JP2520806Y2 - 小型自動ホーニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、構成がコンパクトで
価格が手動タイプのものに対抗できる小型自動ホーニン
グ装置に関し、主として、小物のワークを安定した精度
を維持しながら能率良く加工するのに用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来のホーニング装置には、比較的大き
なワークを加工するのに用いられる自動ホーニング装置
と、小物のワークを加工するのに用いられる手動ホーニ
ング装置とがあった。前者の自動ホーニング装置の場
合、治具に保持されたワークを能率良く自動的に加工す
ることはできるが、加工穴長さの長いワークを精度良く
加工しようとすると、装置は大型となり、構造が複雑に
なるとともに、価格が高くなる欠点があった。

【０００３】また、後者の手動ホーニング装置の場合、
装置は小型で構成がコンパクトになり、価格も安価にな
る利点はあるが、加工中のワークは手で保持していなけ
ればならないために、作業中の安全性が悪く、加工中は
装置から離れることができなくなる上に、加工技術者
は、ワークから受ける振動その他によって上腕が酷使さ
れ、疲労を受け易くなるとともに腱鞘炎にもかかり易か
った。しかも、ワークの仕上がりは、加工技術者の経験
と勘とによって大きく左右されるため、仕上げ精度のバ
ラツキを小さくしたり、生産性を向上することが困難で
あった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】この考案は、従来の自
動ホーニング装置と手動ホーニング装置のそれぞれの利
点と欠点とに鑑みてなされたもので、手動ホーニング装
置の特徴である小型でコンパクトな構成、および低価格
の利点に、ワークを自動的に能率良く加工できる自動ホ
ーニング装置の特徴を付け加えるとともに、仕上げ精度
は、加工技術者によるバラツキを少なくすることができ
る小型自動ホーニング装置の提供を目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案では、中空穴を備えた主軸（３）は、ケー
シング（１０）内から突出されるワーク（７４）保持用
のリフト台（７３）側を第１モータ（１）によって駆動
される回転伝達手段（２，５，６等）と結合され、主軸
（３）の上端部に回転自在に結合されるスライドガイド
（１５）は、ケーシング（１０）の縦方向に設けられた
案内溝（１０ａ）から突出される連結体（３４）、ロッ
トエンド（３３）およびスライドブロック（２６）を介
して、第２モーター（１９）によって駆動されるクラン
ク軸（２０）と連結され、主軸（３）の中空穴内には、
下端で砥石（５７）を備えたマンドレル（６３）と結合
されて主軸（３）の長さ方向にのみ移動可能な連結かん
（１７）と、上端が切込み軸（４８）に、下端側が前記
連結かん（１７）の上端側に結合されるスプライン軸
（６２）とが収納され、切込み軸（４８）と、これに平
行に設けられるケーシング（１０）外側の平行回転軸
（６０）は、ステッピングモータ（５１）とダイヤル
（５２）とを結合するダイヤル軸（５５）に取り付けの
歯車（５３，５４）によりそれぞれ回転可能に結合さ
れ、前記スライドガイド（１５）は、その中空穴内面に
形成されたねじ部に、ステッピングモータ（５１）また
はダイヤル（５２）により前記スプライン軸（６２）と
一体に回転される切込みねじ（４０）が螺合され、平行
回転軸（６０）に設けられたねじ部（６０ａ）には、ス
テッピングモータ（５１）またはダイヤル（５２）が回
転されたときに、ケーシング（１０）に沿って上下方向
に摺動される位置表示台（６１）が螺合されており、こ
の位置表示台（６１）は、砥石（５７）の拡張位置の
他、砥石（５７）の摩耗量又は残存量からの砥石（５
７）の使用限界を上下方向摺動量により表示する小型自
動ホーニング装置が構成されている。

【０００６】

【作用】装置を運転すると、主軸の下端と結合されたマ
ンドレルは、第１モータによって回転される主軸により
回転され、マンドレルに取り付けられた砥石を回転す
る。また、主軸の上端部に結合されたスライドガイド
は、第２モータによって駆動されるクランク軸との間に
設けられた連結体、ロットエンド、およびスライドブロ
ックにより、マンドレルを上下方向に往復移動させる。
このため、マンドレルに取り付けられた砥石は、第１モ
ータによって回転されるとともに、第２モータによって
上下方向に往復移動されて、ワークの穴内面にホーニン
グ加工を行なう。

【０００７】その上、ステッピングモータにより切込み
軸が回転されると、スプライン軸に結合された切込みね
じが回転され、スライドガイドの中空穴内面に螺合され
た切込みねじは、主軸に沿って下動されるため、連結か
んの下端に結合されたマンドレルの砥石は、張り出し方
向に移動される。しかも、ステッピングモータは、切込
み軸とともにこれに平行な平行回転軸をも回転し、平行
回転軸に螺合された位置表示台をケーシングに沿って下
動するので、この位置表示台の上下方向摺動量により、
砥石の切込み状態や拡張量などが確認可能となる。ま
た、ダイヤルにより切込み軸を回転すると、砥石の張り
出し量は変化されるので、ワーク加工前の砥石の拡張開
始位置は自由に調節できる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の小型自動ホーニング装置の実
施例を図面に基づいて説明する。図において、小型自動
ホーニング装置は、主として、主軸と連結されたホーニ
ングツールを回転する主軸回転機構と、主軸を介してホ
ーニングツールを上下方向に往復移動させる主軸往復機
構と、ホーニングツールに設けられた砥石を外方に移動
させる砥石拡張機構とからなっている。

【０００９】主軸回転機構は、ホーニング盤本体Ａの垂
直面に縦方向に取り付けられる第１モータ１と、この第
１モータ１のモータ軸に固定されるモータ側プーリ２、
中空の主軸３のプーリ軸４に固定される主軸側プーリ
５、および両プーリ２，５の間に張設されるＶベルト６
などの回転伝達手段とにより構成されている。Ｖベルト
６のテンション調整は、第１モータ１をホーニング盤本
体Ａに取り付けるモータ取り付け板７の水平方向の出し
入れによって行なわれ、モータ取り付け板７は、クラン
プレバー８によって調整された位置にロックされる。

【００１０】主軸側プーリ５はボルト９によってプーリ
軸４に固定されており、このプーリ軸４は外輪をケーシ
ング１０に固定された深溝玉軸受１１に回転自在に保持
されている。１２は主軸３の外周とプーリ軸４の中空穴
との間に嵌合されたスプラインナットで、このスプライ
ンナット１２は、プーリ軸４の中空穴の上端部に弾性的
に嵌合された止め輪１３により、上下方向の移動が阻止
され、スプラインナット１２とプーリ軸４の内周面との
間に、プーリ軸４の回転を主軸３に伝達するキー１４が
装着されている。それ故、第１モータ１からプーリ軸４
に伝達された回転は、キー１４を介してスプラインナッ
ト１２に伝えられ、スプラインナット１２の回転は、主
軸３との間のボールスプライン結合を介して主軸３に伝
えられる。

【００１１】主軸３の上端部は、ケーシング１０の中空
穴内に装着されたスライドガイド１５の下端中空穴内
に、アンギュラ玉軸受１６によって回転自在に保持され
ている。１７は主軸３の貫通穴内に挿入されて主軸３の
上方に突出する連結かんで、この連結かん１７は、その
縦方向に設けられた長溝内に係合するガイドボルト１８
により、主軸３とは回転方向に一体に結合されている。

【００１２】主軸往復機構は、ホーニング盤本体Ａの上
面に取り付けられるブレーキ付きの第２モータ１９と、
この第２モータ１９に結合されるクランク軸２０と、こ
のクランク軸２０の偏心運動を前記スライドガイド１５
に伝達する伝達手段とにより構成されている。第２モー
タ１９は、モータ軸が水平になるよう複数個のボルトに
よってホーニング盤本体Ａの上面に固定されている。

