JP2523547Y2 - バレル研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願考案は、バレル研磨加工を行
う装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】バレル研磨加工は、磨き仕上げ加工の一
種として従来から広く用いられており、本考案者も、こ
の種の装置として、実公平２−２６６１２号の考案をな
している。この考案を含め、従来の環状バレル研磨装
置、即ち環状のバレル槽と、このバレル槽に振動を加え
る手段とを備え、被研磨物と研磨用のメディアとをバレ
ル槽内に入れて振動を加えて移動させることにより、被
研磨物の研磨を行うバレル研磨装置においては、一般に
被研磨物の大きさが研磨用のメディアの大きさよりも大
きいものを対象としていた。そのため、研磨加工後に、
被研磨物とメディアとを選別するためのスクリーンの目
の大きさは、被研磨物よりも小さくメディアよりも大き
いものが用いられていた。そして、このスクリーンを透
過したメディアは、そのままバレル槽内にもどり、スク
リーン上に残された被研磨物のみが取り出されるように
なっていた。

【０００３】ところが、最近においては、被研磨物の大
きさが研磨用のメディアの大きさよりも小さいものを対
象とすることが多くなっている。その結果、従来の装置
では被研磨物とメディアとの選別が実質上不可能となっ
てきている。例えば、被研磨物とメディアとを選別する
ためのスクリーンの目の大きさを、被研磨物よりも大き
くメディアよりも小さいものに変更したとしても、被加
工物はスクリーンを透過してそのままバレル槽内に戻っ
てしまい、本来バレル槽内に戻るべきメディアがスクリ
ーン上に残されてしまうという結果となってしまう。そ
のため、バレル研磨装置とは別個の選別機を用い、被研
磨物とメディアとを選別機に移替えて選別作業を行う必
要が生じてしまう。また、実公昭４６一８７４号公報に
おいては、１枚のスクリーンと３か所の堰板を用い、３
か所の堰板を移動させることによって、被研磨物の大き
さが研磨用のメディアより大きい場合と、小さい場合と
の双方に対応せんとしているが、堰板の操作が複雑なも
のとなる。

【０００４】さらに、この実公昭４６−８７４号公報の
ものについては、バレル専用の研磨機を前提に開発が行
われているが、今日おいては、実公平２−２６６１２号
の考案のように、バレル研磨と同時に、投射材を被研磨
物に投射するブラスト加工を行うことが行われている。
この場合、メディアと、被研磨物に加え、投射材をも選
別する必要があり、実公昭４６−８７４号公報のもので
は充分な対応が不可能となっている。特に、メディアが
最も大きく、被研磨物が次に大きく、投射材が 小さい時
には、中間の大きさの被研磨物のみをバレル槽から取り
出し、メディアと投射材とをバレル槽に戻してやること
が困難となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】そこで、本考案は、バ
レル研磨とブラスト加工とを同時に行うようにしたバレ
ル研磨装置において、被研磨物の大きさが研磨用のメデ
ィアの大きさよりも小さい場合においても、被研磨物、
メディア、投射材の三者を、環状のバレル槽を有するバ
レル研磨装置内で、能率的に選別し得る装置の提供を図
らんとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、環状のバレル
槽と、このバレル槽に振動を加える手段と、バレル槽内
に投射材を投射する手段とを備え、被研磨物と研磨用の
メディアとをバレル槽内に入れて振動を加えて移動させ
ることにより、被研磨物の研磨を行うと共に、投射材を
被研磨物に投射するようにしたバレル研磨装置におい
て、次の構成を有するものを提供することにより、上記
の課題を解決する。

【０００７】本願の第１の考案に係るバレル研磨装置
は、下記の構成を有する。バレル槽の適宜位置に排出口
が開けられ、この排出口にバリ投射材用スクリーンが配
設される。被研磨物がメディアより小さく投射材より大
きい場合に使用される第１スクリーンと第２スクリーン
とが、バレル槽の排出口とは異なる位置に、バレル槽と
共に振動可能に、且つ取り外し可能に配設される。第２
スクリーンが第１スクリーンの下方に配位され、第１ス
クリーンの目がメディアよりも小さく、且つ、被研磨物
及び投射材よりも大きく、第２スクリーンの目がメディ
ア及び被研磨物よりも小さく、且つ、投射材よりも大き
なものである。バレル槽と第１スクリーンとの間にバレ
ル槽内の被研磨物とメディアと投射材とを第１スクリー
ン上に導く導入路が設けられる。第１スクリーン上に残
されたメディアをバレル槽内に戻すための戻し路が、第
１スクリーンに設けられる。第１スクリーンを通過し第
２スクリーン上に残された被研磨物をバレル槽外に排出
する排出路が、第２スクリーンに設けられる。そして、
第２スクリーンの下方がバレル槽内に通じていることに
より、第２スクリーンを通過した投射材がバレル槽内に
戻されるものである。さらに、メディアが被研磨物より
小さく投射材より大きい場合に第１スクリーンと交換し
て第１スクリーンの配設位置に配設される交換用スクリ
ーンと、上記の戻し路を閉じる手段とが設けられ、交換
用スクリーンの目が被研磨物より小さく、且つ、メディ
ア及び投射材より大きなものであり、第１スクリーン及
び第２スクリーンを取り外し、第１スクリーンと交換し
て第１スクリーンの配設位置に交換用スクリーンを配設
すると共に、上記の戻し路を閉じるようにしたことを特
徴とする。

【０００８】本願の第２の考案に係るバレル研磨装置
は、下記の構成を有する。バレル槽の適宜位置に排出口
が開けられ、この排出口にバリ投射材用スクリーンが配
設される。被研磨物がメディアより小さく投射材より大
きい場合に使用される第１スクリーンと第２スクリーン
とが、バレル槽の排出口とは異なる位置に、バレル槽と
えに振動可能に配設される。第２スクリーンが第１スク
リーンの下方に配位され、且つ、この第２スクリーンが
バレル槽から取り外し可能とされる。第１スクリーンの
目がメディアよりも小さく、且つ、被研磨物及び投射材
よりも大きく、第２スクリーンの目がメディア及び被研
磨物よりも小さく、且つ、投射材よりも大きなものであ
る。バレル槽と、第１又は第２スクリーンの何れかとを
選択的に導通する導入路が設けられ、被研磨物がメディ
アより小さく投射材より大きい場合に、この導入路がバ
レル槽と第１スクリーンとを導通して、バレル槽内の被
研磨物とメディアと投射材とを第１スクリーン上に導く
ものである。第１スクリーン上に残されたメディアをバ
レル槽内に戻すための戻し路が、第１スクリーンに設け
られる。第１スクリーンを通過し第２スクリーン上に残
された被研磨物をバレル槽外に排出する排出路が、第２
スクリーンに設けられる。そして、第２スクリーンの下
方がバレル槽内に通じていることにより、第２スクリー
ンを通過した投射材がバレル槽内に戻されるものであ
る。さらに、メディアが被研磨物より小さく投射材より
大きい場合に第２スクリーンと交換して第２スクリーン
の配設位置に配設される交換用スクリーンが設けられ
る。交換用スクリーンの目が被研磨物より小さく、且
つ、メディア及び投射材より大きなものである。第２ス
クリーンを取り外し、第２スクリーンと交換して第２ス
クリーンの配設位置に交換用スクリーンを配設すると共
に、上記の導入路の選択を変更してバレル槽と交換用ス
クリーンとを導通させ、交換用スクリーン上にバレル槽
内の被研磨物とメディアと投射材とを導くようにしたこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】本考案のバレル研磨装置においては、バレル槽
内の被研磨物とメディアと投射材は、導入路２５によ
り、第１スクリーン２１上に導かれる。第１スクリーン
２１と第２スクリーン２２とは、バレル槽２と共に振動
し、この振動により、選別がなされる。

【００１０】ここで、これらの３者の大きさが、メディ
ア、被研磨物、投射材の順に大きい 場合には、第１スク
リーン２１上にはメディアが残され、他は第２スクリー
ン２２上に落下する。残されたメディアは、戻し路２９
からバレル槽内に戻される。第１スクリーン２１を通過
し第２スクリーン２２上に残された被研磨物は、排出路
２３からバレル槽外に排出される。投射材は、第２スク
リーン２２を通過しバレル槽内に戻される。そして、バ
レル槽内に戻った、メディア、投射材は、バリ投射材用
スクリーン７で選別され、メディアのみがバレル槽内に
残り、投射材は下方に落下する。尚、加工中に発生する
バリと投射材とを選別したい時には、投射材用スクリー
ン９をバリ投射材用スクリーン７の下方に配設すればよ
い。

【００１１】他方、上記の３者の大きさが、被研磨物、
メディア、投射材の順に大きい場合には下記の通りとな
る。本願の第１の考案の場合には、第１スクリーン２１
及び第２スクリーン２２を取り外し、第１スクリーン２
１と交換して第１スクリーン２１の配設位置に交換用ス
クリーンを配設すると共に、上記の戻し路を適宜手段に
よって閉じる。これにより、交換用スクリーン上には、
被研磨物が残され、他は交換スクリーンを通過してバレ
ル槽に戻される。残された被研磨物は、戻し路２９が閉
じられているため、そのま外部に排出される。バレル槽
に戻されたメディア、投射材は、前述と同様の処理がな
される。

【００１２】本願の第２の考案の場合には、第２スクリ
ーン２２を取り外し、第２スクリーン２２と交換して第
２スクリーン２２の配設位置に交換用スクリーンを配設
すると共に、上記の導入路２５の選択を変更し、交換用
スクリーン上にバレル槽内の被研磨物とメディアと投射
材を導くようにする。これによって、第２スクリーン２
２の位置にある交換用スクリーン上に被研磨物、メディ
ア、投射材が導かれ、交換用スクリーン上には、被研磨
物が残され、他は交換スクリーンを通過してバレル槽に
戻される。残された被研磨物は、排出路２３からバレル
槽外に排出される。バレル槽に戻されたメディア、投射
材は、前述と同様の処理がなされる。

【００１３】

【実施例】以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。図１は一実施例のバレル研磨装置の要部斜視図であ
り、図２は同装置の加工手段の概略図である。

【００１４】このバレル研磨装置は、バレル研磨加工と
同時にブラスト等の噴射（投射）加工とを同時に行い得
るようにしたものである。まず図２を主として参照し、
バレル研磨手段について説明する。バレル研磨手段は架
台１上にバレル槽２が支持スプリング３に支持されてな
り、このバレル槽２は振動モーター４等の公知の振動手
段により振動させられる振動旋回式のものである。バレ
ル槽２は環状をなし、その上部が開放されている。振動
手段は振動モーター４により、鉛直軸回りで位相の異な
る上下の偏心回転体４ａ，４ｂが水平面内の振動を発生
し、バレル槽２内の被研磨物とメディア等が振動と同時
に旋回を行うものである。この被研磨物とメディアは、
螺旋状に回転・撹拌させられながらバレル槽２内を循環
するものであり、バレル槽２にはダム部５が設けられて
いる。このダム部５によりバレル槽２の始端と終端とが
つながれ、被研磨物及びメディアは始端から終端へ循環
し、ダム部を乗り越えて始端に戻る。このダム部５の始
端側下部には排出口６が開けられ、この排出口６にはバ
リ投射材用スクリーン７が配されている。排出口６には
ホッパー８が取り付けられ、そのホッパー８の中間には
投射材用スクリーン９が配されている。ホッパー８の排
出口は噴射加工手段の投射材循環ホース１１に接続され
ている。

【００１５】次に噴射加工手段について説明する。投射
材循環ホース１１の一端はホッパー８の排出口に接続さ
れ、他端は噴射ノズル１２に接続されている。噴射ノズ
ル１２には圧縮空気用のホース１３が接続され、投射材
は圧縮空気と共にノズルから噴射される。この圧縮空気
はコンプレッサー等の公知の手段によって供給される
が、図示は省略する。尚、圧縮空気による噴射に代え、
インペラーユニット等の他の手段により投射材を投射し
てもよい。尚、噴射加工における粉塵や小さなバリ、破
損ショットの飛散を防止するためにダストカバー１４及
び集塵装置（図示せず）を設けておくことが望ましい。
又、投射材循環ホース１１には自動蒸気噴射装置１６や
加湿用水噴霧装置１７を接続しておいても良い。

【００１６】次にこの装置の使用方法について説明す
る。 （Ａ）バレル及び噴射加工両用の場合 バレル槽２に被研磨物、メディアを入れ、バレル研
磨を行う。 被研磨物等はバレル槽２内を、振動を受けながら螺
旋状に回転しつつ循環する。 ダム部５にきた被研磨物等はこれを乗り越えバリ投
射材用スクリーン７上に落ちる。 このダム部５を乗り越える時にダム部上方に配され
たノズル１２から投射材の噴射を受ける。この投射材と
してはショット、グリット、サンド、砥粒等を用いる。 バリ投射材用スクリーン７においては、被研磨物の
バリ、投射材が通過し、投射材用スクリーン９へと向か
う。被研磨物、メディアはバレル槽内で循環を繰り返
す。 投射材用スクリーン９においては、投射材が通過
し、投射材循環ホース１１へと向かい、バリは投射材用
スクリーン９において濾過される。尚、投射材用スクリ
ーン９はホッパー８内に配され、バレル槽２に固定され
ているため、バレル槽２の振動と共に振動し、有効な濾
過を為すことができる。 投射材循環ホース１１に入った投射材及び工作液は
ノズル側へ送られ、圧縮空気と共にノズルから噴射され
る。

【００１７】（Ｂ）バレル研磨の場合 バレル槽２に被研磨物、メディアを入れ、バレル研
磨を行う。 噴射加工手段は作動させず、ホッパー８に噴射材循
環ホース１１を接続せずに、通常のバレル研磨機として
使用する。

【００１８】（Ｃ）噴射加工の場合 バレル槽２に被研磨物を入れ、作動させる。 バレル槽２内の被研磨物は、振動を受けながら槽内
を循環し、ダム部５においてノズル１２からの投射材の
噴射を受ける。投射材はホッパー８、投射材循環ホース
１１等を介して循環する。

【００１９】以上本考案のバレル兼噴射装置は、（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）の三通りの使用方法が可能である。そし
て、各加工の終了後、被研磨物のみを選別して取り出
す。このとき、（Ａ）（Ｂ）の使用方法をおこなう際、
前述のように、被研磨物よりもメディアの方が大きい場
合に、能率的に被研磨物のみを取り出して、メディアを
槽内に戻すための手段が、本考案の要部である。以下、
この選別手段を図１に基づき説明する。

【００２０】この選別手段は、第１スクリーン２１と第
２スクリーン２２との２つの選別手段を備える。これら
のスクリーン２１，２２は、前述のダム部５の前方に配
位され、且つ、第２スクリーン２２が第１スクリーン２
１の下方に配位されている。これらのスクリーン２１，
２２はバレル槽２の上方を、その接線方向に延設されて
おり、第２スクリーン２２の先端は、バレル槽２外に至
り、被研磨物を槽外に排出するための排出路２３とな
る。これらのスクリーン２１，２２は、その両横が内側
支持板２４ａと外側支持板２４ｂにより支持されてい
る。尚、図１では外側支持板２４ｂの下半のみを図示
し、上半分の図示を省略した。これらの支持手段は、支
持板の他、フレーム等に適宜変更でき、又、支持板にス
クリーンを溶接により固定してもよいが、支持板にフラ
ンジ等を設けてその上にスクリーンを載置する等して交
換可能にしておく方が好ましい。これらのスクリーンの
目と被研磨物及びメディアの大きさの関係は、メディア
が最も大きく、以下、第１スクリーン２１の目、被研磨
物、第２スクリーン２２の目の順に小さくなっていく。
尚、投射材及び被研磨物のバリは、第２スクリーン２２
の目よりも小さく、第２スクリーンを通過して下方に落
下し、そのままバレル槽２に戻る。

【００２１】この第１スクリーン２１上に被研磨物、メ
ディア、投射材及び被研磨物のバリを導くための導入路
として、この実施例では、導入板２５が設けられてい
る。この導入板２５は、その基端がダム部５の上端に配
位され、その先端が第１スクリーン２１の端部に届いて
いる。そして、導入板２５の基端にて、軸２６により回
動可能に支持されている。この導入板２５は、常時（加
工作業時）は、符号２５ａにて示すように、下方に回動
されており、第１スクリーン２１とバレル槽との関係を
絶つ。これにより、被研磨物、メディア、投射材及び被
研磨物のバリは、ダム部５の上端から、下方に回動した
導入板２５ａ上を転がり、ダム部５の下方に戻される。
そして、被研磨物の研磨等の加工が終了した時点で、上
方に回動され、被研磨物、メディア、投射材及び被研磨
物のバリは、導入板２５上を通り、第１スクリーン２１
上に導かれる。

【００２２】この導入板２５の回動のために、この実施
例では、軸２６に導入板２５と共に回動するアーム２７
ａを設けている。このアーム２７ａの中間部分にはロッ
クボルト２７ｂが設けられ、このロックボルト２７ｂの
軸が円弧形状の固定体２８の溝内に挿入れれている。そ
して、アーム２７ａを下方に回動することにより導入板
２５も下方に回動し、アーム２７ａを上方に回動するこ
とにより導入板２５も上方に回動し、ロックボルト２７
ｂを締めることにより、同位置で導入板２５を固定し得
る。図では、アーム２７ａが下方に回動した状態、従っ
て下方に回動した導入板２５ａに対応する状態で描かれ
ている。尚、図示は省略しているが、バレル槽２の外壁
の外側に、アーム２７ａ、ロックボルト２７ｂ及び固定
体２８が配位され、固定体２８はバレル槽２の外壁に取
り付けられているものである。

【００２３】次に、前記の内側支持板２４ａには、メデ
ィアの戻し口２９が形成されている。この戻し口２９
は、第１スクリーン２１と略同一レベルに開口してい
る。又、第１スクリーン２１の上面には、誘導バー３０
が配位されている。この導入バー３０は、第１スクリー
ン２１の長手方向に対して斜めに配位され、その先端は
戻し口２９に接続されている。尚、誘導バー３０は、第
１スクリーン２１に直接取り付けてもよく、或いは内側
支持板２４ａと外側支持板２４ｂとの少なくともいずれ
か一方に着脱可能に固定してもよい。

【００２４】ここで、この選別手段による選別方法につ
いて説明すると、被研磨物の研磨等の加工が終了した時
点で、導入板２５が上方に回動され、被研磨物、メディ
ア、投射材及び被研磨物のバリは、導入板２５上を通
り、第１スクリーン２１上に導かれる。尚、この選別作
業時も、バレル槽の振動は停止されず、この振動により
選別が行われる。前述のように、メディアは第１スクリ
ーン２１の目よりも大きいため、メディアのみが第１ス
クリーン２１上に残り、他は、下方に落下する。残った
メディアは、誘導バー３０に導かれ、戻し口２９からバ
レル槽２に落下して槽内に戻される。第２スクリーン２
２では、被研磨物のみが残され、残った被研磨物は第２
スクリーン２２上をそのまま先端の排出路２３まで移動
して、バレル槽２外に排出される。第２スクリーンを透
過した投射材及び被研磨物のバリは、第２スクリーン２
２から下方に落下してそのままバレル槽２内に戻され
る。バレル槽２内に戻った投射材及び被研磨物のバリ
は、前述のように、バリ投射材用スクリーン７と投射材
用スクリーン９とにより選別される。

【００２５】尚、メディアより被研磨物の方が大きい場
合には、次の要領で選別することができる。第１、第２
のスクリーン２１，２２及び誘導パー３０を取り外し、
第１スクリーン２１の位置に、メディアより大きく被研
磨物より小さな目を持つ交換用スクリーン（図示せず）
を配位すると共に、戻し口２９を当て板（図示せず）等
の適宜手段でふさぐ。これにより、被研磨物のみがスク
リーン上に残されてその先端からバレル槽２外に排出さ
れ、他のメディア等はスクリーンを透過して槽内に戻さ
れる。又、他の方法としては、第２スクリーン２２を、
メディアより大きく被研磨物より小さな目を持つ交換用
スクリーン（図示せず）に交換し、導入板２５の回動位
置を当該交換用スクリーンに対応する位置に固定して使
用することも可能である。

【００２６】以上この実施例では、導入板２５は、回動
式のものとしたが、本願の第１の考案においては、摺動
式にする等、被研磨物等を第１スクリーン上に導けるも
のであれば適宜変更し得る。又、第１第２のスクリーン
を、バレル槽２の平面形状と同様に湾曲させておき、第
１スクリーン先端からメディアをバレル槽２内に戻し、
第２スクリーンの側方から被研磨物を槽外に排出するよ
うにしてもよい。さらに第１スクリーンの形状と第２ス
クリーン形状とが異なるようにしてもよい。

【００２７】

【考案の効果】以上本考案は、被研磨物の大きさが研磨
用のメディアの大きさよりも小さい場合においても、大
きい場合においても、被研磨物、メディア、投射材の三
者を、環状のバレル槽を有するバレル研磨装置内で能率
的に選別できるようなったものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のバレル研磨装置の要部斜視
図である。

【図２】同装置の加工手段の概略図である。

【符号の説明】

２ バレル槽 ５ ダム部 ７ バリ投射材用スクリーン ９ 投射材用スクリーン ２１ 第１スクリーン ２２ 第２スクリーン ２３ 排出路 ２５ 導入板 ２９ メディアの戻し口 ３０ 誘導バー

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】環状のバレル槽と、このバレル槽に振動を
   加える手段と、バレル槽内に投射材を投射する手段とを
   備え、被研磨物と研磨用のメディアとをバレル槽内に入
   れて振動を加えて移動させることにより、被研磨物の研
   磨を行うと共に、投射材を被研磨物に投射するようにし
   たバレル研磨装置において、 バレル槽の適宜位置に排出口が開けられ、この排出口に
   バリ投射材用スクリーンが配設され、被研磨物がメディアより小さく投射材より大きい場合に
   使用される第１スクリーンと第２スクリーンとが、バレ
   ル槽の排出口とは異なる位置に、バレル槽と共に振動可
   能に、且つ取り外し可能に配設され、 第２スクリーンが第１スクリーンの下方に配位され、第１スクリーンの目がメディアよりも小さく、且つ、被
   研磨物及び投射材よりも大きく、第２スクリーンの目が
   メディア及び被研磨物よりも小さく、且つ、投射材より
   も大きなものであり、 バレル槽と第１スクリーンとの間にバレル槽内の被研磨
   物とメディアと投射材とを第１スクリーン上に導く導入
   路が設けられ、 第１スクリーン上に残されたメディアをバレル槽内に戻
   すための戻し路が、第１スクリーンに設けられ、 第１スクリーンを通過し第２スクリーン上に残された被
   研磨物をバレル槽外に排出する排出路が、第２スクリー
   ンに設けられ、第２スクリーンの下方がバレル槽内に通じていることに
   より、第２スクリーンを通過した投射材がバレル槽内に
   戻されるものであり、 さらに、メディアが被研磨物より小さく投射材より大き
   い場合に第１スクリーンと交換して第１スクリーンの配
   設位置に配設される交換用スクリーンと、上記の戻し路
   を閉じる手段とが設けられ、交換用スクリーンの目が被研磨物より小さく、且つ、メ
   ディア及び投射材より大きなものであり、 第１スクリーン及び第２スクリーンを取り外し、第１ス
   クリーンと交換して第１スクリーンの配設位置に交換用
   スクリーンを配設すると共に、上記の戻し路を閉じるよ
   うにしたこと、 を特徴とするバレル研磨装置。
2. 【請求項２】環状のバレル槽と、このバレル槽に振動を
   加える手段と、バレル槽内に投射材を投射する手段とを
   備え、被研磨物と研磨用のメディアとをバレル槽内に入
   れて振動を加えて移動させることにより、被研磨物の研
   磨を行うと共に、投射材を被研磨物に投射するようにし
   たバレル研磨装置において、 バレル槽の適宜位置に排出口が開けられ、この排出口に
   バリ投射材用スクリーンが配設され、被研磨物がメディアより小さく投射材より大きい場合に
   使用される第１スクリーンと第２スクリーンとが、バレ
   ル槽の排出口とは異なる位置に、バレル槽と共に振動可
   能に配設され、 第２スクリーンが第１スクリーンの下方に配位され、且
   つ、この第２スクリーンがバレル槽から取り外し可能と
   され、第１スクリーンの目がメディアよりも小さく、且つ、被
   研磨物及び投射材よりも大きく、第２スクリーンの目が
   メディア及び被研磨物主りも小さく、且つ、投射材より
   も大きなものであり、 バレル槽と、第１又は第２スクリーンの何れかとを選択
   的に導通する導入路が設けられ、被研磨物がメディアよ
   り小さく投射材より大きい場合に、この導入路がバレル
   槽と第１スクリーンとを導通して、バレル槽内の被研磨
   物とメディアと投射材とを第１スクリーン上に導くもの
   であり、 第１スクリーン上に残されたメディアをバレル槽内に戻
   すための戻し路が、第１スクリーンに設けられ、 第１スクリーンを通過し第２スクリーン上に残された被
   研磨物をバレル槽外に排出する排出路が、第２スクリー
   ンに設けられ、第２スクリーンの下方がバレル槽内に通じていることに
   より、第２スクリーンを通過した投射材がバレル槽内に
   戻されるものであり、 さらに、メディアが被研磨物より小さく投射材より大き
   い場合に第２スクリーンと交換して第２スクリーンの配
   設位置に配設される交換用スクリーンが設けられ、交換用スクリーンの目が被研磨物より小さく、且つ、メ
   ディア及び投射材より大きなものであり、 第２スクリーンを取り外し、第２スクリーンと交換して
   第２スクリーンの配設位置に交換用スクリーンを配設す
   ると共に、上記の導入路の選択を変更してバレル槽と交
   換用スクリーンとを導通させ、交換用スクリーン上にバ
   レル槽内の被研磨物とメディアと投射材とを導くように
   したこと、 を特徴とするバレル研磨装置。