JP2522400Y2 - 粘性流体ポンプの油圧回路 - Google Patents
粘性流体ポンプの油圧回路Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は複列主油圧シリンダの作
動によりホッパー内の粘性流体を２本の流体圧送用シリ
ンダで交互に吸入して吐出させる粘性流体ポンプの油圧
回路に関するものである。
動によりホッパー内の粘性流体を２本の流体圧送用シリ
ンダで交互に吸入して吐出させる粘性流体ポンプの油圧
回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの如き粘性流体を輸送する
粘性流体ポンプのうち、粘性流体ホッパー内の粘性流体
を２本の流体圧送用シリンダで交互に吸入吐出させる型
式の粘性流体ポンプとしては、図２に示す如き構成のも
のが知られている。すなわち、前面下部に２つの吸入吐
出口１，２を並べて設けた粘性流体ホッパー３の外側
に、上記２つの吸入吐出口１，２に各々連通する２本の
流体圧送用シリンダ４と５を平行に設置し、該流体圧送
用シリンダ４と５に収納した流体圧送用ピストン６と７
を、上記流体圧送用シリンダ４と５に洗浄室８を介して
接続した主油圧シリンダ９と１０内の主油圧ピストン１
１と１２に各１本のロッド１３と１４を介して一体連結
し、且つ上記主油圧シリンダ９，１０のロッド側圧力室
９ａ，１０ａ同士を密封回路用配管１５で連結して密封
回路を構成すると共に、上記主油圧シリンダ９，１０の
ヘッド側圧力室９ｂ，１０ｂに圧油給排管１９，２０を
接続し、更に、該圧油給排管に電磁切換弁を介して吐出
側配管と戻り側配管を接続して、主油圧シリンダ９，１
０の主油圧ピストン１１，１２を交互に前進後退させる
ことによって流体圧送用ピストン６，７を交互に前進後
退させるようにしてある。一方、粘性流体ホッパー３内
には、Ｓ字状に屈曲させた揺動管１６を位置させ、該揺
動管１６の一端にはシールリングを取り付けて上記２つ
の吸入吐出口１，２に交互に一致できるようにすると共
に、上記揺動管１６の他端を粘性流体ホッパー３の背面
を貫通させて輸送管１７に接続させ、且つ上記揺動管１
６を、上記輸送管１７への接続部に設定した揺動軸芯１
８を中心に図示しない揺動シリンダによって左右方向へ
揺動できるようにしてある。
粘性流体ポンプのうち、粘性流体ホッパー内の粘性流体
を２本の流体圧送用シリンダで交互に吸入吐出させる型
式の粘性流体ポンプとしては、図２に示す如き構成のも
のが知られている。すなわち、前面下部に２つの吸入吐
出口１，２を並べて設けた粘性流体ホッパー３の外側
に、上記２つの吸入吐出口１，２に各々連通する２本の
流体圧送用シリンダ４と５を平行に設置し、該流体圧送
用シリンダ４と５に収納した流体圧送用ピストン６と７
を、上記流体圧送用シリンダ４と５に洗浄室８を介して
接続した主油圧シリンダ９と１０内の主油圧ピストン１
１と１２に各１本のロッド１３と１４を介して一体連結
し、且つ上記主油圧シリンダ９，１０のロッド側圧力室
９ａ，１０ａ同士を密封回路用配管１５で連結して密封
回路を構成すると共に、上記主油圧シリンダ９，１０の
ヘッド側圧力室９ｂ，１０ｂに圧油給排管１９，２０を
接続し、更に、該圧油給排管に電磁切換弁を介して吐出
側配管と戻り側配管を接続して、主油圧シリンダ９，１
０の主油圧ピストン１１，１２を交互に前進後退させる
ことによって流体圧送用ピストン６，７を交互に前進後
退させるようにしてある。一方、粘性流体ホッパー３内
には、Ｓ字状に屈曲させた揺動管１６を位置させ、該揺
動管１６の一端にはシールリングを取り付けて上記２つ
の吸入吐出口１，２に交互に一致できるようにすると共
に、上記揺動管１６の他端を粘性流体ホッパー３の背面
を貫通させて輸送管１７に接続させ、且つ上記揺動管１
６を、上記輸送管１７への接続部に設定した揺動軸芯１
８を中心に図示しない揺動シリンダによって左右方向へ
揺動できるようにしてある。
【０００３】上記の粘性流体ポンプで粘性流体ホッパー
３内の粘性流体を吸入し吐出させるときは、上記揺動管
１６を揺動させて、２つの吸入吐出口１と２に交互に位
置させるようにし、揺動管１６が位置させられた吸入吐
出口１側では流体圧送用シリンダ４のピストン６を主油
圧シリンダ９により前進させてこれまで流体圧送用シリ
ンダ４内に吸入した粘性流体を揺動管１６内を通して吐
出させるようにすると同時に、他方の吸入吐出口２側で
は流体圧送用シリンダ５内のピストン７を後退させて粘
性流体ホッパー３内の粘性流体を吸入吐出口２を通して
吸入させるようにし、次に、揺動管１６を他方の吸入吐
出口２側に位置するように揺動させると、流体圧送用シ
リンダ４，５を上記とは逆の作動をさせ、粘性流体を揺
動管１６内を通して連続的に吐出させるようにする。
３内の粘性流体を吸入し吐出させるときは、上記揺動管
１６を揺動させて、２つの吸入吐出口１と２に交互に位
置させるようにし、揺動管１６が位置させられた吸入吐
出口１側では流体圧送用シリンダ４のピストン６を主油
圧シリンダ９により前進させてこれまで流体圧送用シリ
ンダ４内に吸入した粘性流体を揺動管１６内を通して吐
出させるようにすると同時に、他方の吸入吐出口２側で
は流体圧送用シリンダ５内のピストン７を後退させて粘
性流体ホッパー３内の粘性流体を吸入吐出口２を通して
吸入させるようにし、次に、揺動管１６を他方の吸入吐
出口２側に位置するように揺動させると、流体圧送用シ
リンダ４，５を上記とは逆の作動をさせ、粘性流体を揺
動管１６内を通して連続的に吐出させるようにする。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記粘性流
体ポンプの場合、２本の主油圧シリンダ９，１０の主油
圧ピストン１１，１２を交互に確実に前進後退させるた
めに、各々のロッド側圧力室９ａ，１０ａ同士を密封回
路用配管１５により接続して密封回路を構成しているの
で、流体圧送用シリンダ４，５内の流体圧送用ピストン
６，７を同時に前進後退させることができない。このた
め、粘性流体の圧送が終了しても、片側の流体圧送用シ
リンダ４又は５内に残った粘性流体を排出することがで
きず、圧送作業終了後に大掛かりな洗浄作業が必要とな
る。又、流体圧送用ピストン６，７に摩耗が生じた場合
には交換する必要があるが、上記密封回路の存在によ
り、主油圧ピストン１１，１２を同時に後退させること
ができず、一方の流体圧送用ピストン６又は７を洗浄室
８の部分まで引き抜いても他方の流体圧送用ピストン７
又は６は引き抜くことはできず、したがって、流体圧送
用ピストン６，７を同時に交換することはできなかっ
た。更に、上記密封回路の油量が不足してしまったよう
な場合、従来では、圧油の補給を行うことができないの
で、主油圧ピストン１１，１２のストロークが小さくな
ることにより流体圧送用シリンダ４，５による粘性流体
の吸入吐出量が少なくなってしまう問題がある。
体ポンプの場合、２本の主油圧シリンダ９，１０の主油
圧ピストン１１，１２を交互に確実に前進後退させるた
めに、各々のロッド側圧力室９ａ，１０ａ同士を密封回
路用配管１５により接続して密封回路を構成しているの
で、流体圧送用シリンダ４，５内の流体圧送用ピストン
６，７を同時に前進後退させることができない。このた
め、粘性流体の圧送が終了しても、片側の流体圧送用シ
リンダ４又は５内に残った粘性流体を排出することがで
きず、圧送作業終了後に大掛かりな洗浄作業が必要とな
る。又、流体圧送用ピストン６，７に摩耗が生じた場合
には交換する必要があるが、上記密封回路の存在によ
り、主油圧ピストン１１，１２を同時に後退させること
ができず、一方の流体圧送用ピストン６又は７を洗浄室
８の部分まで引き抜いても他方の流体圧送用ピストン７
又は６は引き抜くことはできず、したがって、流体圧送
用ピストン６，７を同時に交換することはできなかっ
た。更に、上記密封回路の油量が不足してしまったよう
な場合、従来では、圧油の補給を行うことができないの
で、主油圧ピストン１１，１２のストロークが小さくな
ることにより流体圧送用シリンダ４，５による粘性流体
の吸入吐出量が少なくなってしまう問題がある。
【０００５】そこで、本考案は、２本の主油圧シリンダ
の各主油圧ピストンを個々に前進後退可能として、２本
の流体圧送用シリンダ内の流体圧送用ピストンの押し出
し、引き抜きを行えるようにし、粘性流体圧送終了後に
流体圧送用シリンダ内の粘性流体を容易に排出させられ
るようにすると共に、２本の流体圧送用ピストンの交換
作業を同時に行えるようにし、更に、密封回路の油量が
不足した場合でも補給したり、あるいは入れ替えること
ができるような粘性流体ポンプの油圧回路を提供しよう
とするものである。
の各主油圧ピストンを個々に前進後退可能として、２本
の流体圧送用シリンダ内の流体圧送用ピストンの押し出
し、引き抜きを行えるようにし、粘性流体圧送終了後に
流体圧送用シリンダ内の粘性流体を容易に排出させられ
るようにすると共に、２本の流体圧送用ピストンの交換
作業を同時に行えるようにし、更に、密封回路の油量が
不足した場合でも補給したり、あるいは入れ替えること
ができるような粘性流体ポンプの油圧回路を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、２本の流体圧送用シリンダに収納した流