【００１３】クランク軸２０は、その水平方向の軸部が
ホーニング盤本体Ａの上面に固定されるハウジングブロ
ック２１に、深溝玉軸受２２とローラベアリング２３と
により回転自在に保持されている。第２モータ１９のモ
ータ軸は、クランク軸２０の端面に設けられた軸穴に挿
入され、キー２４によりクランク軸２０と一体に結合さ
れている。クランク軸２０の先端側のクランク部には、
水平軸部と直角な方向に案内溝２５が設けられ、この案
内溝２５に嵌合されたスライドブロック２６は、案内溝
２５の幅方向両端部にねじ止めされた押え板２７，２７
により、案内溝２５からの脱落を防止され、案内溝２５
に沿ってスライドできる構成となっている（図４および
図５参照）。案内溝２５の一端は、クランク部の端面に
ねじ止めされる端面板２８により塞がれている。この端
面板２８には、スライドブロック２６の長さ方向に設け
られためねじ２９と螺合する調整用ねじ軸３０が、回転
はできるが長さ方向に移動できないように保持されてい
る。スライドブロック２６は、端面板２８側の一端に、
第２モータ１９のモータ軸と平行をなす方向に連結軸３
１が突出されていて、調整用ねじ軸３０の回転によりそ
の長さ方向に移動されたとき、クランク軸２０の回転軸
線に対するスライドブロック２６の連結軸３１の偏心量
が調節される。偏心量が調節されたスライドブロック２
６は、クランク部の一方の側面に螺合されたセットねじ
３２により、その位置にロックされる。

【００１４】３３は長さ調節可能に構成されたロットエ
ンドで、このロットエンド３３は、一端がスライドブロ
ック２６の連結軸３１に、他端が前記スライドガイド１
５にねじ止めされ、前記ケーシング１０の縦方向に設け
られた案内溝１０ａから水平方向に突出される連結体３
４に、それぞれ回転摺動自在に結合されている。この連
結体３４はケーシング１０の案内溝１０ａを通過する部
分に、ローラーフォロア３５が装着されていて、クラン
ク軸２０により偏心運動を受けたときに、ローラーフォ
ロア３５を介してケーシング１０の案内溝１０ａ内を摺
動し、連結体３４と一体に結合されたスライドガイド１
５を、ケーシング１０内面のブッシュ３６，３７に沿っ
て上下方向に往復運動させる。ロットエンド３３はカラ
ー３８によりローラーフォロア３５との距離が設定され
た値に保たれ、スライドブロック２６の連結軸３１と、
連結体３４とにそれぞれ螺合されるナット３９，３９に
より、それらの部材からの脱落が防止されている。

【００１５】中空のスライドガイド１５は、アンギュラ
玉軸受１６より上側の中空穴内面に形成されためねじ部
分に、中空穴を有する切込みねじ４０が螺合されてい
る。切込みねじ４０の上側の中空穴内には、キー４１に
よって回転方向に一体に結合され、止め輪４２によって
上側への移動を阻止されたスプラインナット４３が装着
されている。主軸３内に挿入されて上側に突出している
前記連結かん１７の上端は、切込みねじ４０の下側の中
空穴内に挿入されて、そのフランジ部をニードルベアリ
ング４４によって回転自在に保持され、止め輪４５によ
って脱落が防止されている。４６は切込みねじ４０と主
軸３との間に装着されたコイルばねで、このコイルばね
４６は、その付勢力により切込みねじ４０とスライドガ
イド１５の螺合部分のギャップを除去して砥石５７によ
る切込み量の安定を計り、かつ、ホーニング加工におけ
る加工精度を向上する。連結かん１７の上半部に設けら
れた円形穴には、上端側にスパイラルギヤ４７を固定さ
れてスプラインナット４３とボールスプライン結合され
た切込み軸４８が挿入されている。

