JP2520134Y2 - セラミックカラー層と導電層との積層構造 - Google Patents
セラミックカラー層と導電層との積層構造Info
- Publication number
- JP2520134Y2 JP2520134Y2 JP46694U JP46694U JP2520134Y2 JP 2520134 Y2 JP2520134 Y2 JP 2520134Y2 JP 46694 U JP46694 U JP 46694U JP 46694 U JP46694 U JP 46694U JP 2520134 Y2 JP2520134 Y2 JP 2520134Y2
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- Japan
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- ceramic
- color layer
- melting point
- ceramic color
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- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は車両用ウインドウガラス
に形成されるセラミックカラー層と導電層との積層構造
に関する。
に形成されるセラミックカラー層と導電層との積層構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリヤウインドウには除曇用のブ
スバーと熱線を形成している。これらブスバー及び熱線
は銀ペーストをウインドウガラスの室内面側にプリント
して焼成することで形成されるが、ブスバーは幅広で外
側から見て目立つため、図３に示すようにウインドウガ
ラス１００の内側面周縁にセラミックカラー層１０１を
形成し、このセラミックカラー層１０１の上にブスバー
１０２を形成し、外側からブスバー１０２が目立たない
ようにしている。
スバーと熱線を形成している。これらブスバー及び熱線
は銀ペーストをウインドウガラスの室内面側にプリント
して焼成することで形成されるが、ブスバーは幅広で外
側から見て目立つため、図３に示すようにウインドウガ
ラス１００の内側面周縁にセラミックカラー層１０１を
形成し、このセラミックカラー層１０１の上にブスバー
１０２を形成し、外側からブスバー１０２が目立たない
ようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述したようにセラミ
ックカラー層上にブスバーを形成するには、乾燥又は硬
化せしめたセラミックカラー層上に銀ペーストをプリン
トして同時に焼成するのであるが、この焼成の際に銀ペ
ースト中の銀イオンがセラミックカラー層のフリット中
を拡散（移動）してウインドウガラス面まで達し、黄色
乃至茶褐色のイオン発色１０３を呈し、見苦しくなり商
品価値が低下する。尚、図３では分りやすくするためイ
オン発色１０３がガラス内部に入り込むように示してい
るが、イオン発色１０３は実際にはウインドウガラス１
００の表面上にある。
ックカラー層上にブスバーを形成するには、乾燥又は硬
化せしめたセラミックカラー層上に銀ペーストをプリン
トして同時に焼成するのであるが、この焼成の際に銀ペ
ースト中の銀イオンがセラミックカラー層のフリット中
を拡散（移動）してウインドウガラス面まで達し、黄色
乃至茶褐色のイオン発色１０３を呈し、見苦しくなり商
品価値が低下する。尚、図３では分りやすくするためイ
オン発色１０３がガラス内部に入り込むように示してい
るが、イオン発色１０３は実際にはウインドウガラス１
００の表面上にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
考案は、板ガラス表面に未焼成のセラミックペーストを
塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀ペース
トを重ねて塗布し、これらを同時に焼成して得られるセ
ラミックカラー層と導電層との積層構造において、前記
セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電層を形成
する側の部分を、板ガラス表面側の部分を構成する低融
点セラミックとの融点の差が３０℃以上７０℃以下の高
融点セラミックからなるものとした。
考案は、板ガラス表面に未焼成のセラミックペーストを
塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀ペース
トを重ねて塗布し、これらを同時に焼成して得られるセ
ラミックカラー層と導電層との積層構造において、前記
セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電層を形成
する側の部分を、板ガラス表面側の部分を構成する低融
点セラミックとの融点の差が３０℃以上７０℃以下の高
融点セラミックからなるものとした。
【０００５】
【作用】導電層を形成する側の部分のセラミックカラー
層を高融点セラミックから構成することで銀ペースト中
の銀イオンがセラミックカラー層のフリット中へ拡散し
にくくなる。
層を高融点セラミックから構成することで銀ペースト中
の銀イオンがセラミックカラー層のフリット中へ拡散し
にくくなる。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本考案に係る積層構造を適用
した自動車用ウインドウガラスを室内側から見た図、図
２は図１のＡーＡ線拡大断面図であり、ウインドウガラ
ス１の周縁部にはセラミックカラー層２が形成され、こ
のセラミックカラー層２上ででウインドウガラス１の両
側部にブスバー３，３が形成され、これらブスバー３，
３間に熱線４…が形成されている。
説明する。ここで、図１は本考案に係る積層構造を適用
した自動車用ウインドウガラスを室内側から見た図、図
２は図１のＡーＡ線拡大断面図であり、ウインドウガラ
ス１の周縁部にはセラミックカラー層２が形成され、こ
のセラミックカラー層２上ででウインドウガラス１の両
側部にブスバー３，３が形成され、これらブスバー３，
３間に熱線４…が形成されている。
【０００７】ここで、セラミックカラー層２はフリット
（低融点鉛ガラス）及び顔料をビークルに混練してペー
スト状とし、これを乾燥した後、５００〜７５０℃で焼
成することで形成される。顔料としてはＣr2Ｏ3、Ｆe2
Ｏ3、ＣuＯがあり、ビークルとしてはオイルと樹脂を混
合したものとし、オイルとしてはセラミックカラー１０
０部に対しパインオイル（松油）１３．５部を、樹脂と
してはロジン（松脂）０．５部、エチルセルロース０．
８部及びアクリル樹脂０．３部を混合する。尚、フリッ
トの割合い及び顔料の割合いは焼成後の比率でそれぞれ
５５〜９０wt％、４５〜１０wt％とする。
（低融点鉛ガラス）及び顔料をビークルに混練してペー
スト状とし、これを乾燥した後、５００〜７５０℃で焼
成することで形成される。顔料としてはＣr2Ｏ3、Ｆe2
Ｏ3、ＣuＯがあり、ビークルとしてはオイルと樹脂を混
合したものとし、オイルとしてはセラミックカラー１０
０部に対しパインオイル（松油）１３．５部を、樹脂と
してはロジン（松脂）０．５部、エチルセルロース０．
８部及びアクリル樹脂０．３部を混合する。尚、フリッ
トの割合い及び顔料の割合いは焼成後の比率でそれぞれ
５５〜９０wt％、４５〜１０wt％とする。
【０００８】また前記セラミックカラー層２は２つの層
２ｃ、２ｄに分けられ、ガラス１に接する側のセラミッ
クカラー層２ｃを焼成温度６００℃用の低融点セラミッ
クとし、ブスバー３を形成する側のセラミックカラー層
２ｄを焼成温度６５０℃用の高融点セラミックとしてい
る。
２ｃ、２ｄに分けられ、ガラス１に接する側のセラミッ
クカラー層２ｃを焼成温度６００℃用の低融点セラミッ
クとし、ブスバー３を形成する側のセラミックカラー層
２ｄを焼成温度６５０℃用の高融点セラミックとしてい
る。
【０００９】ここで、低融点セラミックと高融点セラミ
ックの融点差は３０℃〜７０℃であることが好ましい。
これは３０℃以下の場合には明確な銀イオン拡散防止効
果が発揮されず、７０℃以上では高融点セラミックが溶
ける時点で低融点セラミックにブリスタリング（発泡）
等の欠点が生じることによる。
ックの融点差は３０℃〜７０℃であることが好ましい。
これは３０℃以下の場合には明確な銀イオン拡散防止効
果が発揮されず、７０℃以上では高融点セラミックが溶
ける時点で低融点セラミックにブリスタリング（発泡）
等の欠点が生じることによる。
【００１０】以上において、セラミックカラー層２の上
に銀７０〜８０wt％、フリット（低融点鉛ガラス）３〜
５wt％、ビークル２７〜１５wt％からなる銀ペーストを
塗布し、これを乾燥せしめた後、所定温度で焼成するこ
とでブスバー３を形成するのであるが、この際低融点の
セラミックカラー層２ｃは十分溶けてガラスカラーとし
て発色するが、高融点のセラミックカラー層２ｄは十分
に溶融せず高粘度状態となり、銀ペースト中の銀イオン
の拡散を防止する。
に銀７０〜８０wt％、フリット（低融点鉛ガラス）３〜
５wt％、ビークル２７〜１５wt％からなる銀ペーストを
塗布し、これを乾燥せしめた後、所定温度で焼成するこ
とでブスバー３を形成するのであるが、この際低融点の
セラミックカラー層２ｃは十分溶けてガラスカラーとし
て発色するが、高融点のセラミックカラー層２ｄは十分
に溶融せず高粘度状態となり、銀ペースト中の銀イオン
の拡散を防止する。
【００１１】
【考案の効果】表１は本考案の各実施例と従来例とをウ
インドガラスにおける銀イオンによる発色の有無におい
て比較したものである。尚、表１中○印は銀イオンによ
る発色なし、×印は銀イオンによる発色あり、▲印はセ
ラミックカラー層が未焼成であることを示す。
インドガラスにおける銀イオンによる発色の有無におい
て比較したものである。尚、表１中○印は銀イオンによ
る発色なし、×印は銀イオンによる発色あり、▲印はセ
ラミックカラー層が未焼成であることを示す。
【００１２】
【００１３】上記の実験には３ｍｍ厚の板ガラスを使用
し、焼成時間は１０分間とし、実施例にあっては低融点
セラミックとして焼成温度６００℃のものを、高融点セ
ラミックとして焼成温度６５０℃のものを用いた。ま
た、比較例はセラミックカラーとして、フリット（低融
点鉛ガラス）と顔料をビークルに混合してペースト状に
したものを用いた以外は前記実施例と同一の条件とし
た。
し、焼成時間は１０分間とし、実施例にあっては低融点
セラミックとして焼成温度６００℃のものを、高融点セ
ラミックとして焼成温度６５０℃のものを用いた。ま
た、比較例はセラミックカラーとして、フリット（低融
点鉛ガラス）と顔料をビークルに混合してペースト状に
したものを用いた以外は前記実施例と同一の条件とし
た。
【００１４】表１から明らかなように本考案に係るウイ
ンドウガラスには銀イオンによる発色がなく、商品価値
の高いウインドウガラスが得られる。
ンドウガラスには銀イオンによる発色がなく、商品価値
の高いウインドウガラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る積層構造を適用した自動車用ウイ
ンドウガラスを室内側から見た図
ンドウガラスを室内側から見た図
【図２】図１のＡーＡ線拡大断面図
【図３】従来のウインドウガラスの断面図
１…ウインドウガラス、２…セラミックカラー層、２ｃ
…低融点セラミックカラー層、２ｄ…高融点セラミック
カラー層、３…ブスバー。
…低融点セラミックカラー層、２ｄ…高融点セラミック
カラー層、３…ブスバー。
Claims (1)
- 【請求項１】 板ガラス表面に未焼成のセラミックペー
ストを塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀
ペーストを重ねて塗布し、これらを同時に焼成して得ら
れるセラミックカラー層と導電層との積層構造におい
て、前記セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電
層を形成する側の部分は、板ガラス表面側の部分を構成
する低融点セラミックとの融点の差が３０℃以上７０℃
以下の高融点セラミックからなることを特徴とするセラ
ミックカラー層と導電層との積層構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46694U JP2520134Y2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46694U JP2520134Y2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0744954U JPH0744954U (ja) | 1995-12-05 |
| JP2520134Y2 true JP2520134Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=11474583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP46694U Expired - Lifetime JP2520134Y2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520134Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101970371A (zh) * | 2008-02-13 | 2011-02-09 | 日本板硝子株式会社 | 带有导电性陶瓷烧结体的窗玻璃 |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP46694U patent/JP2520134Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0744954U (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960801 |