JP2519850B2 - プレス組立体に使用するシ―ル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】改良されるシール装置は、プレス組立体
の１つまたはそれ以上の構成要素において使用される。

【０００２】周知の金属加工用プレス組立体は、その操
作の際にその１つまたはそれ以上の構成要素の運動に対
抗する力を与えるためにクッション組立体を備えてもよ
い。クッション組立体は、プレス組立体の加工品保持部
材、ダイ部材および／またはその他の構成要素に結合さ
れてもよい。プレス組立体の操作の際、クッション組立
体は、プレス組立体が作用する環境における塵埃、金属
屑およびその他の汚染物に露出される。これ等の汚染物
がクッション組立体に侵入するのを防止するため、塵埃
または汚染物のシールは、米国特許第３，２０２，４１
１号および米国特許第４，７６５，２２７号に開示され
る態様でクッション組立体のピストンとシリンダとの間
に設けられてもよい。

【０００３】ピストンロッドがプレス組立体の操作の際
に横方向の力を受け得るため、シールは、ピストンロッ
ドの傾動および／または横方向の運動に適応する様に構
成される。ピストンロッドの傾動および／または横方向
の運動に適応するため、シール組立体は、ピストンロッ
ドと共にシリンダに対して横方向へ変位し得る様な態様
に構成され装着される。周知の塵埃シール組立体は、シ
リンダ内への塵埃または汚染物の運動を妨げる様に構成
される。しかしながら、これ等の周知の塵埃シール組立
体は、比較的高い流体圧力に使用する様に意図されな
い。

【０００４】

【発明の要約】本発明は、プレス組立体に使用する新規
で改良されたシール装置を提供する。該シール装置は、
高圧ピストンシール組立体を備えている。該ピストンシ
ール組立体は、ピストンに結合され、ピストンの両側の
チャンバ間の流体の流れを遮断するためにシリンダに密
封係合して配置される。高圧シリンダシール組立体は、
シリンダに結合される。該高圧シリンダシール組立体
は、ピストンロッドに沿うシリンダからの流体の流れを
遮断する様にピストンロッドに密封係合して配置され
る。

【０００５】低圧外側シール組立体は、汚染物がシリン
ダの外側からシリンダに侵入するのを妨げる様にシリン
ダとピストンロッドとの間に配置される。高圧シリンダ
シール組立体を通過して漏漏し得る任意の流体は、高圧
シリンダシール組立体と低圧外側シール組立体との間に
形成される漏出チャンバに収容される。圧力リリーフ組
立体は、漏出チャンバから流体圧力を排出するために有
利に設けられてもよい。該圧力リリーフ組立体は、プレ
ス組立体の操作の際に過度な流体圧力への低圧シール組
立体の露出を防止する。

【０００６】種々なシール組立体が多くの異なる方法で
装着されてもよいが、１つまたはそれ以上のシール組立
体は、シリンダの一端に結合される端部キャップに有利
に配置されてもよい。従って、高圧シリンダシール組立
体と、低圧外側シール組立体とは、端部キャップに配置
されてもよい。高圧シリンダシール組立体は、端部キャ
ップの側面とシリンダの壁から内方へ半径方向に延びる
フランジの側面との間に配置されてもよい。所望によ
り、該フランジは、ピストンの運動を制限するためのス
トップとして使用されてもよい。

【０００７】従って、本発明の目的は、高圧ピストンシ
ール組立体と、高圧シリンダシール組立体と、低圧外側
シール組立体とを備える新規で改良されたシール装置を
提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、低圧チャンバがシリ
ンダシール組立体と外側シール組立体との間に設けられ
ている上記目的において述べる様な新規で改良されたシ
ール装置を提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、シリンダシール組立
体と、外側シール組立体とがシリンダ端部キャップに少
くとも部分的に配置されている上記目的のいずれかにお
いて述べる様な新規で改良されたシール装置を提供する
ことである。

【００１０】本発明の前述およびその他の目的および特
徴は、添付図面を参照する下記の説明を考察する際に一
層明らかになる。

【００１１】

【実施例】プレス組立体−全体的説明 改良されたプレス組立体２０は、図１に略図で示され
る。プレス組立体２０は、静止ベース２２を有してい
る。上側絞りリングないし部材２４は、シート金属加工
品２８を変形するためのプレス組立体の作用の際に可動
な下側絞りリングないし部材２６と協働する。プレス組
立体２０の作用の際、上側および下側の絞りリング２
４，２６は、それ等の間に加工品を強く掴むためにシー
ト金属加工品２８の両側に圧力を加える様に作用可能で
ある。加工品２８が上側および下側の絞りリング２４，
２６の間に掴まれると、絞りリングは、引張り成形操作
においてダイ（図示せず）のまわりに加工品を変形する
様に降下される。

【００１２】上側および下側の絞りリングないし部材２
４，２６は、開放する中央部分を有するほぼ矩形の形状
を備えている。上側および下側の絞りリング２４，２６
の中央部分の開口部は、加工品２８がそのまわりに絞ら
れるべきダイの形状に対応する形状を有している。上側
および下側の絞りリング２４，２６は、図面に非常に概
略にのみ示され、任意の所望の形状を有してもよいこと
を理解すべきである。プレス組立体２０がシート金属加
工品２８を引張り絞りする様に操作されるとき、駆動組
立体３２は、上側絞りリング２４を加工品２８に向って
下方へ移動する。上側絞りリング２４の下方の運動が継
続する際、上側絞りリングおよび加工品２８は、シート
金属加工品の端縁を強く掴む様に下側絞りリング２６に
向って衝突する。次に、上側および下側の絞りリング２
４，２６は、下側ダイ上で加工品２８を引張る様に一緒
に降下され、これにより加工品を変形する。

【００１３】改良されたクッション組立体３４は、ベー
ス２２上に装着される。クッション組立体３４は、下側
絞りリング２６に降伏可能な力を加える。この降伏可能
な力は、閉じる状態へのプレス組立体の操作の際に下側
絞りリング２６の下方運動に対抗する。従って、クッシ
ョン組立体３４は、プレス組立体の閉鎖の際にプレス組
立体の構成要素の運動を緩衝する。単一のクッション組
立体３４のみが図面に概略で示されたが、プレス組立体
２０は、複数のクッション組立体３４を有することを理
解すべきである。

【００１４】制御組立体３６は、上側絞りリング２４が
下側絞りリング上に閉じる以前に下側絞りリング２６の
加速を生じさせる様に作用可能である。更に、制御組立
体３６は、閉じた状態から開放状態へのプレス組立体２
０の操作の際に、下側絞りリング２６が図１に示す最初
の位置に停止する以前に下側絞りリングの減速を生じさ
せる様に作用可能である。プレス組立体２０の閉鎖の際
に下側絞りリング２６を加速することにより、衝撃負荷
は、上側絞りリング２４および加工品２８が下側絞りリ
ング２６に対して衝突するときに低減される。プレス組
立体２０の開放の際に下側絞りリング２６を減速するこ
とにより、下側絞りリング２６の反発と、プレスの振動
とは、下側絞りリングがその最初の位置に停止される際
に低減される。単一の制御組立体３６のみが図面に概略
に示されたが、プレス組立体２０は、複数の制御組立体
３６を有することを理解すべきである。

【００１５】クッション組立体 改良されたクッション組立体３４は、ピストンシリンダ
組立体４０を有している。ピストンシリンダ組立体４０
は、ベース２２に結合されるシリンダ４２を有してい
る。ピストン４４は、上側および下側の可変体積チャン
バ４６，４８にシリンダ４２を区分する。上側可変体積
チャンバ４６は、液圧流体を収容し、導管５４を経てア
キュミュレータ５２に流体連通する様に結合される。

【００１６】調節可能な流量制御オリフィス５６は、導
管５４を流通する液圧流体を比較的少い流量に制限する
様に該導管に設けられる。逆止め弁５８は、可変体積チ
ャンバから主導管５４を経てアキュミュレータ５２への
液圧流体の流れを阻止する。しかしながら、制限された
ブリード通路６０は、クッション組立体３４の上側可変
体積チャンバ４６からの液圧流体の任意の漏洩を補償す
るために少量の液圧流体がアキュミュレータ５２から該
チャンバへ流れるのを可能にする。

【００１７】クッション組立体３４の下側可変体積チャ
ンバ４８は、ガス特に窒素によって充満される。下側可
変体積チャンバ４８は、導管６４を経てアキュミュレー
タ５２に結合される。アキュミュレータ５２は、下側可
変体積チャンバ４８内に所定の最低流体圧力を維持する
様に加圧される。

