JP2524160B2 - タイヤ用艶出し保護剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車及び自転車等のタイヤの艶出し保
護剤に関するもので、更に詳しくはタイヤ面に薄く塗布
されても、タイヤ面に耐水性、艶出し効果を長期に亙っ
て付与することができる艶出し保護剤に関するものであ
る。

（従来の技術） 自動車及び自転車のタイヤは１〜２年間程度使用する
と、白っぽくなり、艶がなくなる。又ひび割れや亀裂が
入たりする場合もある。そのためのタイヤ用艶出し保護
剤としては、以前よりシリコーンオイル、油脂類、ワッ
クス類を有機溶剤に溶解させたもの、或いはシリコーン
オイル、油脂類、ワックス類を界面活性剤により水に乳
化させたエマルジョンタイプのもの等が使用されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） これらの艶出し保護剤は、タイヤ面に非常に薄く塗ら
れており、しかも雨等により洗い落され易いため、タイ
ヤ面に付与される耐水性、艶出し保護効果も一時的なも
ので持続性がないという欠点がある。

（問題点を解決するための手段） そこで、この発明は、タイヤ面に薄く塗られても、長
期に亙って耐水性、艶出し効果を付与することができる
ような艶出し保護剤を開発することを目的として鋭意研
究の結果、水及び／又は有機溶剤中に、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂の１種又は２種以上からなる樹脂類を５
〜75Wt％含ませ、且つ上記樹脂類に対して20〜50Wt％の
シリコーンオイルを添加してなるタイヤ用艶出し保護剤
を提案するものである。

この発明で使用する上記の樹脂等は有機溶剤に溶解さ
せてもよく、又この溶解液を界面活性剤と水を用いて乳
化液として水中に分散させても良い。更に、乳化重合等
により上記樹脂のエマルジョンを合成し、このエマルジ
ョンを水中に分散させても良い。

なお、ここで使用する有機溶剤は、上記樹脂を溶解し
得るものなら何れでも良く、一般的にはメチルアルコー
ル、エチルアルコールのようなアルコール系溶剤、アセ
トン、MEKのようなケトン系溶剤、1,1,1−トリクロルエ
タンのような塩素系溶剤、ベンゼン、トルエンのような
芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステ
ル系溶剤、フロン113のようなフッ素溶剤が使用でき
る。

また、上記樹脂類を水に乳化させるために使用する界
面活性剤としては、アルキルベンゼンスルフォン酸ソー
ダ等のアニオン界面活性剤、アルキルアンモニウムクロ
ライド等のカチオン界面活性剤、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル等の非イオン界面活性剤など
を挙げることができる。これらの界面活性剤は樹脂類を
乳化させるために、例えば5Wt％を限度として使用され
る。

この発明において上記樹脂類の含量量は５〜75Wt％、
好ましくは10〜50Wt％である。樹脂類の含有量が5Wt％
以下の場合には、耐久性ある艶出し効果をタイヤ面に付
与することができない。更に、樹脂類の含有量が75Wt％
以上の場合には粘度が高過ぎて作業性が低下する。

上記樹脂類は単独で用いても良く、２種以上の組合わ
せて用いても良い。又特にシリコンオイルと併用するこ
とにより作業性が向上し、タイヤ面に艶のある保護被膜
を形成することができる。

この場合、シリコーンオイルの割合は樹脂類に対して
20〜50Wt％が適切である。

更に、これらの艶出し剤に紫外線吸収剤、酸化防止剤
を添加することによりそれぞれの機能に基づいてタイヤ
の劣化を防止することができる。

ここで、使用される紫外線吸収剤としてはｐ−ｔ−ブ
チルフェニルサリシレート、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、2,2−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ
−3,5−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
等がある。

また、酸化防止剤としては2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、2,6−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェ
ノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、2,2−メチレ
ン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）、
4,4−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）1,1,3−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ジラウリルチオジ
プロピオネート、トリフェニルホスファイト、フェニル
ジイソデシルホスファイト等がある。

これらの紫外線吸収剤、酸化防止剤はそれぞれ樹脂類
に対して0.1〜5Wt％が適切である。

（発明の効果） この発明のタイヤ用艶出し保護剤は、成分中に上記の
ような樹脂類が含まれているため、自動車、自転車のタ
イヤに薄く塗布しても、タイヤ面に良好な耐水性と艶出
し保護効果を長期間に亙って付与することができる。

更に、この発明のタイヤ用艶出し保護剤組成に紫外線
吸収剤、酸化防止剤を配合することにより、タイヤの劣
化を抑制することができるなど特別な効果を付与するこ
とができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を示す。

実施例１ 配合例１ シリコーンエマルジョン 5Wt％ 酢酸ビニル 10〃 水道水 85〃 配合例２ シリコーンオイル 5.0Wt％ アクリル樹脂 10.0〃 フロン113 85.0〃 比較配合例１ シリコーンオイル 10Wt％ フロン113 90〃 比較配合例２ シリコーンエマルジョン（60％） 20Wt％ 水道水 80〃 比較配合例３ シリコーンオイル 8.0Wt％ パラフィンワックス 2.0〃 1,1,1−トリクロルエチレン 90.0〃 比較配合例４ シリコーンオイル 5Wt％ 流動パラフィン ６〃 フロン113 89〃 以上のように配合製造したタイヤ用艶出し保護剤をタ
イヤに塗布し、その耐水性について比較した結果を下記
の表に示す。なお、耐水性については洗浄機にかけた回
数により表示されている。

表中、 ◎:8回目でも撥水している。

○:6回目でほぼ全体が漏れた。

△:4回目で 〃 △:2回目で 〃 実施例２ 実施例１の配合例のうち耐水性の良好なもの（◎のも
の）について、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加配合
させ、以下の配合のタイヤ艶出し剤を製造した。

配合例３ シリコーンオイル 5.0Wt％ アクリル樹脂 10.0 〃 ２−（２−ヒドロキシ−3,5−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル） ベンゾトリアゾール 0.3〃 2,2−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール） 0.2〃 フロン113 84.5 〃 この配合製造したタイヤ用保護剤について実施例１と同
様に試験を行い、その結果よりこれら添加物が艶出し性
能に悪影響を与えないことを確認した（８回目でもまだ
撥水している）。

次に、上記配合したタイヤ用保護艶出し剤について下
記の方法で劣化促進テストを行なった。その結果を酸化
防止剤、紫外線吸収剤を含まない実施例１の配合例２と
の比較において以下に示す。

劣化促進テスト方法 ゴムとしてSBRを用い、SBRのダンベル型テストピース
に上記配合したタイヤ用保護艶出し剤を塗布し、紫外線
カーボンアークフェードメータで10日間紫外線照射後、
各テストピースの引張り強度を測定する。

配合例 ３ 93（−5.1％） 〃 ２ 87（−11.2％） 無塗布 81kg/cm²（−17％） テスト前SBRの引張り強度 98kg/cm² − この結果より明らかなように、酸化防止剤、紫外線吸収
剤を配合したもの（配合例３）はこれらを含まないもの
（配合例２）に比べてゴムの劣化が抑制されることが判
明した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 厚 神奈川県藤沢市遠藤493−２ サンハイ ム大辻202 (56)参考文献 特開 昭62−81467（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水及び／又は有機溶剤中に、アクリル樹
   脂、酢酸ビニル樹脂の１種又は２種以上からなる樹脂類
   を５〜75Wt％含ませ、且つ上記樹脂類に対して20〜50Wt
   ％のシリコーンオイルを添加してなるタイヤ用艶出し保
   護剤。