JP2520319Y2 - 塩化ビニルレザー - Google Patents
塩化ビニルレザーInfo
- Publication number
- JP2520319Y2 JP2520319Y2 JP6774893U JP6774893U JP2520319Y2 JP 2520319 Y2 JP2520319 Y2 JP 2520319Y2 JP 6774893 U JP6774893 U JP 6774893U JP 6774893 U JP6774893 U JP 6774893U JP 2520319 Y2 JP2520319 Y2 JP 2520319Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- resin layer
- chloride leather
- leather
- resin
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- Expired - Lifetime
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、塩化ビニルレザーに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来塩化ビニル製の椅子（例えば、家
庭，事務用等の椅子、あるいは車両用の椅子等任意）
は、塩化ビニルレザーからなる袋状表面シートと、ウレ
タンからなるフォーム材とを夫々別々に成型し、そして
その後上記フォーム材を袋状表面シートに嵌込み一体的
に形成して座部，背凭れ部等を形成していたものであっ
たが、フォーム材の成型工程および表面シート，フォー
ム材の両者一体化工程を夫々別途に行なっていたため作
業効率が悪かった。
庭，事務用等の椅子、あるいは車両用の椅子等任意）
は、塩化ビニルレザーからなる袋状表面シートと、ウレ
タンからなるフォーム材とを夫々別々に成型し、そして
その後上記フォーム材を袋状表面シートに嵌込み一体的
に形成して座部，背凭れ部等を形成していたものであっ
たが、フォーム材の成型工程および表面シート，フォー
ム材の両者一体化工程を夫々別途に行なっていたため作
業効率が悪かった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】そこで、上記フォーム
材の成型工程および表面シート，フォーム材の両者一体
化工程を一工程で済ませることで作業効率の向上が図れ
るという点に着眼し、所望型内に予め塩化ビニルレザー
からなる表面シートを、その樹脂層側を型内面と接触す
るように成形し、そしてその後に発泡ウレタン樹脂原液
を注入し、そしてウレタン樹脂の硬化後離型せしめる方
法により一体成型するものとした。
材の成型工程および表面シート，フォーム材の両者一体
化工程を一工程で済ませることで作業効率の向上が図れ
るという点に着眼し、所望型内に予め塩化ビニルレザー
からなる表面シートを、その樹脂層側を型内面と接触す
るように成形し、そしてその後に発泡ウレタン樹脂原液
を注入し、そしてウレタン樹脂の硬化後離型せしめる方
法により一体成型するものとした。
【０００４】しかし、上記製法による場合、塩化ビニル
製の椅子において使用されている従来の一般的な塩化ビ
ニルレザーでは、下記に示すような不具合を招くという
問題が生じた。型内面に樹脂層の絞面が接触するた
め、その成型時の押圧力及び熱により絞が潰されてしま
う。ウレタン側への可塑剤の移行が多く、樹脂面を硬
くさせてしまう。発泡触媒（アミン系）が樹脂層に移
行し、樹脂層をあづき色に変色させてしまう。
製の椅子において使用されている従来の一般的な塩化ビ
ニルレザーでは、下記に示すような不具合を招くという
問題が生じた。型内面に樹脂層の絞面が接触するた
め、その成型時の押圧力及び熱により絞が潰されてしま
う。ウレタン側への可塑剤の移行が多く、樹脂面を硬
くさせてしまう。発泡触媒（アミン系）が樹脂層に移
行し、樹脂層をあづき色に変色させてしまう。
【０００５】本考案は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、型成型時において押圧力及び熱により絞が潰される
ことなく、かつ樹脂層の硬化および変色の虞れもなくウ
レタンフォームとの一体成型が可能な塩化ビニルレザー
を提供することである。また、本考案では上記レザーの
表面のべたつき，蒸れ等の解消をも目的としている。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、型成型時において押圧力及び熱により絞が潰される
ことなく、かつ樹脂層の硬化および変色の虞れもなくウ
レタンフォームとの一体成型が可能な塩化ビニルレザー
を提供することである。また、本考案では上記レザーの
表面のべたつき，蒸れ等の解消をも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案がなした技術的手段は、ウーリー加工されたナ
イロン糸又はエステル糸からなる基布上に塩化ビニル樹
脂層を設け、該樹脂層は重合度１４５０〜２１００の塩
化ビニル樹脂に過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤，
トリメリット酸トリ２ーエチルヘキシルを添加して構成
したことである。
に本考案がなした技術的手段は、ウーリー加工されたナ
イロン糸又はエステル糸からなる基布上に塩化ビニル樹
脂層を設け、該樹脂層は重合度１４５０〜２１００の塩
化ビニル樹脂に過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤，
トリメリット酸トリ２ーエチルヘキシルを添加して構成
したことである。
【０００７】また、コラーゲン粉とシリコン共重合ウレ
タンとからなる表面処理層を上記塩化ビニル樹脂層表面
に設けてなるものとしてもよい。
タンとからなる表面処理層を上記塩化ビニル樹脂層表面
に設けてなるものとしてもよい。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明
すると、本考案塩化ビニルレザーＡは、基布１と、該基
布１上面に積層される樹脂層２とで構成されている。
すると、本考案塩化ビニルレザーＡは、基布１と、該基
布１上面に積層される樹脂層２とで構成されている。
【０００９】基布１は、ウーリー加工されたナイロン糸
からなる所望大きさの編み布であり、その使用される糸
の太さおよび編み方等は任意であり、本考案の範囲内に
おける変更は自由である。
からなる所望大きさの編み布であり、その使用される糸
の太さおよび編み方等は任意であり、本考案の範囲内に
おける変更は自由である。
【００１０】樹脂層２は、重合度１４５０〜２１００の
塩化ビニル樹脂に過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定
剤，可塑剤としてトリメリット酸トリ２ーエチルヘキシ
ル（ＴＯＴＭ）を夫々所望量添加して構成され、従来周
知の方法により所望厚のシート状に形成される。尚、樹
脂層２の表面には所望な絞４を適宜設けることが可能で
あり、また重合度が１４５０よりも低いと、型内面に貼
り込む時に絞潰れし易く、２１００よりも高いと布との
接着力が低下するものであり、好ましくは１７００であ
る。
塩化ビニル樹脂に過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定
剤，可塑剤としてトリメリット酸トリ２ーエチルヘキシ
ル（ＴＯＴＭ）を夫々所望量添加して構成され、従来周
知の方法により所望厚のシート状に形成される。尚、樹
脂層２の表面には所望な絞４を適宜設けることが可能で
あり、また重合度が１４５０よりも低いと、型内面に貼
り込む時に絞潰れし易く、２１００よりも高いと布との
接着力が低下するものであり、好ましくは１７００であ
る。
【００１１】上記過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．２〜１．
５重量部添加され、Ｂａ−Ｚｎ系と共に過塩素酸系を添
加することにより、ウレタン樹脂中の触媒（アミン系）
が樹脂層２へと移行するのを防止し、樹脂層２の変色を
防ぐ。また、上記全配合中の過塩素酸系の割合は、０．
１％〜０．４％であり、０．１％より少ないと効果がな
く、また０．４％より多いと加工性の低下を招く。
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．２〜１．
５重量部添加され、Ｂａ−Ｚｎ系と共に過塩素酸系を添
加することにより、ウレタン樹脂中の触媒（アミン系）
が樹脂層２へと移行するのを防止し、樹脂層２の変色を
防ぐ。また、上記全配合中の過塩素酸系の割合は、０．
１％〜０．４％であり、０．１％より少ないと効果がな
く、また０．４％より多いと加工性の低下を招く。
【００１２】また、トリメリット酸トリ２ーエチルヘキ
シル（ＴＯＴＭ）は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
して７５〜１１０重量部添加され、従来添加されていた
可塑剤（ＤＯＰ）と比較するとウレタン側への移行が少
なく、塩化ビニルレザーＡの硬化を防ぐ。またその添加
量は、７５重量部より少ないと風合いが硬く、１１０重
量部よりも多いと摩耗し易い。
シル（ＴＯＴＭ）は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
して７５〜１１０重量部添加され、従来添加されていた
可塑剤（ＤＯＰ）と比較するとウレタン側への移行が少
なく、塩化ビニルレザーＡの硬化を防ぐ。またその添加
量は、７５重量部より少ないと風合いが硬く、１１０重
量部よりも多いと摩耗し易い。
【００１３】上記樹脂層２の配合の一例を以下に示す。 ［配合］ 塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００重量部 可塑剤（ＴＯＴＭ） ９０ 〃 安定剤 Ｂａ−Ｚｎ系 １ 〃 過塩素酸系 ０．３ 〃
【００１４】表面処理層３は、コラーゲン粉とシリコン
共重合ウレタンとからなる表面処理剤を、上記樹脂層２
の表面に合計目付８ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ時）となるように
コーティングされてなる。上記コラーゲン粉としては、
例えばトリアゼット（昭和電工株式会社）等が、またシ
リコン共重合ウレタンとしてはレザロイドＬＵ−６２９
ＳＰ（大日精化工業株式会社）等が用いられる。すなわ
ち、表面処理層３を設けることにより、そのコラーゲン
の吸放湿性により表面のべたつき及び蒸れがなくなり、
またシリコン共重合ウレタンにより熱間時の変形が少な
く、熱成形型入れ時における艶の変化もない。
共重合ウレタンとからなる表面処理剤を、上記樹脂層２
の表面に合計目付８ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ時）となるように
コーティングされてなる。上記コラーゲン粉としては、
例えばトリアゼット（昭和電工株式会社）等が、またシ
リコン共重合ウレタンとしてはレザロイドＬＵ−６２９
ＳＰ（大日精化工業株式会社）等が用いられる。すなわ
ち、表面処理層３を設けることにより、そのコラーゲン
の吸放湿性により表面のべたつき及び蒸れがなくなり、
またシリコン共重合ウレタンにより熱間時の変形が少な
く、熱成形型入れ時における艶の変化もない。
【００１５】次に、上記塩化ビニルレザーＡを使用した
椅子用座部Ｃの成型方法の一例を下記に説明する。塩
化ビニルレザーＡの熱成形工程→発泡ウレタン樹脂原
液注入工程→硬化工程→離型工程が概略である。
椅子用座部Ｃの成型方法の一例を下記に説明する。塩
化ビニルレザーＡの熱成形工程→発泡ウレタン樹脂原
液注入工程→硬化工程→離型工程が概略である。
【００１６】［塩化ビニルレザーＡの熱成形工程］ まず、座部Ｃの外観形状と同形状の袋状に塩化ビニルレ
ザーＡを形成し、そして上記塩化ビニルレザーＡを、そ
の樹脂層２の表面側が型内面ｘと接触するように、座部
形状に凹設されている型Ｘ内に熱成形により型入れする
（図２(a) ）。また、本実施例の塩化ビニルレザーＡ表
面には絞４を設けている。尚、絞４は表面処理層３上か
ら形成される。
ザーＡを形成し、そして上記塩化ビニルレザーＡを、そ
の樹脂層２の表面側が型内面ｘと接触するように、座部
形状に凹設されている型Ｘ内に熱成形により型入れする
（図２(a) ）。また、本実施例の塩化ビニルレザーＡ表
面には絞４を設けている。尚、絞４は表面処理層３上か
ら形成される。
【００１７】［発泡ウレタン樹脂原液注入工程］ そして次に、発泡ウレタン樹脂原液を上記塩化ビニルレ
ザーＡを型入れした型Ｘ内に所望量注入する（工程図２
(b) ）。
ザーＡを型入れした型Ｘ内に所望量注入する（工程図２
(b) ）。
【００１８】［硬化工程］ そして、型Ｘ内において上記ウレタン樹脂を発泡硬化せ
しめてフォーム材Ｂを形成し、かつ上記塩化ビニルレザ
ーＡと一体成型する（図２(c) ）。また、本考案にて使
用されるフォーム材Ｂの軟質具合，発泡倍率等は何等限
定されず任意であり、適宜変更されるものである。
しめてフォーム材Ｂを形成し、かつ上記塩化ビニルレザ
ーＡと一体成型する（図２(c) ）。また、本考案にて使
用されるフォーム材Ｂの軟質具合，発泡倍率等は何等限
定されず任意であり、適宜変更されるものである。
【００１９】［離型工程］ 以上の工程を経た後、塩化ビニルレザーＡとフォーム材
Ｂとが型Ｘ内において一体成型された座部Ｃを離型させ
る（離型工程，図２(d) ）。
Ｂとが型Ｘ内において一体成型された座部Ｃを離型させ
る（離型工程，図２(d) ）。
【００２０】ここで上記工程を経て座部Ｃを形成した複
数の塩化ビニルレザーの任意実施例（(1）〜(5) ）を比
較例(6)(7)と共に挙げ、その表面変形性、６０℃×３０
０ｈ熱劣化後のレザーの硬化性，変色性および布との接
着力を比較して表１に表し、また、表面のべたつき，蒸
れ、艶変化を評価し表２に表した。尚、実施例にて使用
された塩化ビニルレザーは任意に選択したものであり、
何等これに限定されるものではなく本考案の範囲内にお
いて適宜選択実施可能である。
数の塩化ビニルレザーの任意実施例（(1）〜(5) ）を比
較例(6)(7)と共に挙げ、その表面変形性、６０℃×３０
０ｈ熱劣化後のレザーの硬化性，変色性および布との接
着力を比較して表１に表し、また、表面のべたつき，蒸
れ、艶変化を評価し表２に表した。尚、実施例にて使用
された塩化ビニルレザーは任意に選択したものであり、
何等これに限定されるものではなく本考案の範囲内にお
いて適宜選択実施可能である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【考案の効果】本考案は、塩化ビニル樹脂の重合度を上
げると共に、該樹脂中にトリメリット酸トリ２ーエチル
ヘキシル、そして過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤
を添加して構成される新規な塩化ビニルレザーとしたた
め、ウレタンフォームを塩化ビニルレザーからなる表面
シートで被覆してなる家庭用，車両用等の椅子座部等を
形成する場合において、従来のようにフォーム成型工程
と、該フォームと表面シートとの一体化（被覆）工程と
を夫々別々に行わず、成型型内においてウレタンフォー
ムを成型すると同時に、表面シートと一体化できる。す
なわち、従来の塩化ビニルレザーでは、表面の絞つぶ
れ，樹脂層の硬化，樹脂層の変色の虞れが高く不可能で
あったが、本考案の塩化ビニルレザーであれば心配なく
上記一体化成型が行え、フォーム成型工程と、該フォー
ムと表面シートとの一体化（被覆）工程とを一工程で済
ませる有用な方法を採ることが可能となり、作業効率の
向上が有効かつ充分に図れる。
げると共に、該樹脂中にトリメリット酸トリ２ーエチル
ヘキシル、そして過塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤
を添加して構成される新規な塩化ビニルレザーとしたた
め、ウレタンフォームを塩化ビニルレザーからなる表面
シートで被覆してなる家庭用，車両用等の椅子座部等を
形成する場合において、従来のようにフォーム成型工程
と、該フォームと表面シートとの一体化（被覆）工程と
を夫々別々に行わず、成型型内においてウレタンフォー
ムを成型すると同時に、表面シートと一体化できる。す
なわち、従来の塩化ビニルレザーでは、表面の絞つぶ
れ，樹脂層の硬化，樹脂層の変色の虞れが高く不可能で
あったが、本考案の塩化ビニルレザーであれば心配なく
上記一体化成型が行え、フォーム成型工程と、該フォー
ムと表面シートとの一体化（被覆）工程とを一工程で済
ませる有用な方法を採ることが可能となり、作業効率の
向上が有効かつ充分に図れる。
【００２４】また、上記樹脂層表面にコラーゲン粉とシ
リコン共重合ウレタンとからなる表面処理層を設けて構
成すれば、そのコラーゲンの吸放湿性により表面のべた
つき及び蒸れがなくなり、またシリコン共重合ウレタン
により熱間時の変形が少なく、熱成形型入れ時における
艶の変化もない。
リコン共重合ウレタンとからなる表面処理層を設けて構
成すれば、そのコラーゲンの吸放湿性により表面のべた
つき及び蒸れがなくなり、またシリコン共重合ウレタン
により熱間時の変形が少なく、熱成形型入れ時における
艶の変化もない。
【図１】本考案塩化ビニルレザーの一実施例を示す縦断
正面図
正面図
【図２】本考案塩化ビニルレザーを使用した座部（椅
子）の一体成型方法の工程の一例を示す概略図
子）の一体成型方法の工程の一例を示す概略図
【図３】座部の縦断正面図
Ａ：塩化ビニルレザー １：基布 ２：樹脂層 ３：表面処理層
Claims (2)
- 【請求項１】ウーリー加工されたナイロンまたはポリエ
ステルからなる基布上に塩化ビニル樹脂層を設け、該樹
脂層は重合度１４５０〜２１００の塩化ビニル樹脂に過
塩素酸系を含むＢａ−Ｚｎ系安定剤，トリメリット酸ト
リ２ーエチルヘキシルを添加して構成されたことを特徴
とする塩化ビニルレザー。 - 【請求項２】コラーゲン粉とシリコン共重合ウレタンと
からなる表面処理層を塩化ビニル樹脂層表面に設けてな
ることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニルレザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774893U JP2520319Y2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-12-20 | 塩化ビニルレザー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6350993 | 1993-11-26 | ||
| JP5-63509 | 1993-11-26 | ||
| JP6774893U JP2520319Y2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-12-20 | 塩化ビニルレザー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742360U JPH0742360U (ja) | 1995-08-04 |
| JP2520319Y2 true JP2520319Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=26404640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774893U Expired - Lifetime JP2520319Y2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-12-20 | 塩化ビニルレザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520319Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570229B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2010-10-27 | オカモト株式会社 | 合成樹脂レザー |
| JP2014231645A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-12-11 | メルクス株式会社 | 合成皮革ペースト並びにこれを用いた合成皮革シートおよび補修材 |
| JP6239363B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-11-29 | 東洋紡株式会社 | 表皮材 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP6774893U patent/JP2520319Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742360U (ja) | 1995-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |