JP2520070B2 - 光ファイバ用コネクタのスリ―ブ製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ間を接続す
るコネクタに使用するスリーブを製造するためのスリー
ブ製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ケーブル中の光ファイバを接続するに
は、図８に示すようなコネクタ６０が用いられる。この
コネクタ６０では、光ケーブル６１中の両光ファイバ６
２の先端部にキャピラリ６３をそれぞれ取り付け、コネ
クタ６０内に嵌め込んだスリーブＷ１にキャピラリ６３
を両方向から挿入することで光ファイバ６２の接続が行
なわれる。

【０００３】このスリーブＷ１は、図９に示すように円
筒形状をなし、軸方向に割り６４が入れられている。全
長はたとえば１０．５ｍｍであり、内径は２．４９３ｍ
ｍである。内径誤差は＋０．００５ｍｍの精度で加工さ
れている。このスリーブＷ１とキャピラリ６３の素材に
はジルコニアセラミックが用いられる。

【０００４】このスリーブＷ１は、軸心に中心孔ａが穿
設されたワークＷを研磨することにより、所定の内径を
有する円筒形に加工され、その後別工程で割り６４が入
れられることで製作される。

【０００５】従来このスリーブＷ１を製造するにあたっ
ては、図１０に示すように回転する研磨用工具６５にワ
ークＷを挿通し、このワークＷを手でつかんで、前後に
動かし、円筒体に研磨することでスリーブＷ１の製作が
行なわれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように従来は、ス
リーブＷ１の製造を手作業で行なっており、非常に熟練
を要するため、歩留まりが悪く、成品の加工精度も低い
という問題点があった。本発明は、このような従来の技
術が有する課題を解決するために提案されたものであ
り、従来熟練工が行なっていた手作業によるスリーブの
製造を自動化でき、製造効率を高められるとともに、高
精度なスリーブを製作できる光ファイバ用コネクタのス
リーブ製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、光ファイバ用コネクタを用いて光ファイバ
間を接続するにあたり、光ファイバの端部に取り付けら
れたキャピラリが両方向から挿入されるコネクタ用スリ
ーブを製造するスリーブ製造装置において、所定の内径
を有するスリーブに研磨する前の中心孔が穿設されたワ
ークが多数装填され、ワーク送出し機構によって外部に
ワークが送り出されるマガジンと、研磨用工具の軸心の
延長上に設けられるとともに、チャック開閉機構によっ
てチャック口の開閉が行なわれ、ワークを挟み込んで保
持するチャックと、上記マガジンから取り出したワーク
をこのチャックに装着するローダーと、チャック方向に
進行しながら回転する研磨用工具により中心孔が研磨さ
れたチャック内の加工済みのワークを外部に排出する加
工済みワーク排出機構とを有する構成としてある。

【０００８】

【作用】上述した構成によれば、ワーク送出し機構によ
ってマガジンから送り出されたワークをローダー側に受
け取ったあと、チャック開閉機構によりチャックを開
き、ローダーからこのチャックにワークが装着される。
チャック内に保持したワークを研磨用工具により加工し
たあとは、加工済みのワークを排出機構によって外部に
取り出せる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明によるスリーブ製造装置の具体
的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１にこの
スリーブ製造装置の全体図を示し、図２にＡ−Ａ線断面
図を示す。

【００１０】これらの図で、基台１の前面部の左端に
は、研磨ブロック２を左右方向に搬送するためのサーボ
モータ３が取り付けられており、このサーボモータ３の
出力軸に左右方向に延びるリードスクリュー４が連結さ
れている。

【００１１】また基台１の前面部には、研磨ブロック２
の搬送を案内するためのガイドブロック５がリードスク
リュー４の長手方向に沿って配設されており、このガイ
ドブロック５の上下のガイドレール６、６に、研磨ブロ
ック２を構成するスライダ７が直線軸受８を介して摺動
自在に組み付けられている。このスライダ７に一体な送
り駒９は、上下のガイドレール６間のリードスクリュー
４に螺合しており、リードスクリュー４が回転すること
により、研磨ブロック２がガイドレール６に案内されて
左右方向に移動できるようになっている。

【００１２】スライダ７の前面中央部には、スピンドル
モータ１０が固定されており、右側を向くこのスピンド
ルモータ１０の駆動軸が減速機１１に連結されている。
この減速機１１の出力軸に取り付けられたチャック１２
には、研磨用工具１３が取り付けられている。研磨用工
具１３は、図３に示すように基部側が円柱部１３ａをな
し、先端側がテーパ部１３ｂをなしている。

【００１３】基台１の右側には、研磨用工具１３の移動
を案内するガイドリング１４が取り付けられている。

【００１４】このガイドリング１４の右方の基台前面部
には、加工対象となるワークのコレットチャック１５へ
の装着、製作されたスリーブの外部への搬送などを行な
うワーク処理機構部１６が配設されている。つぎに、こ
のワーク処理機構部１６の構成を詳しく説明する。

【００１５】基台１の前面部に立設された取付け板１７
の右側面部には、図４および図５に示すようにハウジン
グ１８がボルトにより固設されており、このハウジング
１８内には左右の軸受１９、２０によって筒状のホルダ
２１が回動自在に組み付けられている。右側の軸受２０
はホルダ２１の外周部に螺着されたナット２２によって
固定されている。取付け板１７を左方に貫通するホルダ
２１の先端部には、研磨用工具１３の軸心の延長位置に
コレットチャック１５が挿着されている。このコレット
チャック１５には、チャック１５内にワークを安定に挟
み込めるように六つ爪チャックが使われており、製作さ
れるスリーブの真円度を高められるようになっている。

【００１６】ホルダ２１内のコレットチャック１５の右
端外周部には、ワーク導出管２３が螺着されている。ホ
ルダ中央部の内周部に固定されたストッパ２４と、導出
管２３の右端外周部に螺着された筒状のナット２５との
間には、戻しばね２６が導出管２３の外周部に嵌め込ま
れている。これにより一体なコレットチャック１５、導
出管２３およびナット２５は、戻しばね２６に抗してホ
ルダ２１内を左右方向に移動できるようになっており、
コレットチャック１５が左側に移動したときにチャック
１５の口部が開かれ、戻しばね２６によってコレットチ
ャック１５が右側に押し戻されたときにホルダ２１の先
端開口部に押し当てられてチャック１５が閉じるように
なっている。またハウジング１８の前面部には、ロード
セル２７が取り付けられており、ホルダ２１から延びる
接触片２８がこのロードセル２７に当接している。この
ロードセル２７によってチャック１５内のワークＷに掛
かる研磨時の負荷（トルク）を検出することができ、こ
の検出出力に基づき研磨用工具１３の研磨速度を制御で
きるようになっている。

【００１７】ハウジング１８の右側に突出する取付け杆
２９の先端部には、チャック開閉レバー３０が回動自在
に取り付けられており、導出管２３の軸心に一致するこ
のレバー３０の部位には、製作されたスリーブＷ１を外
部に吐き出す孔３１が穿設されているとともに、孔３１
の周囲にはナット２５の端面を押し当てる複数の突起３
２が突設されている。またハウジング１８の下部にはチ
ャック開閉用エアシリンダ３３が取り付けられており、
右側に延びるこのエアシリンダ３３のシリンダロッド３
４にレバー３０の先端部が回動自在に取り付けられてい
る。シリンダロッド３４は、エアホース３５からの駆動
用エアの給排気によって左右方向に駆動される。これに
よりシリンダロッド３４がシリンダ３３内に引き込まれ
たときに、レバー３０が時計方向に回動されて戻しばね
２６に抗してナット２５が押し込まれ、コレットチャッ
ク１５が開かれる。一方、シリンダロッド３４が押し出
されると、レバー３０が反時計方向に回動されて戻しば
ね２６によってコレットチャック１５が右方向に移動さ
れるので、チャック１５が閉じられる。ここで、ホルダ
２１、導出管２３、戻しばね２６、ナット２５、取付け
杆２９、レバー３０およびエアシリンダ３３は、チャッ
ク開閉機構を構成している。

【００１８】取付け板１７の左側面部の上部には、図６
に示すように加工前の多数のワークＷを研磨用工具１３
の軸方向に向けて装填しておくためのマガジン３６が手
前下方に傾斜して取り付けられている。取付け板１７の
右側面部には、マガジン３６のワーク取出し口３７の軸
心に一致した位置にワーク押出し用エアシリンダ３８が
取り付けられている。エアホース３９、４０からの駆動
用エアの給排気によってこのエアシリンダ３８が駆動さ
れて、ワーク押出しロッド４１が押し出されると、マガ
ジン３６内からワークＷが取出し口３７より外部に吐き
出される。またマガジン３６の後部には、取出し口３７
の延長位置のマガジン最下位に位置するワークＷの有無
を検出する光センサ４２が取り付けられている。ここ
で、エアシリンダ３８と押出しロッド４１は、ワーク送
出し機構を構成している。

【００１９】またワーク押出し用エアシリンダ３８の斜
め後方下部には、ローダー制御用エアシリンダ４３が取
付け板１７の右側面部に取り付けられており、取付け板
１７を左方に貫通するこのエアシリンダ４３のシリンダ
ロッド４４には、このロッド４４に直交するようにロー
ダー４５の基部が固定されている。このローダー４５の
先端の右端面部には、マガジン３６内から押し出された
ワークＷが外周に嵌まり込むワークＷの受けとなるワー
ク受けピン４６が突設されている。またローダー４５の
左側面部からワーク受けピン４６の先端部まで連通する
エア流路４７が形成されており、このエア流路４７の入
口に接続されたエアホース４８から加圧エアが供給され
ると、ワーク受けピン４６の先端部からエアが噴出され
る。このエアの噴射によりコレットチャック１５内の加
工済みのワーク（スリーブ）Ｗ１を導出管２３を経て外
部に吐き出すことができる。ここで、ローダー４５と導
出管２３などは、加工済みワーク排出機構を構成してい
る。

【００２０】このローダー制御用エアシリンダ４３は、
エアホース４９や図示しない他のエアホースからの駆動
用エアの給排気により、シリンダロッド４４の直進制御
と回転制御が行なえるようになっており、このローダー
制御用エアシリンダ４３によりローダー４５の左右方向
の直進運動と回転運動が制御される。ローダー制御用エ
アシリンダ４３の右端部には、左右方向に延びる取付け
板５０に２つの近接スイッチ５１、５２が所定の間隔を
あけて取り付けられており、これら近接スイッチ５１、
５２によってエアシリンダ４３の右側から突出するシリ
ンダロッド５３の検知片５４が検知される。これにより
近接スイッチ５１、５２からの検知出力に基づいてロー
ダー４５の左右方向の直進運動範囲を制御できるように
なっている。

【００２１】つぎに、このように構成されるスリーブ製
造装置の動作を図７の流れ図を参照して説明する。

【００２２】まず、光センサ４２によってマガジン３６
内にワークＷが装填されているか否かが確認され、ワー
クＷがあれば、マガジン３６側に回動しているローダー
４５がローダー制御用エアシリンダ４３によって駆動さ
れて前進し（右方向に移動）、ローダー４５の先端部の
ワーク受けピン４６がワーク取出し口３７からマガジン
３６内のワークＷの中心孔に入り込む（ステップＳ１〜
Ｓ２）。このときのローダー４５の移動位置は、近接ス
イッチ５２によって検出される。続いて、ワーク押出し
用シリンダ３８が駆動されて、ワーク押出しロッド４１
によってマガジン３６内のワークＷが押し出されて、ワ
ーク受けピン４６にワークＷが確実に嵌め込まれる（ス
テップＳ３）。その後、ローダー制御用エアシリンダ４
３によってローダー４５が後退されるとともに（左方向
に移動）（図４参照）、ワーク押出しロッド４１がシリ
ンダ３８内に引き戻される（ステップＳ４〜Ｓ５）。こ
のときのローダー４５の移動位置は、近接スイッチ５１
によって検出される。続いて、ワーク受けピン４６の軸
心がコレットチャック１５の軸心と一致する位置まで、
エアシリンダ４３によってローダー４５が図６中時計方
向に９０度回転される（ステップＳ６）。

【００２３】その後、チャック開閉用シリンダ３３によ
ってレバー３０が時計方向に回動されることで、コレッ
トチャック１５が開かれる（ステップＳ７）。続いて、
ローダー制御用エアシリンダ４３によりローダー４５が
前進され、ワークＷが嵌まり込んでいるワーク受けピン
４６がチャック１５内に入り込む（ステップＳ８）。こ
のときチャック１５内に加工済みのワーク（スリーブ）
Ｗ１があれば、このワークＷ１がワーク受けピン４６に
よってチャック１５内の後方（右側）に押し出される。

【００２４】その後、チャック開閉用シリンダ３３によ
ってレバー３０が反時計方向に回動されることで、コレ
ットチャック１５が閉じられ、チャック１５内に加工前
のワークＷが装着される（ステップＳ９）（図５参
照）。続いて、ローダー４５に連結されているエアホー
ス４８から加圧エアが吹き込まれると、加工済みのワー
クＷ１がエア圧により導出管２３を通って外部に吐き出
される（ステップＳ１０）。

【００２５】その後、ローダー制御用エアシリンダ４３
によってローダー４５が後退されるとともに、ローダー
４５が反時計方向に９０度回転されて、ワーク受けピン
４６の軸心がマガジン３６のワーク取出し口３７の軸心
に一致する位置まで戻され、待機状態となる（ステップ
Ｓ１１〜Ｓ１２）。

【００２６】ホルダ２１のコレットチャック１５内にワ
ークＷが供給されたあとは、サーボモータ３が駆動され
て研磨用工具１３が前進し、コレットチャック１５に挟
まれたワークＷの軸心に研磨用工具１３の先端が入れら
れる。その後、スピンドルモータ１０が駆動され、ワー
ク方向に前進する研磨用工具１３が所定の速度で回転さ
れて、ワークＷの研磨が行なわれる。このとき、ワーク
Ｗの研磨部分に研磨材であるスラリーが注入される。ワ
ークＷの研磨が終了すると、研磨用工具１３の回転が止
められるとともに、研磨用工具１３が後退して待機状態
となる。

【００２７】続いて、上述したステップＳ１からステッ
プＳ１２までの一連の動作に基づいてコレットチャック
１５内につぎのワークＷが装着され、ワークＷの加工が
連続して行なわれる。

【００２８】なお、この実施例では駆動用シリンダにそ
れぞれエアシリンダを用いているが、油圧シリンダによ
ってこれらのシリンダを構成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーダーによりマガジンから取り出したワークをチャック
に自動的に装着でき、チャックに保持したワークを研磨
用工具によって加工できる。したがって、従来ワークを
手でつかみながら研磨していた場合と比べ、格段に生産
効率を高められるとともに、精度の高いスリーブを製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスリーブ製造装置の全体構成を示
す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】上記スリーブ製造装置に用いられる研磨用工具
の平面図である。

【図４】上記スリーブ製造装置を構成するワーク処理機
構部の正面図である。

【図５】上記ワーク処理機構部の一部切欠き断面図であ
る。

【図６】上記ワーク処理機構部の左側面図である。

【図７】上記ワーク処理機構部の動作流れ図である。

【図８】光ケーブル接続用のコネクタの断面図である。

【図９】このコネクタに用いられるスリーブを取り出し
て示す斜視図である。

【図１０】従来のスリーブ製造方法を説明するための斜
視図である。

【符号の説明】

１３ 研磨用工具 １５ コレットチャック １６ ワーク処理機構部 １７ 取付け板 １８ ハウジング １９、２０ 軸受 ２１ ホルダ ２２ ナット ２３ ワーク導出管 ２４ ストッパ ２５ ナット ２６ 戻しばね ２７ ロードセル ２８ 接触片 ２９ 取付け杆 ３０ チャック開閉レバー ３３ チャック開閉用エアシリンダ ３６ マガジン ３７ ワーク取出し口 ３８ ワーク押出しエアシリンダ ４１ ワーク押出しロッド ４２ 光センサ ４３ ローダー制御用エアシリンダ ４４、５３ シリンダロッド ４５ ローダー ４６ ワーク受けピン ４７ エア流路 ５１、５２ 近接スイッチ ５４ 検知片 Ｗ ワーク Ｗ１ 加工済みのワーク

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバ用コネクタを用いて光ファイバ
   間を接続するにあたり、光ファイバの端部に取り付けら
   れたキャピラリが両方向から挿入されるコネクタ用スリ
   ーブを製造するスリーブ製造装置において、 所定の内径を有するスリーブに研磨する前の中心孔が穿
   設されたワークが多数装填され、ワーク送出し機構によ
   って外部にワークが送り出されるマガジンと、研磨用工
   具の軸心の延長上に設けられるとともに、チャック開閉
   機構によってチャック口の開閉が行なわれ、ワークを挟
   み込んで保持するチャックと、上記マガジンから取り出
   したワークをこのチャックに装着するローダーと、チャ
   ック方向に進行しながら回転する研磨用工具により中心
   孔が研磨されたチャック内の加工済みのワークを外部に
   排出する加工済みワーク排出機構とを有する光ファイバ
   用コネクタのスリーブ製造装置。