
能に取り付けられていることを特徴とする機械掛用テー
プリール。
【請求項２】導電性の合成樹脂射出成形品であることを
特徴とする請求項第１項の機械掛用テープリール。