【００１６】また、ホーニング盤本体Ａの上面から設定
された高さ位置には、クランク軸２０のクランク部に固
定された検出体４９が一番上側の位置に移動されたのを
検出して第２モータ１９に対し回転の停止指令を出すセ
ンサー５０が設けられている。センサー５０としては、
例えば、近接スイッチなどが用いられる。このため、第
１モータ１と第２モータ１９とが共に運転されている場
合には、第１モータ１によって回転される主軸３は、第
２モータ１９によって回転されるクランク軸２０の偏心
運動により、上下方向への往復運動をも併せ行ない、ホ
ーニング盤が運転を停止されたときには、主軸３は、セ
ンサー５０から第２モータ１９に出される停止指令によ
って、常に、図１で示すように、ストローク上昇端で停
止される。

【００１７】砥石拡張機構は、ケーシング１０の上端に
水平に取り付けられるステッピングモータ５１と、一端
をステッピングモータ５１に、他端をダイヤル５２に連
結されるとともに、２個のスパイラルギヤ５３，５４を
固定されたダイヤル軸５５と、このダイヤル軸５５から
回転を伝達され、前記スライドガイド１５の中空穴内面
に螺合された切込みねじ４０を上下動させる切込み軸４
８と、切込みねじ４０に回転自在に保持されて切込みね
じ４０の上下方向の移動により、主軸３の中空穴内を上
下動する連結かん１７と、この連結かん１７の下端に結
合されて砥石台５６に取り付けられた砥石５７を張り出
したり、あるいは収納させるウェッジ５８とから主とし
て構成されている。

【００１８】砥石拡張機構には、砥石５７の張り出し方
向と収納方向への移動に連動して作動される位置表示手
段が設けられている。この位置表示手段は、ダイヤル軸
５５の１つのスパイラルギヤ５４と噛合う別のスパイラ
ルギヤ５９を備え、ケーシング１０の外側で切込み軸４
８と平行をなすよう回転自在に保持された平行回転軸６
０と、この平行回転軸６０に形成されたおねじ部６０ａ
と螺合し、ケーシング１０の上下方向に摺動される位置
表示台６１とから構成されている。位置表示手段を構成
する位置表示台６１は、砥石５７の拡張開始位置を表示
する他、砥石５７の摩耗量または残存量から砥石５７の
使用限界を加工技術者に知らせる働きをする。

【００１９】ダイヤル軸５５に固定された前記一方のス
パイラルギヤ５３は、切込み軸４８の上端に固定された
スパイラルギヤ４７と噛合って、ダイヤル軸５５の回転
を切込み軸４８に伝達する。切込み軸４８はケーシング
１０の上端側に回転自在に保持されており、切込み軸４
８にピン結合されて下方に突出されるスプライン軸６２
は、前記スライドガイド１５の中空穴内面に螺合された
切込みねじ４０の中空穴を挿通して、スライドガイド１
５の下側まで延設されている。スプライン軸６２は、切
込みねじ４０の上側の中空穴内にキー４１によって回転
方向に一体に結合されるとともに、止め輪４２によって
切込みねじ４０から上側に脱落するのを防止されたスプ
ラインナット４３と、ボールスプライン結合されてい
る。これに対し、切込みねじ４０の下側の中空穴内に
は、主軸３の中空穴内に挿入されていて、ガイドボルト
１８により主軸３に対して上下方向にのみ摺動可能に構
成された連結かん１７が、その上端に形成されたフラン
ジ部を止め輪４５によって脱落を防止された状態で、ニ
ードルベアリング４４により回転自在に保持されてい
る。切込み軸４８にピン結合されたスプライン軸６２
は、連結かん１７の上半部に設けられた円形穴内に挿入
されていて、連結かん１７とスプライン軸６２との連結
体のかさばりを小さくし、装置を小型にするのに役立っ
ている。切込みねじ４０のニードルベアリング４４と、
主軸３の上端の円形凹穴との間の連結かん１７には、コ
イルばね４６が装着され、切込みねじ４０とスライドガ
イド１５の螺合部のギャップを除去し、切込み量の安定
を計るとともに、加工精度を向上させている。

【００２０】ウェッジ５８は、下側先端に傾斜面５８ａ
が形成されており、この傾斜面５８ａは、砥石台５６の
下面に形成された係合傾斜面と当接していて、連結かん
１７の下端に結合されたウェッジ５８が下側に移動され
たときに、砥石台５６の上面に取り付けられた砥石５７
をマンドレル６３の外表面から径方向に突出する。マン
ドレル６３に取り付けられて一体に回転する砥石台５６
は、マンドレル６３の回転に伴う遠心力により外方に放
り出されるのを防止するため、砥石押え６４によって砥
石台５６の隅を押えられている。

【００２１】一方、平行回転軸６０は、ケーシング１０
の上側フランジ１０ｂに設けられた貫通穴の内面のブッ
シュ６５に挿通して保持され、スパイラルギヤ５９のボ
ス部と当接する位置に設けられたストッパー６６によ
り、上側フランジ１０ｂからの脱落を防止されている。
上側フランジ１０ｂに垂直に係止された平行回転軸６０
は、上下両端部が上側フランジ１０ｂの上下両面に配設
されたニードルベアリング６７と、ケーシング１０の周
壁に固定されるピロブロック６８とに、それぞれ回転自
在に保持されている。そして、ピロブロック６８より上
側の平行回転軸６０に形成されたおねじ部６０ａには、
ケーシング１０に沿って上下方向に摺動される位置表示
台６１が螺合されている。切込み軸４８および平行回転
軸６０は、ステッピングモータ５１とダイヤル５２とに
結合されたダイヤル軸５５により、常に同じ回転数で回
転される構成となっている他、切込みねじ４０と平行回
転軸６０とに形成されるねじのピッチは同じに設定され
ているため、ステッピングモータ５１によって上下方向
に移動されるウェッジ５８の移動量は、平行回転軸６０
に沿って上下方向に移動される位置表示台６１の移動量
と同じになる。

【００２２】それ故、砥石５７の張り出し状態や収納状
況については、ダイヤル５２から知ることができ、砥石
５７の拡張開始位置や、砥石５７の摩耗量または残存量
からの砥石５７の使用限界については、位置表示台６１
から知ることができる。

【００２３】一端をステッピングモータ５１に連結され
たダイヤル軸５５は、他端を目盛りが刻まれたダイヤル
５２に固定されている。このため、ステッピングモータ
５１の回転によって決まる砥石５７の張り出し量は、ス
テッピングモータ５１と同じだけ回転されるダイヤル５
２の目盛りによって知ることができる。また、前記切込
み軸４８は、ステッピングモータ５１だけでなく、ダイ
ヤル５２を手動で回すことによっても回転することがで
きるため、ステッピングモータ５１が停止している状態
でダイヤル５２を回して砥石５７の張り出し量を調整す
ると、摩耗した砥石５７の表面を摩耗前の位置に補正し
たり、加工時において、砥石５７の拡張を開始する位置
（拡張開始位置）を自由に設定することができる。

【００２４】前記第１モータ１、第２モータ１９、セン
サー５０、およびステッピングモータ５１は、図１に示
すように、操作ボックス６９内に収納されたシーケンサ
７０、ドライバー７１、およびインバータ７２に接続さ
れて、装置運転時の運転制御を行なう。ドライバー７１
とインバータ７２はシーケンサ７０に接続されており、
第１モータ１と第２モータ１９はインバータ７２に、セ
ンサー５０は直接シーケンサ７０に、そして、ステッピ
ングモータ５１はドライバー７１に、それぞれ接続され
た構成となっている。

【００２５】次に、装置の動作について説明する。ホー
ニング装置の運転条件をセットし操作スイッチをオンに
すると、第１モータ１、第２モータ１９、およびステッ
ピングモータ５１が作動される。

【００２６】第１モータ１の回転は、モータプーリ２、
Ｖベルト６、主軸側プーリ５を介してプーリ軸４に伝え
られ、プーリ軸４の回転は、その中空穴内面にキー１４
により一体に結合されたスプラインナット１２を介して
主軸３に伝えられる。主軸３は、ねじ止めによりマンド
レル６３と一体に結合されているため、マンドレル６３
に取り付けられた砥石台５６の砥石５７は主軸３ととも
に回転される。

【００２７】第２モータ１９の回転は、クランク軸２
０、スライドブロック２６、ロットエンド３３を介し
て、ケーシング１０の案内溝１０ａに装着された連結体
３４の上下往復運動に換えられる。ケーシング１０内の
スライドガイド１５は、連結体３４と一体に結合される
とともに切込みねじ４０とも螺合されているため、スラ
イドガイド１５に回転自在に保持された主軸３、および
下端にウェッジ５８を連結されて切込みねじ４０に回転
自在に保持された連結かん１７は、連結体３４の上下方
向のストロークと同じ長さだけ、上下方向に往復運動さ
れる。このため、マンドレル６３に保持された砥石台５
６の砥石５７は、ウェッジ５８によって張り出し位置に
保持された状態で、第１モータ１による回転と、第２モ
ータ１９による上下方向の往復運動とにより、加工位置
に保持されたワーク７４に対して能率良くホーニング加
工を施す。

【００２８】しかも、この実施例の装置においては、リ
フト台７３に取り付けられたワーク７４は、ホーニング
加工中に手で保持する必要がないため、従来の手動ホー
ニング装置の場合と異なり、加工作業中でも装置から離
れることができて省力化が可能になる上に、ワーク７４
を手で保持した場合に起こり易い上腕酷使による腱鞘炎
の発生を防止する。

【００２９】また、スイッチ操作により、主軸３の回転
と上下方向への往復動作が行なわれるとともに、砥石台
５６に取り付けられた砥石５７の拡張もステッピングモ
ータ５１によって設定位置まで行なわれるため、ワーク
７４の仕上げ精度は、加工技術者の経験や勘に頼ること
なく、常に一定以上の加工精度を安定した状態で維持す
ることができる。

【００３０】また、主軸往復機構として、シンプルな構
成で正確なストローク長さが得られ、かつ運転が静粛に
行なえるクランク機構を採用するとともに、加工対象物
を小物に限定したため、装置の構成を小型でコンパクト
にすることができる。

【００３１】また、砥石拡張機構にステッピングモータ
５１を使用した定量拡張方式を採用しているので、砥石
５７による切込み量が任意に設定できる上に、砥石５７
の張り出しに定圧拡張方式を採用した場合、圧空または
油圧のエネルギーを砥石拡張の力に変換させる必要があ
ることから、とかく複雑になり易かった装置の構成をシ
ンプルでコンパクトにすることができ、加工能率も定量
拡張方式の特徴を生かして良好な状態に保つことができ
る。

【００３２】そして、ケーシング１０に沿って摺動しな
がら上下動する位置表示台６１により、砥石５７の拡張
開始位置を表示させることができるだけでなく、ウェッ
ジ５８の傾斜角度と砥石５７の厚さとがわかっている
と、位置表示台６１の位置から砥石５７の摩耗量または
残量を通して砥石５７の使用限界を知ることができる。
また、この位置表示台６１は、ウェッジ５８の交換位置
を知るのにも利用することができる。

【００３３】

【考案の効果】以上詳述したように、本願考案によれ
ば、次に記載するすぐれた作用効果を奏する。第１モー
タによって回転される主軸は、クランク軸を回転する第
２モータによって上下方向に往復移動されるため、主軸
の下端部でマンドレルに取り付けられた砥石は、ステッ
ピングモータによって張り出し位置まで張り出されて、
リフト台に保持されたワークの穴内面に対しホーニング
加工を行なう。

【００３４】それ故、ワークを手で保持して加工しなけ
ればならない手動ホーニング装置の場合と異なり、上腕
にかかる負担を少なくして腱鞘炎の発生を防止できる上
に、加工作業中でも装置から離れることができるため、
生産性を向上して省力化を計ることができる。

【００３５】また、砥石の張り出し位置はステッピング
モータによって制御できるため、小物のワークの仕上げ
精度は、手動ホーニング装置の場合と異なり、加工技術
者の経験や勘と無関係にほぼ一定の安定した範囲に保つ
ことができる。また、小物のワークを対象とした小型自
動ホーニング装置において、主軸往復機構にクランク機
構を採用するとともに、砥石拡張機構にステッピングモ
ータを使用した定量拡張方式を採用しているので、スト
ローク長さが長く、砥石拡張機構に定圧拡張方式が採用
されている従来の大型自動ホーニング装置の場合に比べ
て、装置全体の構成を小型でコンパクトにできるだけで
なく、ワークの切込み量を任意に設定してその仕上げ精
度を良くすることができる。

【００３６】その上、砥石の張り出しはダイヤルを回転
しても行なうことができるため、ホーニング加工によっ
て砥石が摩耗した場合には、運転開始に先立ってダイヤ
ルと位置表示台とにより砥石の拡張開始位置を補正する
と、加工時間を短縮して生産性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す装置全体の正面図で
ある。

【図２】図１の要部拡大縦断面図である。

【図３】ステッピングモータとダイヤルからの切込み軸
と平行回転軸への伝動関係を示す横断面図である。

【図４】スライドブロック部の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【符号の説明】

１ 第１モータ ３ 主軸 １０ ケーシング １０ａ 案内溝 １５ スライドガイド １７ 連結かん １９ 第２モータ ２０ クランク軸 ２６ スライドブロック ３３ ロットエンド ３４ 連結体 ４０ 切込みねじ ５１ ステッピングモータ ５２ ダイヤル ５５ ダイヤル軸 ５７ 砥石 ６０ 平行回転軸 ６１ 位置表示台 ６２ スプライン軸 ６３ マンドレル ７３ リフト台 ７４ ワーク

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空穴を備えた主軸（３）は、ケーシン
   グ（１０）内から突出されるワーク（７４）保持用のリ
   フト台（７３）側を第１モータ（１）によって駆動され
   る回転伝達手段（２，５，６）と結合され、 主軸（３）の上端部に回転自在に結合されるスライドガ
   イド（１５）は、ケーシング（１０）の縦方向に設けら
   れた案内溝（１０ａ）から突出される連結体（３４）、
   ロットエンド（３３）およびスライドブロック（２６）
   を介して、第２モータ（１９）によって駆動されるクラ
   ンク軸（２０）と連結され、 主軸（３）の中空穴内には、下端で砥石（５７）を備え
   たマンドレル（６３）と結合されて主軸（３）の長さ方
   向にのみ移動可能な連結かん（１７）と、上端が切込み
   軸（４８）に、下端側が前記連結かん（１７）の上端側
   に結合されるスプライン軸（６２）とが収納され、 切込み軸（４８）と、これに平行に設けられるケーシン
   グ（１０）外側の平行回転軸（６０）は、ステッピング
   モータ（５１）とダイヤル（５２）とを結合するダイヤ
   ル軸（５５）に取り付けの歯車（５３，５４）によりそ
   れぞれ回転可能に結合され、 前記スライドガイド（１５）は、その中空穴内面に形成
   されたねじ部に、ステッピングモータ（５１）またはダ
   イヤル（５２）により前記スプライン軸（６２）と一体
   に回転される切込みねじ（４０）が螺合され、 平行回転軸（６０）に設けられたねじ部（６０ａ）に
   は、ステッピングモータ（５１）またはダイヤル（５
   ２）が回転されたときに、ケーシング（１０）に沿って
   上下方向に摺動される位置表示台（６１）が螺合されて
   おり、 この位置表示台（６１）は、砥石（５７）の拡張位置の
   他、砥石（５７）の摩耗量又は残存量からの砥石（５
   ７）の使用限界を上下方向摺動動量により表示する こと
   を特徴とする小型自動ホーニング装置。