【００１８】開放状態（図１）から閉鎖状態へのプレス
組立体２０の操作の際、下側絞りリング２６は、ピスト
ン４４に結合され上方へ延びるピストンロッド６８によ
って支持される。プレス組立体２０が閉じる際、下側絞
りリング２６は、ピストン４４を下方へ移動し、下側可
変体積チャンバ４８の寸法を減少する。下側可変体積チ
ャンバ４８内のガスが圧縮される際、クッション組立体
３４は、下側絞りリング２６に対して降伏可能な力を加
える。

【００１９】プレス組立体２０が閉じた状態から戻る様
に開放状態へ操作される際、クッション組立体３４は、
下側絞りリング２６を支持する様にリング２６に向って
力を加え、図１に示す最初の位置に戻す様にリング２６
を移動する。これが生じると、下側可変体積チャンバ４
８は、寸法を増大する。下側可変体積チャンバ４８の寸
法が増大して、チャンバ４８内の流体圧力が低減する傾
向があり得るが、該流体圧力は、ピストン４４を図１に
示す延びた位置に維持して下側絞りリング２６を支持す
るのに充分以上である。

【００２０】単一のクッション組立体３４のみが図１に
示されるが、下側絞りリング２６を支持して、プレス組
立体の閉鎖の際に下側絞りリングに向って降伏可能な力
を加えるために複数の同一のクッション組立体が存在す
ることを理解すべきである。従って、下側絞りリング２
６を支持するためにクッション組立体３４の矩形の配列
である。

【００２１】制御組立体 制御組立体３６は、閉鎖状態へのプレス組立体２０の操
作の際に下側絞りリングに対する加工品２８および上側
絞りリング２４の衝突に先立って下側絞りリング２６の
下方の方向での加速を生じさせる様に作用可能である。
更に、制御組立体３６は、開放状態へのプレス組立体２
０の操作の際に絞りリング２６の停止に先立って該絞り
リングの減速を生じさせる様に作用可能である。これを
達成するため、制御組立体３６は、クッション組立体３
４と上側絞りリング２４との間で力を伝達する。

【００２２】制御組立体３６は、ピストンシリンダ組立
体７０を有している。ピストンシリンダ組立体７０は、
ベース２２に配置されてクッションシリンダ４２の中心
軸線に平行に延びる中心軸線を有するシリンダ７２を有
している。制御ピストン７４は、シリンダ７２内に配置
され、上側および下側の可変体積チャンバ７６，７８に
シリンダを区分する。下側可変体積チャンバ７８は、液
圧流体を収容し、導管８０を経てクッション組立体３４
の上側チャンバ４６に流体連通する様に結合される。制
御組立体３６の上側可変体積チャンバ７６は、大気に通
気される。

【００２３】力伝達部材ないしピン８４は、制御ピスト
ン７４に結合されるピストンロッド８６によって係合さ
れる。力伝達部材８４は、上側絞りリング２４と制御組
立体３６との間で力を伝達する。円柱形力伝達部材８４
は、下側絞りリング２６に形成される円筒形開口部９０
を貫通して延び、ピストンロッド８６の上端に係合す
る。ピストンロッド８６とは別個に力伝達部材８４を形
成することは、好適であるが、ピストンロッド８６は、
それ自体が力伝達部材として作用する様に開口部９０を
貫通して延びてもよいことが考えられる。所望により、
力伝達部材８４と、ピストンロッド８６とは、下側絞り
リング２６の一側部に配置されてもよく、従って、下側
絞りリング２６を貫通して延びる開口部９０を有するこ
とは、必要ではない。

【００２４】単一の制御組立体３６のみが図１に示され
るが、下側絞りリング２６の周辺のまわりに矩形の配列
で配置される複数の同一の制御組立体３６があることを
理解すべきである。複数の制御組立体は、下側絞りリン
グ２６の周辺のまわりに矩形の配列で同様に配置される
複数のクッション組立体３４に流体連通する様に結合さ
れ、組立体３４に液圧流体の圧力を伝達する様に作用可
能である。

【００２５】操作 プレス組立体２０が図１の開放状態にあるとき、上側絞
りリング２４は、下側絞りリング２６より上にかなりな
距離に間隔を設けられる。下側絞りリング２６は、延長
されるクッション組立体３４によって支持される。この
とき、力伝達部材８４は、上側絞りリング２４に向って
下側絞りリング２６の上側から上方へ突出す。力伝達部
材８４は、延長される制御ピストンシリンダ組立体７０
のピストンロッド８６の上端上に支持される。

【００２６】加工品２８は、上側および下側の絞りリン
グ２４，２６の間に配置される。該加工品は、下側絞り
リング２６によって支持され、力伝達部材８４の内方へ
配置される。従って、力伝達部材８４は、下側絞りリン
グ２６の開口部９０内を延びるが、加工品２８を貫通し
て延びない。

【００２７】クッション組立体３４は、下側可変体積チ
ャンバ４８内の流体圧力、即ち窒素ガス圧力によって図
１に示す延びた状態に維持される。下側可変体積チャン
バ４８およびアキュミュレータ５２の中のガス圧力は、
下側絞りリング２６およびクッションピストン４４を支
持するのに適当であるよりも高い。制御組立体３６は、
下側可変体積シリンダチャンバ７８内の液圧流体の圧力
によって図１に示す延びた状態に維持される。可変体積
シリンダチャンバ７８内の流体圧力は、制御ピストン７
４および力伝達部材８４を支持するのに適当であるより
も高い。

【００２８】プレス組立体２０が開放状態から閉鎖状態
に向って操作を開始するとき、駆動組立体３２は、周知
の態様で下側絞りリング２６に向って下方に上側絞りリ
ング２４を移動する。このとき、下側絞りリング２６
は、図１に示す最初の位置に静止している。クッション
組立体３４および制御組立体３６は、それ等の延びた状
態にある。

【００２９】上側絞りリング２４が下側絞りリング２６
に向って移動する際、上側絞りリング２４の下側は、力
伝達部材８４に係合する。上側絞りリング２４が力伝達
部材８４に係合する様に移動する際、力は、引込んだ状
態に向ってクッション組立体の操作を開始する様に上側
絞りリング２４からクッション組立体３４へ伝達され
る。クッション組立体３４が引込められる際、下側絞り
リング２６は、下方の方向へ加速される。

【００３０】上側絞りリング２４が力伝達部材８４に係
合するとき、力伝達部材８４は、制御組立体３６のピス
トンロッド８６に向って下方へ押圧される。ピストンロ
ッド８６に対して加えられる力は、ピストン７４に伝達
される。ピストン７４は、下側可変体積チャンバ７８内
の液圧流体に対して力を加える。ピストン７４によって
下側可変体積チャンバ７８に生じる流体圧力は、液圧流
体を制御組立体３６から導管８０を経てクッション組立
体へ流動させる。

【００３１】制御組立体３６からクッション組立体３４
への流体の流れは、クッション組立体を引込ませる。従
って、液圧流体は、導管８０からクッション組立体３４
の上側可変体積チャンバ４６内に流れる。上側可変体積
チャンバ４６内の流体圧力は、ピストン４４を下方へ移
動し、下側可変体積チャンバ４８内のガスを圧縮する。
ピストン４４が下方へ移動する際、ピストンロッド６８
および下側絞りリング２６は、下方へ移動する。これ
は、下側絞りリング２６がピストンロッド６８上に支持
され、ピストンロッドと一緒に移動可能であるためであ
る。

【００３２】下側絞りリング２６の下方運動の速度は、
上側絞りリング２４の下方運動の速度よりも遅い。従っ
て、上側絞りリングおよび加工品２８は、遅く移動する
下側絞りリング２６に衝突する。上側絞りリング２４が
下側絞りリング２６に衝突するとき、加工品２８は、一
緒に下方へ移動する絞りリングと絞りリングとの間に掴
まれる。上側絞りリング２４および加工品２８が下側絞
りリング２６に衝突する際に下側絞りリング２６が下方
へ移動するため、プレス組立体２０の衝撃負荷力は、上
側絞りリングが下側絞りリングに衝突する際に下側絞り
リング２６が静止している場合よりもかなり小さい。衝
撃負荷力を低減するのに加えて、上側絞りリング２４が
下側絞りリング２６に向って閉じる際に下側絞りリング
が下方へ移動することは、プレス組立体２０の操作に関
連する騒音の量を低減する。

【００３３】上側および下側の絞りリング２４，２６が
それ等の間に掴まれる加工品２８と共に下方へ移動する
際、クッション組立体３４および制御組立体３６は、同
一の速度で引込められる。これは、クッション組立体の
ピストン４４と、制御組立体のピストン７４とが同一の
速度で下方へ移動する上側および下側の絞りリング２
４，２６と共に下方へ移動するためである。クッション
組立体３４のピストン４４が下側絞りリング２６からピ
ストンロッド６８へ伝達される力の作用の下で下方へ移
動する際、下側可変体積チャンバ４８内のガスは、圧縮
される。クッションピストン４４のロッド端部の面積が
制御ピストン７４のヘッド端部の面積の２倍であるた
め、クッション組立体３４の上側可変体積チャンバは、
制御組立体３６の下側可変体積チャンバ７８の収縮の割
合よりも大きい割合で膨脹する。これは、クッション組
立体３４の上側可変体積チャンバ４６内にキャビテーシ
ョンの発生を生じる。

【００３４】キャビテーションが上側可変体積チャンバ
４６内に生じるとき、液圧流体は、アキュミュレータ５
２から導管５４および逆止め弁５８を経て上側可変体積
チャンバへ流れ得る。しかしながら、流量制限弁５６
は、液圧流体の流量を非常に小さい量に制限する様に設
定され、これは、総ての実際的な目的に対して無視され
てもよい。しかしながら、液圧流体のこの流量は、系統
内に生じ得る任意の漏洩を補償するのに適当である。

【００３５】キャビテーションがクッション組立体３４
の上側可変体積チャンバ４６内に生じるため、ピストン
４４を横切って比較的大きい差圧が存在する。これは、
下側可変体積チャンバ４８内のガスが圧縮される際に、
クッション組立体３４がピストン４４の下方の運動に対
抗してほぼ上方へ方向づけられる降伏可能な力を与える
のを可能にする。クッションピストン４４を横切るかな
りな差圧により、クッション組立体３４は、プレス組立
体が完全に閉じる状態へ移動する際にプレス組立体の構
成要素への衝撃負荷を緩衝する様に作用可能である。

【００３６】プレス組立体２０が閉じられるとき、クッ
ション組立体３４は、引込められる。制御組立体３６も
引込められる。上側および下側の絞りリング２４，２６
は、それ等の最低位置にある。このとき、加工品２８
は、引張り絞り作用の際にダイによって完全に変形され
る。

【００３７】プレス組立体２０は、閉じた状態に到達す
る直後に開放状態に戻る様に作用を開始する。プレス組
立体が開放を開始する際、プレス駆動組立体３２は、ベ
ース２２から上方へ離れる様に上側絞りリング２４を移
動する。上側絞りリング２４がベース２２から離れる様
に上方へ移動する際、クッション組立体３４は、上側絞
りリング２４と共に上方へ下側絞りリング２６を移動す
る様に膨脹する。従って、クッション組立体３４の下側
可変体積チャンバ４８内のガス圧力は、上側絞りリング
２４および加工品２８との当接係合に下側絞りリング２
６を維持する様に上方へピストン４４を押圧する。

【００３８】上側および下側のリング２４，２６が一緒
に上方へ移動する際、下側クッションチャンバ４８は、
膨脹し、上側クッションチャンバ４６は、収縮する。こ
れは、上側クッションチャンバ４６内に前に生じたキャ
ビテーションの除去を生じる。クッションピストン４４
のこの最初の上方運動の際、流体は、クッション組立体
３４から制御組立体へ圧送されず、制御組立体３６は、
収縮したままである。キャビテーションが上側クッショ
ンチャンバ４６内で除去されるや否や、液圧流体は、制
御ピストン７４を上方へ移動する様に上側クッションチ
ャンバから導管８０を経て圧送される。制御ピストン７
４に加えられる液圧流体の圧力は、上側絞りリング２４
を上方へ付勢する様にピストンロッド８６および力伝達
部材８４を経て上側絞りリング２４に伝達される。これ
は、駆動組立体３２へ逆のエネルギの伝達を生じる。

【００３９】開放状態へのプレス組立体２０の連続する
操作の際、下側絞りリング２６の上昇運動の速度は、上
側絞りリング２４の運動の速度に対して低減される。従
って、下側絞りリング２６は、上側絞りリング２４に対
して減速される。これは、図１に概略で示す態様で上側
および下側の絞りリング２４，２６の分離を生じる。下
側絞りリング２６の減速と、上側および下側の絞りリン
グの分離とは、クッションピストン４４のロッド端部が
制御ピストン７４のヘッド端部よりも大きい面積を有す
ることによって生じる。従って、キャビテーションが上
側クッションチャンバ４６内で除去されると、液圧流体
は、クッション組立体３４の上側チャンバから制御組立
体３６の下側チャンバ７８へ圧送される。制御組立体３
６の下側チャンバ７８は、上側絞りリング２４の上昇運
動の速度によって定められる割合で膨脹する。従って、
絞りリング２４の上昇運動の各増分に対して、制御ピス
トン７４は、１増分上昇する。

【００４０】下側クッションチャンバ４８内のガスは、
クッション組立体の上側可変体積チャンバ４６内の液圧
流体を加圧する様にクッションピストン４４を上方へ常
に押圧する。これは、導管８０を経て下側制御チャンバ
７８へ伝達される液体圧力を生じる。下側制御チャンバ
７８内の液圧流体の圧力は、力伝達部材８４に対して上
方へ方向づけられる力を加える様にピストン７４および
ピストンロッド８６を上方へ押圧する。

【００４１】力伝達部材８４は、上側絞りリング２４に
当接し、上側絞りリング２４と同一の速度で上方へ移動
する。しかしながら、上側絞りリング２４の上昇運動の
速度は、プレス駆動組立体３２によって定められる。こ
れは、上側絞りリング２４を上方へ付勢する力を上側絞
りリング２４に加える様に作用可能である制御組立体の
下側チャンバ７８内の液圧流体の圧力を生じる。このと
き、クッション組立体３４の膨脹の速度は、制御組立体
３６の膨脹の速度の半分に遅延される。

【００４２】上側絞りリング２４が上方へ移動するのを
継続する際、クッション組立体３４は、完全に延びた状
態に近づき、下側絞りリング２６は、図１に示す最初の
プレス位置ないし開放するプレス位置に近づく。クッシ
ョン組立体３４が完全に延びたとき、上側絞りリング２
４は、その最初の位置ないし開放するプレス位置へ移動
する。次に、下側絞りリング２６の上昇運動は、停止さ
れ、下側絞りリングは、その最初の位置に静止したまま
である。

【００４３】下側絞りリング２６が上側絞りリング２４
の速度の半分に減速されたため、下側絞りリング２６の
慣性は、下側絞りリング２６が上側絞りリング２４と同
一の速度で移動される場合の慣性よりも小さい。従っ
て、下側絞りリング２６がその最初の開放プレス位置に
停止される際に反発する傾向は、かなり低減される。こ
れは、プレス組立体２０が受ける反発負荷および振動の
かなりな低減を生じる。下側絞りリング２６が最初の状
態ないし開放プレス状態に達した後、上側絞りリング２
４は、プレス駆動組立体３２の作用の下で下側絞りリン
グ２６から離れる様に上方への移動を継続する。これ
は、力伝達部材８４から離れて移動する上側絞りリング
２４を生じる。上側絞りリング２４が図１の開放プレス
位置ないし最初の位置に達するとき、上側絞りリング２
４の上昇運動は、停止される。プレス組立体２０が図１
の開放状態へ操作されると、変形された加工品２８は、
プレス組立体２０から直ちに除去可能である。

【００４４】プレス組立体２０は、ジョンテレル、パウ
ルカディス、レオナードヒネイおよびスーザンプファフ
により「プレス組立体と操作方法」の名称の１９８９年
１０月３０日付米国特許出願第４２９，２００号に開示
されるのと同一の構造および操作モードを有している。
しかしながら、改良されたクッション組立体３４は、所
望によりその他の周知のプレスに使用されてもよい。

【００４５】シール−全体的説明 本発明の特徴によって構成される改良されたシール装置
１００（図２）は、クッション組立体３４に設けられ
る。シール装置１００は、上側および下側の可変体積チ
ャンバ４６，４８の間の流体の流れを遮断する。更に、
シール装置１００は、汚染物がクッション組立体３４に
侵入するのを防止する。シール装置１００は、クッショ
ン組立体３４に使用される際に特に有利であるが、プレ
ス組立体２０の構造とは異なる構造を有するプレス組立
体の異なる型式のクッション組立体またはその他の構成
要素に関連して使用されてもよい。

【００４６】シール装置１００は、高圧ピストンシール
組立体１０２と、高圧シリンダシール組立体１０４と、
低圧外側シール組立体１０６とを有している。高圧ピス
トンシール組立体１０２は、上側および下側の可変体積
チャンバ４６，４８の間の流体の流れを遮断する。高圧
シリンダシール組立体１０４は、ピストンロッド６８に
沿う上側可変体積チャンバ４６からの流体の流れを遮断
する。低圧外側シール組立体１０６は、クッション組立
体３４の外部環境の汚染物がクッション組立体に侵入す
るのを妨げる。

【００４７】プレス組立体２０およびクッション組立体
３４の作用の際、液圧流体は、高圧シリンダシール組立
体１０４を通過して環状漏出チャンバ１０８に漏洩し得
ることが考えられる。漏出チャンバ１０８は、ピストン
ロッド６８のまわりに延び、高圧シリンダシール組立体
１０４と低圧外側シール組立体１０６との間に配置され
る。

【００４８】低圧外側シール組立体１０６がプレス組立
体２０およびクッション組立体の作用の際に過度な流体
圧力に露出されれば、低圧外側シール組立体は、膨らま
されるか、または他の態様で損傷され得る。低圧外側シ
ール組立体１０６が過度の流体圧力に露出されるのを防
止するため、圧力リリーフ弁組立体１１２は、通路１１
４を経て漏出チャンバに流体連通する様に結合される。

【００４９】漏出チャンバ１０８内の流体圧力が所定の
流体圧力に達すると、圧力リリーフ弁組立体１１２は、
環状漏出チャンバ１０８をドレーン通路１１６へ開放し
て排出する。ドレーン通路１１６は、端部キャップ１２
０の円筒形側面とベース２２の円筒形凹所１２２との間
に形成される環状凹所１１８を経て圧力リリーフ弁組立
体１１２に流体連通する様に結合される。漏出チャンバ
１０８内の流体圧力を制限するために圧力リリーフ弁組
立体１１２を使用することは、好適であるが、圧力リリ
ーフ弁組立体は、所望により省略されてもよい。

【００５０】端部キャップ１２０は、シリンダ４２の一
部を形成する。本発明の図示の実施例では、高圧シリン
ダシール組立体１０４と、低圧外側シール組立体１０６
とは、端部キャップ１２０に装着される。端部キャップ
１２０は、ねじ付き結合部１２８によってシリンダ壁１
２６の端部に結合される。ほぼ円形の端部キャップ１２
０は、ボルト１３２によってベース１２２に結合され
る。

【００５１】環状ストップリングないしフランジ１３４
は、ピストン４４の上昇運動を制限する（図２）。更
に、ストップリング１３４は、上側可変体積チャンバ４
６内へまた外へ液圧流体を導く。ストップリング１３４
の平坦な環状上側面１４８は、高圧シリンダシール組立
体１０４を所定の位置に保持する。ストップリング１３
４の平坦な環状下側面１５０は、ピストン４４の上昇運
動を制限するためにピストンの環状上側面１５２に係合
する。ストップリング１３４がピストン４４によってス
トップリングに対して加えられる力に耐えるのを可能に
するため、ストップリングは、端部キャップ１２０とシ
リンダ壁１２６との間で所定の位置に締付けられる。交
換を容易にするためにストップリングないしフランジ１
３４を別個の部材として形成することは、好適である
が、ストップリングは、シリンダ壁１２６または端部キ
ャップ１２０に１つ物として形成されてもよい。

【００５２】環状ストップリング１３４は、その内部に
切削され半径方向外方に開口する環状マニフォールド通
路１５６を有している。複数の円筒形通路１５８は、環
状マニフォールド通路１５６と可変体積チャンバ４６と
の間で半径方向へ延びる。ストップリング１３４の周辺
のまわりに等間隔の角度間隔でストップリングを貫通し
て延びる複数の通路１５８があることを理解すべきであ
る。

【００５３】クッション組立体３４の作用の際、液圧流
体は、導管８０を経て制御組立体３６（図１）のシリン
ダ組立体７０へ導かれ、またシリンダ組立体７０から導
かれる。導管８０は、クッション組立体３４に結合され
る（図２）。導管８０は、環状チャンバ１６２を経てス
トップリング１３４のマニフォールドチャンバ１５６に
結合される。チャンバ１６２は、シリンダ壁１２６の外
側のまわりに延びる。円筒形半径方向通路１６４は、環
状マニフォールド通路１５６へ流体を導く様にシリンダ
壁１２６を貫通する。

【００５４】図２に示す延びた状態から引込む状態への
クッション組立体３４の作用の際、流体は、導管８０を
経て制御組立体３６から流れる。この流体は、導管８０
から環状チャンバ１６２と、壁通路１６４と、マニフォ
ールド通路１５６と、半径方向通路１５８とを経て上側
可変体積チャンバ４６へ流れる。同様に、クッション組
立体が逆に引込む状態から図２に示す延びた状態へ操作
されるとき、流体は、上側可変体積チャンバ４６から半
径方向通路１５８と、ストップリング１３４のマニフォ
ールド通路１５６と、壁通路１６４と、外側チャンバ１
６２とを経て導管８０を排出される。

【００５５】ピストン４４が図２の延びた位置に達する
とき、ピストンの環状上側面１５２は、ストップリング
１３４の環状下側面１５０との当接係合に置かれる。ピ
ストン４４によってストップリング１３４に加えられる
力は、端部キャップ１２０を経てベース２２へ伝達され
る。ストップリング１３４は、端部キャップ１２０の環
状下側面とシリンダ壁１２６に形成される環状棚との間
で所定の位置に締付けられる。

【００５６】シール−高圧ピストンシール組立体 高圧ピストンシール組立体１０２（図３）は、上側可変
体積チャンバ４６と下側可変体積チャンバ４８との間の
流体の流れを遮断する様にシリンダ壁１２６の円筒形内
側面１７０とピストン４４との間に延びる。高圧ピスト
ンシール組立体１０２は、環状ピストンシールリング１
７４を有している。ピストンシールリング１７４は、シ
リンダ壁１２６の円筒形内側面１７０との密封係合に置
かれる環状外側１７６を有している。シールリング１７
４の環状内側面１７８は、ピストン４４の円筒形内側面
１８２との密封係合に置かれる。

【００５７】ピストンシールリング１７４の軸方向両側
に加えられる流体圧力は、該シールリングを半径方向の
外方および内方へ突出しないし膨脹させる。これは、可
変体積チャンバ４６，４８内の流体圧力が増大する際に
シールリング１７４とシリンダ壁１２６とピストン４４
との間の密封力を増大する。シールリング１７４は、流
体圧力を受けると半径方向へ膨脹する多くの周知の異な
るシールリング構造の内の任意の１つの構造を有しても
よい。本発明の図示の実施例では、シールリング１７４
は、ウレタンで形成される。勿論、ピストンシールリン
グ１７４は、所望の、その他の周知の材料で作られても
よい。

【００５８】環状支持リング１８６は、シールリング１
７４の直ぐ上に設けられる。支持リング１８６は、ピス
トンがシリンダ４２内で横方向に移動される際にピスト
ン４４とシリンダ壁１２６との間に横方向の力を伝達す
る。支持リング１８６は、ピストン４４よりも僅かに大
きい外径を有している。これは、剛性支持リング１８６
がシールリング１７４の過度な圧縮を防止するのを可能
にする。更に、支持リング１８６は、ピストン４４と、
シリンダ壁１２６との係合を防止する。支持リング１８
６は、低摩擦係数を有する比較的強い重合体材料で形成
される。勿論、支持リング１８６は、所望によりその他
の材料で作られてもよい。

【００５９】円形端板１８８は、ボルト１８９によって
ピストンの下端に結合される。円形板１８８は、ピスト
ン４４の環状フランジ１９０に向って所定の位置に高圧
ピストンシール組立体１０２を保持する。円形板１８８
と、環状フランジ１９０との双方は、支持リング１８６
の外径よりも小さい外径を有している。従って、ピスト
ン４４が横負荷を受けるとき、支持リング１８６は、端
板１８８およびフランジ１９０と、シリンダ壁１２６と
の係合を妨げる。

【００６０】シール−高圧シリンダシール組立体 高圧シリンダシール組立体１０４（図３）は、上側可変
体積チャンバ４６から漏出チャンバ１０８への流体の流
れを妨げる。高圧シリンダシール組立体１０４は、ピス
トンロッド６８のまわりに延びる環状シールキャリヤ１
９４を有している。剛性の環状シールキャリヤ１９４
は、硬質被覆の陽極処理アルミニウムで形成される。勿
論、環状シールキャリヤ１９４は、所望によりその他の
材料で形成されてもよい。

【００６１】高圧のピストンロッドシール１９６は、ピ
ストンロッド６８の円筒形外側面１９８と環状シールキ
ャリヤの円筒形内側面２００との間に延びる。環状で高
圧のピストンロッドシール１９６は、ピストンロッド６
８の外側面１９８と環状シールキャリヤ１９４の内側面
２００との間の流体の流れを妨げる。ピストンロッドシ
ール１９６は、ウレタンで形成され、環状シールキャリ
ヤ１９４に結合される環状の金属ワッシャ２０４上に支
持される。勿論、ピストンロッドシール１９６は、所望
によりその他の材料で形成されてもよい。高圧のシリン
ダシール２０８は、端部キャップ１２０に形成され半径
方向へ延びる内側フランジ２１０と環状シールキャリヤ
１９４との間に延びる。シリンダシール２０８は、内側
フランジ２１０の平坦な環状下側面２１２に密封係合し
て配置される環状上側面を有している。同様に、シリン
ダシール２０８の平坦な環状下側面は、環状シールキャ
リヤ１９４の平坦な環状上側面２１４に密封係合して配
置される。面２１２，２１４とのシリンダシール２０８
の係合は、環状シールキャリヤ１９４と端部キャップ１
２０との間の流体の流れを妨げる。本発明の図示の実施
例では、シリンダシール２０８は、ウレタンで形成され
る。勿論、シリンダシール２０８は、所望によりその他
の材料で形成されてもよい。

【００６２】環状の金属製の波形ばね２２０は、ストッ
プリング１３４の平坦な環状上側面１４８とワッシャ２
０４との間に配置される。波形ばね２２０は、高圧シリ
ンダシール組立体１０４を支持し、シリンダシール２０
８を端部キャップ１２０のフランジ２１０に向って押圧
する。勿論、波形ばね２２０以外の周知の型式のばね組
立体が環状シールキャリヤ１９４を上方に押圧するのに
使用されてもよい。

【００６３】環状の支持リング２２４は、ピストンロッ
ド６８の円筒形側面１９８と環状シールキャリヤ１９４
の内側面２００との間で力を伝達する。剛性を有する環
状の支持リング２２４は、ピストンロッド６８の中心軸
線に一致するほぼ円筒形の環状シールキャリヤの中心軸
線を維持する様にピストンロッド６８と協働する。従っ
て、ピストンロッドシール１９６と、環状のシリンダシ
ール２０８と、ピストンロッド６８との間の空間的関係
は、ピストンロッド６８がそれへの横方向の力の付加に
よって傾くか、または横方向へ移動されても、一定に維
持される。

【００６４】シール−低圧外側シール組立体 低圧外側シール組立体１０６は、塵埃およびその他の汚
染物がシリンダ組立体４２に侵入するのを阻止する。低
圧外側シール組立体１０６は、ピストンロッド６８を包
囲する剛性を有する環状の外側シールキャリヤ２３０を
有している。外側シールキャリヤ２３０は、フランジ２
１０の平坦な環状上側面２３４に当接可能に係合する平
坦な環状底面２３２を有している。

【００６５】外側シールキャリヤ２３０は、ピストンロ
ッド６８に係合し、端部キャップ１２０に対してピスト
ンロッドと共に横方向へ移動する。従って、外側シール
キャリヤ２３０の中心軸線は、ピストンロッドが傾く
か、または横方向へ移動されるときにピストンロッド６
８の中心軸線に一致したままである。外側シールキャリ
ヤ２３０は、低摩擦係数を有する重合体材料で作られ
る。従って、ピストンロッド６８の円筒形外側面１９８
は、外側シールキャリヤ２３０に対して自由に移動可能
であり、外側シールキャリヤは、フランジ２１０の環状
上側面２３４に対して半径方向へ自由に移動可能であ
る。

【００６６】環状のスクレーパリングないし外側シール
２３８は、外側シールキャリヤ２３０に形成される環状
凹所２４０内に配置される。環状のスクレーパリング２
３８は、ピストンロッド６８の円筒形外側面１９８に係
合する。スクレーパリング２３８は、塵埃、金属屑およ
びその他の汚染物がシリンダ組立体４２内にピストンロ
ッド６８に沿って下方へ移動するのを阻止する。

【００６７】スクレーパリング２３８は、外側シールキ
ャリヤ２３０の凹所２４０の環状側面に密封係合して配
置される。環状Ｏリング２４４は、スクレーパリング２
３８の環状上側面と、平坦な環状リテーナ板２４８の下
側の内側面とに密封可能に係合する。リテーナ板２４８
は、好適なファスナー２５０によって端部キャップ１２
０に結合される。

【００６８】環状ワイパーシール２５４は、外側シール
キャリヤ２３０の凹所内に設けられる。ワイパーシール
２５４は、ピストンロッド６８の円筒形外側面１９８に
密封可能に係合する。ワイパーシール２５４は、スクレ
ーパリング２３８を滑って通過し得る汚染物の任意の小
粒子を妨げる。低圧シール組立体１０６の全体的な構造
は、米国特許第４，７６５，２２７号に開示されるもの
と同一である。

【００６９】ピストンロッドの横方向運動および／また
は傾き運動 ピストンロッド６８がシリンダ壁１２６および端部キャ
ップ１２０に対して傾動および／または横方向へ移動さ
れるとき、シール組立体１０２，１０４，１０６は、そ
れ等の夫々のシールを維持する様な態様で移動する。従
って、ピストンロッド６８がプレス組立体２０の操作の
際に横負荷を受けるとき、ピストンロッドおよびピスト
ン４４の結果として生じる傾動および／または横方向の
運動は、それ等の有効さを失うシール組立体１０２，１
０４，１０６を生じない。

【００７０】ピストンロッド６８が図３に示す位置から
図４に示す横方向へ偏位する位置へピストン４４および
ピストンロッドを移動する横方向の負荷を受けるとき、
高圧ピストンシール組立体１０２と、高圧シリンダシー
ル組立体１０４と、低圧外側シール組立体１０６との総
ては、ピストンロッド６８およびピストン４４と共に移
動する。ピストン４４が横方向へ移動する際、支持リン
グ１８６は、シリンダ壁１２６の内側面１７０から離れ
た位置から支持リング１８６がシリンダ壁に当接係合し
て配置される位置（図４）へ移動する。このとき、剛性
環状支持リング１８６は、ピストンシールリング１７４
への過度な力の付加を防止する様にピストン４４からシ
リンダ壁１２６へ力を伝達するのに効果的である。更
に、支持リング１８６は、ピストン４４とシリンダ壁と
の間の金属対金属の接触を回避する様にシリンダ壁１２
６から離れてピストン４４を維持する。

【００７１】ピストンロッド６８が図３に示す位置から
図４に示す位置へ横方向に移動する際、高圧シリンダシ
ール組立体１０４の支持リング２２４は、左へ（図３，
４で見て）環状シールキャリヤ１９４を移動する。環状
シールキャリヤ１９４がピストンロッド６８と共に横方
向へ移動する際、シリンダシール２０８は、フランジ２
１０の平坦な半径方向へ延びる下側面２１２に沿って摺
動する。これが生じる際、環状シールキャリヤ１９４の
下端のワッシャ２０４は、波形ばね２２０に対して摺動
する。更に、ストップリング１３４に対して左への（図
３，４で見て）波形ばね２２０の幾らかの運動があり得
る。環状シールキャリヤ１９４のこの運動の際、ピスト
ンロッドシール１９６は、ピストンロッド６８および環
状シールキャリヤ１９４の円筒形内側面２００の双方と
の流体密シールを維持する。

【００７２】図３に示す位置から図４に示す位置までピ
ストンロッド６８の比較的大量の横方向運動が存在する
と仮定すると、環状シールキャリヤ１９４の円筒形外側
面２６０は、端部キャップ１２０の円筒形内側面２６２
に当接係合する様に移動する（図４）。これが生じる
と、力は、ピストンロッド６８から支持リング２２４お
よび環状シールキャリヤ１９４を経て端部キャップ１２
０へ伝達される。環状シールキャリヤ１９４が図３に示
す位置から図４に示す位置まで横方向へ移動する際、ピ
ストンロッドシール１９６およびシリンダシール２０８
は、上側可変体積チャンバ４６から漏出チャンバ１０８
への流体の流れを遮断する様にピストンロッド６８およ
び端部キャップ１２０との流体密シールを維持する。

【００７３】低圧外側シール組立体１０６もピストンロ
ッド６８と共に横方向へ移動する。従って、ピストンロ
ッド６８が図３に示す位置から図４に示す位置まで移動
する際、環状の外側シールキャリヤ２３０は、ピストン
ロッドと共に横方向へ移動する。上側シールないしスク
レーパリング２３８は、ピストンロッド６８が図４に示
す位置に移動する際に僅かに撓められる。しかしなが
ら、スクレーパリング２３８は、漏出チャンバ１０８へ
のピストンロッド６８に沿う汚染物の移動を妨げる様に
ピストンロッド６８の外側面１９８との確実な係合を維
持する。Ｏリング２４４は、カバー板２４８とスクレー
パリングとの間の汚染物の侵入を防止する様にスクレー
パリング２３８との協働を継続する。

【００７４】結論 前述に鑑み、本発明がプレス組立体２０に使用する新規
で改良されたシール装置１００を提供することは、明ら
かである。シール装置１００は、高圧ピストンシール組
立体１０２を有している。ピストンシール組立体１０２
は、ピストン４４に結合され、ピストンの両側のチャン
バ４６，４８間の流体の流れを遮断する様にシリンダ４
２に密封係合して配置される。高圧シリンダシール組立
体１０４は、シリンダ４２に結合される。高圧シリンダ
シール組立体１０４は、ピストンロッドに沿うシリンダ
からの流体の流れを遮断する様にピストンロッド６８に
密封係合して配置される。

【００７５】低圧外側シール組立体１０６は、汚染物が
シリンダの外側からシリンダに侵入するのを妨げる様に
シリンダ４２とピストンロッド６８との間に配置され
る。高圧シリンダシール組立体１０４を通過して漏洩し
得る任意の流体は、高圧シリンダシール組立体１０４と
低圧外側シール組立体１０６との間に形成される漏出チ
ャンバ１０８に収容される。圧力リリーフ組立体は、漏
出チャンバ１０８から流体圧力を排出する様に有利に設
けられてもよい。圧力リリーフ組立体は、プレス組立体
２０の操作の際に過度な流体圧力への低圧シール組立体
１０６の露出を防止する。

【００７６】種々なシール組立体が多くの異なる方法で
装着されてもよいが、１つまたはそれ以上のシール組立
体は、シリンダ４２の一端に結合される端部キャップ１
２０に有利に配置されてもよい。従って、高圧シリンダ
シール組立体１０４と、低圧外側シール組立体１０６と
は、端部キャップ１２０に配置されてもよい。高圧シリ
ンダシール組立体１０４は、端部キャップ１２０の側面
２１２とシリンダ４２の壁１２６から内方へ半径方向に
延びるフランジ１３４の側面１４８との間に配置されて
もよい。所望により、フランジ１３４は、ピストン４４
の移動を制限するためのストップとして使用されてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】開放状態のプレス組立体の略図。

【図２】図１のプレス組立体で使用され完全に延びた状
態のクッション組立体の構造を示す断面図。

【図３】部分的に引込められた状態の図２のクッション
組立体の一部の部分的な拡大断面図。

【図４】シリンダ組立体に対して横方向へ移動されるピ
ストンおよびピストンロッドによるクッション組立体の
構成要素間の関係を示し図３に類似する部分的な断面
図。

【符号の説明】

２０：プレス組立体、２４：上側絞りリング、２６：下
側絞りリング、２８：シート金属加工品、３４：クッシ
ョン組立体、３６：制御組立体、４２：シリンダ、４
４：ピストン、４６：上側可変体積チャンバ、４８：下
側可変体積チャンバ、６８：ピストンロッド、７２：制
御組立体のシリンダ、７４：制御ピストン、７８：制御
組立体の下側可変体積チャンバ、８０：導管、８４：力
伝達部材、１０２：高圧ピストンシール組立体、１０
４：高圧シリンダシール組立体、１０６：低圧外側シー
ル組立体、１０８：環状漏出チャンバ、１１２：圧力リ
リーフ弁組立体、１１４：通路、１１６：ドレーン通
路、１２０：端部キャップ、１２６：シリンダ壁、１３
４：環状ストップリング（フランジ）、１４８：環状上
側面、１５０：環状下側面、１５２：ピストンの環状上
側面、１５６：環状マニフォールド通路、１５８：円筒
形通路、１９４：環状シールキャリヤ、１９６：高圧ピ
ストンロッドシール、１９８：円筒形外側面、２０８：
高圧シリンダシール、２１０：フランジ、２１２：環状
下側面、２２０：環状金属波形ばね、２２４：環状支持
リング、２３４：環状上側面。

Claims (35)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工品を変形するために開放状態から閉
   鎖状態へ操作可能なプレス組立体において、前記加工品
   の第１側部に係合する第１可動部材と、前記加工品の第
   ２側部に係合する第２可動部材とを備え、前記第１可動
   部材が、前記プレス組立体の開放状態から閉鎖状態への
   操作の際に前記第２可動部材に向う第１方向で可動であ
   り、前記第１可動部材と第２可動部材とが、開放状態か
   ら閉鎖状態への前記プレス組立体の操作の際にそれ等の
   間に配置される前記加工品の少くとも一部と共に前記第
   １方向で一緒に可動であり、更に、前記プレス組立体は
   開放状態から閉鎖状態への前記プレス組立体の操作の際
   に前記第１方向において少くとも１つの前記可動部材の
   運動に対抗する降伏可能な力を与えるために引込む状態
   に向って作用可能なクッション組立体を備え、前記クッ
   ション組立体が、シリンダと、前記シリンダ内に配置さ
   れ第１及び第２の可変体積チャンバを少くとも部分的に
   限定する様に前記シリンダと協働するピストンと、前記
   ピストンに結合されるピストンロッドとを有し、前記ピ
   ストンロッドが、前記ピストンから前記第２可変体積チ
   ャンバを通って前記シリンダの一端に隣接して配置され
   る外側端部まで延び、更に、前記クッション組立体は前
   記ピストンに結合されていて前記第１及び第２の可変体
   積チャンバの間の流体の流れを遮断する様に前記シリン
   ダに密封係合して配置される第１高圧シール装置と、前
   記シリンダに結合され、前記ピストンロッドに沿う前記
   第２可変体積チャンバからの流体の流れを遮断する様に
   前記ピストンロッドに密封係合して配置される第２高圧
   シール装置と、前記シリンダの前記一端に隣接する位置
   で前記シリンダに結合され、前記シリンダの外部の環境
   における汚染物の前記シリンダへの侵入を妨げる様に前
   記ピストンロッドに係合して配置される低圧シール装置
   とを有し、前記第２高圧シール装置と、前記低圧シール
   装置とが、前記第２高圧シール装置を通過して漏洩する
   流体を収容する第３チャンバを少くとも部分的に限定す
   る様に前記シリンダおよび前記ピストンロッドと協働
   し、更に、前記第３チャンバ内の流体圧力が所定の流体
   圧力に達するときに前記第３チャンバから流体圧力を排
   出し、これにより、前記プレス組立体の操作の際に過度
   な流体圧力が前記低圧シール装置へ作用するのを防止す
   る圧力リリーフ装置を有するプレス組立体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス組立体におい
   て、前記シリンダが、シリンダ壁と、前記シリンダ壁に
   結合される端部キャップと、前記シリンダ壁および前記
   端部キャップに結合される環状のストップリングとを有
   し、前記ストップリングが、前記プレス組立体の操作の
   際に前記端部キャップへ向う前記ピストンの運動を停止
   する様に前記ピストンと係合する、前記シリンダ壁から
   内方へ延びる下側面を有するプレス組立体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のプレス組立体におい
   て、前記第２可変体積チャンバと前記シリンダの外側の
   個所との間で流体の流れを導く様に前記ストップリング
   を貫通して延びる通路装置を更に備えるプレス組立体。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のプレス組立体におい
   て、前記通路装置が、環状のマニフォールド通路と、前
   記第２可変体積チャンバと前記マニフォールド通路との
   間で流体の流れを導く様に前記ストップリングの半径方
   向へ延びる複数の送給通路とを有するプレス組立体。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のプレス組立体におい
   て、前記第２高圧シール装置が、前記環状のストップリ
   ングに隣接する前記端部キャップの内側端部に配置さ
   れ、前記低圧シール装置が、前記端部キャップの外側端
   部に配置され、前記端部キャップが、前記圧力リリーフ
   装置の作用の際に前記第３チャンバから流体の流れを導
   く通路装置を有するプレス組立体。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のプレス組立体におい
   て、前記第２高圧シール装置と、前記低圧シール装置と
   が、前記シリンダに対する前記ピストンロッドの横方向
   の運動の際に前記ピストンロッドと共に前記シリンダに
   対して横方向へ可動であるプレス組立体。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のプレス組立体におい
   て、前記シリンダが、前記ピストンロッドの円筒形外側
   面を包囲して横方向へ延び半径方向へ延びる側面を有
   し、前記第２高圧シール装置が、前記ピストンロッドの
   円筒形外側面を包囲する剛性の環状シールキャリヤと、
   前記ピストンロッドと前記環状シールキャリヤとの間の
   流体の流れを遮断する様に前記環状シールキャリヤおよ
   び前記ピストンロッドの円筒形外側面に密封係合して配
   置される第１高圧シールと、前記シリンダと前記環状シ
   ールキャリヤとの間の流体の流れを遮断する様に前記環
   状シールキャリヤおよび前記シリンダの前記半径方向へ
   延びる側面に密封係合して配置される第２高圧シールと
   を有するプレス組立体。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のプレス組立体におい
   て、前記第２高圧シール装置が、前記環状シールキャリ
   ヤを支持して、前記シリンダの半径方向へ延びる側面に
   向って前記第２高圧シールを押圧する様に前記シリンダ
   の半径方向へ延びる側面に向って前記環状シールキャリ
   ヤを付勢するばね装置を有するプレス組立体。
9. 【請求項９】 請求項７に記載のプレス組立体におい
   て、前記シリンダが、前記ピストンによって係合可能な
   軸方向内側面と、前記ばね装置に係合し前記シリンダの
   前記半径方向へ延びる側面に平行に延びる軸方向外側面
   とを有する環状のストップリングを更に備えるプレス組
   立体。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載のプレス組立体におい
    て、前記第２高圧シール装置が、前記ピストンロッドの
    横方向の移動の際に前記環状シールキャリヤを横方向へ
    移動するために前記ピストンロッドから前記環状シール
    キャリヤへ力を伝達する様に前記環状シールキャリヤと
    前記ピストンロッドの円筒形外側面との間に配置される
    環状支持リングを有するプレス組立体。
11. 【請求項１１】 請求項１に記載のプレス組立体におい
    て、引込んだ状態への前記クッション組立体の操作を開
    始するために前記第２可変体積チャンバの寸法を増大し
    て前記第１可変体積チャンバの寸法を減少する方向へ前
    記ピストンを移動する様に前記第１可動部材及び第２可
    動部材の一緒の運動に先立って前記第２可変体積チャン
    バへ流体圧力を伝達する装置を更に備えるプレス組立
    体。
12. 【請求項１２】 請求項１に記載のプレス組立体におい
    て、前記ピストンロッドが、前記シリンダの中心軸線に
    前記ピストンロッドの中心軸線が整合する第１位置と前
    記シリンダの中心軸線に対して前記ピストンロッドの中
    心軸線が偏位する複数の偏位位置の任意の１つの位置と
    の間を可動であり、前記シリンダが、前記ピストンロッ
    ドの中心軸線に対して横方向へ延びる環状内側面を有
    し、前記第２高圧シール装置が、前記ピストンロッドを
    包囲する剛性の環状シールキャリヤと、前記環状シール
    キャリヤに装着されて前記シリンダの前記環状内側面に
    密封係合して配置される環状のシール要素とを有し、前
    記環状シールキャリヤおよび前記シール要素が、前記第
    １位置と前記偏位位置との間の前記ピストンロッドの移
    動の際に前記シリンダの前記環状内側面に対して半径方
    向へ前記シール要素を移動する様に前記ピストンロッド
    と共に可動であるプレス組立体。
13. 【請求項１３】 プレス等の部材の運動を緩衝する緩衝
    装置において、シリンダ組立体を備え、前記シリンダ組
    立体が、シリンダ壁と、前記シリンダ壁の１つの軸方向
    端部に隣接して配置され、軸方向内方を向いた第１側面
    及び軸方向外方を向いた第２側面を持つ環状フランジ
    と、前記シリンダ壁の前記１つの軸方向端部に結合さ
    れ、前記環状フランジの軸方向外方に少くとも部分的に
    配置される端部キャップとを有し、前記端部キャップ
    が、前記環状フランジの方向に向いた第１環状内側面
    と、前記環状フランジから離れる方向へ向いた第２環状
    内側面とを有し、更に、前記緩衝装置は、前記シリンダ
    組立体内に配置され、第１及び第２の可変体積チャンバ
    を少くとも部分的に限定する様に前記シリンダ組立体と
    協働するピストンと、前記ピストンに結合されるピスト
    ンロッドとを備え、前記ピストンロッドが、前記第２可
    変体積チャンバおよび前記端部キャップを貫通して前記
    ピストンから延び、更に、前記緩衝装置は、前記ピスト
    ンに結合され前記第１及び第２の可変体積チャンバ間の
    流体の流れを遮断する様に前記シリンダ壁に密封係合し
    て配置される第１シール組立体と、前記環状フランジの
    前記軸方向外方に向いた側面及び前記端部キャップの前
    記第１環状内側面の間に配置される第２シール組立体と
    を備え、前記第２シール組立体が、前記ピストンロッド
    を包囲して前記ピストンロッドと共に前記端部キャップ
    に対して横方向へ可動である剛性の環状シールキャリヤ
    と、前記ピストンロッドと前記環状シールキャリヤとの
    間に延びる通路に沿う前記第２可変体積チャンバからの
    流体の流れを遮断する様に前記ピストンロッドおよび前
    記環状シールキャリヤに密封係合して配置されるピスト
    ンロッドシールと、前記シリンダ組立体と前記環状シー
    ルキャリヤとの間に延びる通路に沿う前記第２可変体積
    チャンバからの流体の流れを遮断する様に前記シリンダ
    組立体および前記環状シールキャリヤに密封係合して配
    置される環状のシリンダシールと、前記シリンダ組立体
    に向って前記シリンダシールを押圧する様に前記環状シ
    ールキャリヤに対して力を与えるばね装置とを有し、前
    記ばね装置と、前記環状シールキャリヤと、前記シリン
    ダシールとが、前記端部キャップの第１環状側面及び前
    記環状フランジの第２側面の間に配置され、これ等の側
    面に力を加える様に作用可能であり、更に、前記シリン
    ダ組立体の外部の環境における汚染物の前記シリンダへ
    の侵入を妨げる様に前記第２シール組立体の軸方向外方
    の位置で前記端部キャップに配置される第３シール組立
    体を備え、前記第３シール組立体が、前記ピストンロッ
    ドおよび前記端部キャップの前記第２環状内側面に係合
    して配置される緩衝装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の緩衝装置におい
    て、前記ピストンが、一方向における前記ピストンの運
    動を制限する様に前記環状フランジの第１側面に係合可
    能で前記ピストンロッドの内側端部に隣接して配置され
    る環状側面を有する緩衝装置。
15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の緩衝装置におい
    て、前記第２シール組立体および前記第３シール組立体
    が、前記第２シール組立体を通過して漏洩する流体を収
    容する第３チャンバを少くとも部分的に限定する様に前
    記ピストンロッドおよび前記端部キャップと協働し、前
    記第３チャンバ内の流体圧力が所定の流体圧力に達する
    際に前記第３チャンバから流体圧力を排出する圧力リリ
    ーフ装置を更に備える緩衝装置。
16. 【請求項１６】 請求項１３に記載の緩衝装置におい
    て、前記第２可変体積チャンバと前記シリンダの外部の
    個所との間に流体の流れを導く様に前記環状フランジを
    貫通して延びる通路装置を更に備える緩衝装置。
17. 【請求項１７】 請求項１３に記載の緩衝装置におい
    て、前記環状フランジが、前記シリンダ壁とは別個に形
    成され、前記端部キャップによって前記シリンダ壁に向
    って締付けられる緩衝装置。
18. 【請求項１８】 加工品を変形するために開放状態から
    閉鎖状態へ操作可能なプレス組立体において、前記加工
    品の第１側部に係合する第１可動部材と、前記加工品の
    第２側部に係合する第２可動部材とを備え、前記第１可
    動部材が、開放状態から閉鎖状態への前記プレス組立体
    の操作の際に前記第２可動部材に向う第１方向で可動で
    あり、前記第１可動部材および前記第２可動部材が、前
    記開放状態から前記閉鎖状態への前記プレス組立体の操
    作の際に前記第１可動部材と前記第２可動部材との間に
    配置される前記加工品の少くとも一部と共に前記第１方
    向へ一緒に可動であり、更に、前記開放状態から前記閉
    鎖状態への前記プレス組立体の操作の際に前記第１方向
    の前記第２可動部材の運動に対抗する降伏可能な力を与
    えるために引込む状態に向って操作可能なクッション組
    立体を備え、前記クッション組立体が、シリンダと、前
    記シリンダ内に配置され第１及び第２の可変体積チャン
    バを少くとも部分的に限定するために前記シリンダと協
    働するピストンとを有し、前記第１可変体積チャンバ
    が、流体を保持し、更に、前記ピストンに結合されるピ
    ストンロッドを有し、前記ピストンロッドが、前記ピス
    トンから前記第２可変体積チャンバを貫通して前記シリ
    ンダの一端および前記第２可動部材に隣接して配置され
    る外側端部まで延び、更に、前記ピストンに結合され、
    前記第１及び第２の可変体積チャンバの間の流体の流れ
    を遮断する様に前記シリンダに密封係合して配置される
    第１シール装置と、前記シリンダに結合され、前記ピス
    トンロッドに沿う前記第２可変体積チャンバからの流体
    の流れを遮断する様に前記ピストンロッドに密封係合し
    て配置される第２シール装置と、前記シリンダの前記一
    端に隣接する位置で前記シリンダに結合され、前記シリ
    ンダの外部の環境における汚染物の前記シリンダへの侵
    入を妨げる様に前記ピストンロッドに係合して配置され
    る第３シール装置と、開放状態から閉鎖状態への前記プ
    レス組立体の操作の際に前記第１方向への前記第１可動
    部材および前記第２可動部材の一緒の運動に先立って、
    引込む状態への前記クッション組立体の運動及び前記第
    １方向への前記第２可動部材の運動を生じさせる様に、
    前記第１可変体積チャンバ内の流体の作用に抗して前記
    ピストンを移動するために前記第２可変体積チャンバへ
    流体圧力を導く制御装置とを有するプレス組立体。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２シール装置と、前記第３シール装置と
    が、前記第２シール装置を通過して漏洩する流体を収容
    する第３チャンバを少くとも部分的に限定する様に前記
    シリンダおよび前記ピストンロッドと協働し、前記プレ
    ス組立体の操作の際に、前記第３チャンバ内の流体圧力
    が所定の流体圧力に達するときに前記第３チャンバから
    流体圧力を排出し、これにより、過度な流体圧力への前
    記低圧シール装置の露出を防止する圧力リリーフ装置を
    更に備えるプレス組立体。
20. 【請求項２０】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記シリンダが、シリンダ壁と、前記シリンダ壁
    に結合される環状のストップリングとを有し、前記スト
    ップリングが、前記プレス組立体の操作の際に前記シリ
    ンダの前記一端に向う前記ピストンの運動を停止する様
    に前記ピストンと係合可能であって、前記シリンダ壁か
    ら内方へ延びる下側面を有するプレス組立体。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２可変体積チャンバと前記制御装置との間
    で流体の流れを導くために前記ストップリングを貫通し
    て延びる通路装置を更に備えるプレス組立体。
22. 【請求項２２】 請求項２１に記載のプレス組立体にお
    いて、前記通路装置が、環状のマニフォールド通路と、
    前記第２可変体積チャンバと前記マニフォールド通路と
    の間で流体の流れを導く様に前記ストップリングの半径
    方向へ延びる複数の半径方向通路とを有するプレス組立
    体。
23. 【請求項２３】 請求項２０に記載されるプレス組立体
    において、前記シリンダが、前記シリンダ壁に結合され
    前記シリンダの前記一端を少くとも部分的に限定する端
    部キャップを有し、前記第２シール装置が、前記環状の
    ストップリングに隣接して前記端部キャップの内側端部
    に配置され、前記第３シール装置が、前記端部キャップ
    の外側端部に配置されるプレス組立体。
24. 【請求項２４】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２シール装置および前記第３シール装置
    が、前記シリンダに対する前記ピストンロッドの横方向
    運動の際に前記ピストンロッドと共に前記シリンダに対
    して横方向へ可動であるプレス組立体。
25. 【請求項２５】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記シリンダが、前記ピストンロッドの円筒形外
    側面に対して横方向へ延びて前記外側面を包囲し半径方
    向へ延びる側面を有し、前記第２シール装置が、前記ピ
    ストンロッドの円筒形外側面を包囲する剛性の環状シー
    ルキャリヤと、前記ピストンロッドと前記環状シールキ
    ャリヤとの間の流体の流れを遮断する様に前記環状シー
    ルキャリヤ及び前記ピストンロッドの円筒形外側面に密
    封係合して配置される第１高圧シールと、前記シリンダ
    及び前記環状シールキャリヤの間の流体の流れを遮断す
    る様に、前記環状シールキャリヤ及び前記シリンダの半
    径方向へ延びる側面に密封係合して配置される第２高圧
    シールとを有するプレス組立体。
26. 【請求項２６】 請求項２５に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２シール装置が、前記環状シールキャリヤ
    を支持して、前記シリンダの半径方向へ延びる側面に向
    って前記第２高圧シールを押圧する様に前記シリンダの
    半径方向へ延びる側面に向って前記環状シールキャリヤ
    を付勢するばね装置を有するプレス組立体。
27. 【請求項２７】 請求項２５に記載のプレス組立体にお
    いて、前記シリンダが、前記ピストンによって係合可能
    な軸方向内側面と、前記ばね装置に係合し前記シリンダ
    の前記半径方向へ延びる側面に平行に延びる軸方向外側
    面とを有する環状のストップリングを更に備えるプレス
    組立体。
28. 【請求項２８】 請求項２５に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２シール装置が、前記ピストンロッドの横
    方向の運動の際に前記環状シールキャリヤを横方向へ移
    動する様に前記ピストンロッドから前記環状シールキャ
    リヤへ力を伝達するために前記環状シールキャリヤと前
    記ピストンロッドの円筒形外側面との間に配置される環
    状の支持リングを有するプレス組立体。
29. 【請求項２９】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記ピストンロッドが、前記シリンダの中心軸線
    に前記ピストンロッドの中心軸線が整合する第１位置と
    前記シリンダの中心軸線に対して前記ピストンロッドの
    中心軸線が偏位する複数の偏位位置の任意の１つの位置
    との間を可動であり、前記シリンダが、前記ピストンロ
    ッドの中心軸線に対して横方向へ延びる環状内側面を有
    し、前記第２シール装置が、前記ピストンロッドを包囲
    する剛性の環状シールキャリヤと、前記環状シールキャ
    リヤに装着され前記シリンダの前記環状内側面に密封係
    合して配置される環状のシール要素とを有し、前記環状
    シールキャリヤと前記シール要素とが、前記第１位置と
    前記偏位位置との間を前記ピストンロッドの運動の際に
    前記シリンダの前記環状内側面に対して半径方向へ前記
    シール要素を移動する様に、前記ピストンロッドと共に
    可動であるプレス組立体。
30. 【請求項３０】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第２シール装置が、前記ピストンロッドを包
    囲し前記シリンダに対して前記ピストンロッドと共に横
    方向へ可動な剛性の環状シールキャリヤと、前記ピスト
    ンロッド及び前記環状シールキャリヤの間に延びる通路
    に沿う前記第２可変体積チャンバからの流体の流れを遮
    断する様に前記ピストンロッドおよび前記環状シールキ
    ャリヤに密封係合して配置されるピストンロッドシール
    と、前記シリンダ及び前記環状シールキャリヤの間に延
    びる通路に沿う前記第２可変体積チャンバからの流体の
    流れを遮断する様に前記シリンダおよび前記環状シール
    キャリヤに密封係合して配置される環状のシリンダシー
    ルとを有するプレス組立体。
31. 【請求項３１】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記制御装置が、開放状態から閉鎖状態への前記
    プレス組立体の操作の際に前記クッション組立体の前記
    第２可変体積チャンバへ導かれる流体圧力を発生する様
    に前記第１可動部材からの力を伝達し、かつ閉鎖状態か
    ら開放状態への前記プレス組立体の操作の際に前記第１
    可動部材へ伝達される力を発生する様に前記クッション
    組立体の前記第２可変体積チャンバからの流体圧力を伝
    達する装置を有するプレス組立体。
32. 【請求項３２】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記第１可動部材および第２可動部材が、閉鎖状
    態から開放状態への前記プレス組立体の操作の際に前記
    第１方向とは反対の第２方向へ一緒に可動であり、前記
    制御装置が、閉鎖状態から開放状態への前記プレス組立
    体の操作の際に、前記第２方向における前記第１可動部
    材の運動の速度よりも小さい速度に前記第２方向におけ
    る前記第２可動部材の速度を低減するために、前記第２
    方向における前記第１可動部材および第２可動部材の一
    緒の運動の際に前記クッション組立体の作用に対抗する
    様に前記第２可変体積チャンバ内の流体圧力を維持する
    装置を有するプレス組立体。
33. 【請求項３３】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記制御装置が、開放状態から閉鎖状態への前記
    プレス組立体の操作の際に、前記第１可動部材から伝達
    される力の作用の下で流体圧力を発生する装置と、発生
    される前記流体圧力を前記クッション組立体の前記第２
    可変体積チャンバへ導く装置とを有するプレス組立体。
34. 【請求項３４】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記制御装置が、閉鎖状態から開放状態への前記
    プレス組立体の操作の際に引込んだ状態からの前記クッ
    ション組立体の操作を遅延させる装置を有するプレス組
    立体。
35. 【請求項３５】 請求項１８に記載のプレス組立体にお
    いて、前記制御装置が、第２シリンダと、前記第２シリ
    ンダ内に配置される第２ピストンと、流体を収容し前記
    第２可変体積チャンバと連通する第３可変体積チャンバ
    と、前記第３可変体積チャンバ内の流体を加圧するため
    に前記第１可動部材から前記第２ピストンへ力を伝達す
    る装置と、前記第３可変体積チャンバから導かれる流体
    圧力の作用の下で引込む状態への前記クッション組立体
    の操作を生じさせる様に前記第３可変体積チャンバから
    前記クッション組立体の前記第２可変体積チャンバへ流
    体圧力を導く装置とを有するプレス組立体。