体圧送用ピストンを、上記２本の流体圧送用シリンダと
洗浄室を介して接続した２本の主油圧シリンダ内の主油
圧ピストンに各１本のロッドを介して一体連結し、且つ
上記主油圧シリンダのヘッド側圧力室にそれぞれ接続し
た圧油給排管を第１電磁切換弁を介して吐出側配管と戻
り側配管に接続すると共に、上記各主油圧シリンダのロ
ッド側圧力室同士を密封回路用配管にて連結し、上記主
油圧ピストンを交互に前進後退させることにより上記各
流体圧送用ピストンを交互に前進後退させるようにして
ある粘性流体ポンプの油圧回路において、上記吐出側配
管と戻り側配管の途中を、リリーフ弁を備えたバイパス
管でつなぐと共に、上記リリーフ弁の作動を規制するた
めの第１電磁開閉弁を具備させ、且つ上記密封回路用配
管に、第２電磁切換弁を配置し、更に、該第２電磁切換
弁に、給油管と排油管を接続し、上記給油管の途中に第
２電磁開閉弁を設けた構成とする。
決するために、２本の流体圧送用シリンダに収納した流
体圧送用ピストンを、上記２本の流体圧送用シリンダと
洗浄室を介して接続した２本の主油圧シリンダ内の主油
圧ピストンに各１本のロッドを介して一体連結し、且つ
上記主油圧シリンダのヘッド側圧力室にそれぞれ接続し
た圧油給排管を第１電磁切換弁を介して吐出側配管と戻
り側配管に接続すると共に、上記各主油圧シリンダのロ
ッド側圧力室同士を密封回路用配管にて連結し、上記主
油圧ピストンを交互に前進後退させることにより上記各
流体圧送用ピストンを交互に前進後退させるようにして
ある粘性流体ポンプの油圧回路において、上記吐出側配
管と戻り側配管の途中を、リリーフ弁を備えたバイパス
管でつなぐと共に、上記リリーフ弁の作動を規制するた
めの第１電磁開閉弁を具備させ、且つ上記密封回路用配
管に、第２電磁切換弁を配置し、更に、該第２電磁切換
弁に、給油管と排油管を接続し、上記給油管の途中に第
２電磁開閉弁を設けた構成とする。
【０００７】
【作用】粘性流体圧送終了後、一方の主油圧シリンダの
主油圧ピストンが後退させられている状態において、密
封回路用配管に設けた第２電磁切換弁の操作により上記
一方の主油圧シリンダのロッド側圧力室を排油管側に連
通させ、次いで、圧油給排管側の第１電磁切換弁の操作
で上記一方の主油圧シリンダのヘッド側圧力室に圧油を
供給すると、既に前進させられている他方の主油圧シリ
ンダの主油圧ピストンに影響を与えることなく、上記一
方の主油圧シリンダの主油圧ピストンを前進させること
ができる。したがって、両流体圧送用シリンダ内の粘性
流体を排出させることができるようになる。
主油圧ピストンが後退させられている状態において、密
封回路用配管に設けた第２電磁切換弁の操作により上記
一方の主油圧シリンダのロッド側圧力室を排油管側に連
通させ、次いで、圧油給排管側の第１電磁切換弁の操作
で上記一方の主油圧シリンダのヘッド側圧力室に圧油を
供給すると、既に前進させられている他方の主油圧シリ
ンダの主油圧ピストンに影響を与えることなく、上記一
方の主油圧シリンダの主油圧ピストンを前進させること
ができる。したがって、両流体圧送用シリンダ内の粘性
流体を排出させることができるようになる。
【０００８】又、第１電磁開閉弁の操作でリリーフ弁が
作動させられるようにすると共に、第１電磁切換弁の操
作で一方の主油圧シリンダの給排管と吐出側配管とを連
通させ、且つ第２電磁開閉弁と第２電磁切換弁の操作に
より、給油管を上記一方の主油圧シリンダのロッド側圧
力室に連通させると、上記一方の主油圧シリンダの主油
圧ピストンを他方の主油圧シリンダに影響を与えること
なくヘッド側ストロークエンドまで移動させることがで
きるようになる。したがって、各流体圧送用シリンダの
流体圧送用ピストンを別々に引き抜くことができるよう
になる。
作動させられるようにすると共に、第１電磁切換弁の操
作で一方の主油圧シリンダの給排管と吐出側配管とを連
通させ、且つ第２電磁開閉弁と第２電磁切換弁の操作に
より、給油管を上記一方の主油圧シリンダのロッド側圧
力室に連通させると、上記一方の主油圧シリンダの主油
圧ピストンを他方の主油圧シリンダに影響を与えること
なくヘッド側ストロークエンドまで移動させることがで
きるようになる。したがって、各流体圧送用シリンダの
流体圧送用ピストンを別々に引き抜くことができるよう
になる。
【０００９】更に、各主油圧シリンダのロッド側圧力室
と密封回路用配管によって構成される密封回路の油量が
不足した場合、上記流体圧送用ピストンの引き抜き操作
と同様な操作を行うことで、圧油を補給することができ
るようになる。
と密封回路用配管によって構成される密封回路の油量が
不足した場合、上記流体圧送用ピストンの引き抜き操作
と同様な操作を行うことで、圧油を補給することができ
るようになる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１は本考案の一実施例を示すもので、図
２に示すものと同様な構成としてある粘性流体ポンプに
おいて、主油圧シリンダ９，１０のヘッド側圧力室９
ｂ，１０ｂに接続した圧油給排管１９，２０を、ソレノ
イドＳＯＬ１及びＳＯＬ２のＯＮ・ＯＦＦにより切り換
えられる第１電磁切換弁２１を介して、主油圧源として
の油圧ポンプ２２からの吐出側配管２３とタンク２５へ
の戻り側配管２４に接続し、上記ソレノイドＳＯＬ１，
ＳＯＬ２を交互にＯＮ・ＯＦＦ操作して第１電磁切換弁
２１の給排ポートを切り換えることにより主油圧シリン
ダ９，１０の主油圧ピストン１１，１２を交互に前進後
退させられるようにし、且つ上記吐出側配管２３と戻り
側配管２４の中途部間にバイパス管２６を設けて、該バ
イパス管２６にリリーフ弁２７を設置すると共に、該リ
リーフ弁２７の圧力設定室側を、ソレノイドＳＯＬ５を
有する第１電磁開閉弁２８を介して上記戻り側配管２４
のタンク２５側位置に接続し、上記ソレノイドＳＯＬ５
をＯＦＦにして第１電磁開閉弁２８のポートを閉塞した
ときに吐出側配管２３内の圧油をバイパス管２６及び戻
り側配管２４を通してタンク２５内に戻し得るようにす
る。又、上記主油圧シリンダ９，１０のロッド側圧力室
９ａ，１０ａ間を連結して密封回路を構成するための密
封回路用配管１５の途中に、ソレノイドＳＯＬ３及びＳ
ＯＬ４のＯＮ・ＯＦＦで切り換えられる第２電磁切換弁
２９を配置し、油圧源３０に接続した給油管３１とタン
ク２５へ導設した排油管３２を上記第２電磁切換弁２９
を介して密封回路用配管１５に接続し、且つ上記給油管
３１の途中に、ソレノイドＳＯＬ６を有する第２電磁開
閉弁３３を設け、上記ソレノイドＳＯＬ６をＯＮにして
第２電磁開閉弁３３の給油ポートを開放すると共に、上
記ソレノイドＳＯＬ３又はＳＯＬ４をＯＮにして第２電
磁切換弁２９の給排ポートを選択することにより、油圧
シリンダ９，１０のいずれかのロッド側圧力室に圧油が
供給されるようにする。なお、上記油圧源３０として
は、油圧ポンプあるいは蓄圧器等を採用する。
２に示すものと同様な構成としてある粘性流体ポンプに
おいて、主油圧シリンダ９，１０のヘッド側圧力室９
ｂ，１０ｂに接続した圧油給排管１９，２０を、ソレノ
イドＳＯＬ１及びＳＯＬ２のＯＮ・ＯＦＦにより切り換
えられる第１電磁切換弁２１を介して、主油圧源として
の油圧ポンプ２２からの吐出側配管２３とタンク２５へ
の戻り側配管２４に接続し、上記ソレノイドＳＯＬ１，
ＳＯＬ２を交互にＯＮ・ＯＦＦ操作して第１電磁切換弁
２１の給排ポートを切り換えることにより主油圧シリン
ダ９，１０の主油圧ピストン１１，１２を交互に前進後
退させられるようにし、且つ上記吐出側配管２３と戻り
側配管２４の中途部間にバイパス管２６を設けて、該バ
イパス管２６にリリーフ弁２７を設置すると共に、該リ
リーフ弁２７の圧力設定室側を、ソレノイドＳＯＬ５を
有する第１電磁開閉弁２８を介して上記戻り側配管２４
のタンク２５側位置に接続し、上記ソレノイドＳＯＬ５
をＯＦＦにして第１電磁開閉弁２８のポートを閉塞した
ときに吐出側配管２３内の圧油をバイパス管２６及び戻
り側配管２４を通してタンク２５内に戻し得るようにす
る。又、上記主油圧シリンダ９，１０のロッド側圧力室
９ａ，１０ａ間を連結して密封回路を構成するための密
封回路用配管１５の途中に、ソレノイドＳＯＬ３及びＳ
ＯＬ４のＯＮ・ＯＦＦで切り換えられる第２電磁切換弁
２９を配置し、油圧源３０に接続した給油管３１とタン
ク２５へ導設した排油管３２を上記第２電磁切換弁２９
を介して密封回路用配管１５に接続し、且つ上記給油管
３１の途中に、ソレノイドＳＯＬ６を有する第２電磁開
閉弁３３を設け、上記ソレノイドＳＯＬ６をＯＮにして
第２電磁開閉弁３３の給油ポートを開放すると共に、上
記ソレノイドＳＯＬ３又はＳＯＬ４をＯＮにして第２電
磁切換弁２９の給排ポートを選択することにより、油圧
シリンダ９，１０のいずれかのロッド側圧力室に圧油が
供給されるようにする。なお、上記油圧源３０として
は、油圧ポンプあるいは蓄圧器等を採用する。
【００１２】通常運転時は、ソレノイドＳＯＬ３，ＳＯ
Ｌ４をいずれもＯＦＦにして第２電磁切換弁２９を中立
状態にし、且つソレノイドＳＯＬ５をＯＮにして第１電
磁開閉弁２８のポートを開放しておき、更に、ソレノイ
ドＳＯＬ１，ＳＯＬ２を交互にＯＮにして第１電磁切換
弁２１をの給排ポートを所要のタイミングで切り換える
ようにする。この場合、たとえば、第１電磁切換弁２１
のソレノイドＳＯＬ１がＯＮにされると、油圧ポンプ２
２からの圧油は吐出側配管２３から第１電磁切換弁２１
を介し圧油給排管１９を通り主油圧シリンダ９のヘッド
側圧力室９ｂに送られることにより、主油圧ピストン１
１が前進させられ、このとき、主油圧シリンダ９のロッ
ド側圧力室９ａから押し出された圧油が密封回路用配管
１５を通り主油圧シリンダ１０のロッド側圧力室１０ａ
に入れられることにより主油圧ピストン１２は後退させ
られ、主油圧シリンダ１０のヘッド側圧力室１０ｂから
押し出された圧油は圧油給排管２０から第１電磁切換弁
２１を介し戻り側配管２４を通りタンク２５に戻され
る。一方、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ２が
ＯＮにされると、油圧ポンプ２２からの圧油は上記とは
逆に主油圧シリンダ１０側に供給されることにより主油
圧ピストン１２が前進させられると共に主油圧ピストン
１１が後退させられる。
Ｌ４をいずれもＯＦＦにして第２電磁切換弁２９を中立
状態にし、且つソレノイドＳＯＬ５をＯＮにして第１電
磁開閉弁２８のポートを開放しておき、更に、ソレノイ
ドＳＯＬ１，ＳＯＬ２を交互にＯＮにして第１電磁切換
弁２１をの給排ポートを所要のタイミングで切り換える
ようにする。この場合、たとえば、第１電磁切換弁２１
のソレノイドＳＯＬ１がＯＮにされると、油圧ポンプ２
２からの圧油は吐出側配管２３から第１電磁切換弁２１
を介し圧油給排管１９を通り主油圧シリンダ９のヘッド
側圧力室９ｂに送られることにより、主油圧ピストン１
１が前進させられ、このとき、主油圧シリンダ９のロッ
ド側圧力室９ａから押し出された圧油が密封回路用配管
１５を通り主油圧シリンダ１０のロッド側圧力室１０ａ
に入れられることにより主油圧ピストン１２は後退させ
られ、主油圧シリンダ１０のヘッド側圧力室１０ｂから
押し出された圧油は圧油給排管２０から第１電磁切換弁
２１を介し戻り側配管２４を通りタンク２５に戻され
る。一方、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ２が
ＯＮにされると、油圧ポンプ２２からの圧油は上記とは
逆に主油圧シリンダ１０側に供給されることにより主油
圧ピストン１２が前進させられると共に主油圧ピストン
１１が後退させられる。
【００１３】上記主油圧シリンダ９，１０内の主油圧ピ
ストン１１，１２の前進後退動作に伴って流体圧送用シ
リンダ４，５内の流体圧送用ピストン６，７が交互に前
進後退させられることにより粘性流体の圧送が行われる
が、上記粘性流体の圧送作業が終了した場合、流体圧送
用シリンダ４，５内の流体圧送用ピストン６，７のいず
れか一方は後退させられた状態にあって粘性流体が吸入
された状態にあるので、それを排出すべく、次の操作を
行う。すなわち、たとえば、主油圧シリンダ１０内の主
油圧ピストン１２が前進させられていて主油圧シリンダ
９内の主油圧ピストン１１が後退させられている場合に
は、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ１をＯＮに
すると共に、第１電磁開閉弁２８のソレノイドＳＯＬ５
をＯＮにしてポートを閉鎖し、更に、第２電磁切換弁２
９のソレノイドＳＯＬ３をＯＮにすると共に、第２電磁
開閉弁３３のソレノイドＳＯＬ６をＯＦＦにしてポート
を閉鎖する。これにより、油圧ポンプ２２からの圧油は
主油圧シリンダ９のヘッド側圧力室９ｂに供給されるた
め、主油圧ピストン１１が前進させられて流体圧送用ピ
ストン６が押し出されることにより、流体圧送用シリン
ダ４に残っていた粘性流体は排出されることになる。こ
のとき、主油圧シリンダ９のロッド側圧力室９ａから押
し出された圧油は主油圧シリンダ１０側へは送られず、
密封回路用配管１５の途中から第２電磁切換弁２９を介
し排油管３２を通ってタンク２５へ入れられる。又、こ
の際、主油圧シリンダ１０側では、第２電磁開閉弁３３
のポートが閉鎖されているため、圧油が作用することは
なく、主油圧ピストン１２を前進させた流体圧送用ピス
トン７の押し出し状態を保持している。主油圧シリンダ
１０内の主油圧ピストン１２が後退させられていて、主
油圧シリンダ９内の主油圧ピストン１１が前進させられ
ている場合には、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯ
Ｌ２をＯＮにし、第２電磁切換弁２９のソレノイドＳＯ
Ｌ４をＯＮにすることにより、上記とは逆の動作が得ら
れる。
ストン１１，１２の前進後退動作に伴って流体圧送用シ
リンダ４，５内の流体圧送用ピストン６，７が交互に前
進後退させられることにより粘性流体の圧送が行われる
が、上記粘性流体の圧送作業が終了した場合、流体圧送
用シリンダ４，５内の流体圧送用ピストン６，７のいず
れか一方は後退させられた状態にあって粘性流体が吸入
された状態にあるので、それを排出すべく、次の操作を
行う。すなわち、たとえば、主油圧シリンダ１０内の主
油圧ピストン１２が前進させられていて主油圧シリンダ
９内の主油圧ピストン１１が後退させられている場合に
は、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ１をＯＮに
すると共に、第１電磁開閉弁２８のソレノイドＳＯＬ５
をＯＮにしてポートを閉鎖し、更に、第２電磁切換弁２
９のソレノイドＳＯＬ３をＯＮにすると共に、第２電磁
開閉弁３３のソレノイドＳＯＬ６をＯＦＦにしてポート
を閉鎖する。これにより、油圧ポンプ２２からの圧油は
主油圧シリンダ９のヘッド側圧力室９ｂに供給されるた
め、主油圧ピストン１１が前進させられて流体圧送用ピ
ストン６が押し出されることにより、流体圧送用シリン
ダ４に残っていた粘性流体は排出されることになる。こ
のとき、主油圧シリンダ９のロッド側圧力室９ａから押
し出された圧油は主油圧シリンダ１０側へは送られず、
密封回路用配管１５の途中から第２電磁切換弁２９を介
し排油管３２を通ってタンク２５へ入れられる。又、こ
の際、主油圧シリンダ１０側では、第２電磁開閉弁３３
のポートが閉鎖されているため、圧油が作用することは
なく、主油圧ピストン１２を前進させた流体圧送用ピス
トン７の押し出し状態を保持している。主油圧シリンダ
１０内の主油圧ピストン１２が後退させられていて、主
油圧シリンダ９内の主油圧ピストン１１が前進させられ
ている場合には、第１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯ
Ｌ２をＯＮにし、第２電磁切換弁２９のソレノイドＳＯ
Ｌ４をＯＮにすることにより、上記とは逆の動作が得ら
れる。
【００１４】次に、摩耗等により流体圧送用ピストン
６，７を交換する場合において、たとえば、主油圧シリ
ンダ９側の流体圧送用ピストン６を流体圧送用シリンダ
４から引き抜く場合には、第１電磁切換弁２１のソレノ
イドＳＯＬ１をＯＮにすると共に、第１電磁開閉弁２８
のソレノイドＳＯＬ５をＯＦＦにしてポートを開放し、
リリーフ弁２７が作動できるような状態にし、更に、第
２電磁切換弁２９のソレノイドＳＯＬ４をＯＮにすると
共に、第２電磁開閉弁３３をＯＮにしてポートを開放さ
せるようにする。この場合、油圧ポンプ２２の駆動を停
止すると、油圧源３０からの圧油が給油管３１から第２
電磁切換弁３３、給油管３１、第２電磁切換弁２９、配
管１５を順次通って主油圧シリンダ９のロッド側圧力室
９ａに供給されるため、主油圧シリンダ９内の主油圧ピ
ストン１１が後退させられることになり、この際、主油
圧ピストン９のヘッド側圧力室９ｂから押し出された圧
油は、圧油給排管１９から第１電磁切換弁２１、吐出側
配管２３、バイパス管２６、リリーフ弁２７、バイパス
管２６、戻り側配管２４を順次通ってタンク２５に戻さ
れる。したがって、上記主油圧ピストン１１は主油圧シ
リンダ９内のヘッド側のストロークエンドまで後退させ
られるため、流体圧送用ピストン６を流体圧送用シリン
ダ４から洗浄室８内に引き抜くことができる。一方、主
油圧シリンダ１０側の流体圧送用ピストン７を引き抜く
場合には、第１電磁開閉弁２８はＯＦＦのままに、又、
第２電磁開閉弁３３はＯＮのままにしておいて、上記第
１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ２をＯＮにし、第
２電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ３をＯＮにすれば
よい。このようにして、主油圧ピストン１１，１２をヘ
ッド側のストロークエンドまで移動させることにより流
体圧送用ピストン６，７を別々に引き抜くことができる
ので、これらピストン６，７の交換作業をワンタッチで
行うことができる。
６，７を交換する場合において、たとえば、主油圧シリ
ンダ９側の流体圧送用ピストン６を流体圧送用シリンダ
４から引き抜く場合には、第１電磁切換弁２１のソレノ
イドＳＯＬ１をＯＮにすると共に、第１電磁開閉弁２８
のソレノイドＳＯＬ５をＯＦＦにしてポートを開放し、
リリーフ弁２７が作動できるような状態にし、更に、第
２電磁切換弁２９のソレノイドＳＯＬ４をＯＮにすると
共に、第２電磁開閉弁３３をＯＮにしてポートを開放さ
せるようにする。この場合、油圧ポンプ２２の駆動を停
止すると、油圧源３０からの圧油が給油管３１から第２
電磁切換弁３３、給油管３１、第２電磁切換弁２９、配
管１５を順次通って主油圧シリンダ９のロッド側圧力室
９ａに供給されるため、主油圧シリンダ９内の主油圧ピ
ストン１１が後退させられることになり、この際、主油
圧ピストン９のヘッド側圧力室９ｂから押し出された圧
油は、圧油給排管１９から第１電磁切換弁２１、吐出側
配管２３、バイパス管２６、リリーフ弁２７、バイパス
管２６、戻り側配管２４を順次通ってタンク２５に戻さ
れる。したがって、上記主油圧ピストン１１は主油圧シ
リンダ９内のヘッド側のストロークエンドまで後退させ
られるため、流体圧送用ピストン６を流体圧送用シリン
ダ４から洗浄室８内に引き抜くことができる。一方、主
油圧シリンダ１０側の流体圧送用ピストン７を引き抜く
場合には、第１電磁開閉弁２８はＯＦＦのままに、又、
第２電磁開閉弁３３はＯＮのままにしておいて、上記第
１電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ２をＯＮにし、第
２電磁切換弁２１のソレノイドＳＯＬ３をＯＮにすれば
よい。このようにして、主油圧ピストン１１，１２をヘ
ッド側のストロークエンドまで移動させることにより流
体圧送用ピストン６，７を別々に引き抜くことができる
ので、これらピストン６，７の交換作業をワンタッチで
行うことができる。
【００１５】上記において、密封回路内の油量に不足が
生じてしまったような場合には、上記流体圧送用ピスト
ン６，７の引き抜き作業と同様な手順で、油圧源３０か
らの圧油を配管１５から主油圧シリンダ９又は１０のロ
ッド側圧力室に補給するようにすればよい。又、密封回
路内の圧油を入れ替える必要が生じた場合には、前記し
た押し出し作業を各主油圧シリンダ９，１０側について
実行した後、上記の補給作業を行うことにより達成され
る。
生じてしまったような場合には、上記流体圧送用ピスト
ン６，７の引き抜き作業と同様な手順で、油圧源３０か
らの圧油を配管１５から主油圧シリンダ９又は１０のロ
ッド側圧力室に補給するようにすればよい。又、密封回
路内の圧油を入れ替える必要が生じた場合には、前記し
た押し出し作業を各主油圧シリンダ９，１０側について
実行した後、上記の補給作業を行うことにより達成され
る。
【００１６】なお、本考案は上記実施例のみに限定され
るものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案の粘性流体ポン
プの油圧回路によれば、各主油圧シリンダのヘッド側へ
の圧油給排管に、第１電磁切換弁を介して吐出側配管と
戻り側配管を接続すると共に、吐出圧制御用のリリーフ
弁の作動を規制するための第１電磁開閉弁を備え、且つ
各主油圧シリンダのロッド側の密封回路用配管の途中
に、第２電磁切換弁を介して給油管と排油管を接続し、
更に、上記給油管の途中に第２電磁開閉弁を設けた構成
としたので、上記第１、第２電磁切換弁と第１、第２電
磁開閉弁の操作によって各主油圧シリンダの主油圧ピス
トンを個々に任意の方向に移動させることができ、した
がって、各流体圧送用ピストンを共に押し出すことがで
きるようになることから、粘性流体圧送終了後に各流体
圧送用シリンダ内に粘性流体を残留させることがなくな
り、洗浄を容易に行うことができ、又、主油圧ピストン
をヘッド側ストロークエンドまで移動させることができ
るようになることから、流体圧送用ピストンを別々に流
体圧送シリンダから引き抜くことができて、流体圧送用
ピストンの交換をワンタッチで行うことができ、更に、
各主油圧シリンダのロッド側圧力室と密封回路用配管と
によって構成される密封回路内の油量に不足が生じたよ
うな場合でも、容易に補給することができたり、全部入
れ替えたりすることもできる、等の優れた効果を発揮す
る。
プの油圧回路によれば、各主油圧シリンダのヘッド側へ
の圧油給排管に、第１電磁切換弁を介して吐出側配管と
戻り側配管を接続すると共に、吐出圧制御用のリリーフ
弁の作動を規制するための第１電磁開閉弁を備え、且つ
各主油圧シリンダのロッド側の密封回路用配管の途中
に、第２電磁切換弁を介して給油管と排油管を接続し、
更に、上記給油管の途中に第２電磁開閉弁を設けた構成
としたので、上記第１、第２電磁切換弁と第１、第２電
磁開閉弁の操作によって各主油圧シリンダの主油圧ピス
トンを個々に任意の方向に移動させることができ、した
がって、各流体圧送用ピストンを共に押し出すことがで
きるようになることから、粘性流体圧送終了後に各流体
圧送用シリンダ内に粘性流体を残留させることがなくな
り、洗浄を容易に行うことができ、又、主油圧ピストン
をヘッド側ストロークエンドまで移動させることができ
るようになることから、流体圧送用ピストンを別々に流
体圧送シリンダから引き抜くことができて、流体圧送用
ピストンの交換をワンタッチで行うことができ、更に、
各主油圧シリンダのロッド側圧力室と密封回路用配管と
によって構成される密封回路内の油量に不足が生じたよ
うな場合でも、容易に補給することができたり、全部入
れ替えたりすることもできる、等の優れた効果を発揮す
る。
【図１】本考案の粘性流体ポンプの油圧回路の一実施例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図２】粘性流体ポンプの一例を示す概要図である。
４，５ 流体圧送用シリンダ ６，７ 流体圧送用ピストン ８ 洗浄室 ９，１０ 主油圧シリンダ ９ａ，１０ａ ロッド側圧力室 ９ｂ，１０ｂ ヘッド側圧力室 １１，１２ 主油圧ピストン １３，１４ ロッド １５ 密封回路用配管 １９，２０ 圧油給排管 ２１ 第１電磁切換弁 ２３ 吐出側配管 ２４ 戻り側配管 ２６ バイパス管 ２７ リリーフ弁 ２８ 第１電磁開閉弁 ２９ 第２電磁切換弁 ３１ 給油管 ３２ 排油管 ３３ 第２電磁開閉弁
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の流体圧送用シリンダに収納した流
体圧送用ピストンを、上記２本の流体圧送用シリンダと
洗浄室を介して接続した２本の主油圧シリンダ内の主油
圧ピストンに各１本のロッドを介して一体連結し、且つ
上記主油圧シリンダのヘッド側圧力室にそれぞれ接続し
た圧油給排管を第１電磁切換弁を介して吐出側配管と戻
り側配管に接続すると共に、上記各主油圧シリンダのロ
ッド側圧力室同士を密封回路用配管にて連結し、上記主
油圧ピストンを交互に前進後退させることにより上記各
流体圧送用ピストンを交互に前進後退させるようにして
ある粘性流体ポンプの油圧回路において、上記吐出側配
管と戻り側配管の途中を、リリーフ弁を備えたバイパス
管でつなぐと共に、上記リリーフ弁の作動を規制するた
めの第１電磁開閉弁を具備させ、且つ上記密封回路用配
管に、第２電磁切換弁を配置し、更に、該第２電磁切換
弁に、給油管と排油管を接続し、上記給油管の途中に第
２電磁開閉弁を設けた構成を有することを特徴とする粘
性流体ポンプの油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135791U JP2522400Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 粘性流体ポンプの油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135791U JP2522400Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 粘性流体ポンプの油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137276U JPH04137276U (ja) | 1992-12-21 |
| JP2522400Y2 true JP2522400Y2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=31928260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5135791U Expired - Fee Related JP2522400Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 粘性流体ポンプの油圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522400Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP5135791U patent/JP2522400Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137276U (ja) | 1992-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |