JP2519530Y2 - 炉内ロール - Google Patents
炉内ロールInfo
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- JP2519530Y2 JP2519530Y2 JP8421691U JP8421691U JP2519530Y2 JP 2519530 Y2 JP2519530 Y2 JP 2519530Y2 JP 8421691 U JP8421691 U JP 8421691U JP 8421691 U JP8421691 U JP 8421691U JP 2519530 Y2 JP2519530 Y2 JP 2519530Y2
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- Japan
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- pipe
- roll
- outer tube
- furnace
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、所謂ＣＶＤ連続処理
炉の加熱帯、ＣＶＤ帯等の炉内搬送ロールに好適なロー
ルの構造に関する。
炉の加熱帯、ＣＶＤ帯等の炉内搬送ロールに好適なロー
ルの構造に関する。
【０００２】
【従来技術】高珪素鋼板を製造する方法として、所謂Ｃ
ＶＤ法（化学気相蒸着法）によるＳｉ拡散浸透処理が知
られている。通常、このＣＶＤ法による高珪素鋼板の製
造は、図６に示すように鋼板の加熱帯Ａ、ＣＶＤ帯Ｂ、
均熱帯Ｃ、冷却帯Ｄを連続的に備えた連続炉において、
まず、加熱帯Ａで鋼板Ｓを所定の温度まで加熱した後、
ＣＶＤ帯ＢでＳｉＣｌ4等のＳｉ化合物（以下、ＳｉＣ
ｌ4を例に説明する）を含む高温（通常、約１２００℃
前後）の非酸化性ガス雰囲気中にて浸珪処理（ＣＶＤ処
理）を施すことにより鋼板の表面からＳｉを浸透させ、
次いで均熱帯ＣにおいてＳｉ化合物を含まない非酸化性
ガス雰囲気中で鋼板Ｓに対して均熱拡散処理を施し、浸
透させたＳｉを鋼板中に拡散させた後、冷却帯Ｄで冷却
する。
ＶＤ法（化学気相蒸着法）によるＳｉ拡散浸透処理が知
られている。通常、このＣＶＤ法による高珪素鋼板の製
造は、図６に示すように鋼板の加熱帯Ａ、ＣＶＤ帯Ｂ、
均熱帯Ｃ、冷却帯Ｄを連続的に備えた連続炉において、
まず、加熱帯Ａで鋼板Ｓを所定の温度まで加熱した後、
ＣＶＤ帯ＢでＳｉＣｌ4等のＳｉ化合物（以下、ＳｉＣ
ｌ4を例に説明する）を含む高温（通常、約１２００℃
前後）の非酸化性ガス雰囲気中にて浸珪処理（ＣＶＤ処
理）を施すことにより鋼板の表面からＳｉを浸透させ、
次いで均熱帯ＣにおいてＳｉ化合物を含まない非酸化性
ガス雰囲気中で鋼板Ｓに対して均熱拡散処理を施し、浸
透させたＳｉを鋼板中に拡散させた後、冷却帯Ｄで冷却
する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記連続炉内では鋼板
Ｓは炉内ロール１７で搬送されるが、加熱帯Ａ、ＣＶＤ
帯Ｂ、均熱帯Ｃ内の炉内ロール１７は１２００℃前後の
炉内雰囲気に曝されるため、内部が水冷構造となってい
る。しかし、このようにロールを水冷構造とすると、鋼
板との接触時にこれを急冷し、鋼板の品質に悪影響を与
えるという問題がある。
Ｓは炉内ロール１７で搬送されるが、加熱帯Ａ、ＣＶＤ
帯Ｂ、均熱帯Ｃ内の炉内ロール１７は１２００℃前後の
炉内雰囲気に曝されるため、内部が水冷構造となってい
る。しかし、このようにロールを水冷構造とすると、鋼
板との接触時にこれを急冷し、鋼板の品質に悪影響を与
えるという問題がある。
【０００４】このような鋼板の温度低下を防止するた
め、ロールを内管と外管とから構成し、内管内を冷却水
の流路とするとともに、内管と外管との間に断熱材を充
填し、ロール内への過度の入熱を防止するようにした構
造の炉内ロールが用いられているが、このようなロール
でも鋼板の温度低下を十分に防止することはできない。
め、ロールを内管と外管とから構成し、内管内を冷却水
の流路とするとともに、内管と外管との間に断熱材を充
填し、ロール内への過度の入熱を防止するようにした構
造の炉内ロールが用いられているが、このようなロール
でも鋼板の温度低下を十分に防止することはできない。
【０００５】本考案はこのような従来の問題に鑑みなさ
れたもので、ＣＶＤ連続処理炉等において、高温の被搬
送体の温度低下を生じることなく、これを搬送すること
ができる炉内ロールの提供をその目的とする。
れたもので、ＣＶＤ連続処理炉等において、高温の被搬
送体の温度低下を生じることなく、これを搬送すること
ができる炉内ロールの提供をその目的とする。
【０００６】上記のような目的を達成するため、本考案
の炉内ロールは、外管と、その内部に外管内壁と適当な
間隔を設けて配される中管と、内部が冷媒流路を構成
し、前記中管の内部にその内壁と適当な間隔を設けて配
される内管とからなり、外管と中管との間の中空部には
断熱材が充填され、内管と中管との間の中空部を外気と
連通させる通気孔を有する構造としたものである。
の炉内ロールは、外管と、その内部に外管内壁と適当な
間隔を設けて配される中管と、内部が冷媒流路を構成
し、前記中管の内部にその内壁と適当な間隔を設けて配
される内管とからなり、外管と中管との間の中空部には
断熱材が充填され、内管と中管との間の中空部を外気と
連通させる通気孔を有する構造としたものである。
【０００７】上記構造において、長手方向での熱膨張に
差がある外管、中管および内管のそれぞれの熱膨張を吸
収するため、内管と中管を一体構造とするとともに、内
管の途中にエキスパンション部を設け、中管をロール軸
受に回転自在に支持させ、外管の一端側を中管の一端側
に対して固定するとともに、外管の他端側を中管の他端
側に対して管軸方向で非固定とし、該非固定側の外管の
端部に、中管に外装され、且つ一端が中管側に係止され
たコイルスプリングの他端を係合させる構造とすること
が好ましい。
差がある外管、中管および内管のそれぞれの熱膨張を吸
収するため、内管と中管を一体構造とするとともに、内
管の途中にエキスパンション部を設け、中管をロール軸
受に回転自在に支持させ、外管の一端側を中管の一端側
に対して固定するとともに、外管の他端側を中管の他端
側に対して管軸方向で非固定とし、該非固定側の外管の
端部に、中管に外装され、且つ一端が中管側に係止され
たコイルスプリングの他端を係合させる構造とすること
が好ましい。
【０００８】
【作用】内管の内部には冷却水等の冷媒が流通し、ロー
ルを冷却する。この冷媒はロールの一方の軸端から供給
され、ロールの他方の軸端から排出される。一方、ロー
ル内部への入熱は、外管と中管との間、および中管と内
管との間の各介在層によりそれぞれ制限される。すなわ
ち、外管から中管への入熱は両管の間に介在した断熱材
により、また、中管から内管への入熱は両管の間に介在
した空気層（中空部）により、それぞれ防がれる。ロー
ル内での伝熱は７００℃以上では放射伝熱が、また、３
００℃以下では直接伝熱（伝導熱）が主体であり、７０
０℃以上の伝熱となる外管・中管間を断熱材で、また、
３００℃以下の伝熱となる中管・内管を空気層でそれぞ
れ断熱することにより、被搬送材からロール内部への入
熱を適切に防止することができる。
ルを冷却する。この冷媒はロールの一方の軸端から供給
され、ロールの他方の軸端から排出される。一方、ロー
ル内部への入熱は、外管と中管との間、および中管と内
管との間の各介在層によりそれぞれ制限される。すなわ
ち、外管から中管への入熱は両管の間に介在した断熱材
により、また、中管から内管への入熱は両管の間に介在
した空気層（中空部）により、それぞれ防がれる。ロー
ル内での伝熱は７００℃以上では放射伝熱が、また、３
００℃以下では直接伝熱（伝導熱）が主体であり、７０
０℃以上の伝熱となる外管・中管間を断熱材で、また、
３００℃以下の伝熱となる中管・内管を空気層でそれぞ
れ断熱することにより、被搬送材からロール内部への入
熱を適切に防止することができる。
【０００９】外管、中管、内管は、その温度および材質
により長手方向での熱膨張に差があり、これらの熱膨張
はそれぞれ以下のようにして吸収される。まず、内管長
手方向での熱膨張は、その途中に設けられたエキスパン
ション部により吸収される。また、ロール軸受に支持さ
れた中管長手方向での熱膨張は、一方の軸受側に支持さ
れた中管端部を軸受に対して管軸方向で自由端とし、こ
の自由端側で中管の伸びを逃すことにより吸収される。
さらに、外管長手方向での熱膨張は、非固定の端部側に
係合したコイルスプリングの弾性力に抗して外管の伸び
を逃すことにより吸収される。
により長手方向での熱膨張に差があり、これらの熱膨張
はそれぞれ以下のようにして吸収される。まず、内管長
手方向での熱膨張は、その途中に設けられたエキスパン
ション部により吸収される。また、ロール軸受に支持さ
れた中管長手方向での熱膨張は、一方の軸受側に支持さ
れた中管端部を軸受に対して管軸方向で自由端とし、こ
の自由端側で中管の伸びを逃すことにより吸収される。
さらに、外管長手方向での熱膨張は、非固定の端部側に
係合したコイルスプリングの弾性力に抗して外管の伸び
を逃すことにより吸収される。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５は、本考案の炉内ロールをＣ
ＶＤ連続処理炉等に適用した場合の一実施例を示すもの
であり、Ｘは炉体、Ｙは本考案の炉内ロールである。本
考案の炉外ロールＹは、外管１と、その内部に外管内壁
と適当な間隔を設けて配される中管２と、この中管の内
部に中管内壁と適当な間隔を設けて配される内管３等か
ら構成されている。内管３の内部は冷却水等の冷媒を流
すための冷媒流路ａを構成している。前記各管の材質
は、通常、外管１は耐熱性等を考慮してセラミック製で
あり、中管２と内管３は金属製である。
ＶＤ連続処理炉等に適用した場合の一実施例を示すもの
であり、Ｘは炉体、Ｙは本考案の炉内ロールである。本
考案の炉外ロールＹは、外管１と、その内部に外管内壁
と適当な間隔を設けて配される中管２と、この中管の内
部に中管内壁と適当な間隔を設けて配される内管３等か
ら構成されている。内管３の内部は冷却水等の冷媒を流
すための冷媒流路ａを構成している。前記各管の材質
は、通常、外管１は耐熱性等を考慮してセラミック製で
あり、中管２と内管３は金属製である。
【００１１】前記外管１と中管２との間の中空部には断
熱材４が充填され、また、内管３と中管２との間の中空
部５は空気層を構成する。中管３には、前記中空部５を
外気と連通させる通気孔１２が設けられている。前記断
熱材４としては、例えば、アルミナとシリカを主成分と
するセラミックファイバーが用いられる。
熱材４が充填され、また、内管３と中管２との間の中空
部５は空気層を構成する。中管３には、前記中空部５を
外気と連通させる通気孔１２が設けられている。前記断
熱材４としては、例えば、アルミナとシリカを主成分と
するセラミックファイバーが用いられる。
【００１２】中管２の両端部２００ａ、２００ｂは外管
１の両端部１００ａ、１００ｂから突出し、この各端部
２００ａ、２００ｂがロール軸受７ａ、７ｂに回転自在
に支持されてる。中管２の端部のうち、端部２００ａ側
はロール軸受７ａにその管軸方向を固定的に支持されて
いるが、端部２００ｂ側はロール軸受７ｂに対して管軸
方向に変位可能な自由端となっている。
１の両端部１００ａ、１００ｂから突出し、この各端部
２００ａ、２００ｂがロール軸受７ａ、７ｂに回転自在
に支持されてる。中管２の端部のうち、端部２００ａ側
はロール軸受７ａにその管軸方向を固定的に支持されて
いるが、端部２００ｂ側はロール軸受７ｂに対して管軸
方向に変位可能な自由端となっている。
【００１３】内管３は、その両端部３００ａ、３００ｂ
が中管２の各端部２００ａ、２００ｂ内側に接続され、
中管２と一体構造となっている。中管２の各端部２００
ａ、２００ｂの内部には、内管の冷媒流路ａと連通する
冷媒流路ａ′が設けられている。したがって、冷媒の内
管３への供給、排出は中管２の前記冷媒流路ａ′を通じ
て行われる。内管３の端部３００ｂ寄りの部分には、エ
キスパンション部６（伸縮管部）が設けられている。
が中管２の各端部２００ａ、２００ｂ内側に接続され、
中管２と一体構造となっている。中管２の各端部２００
ａ、２００ｂの内部には、内管の冷媒流路ａと連通する
冷媒流路ａ′が設けられている。したがって、冷媒の内
管３への供給、排出は中管２の前記冷媒流路ａ′を通じ
て行われる。内管３の端部３００ｂ寄りの部分には、エ
キスパンション部６（伸縮管部）が設けられている。
【００１４】外管１は、その一方の端部１００ａ側が中
管２の端部２００ａ側に対して固定されているが、他方
の端部１００ｂ側は中管の他端２００ｂ側に対して管軸
方向で非固定となっている。この非固定側の中管の端部
２００ｂには、一端がスプリング押さえ金具９に係止さ
れたコイルスプリング８が外装され、このコイルスプリ
ング８の他端が前記外管１の端部１００ｂに係合し、外
管１を付勢している。
管２の端部２００ａ側に対して固定されているが、他方
の端部１００ｂ側は中管の他端２００ｂ側に対して管軸
方向で非固定となっている。この非固定側の中管の端部
２００ｂには、一端がスプリング押さえ金具９に係止さ
れたコイルスプリング８が外装され、このコイルスプリ
ング８の他端が前記外管１の端部１００ｂに係合し、外
管１を付勢している。
【００１５】なお、その他図面において、１３は外管の
両端部１００ａ、１００ｂの外周部において炉内外をシ
ールするシール部、１０はスプリング押さえ金具９の位
置を調整するための調整ナット、１４は外管１の端部１
００ｂを中管２に対して周方向で固定するキー、１５は
内管３を中管２内の中心に保持するため、中空部５の長
手方向の複数個所に内管３と一体的に設けられるガイド
板、１１は中管２の端部２００ａに固定されるロール回
転駆動用のスプロケットホイールである。また、Ｓは炉
内ロールに搬送される鋼板である。
両端部１００ａ、１００ｂの外周部において炉内外をシ
ールするシール部、１０はスプリング押さえ金具９の位
置を調整するための調整ナット、１４は外管１の端部１
００ｂを中管２に対して周方向で固定するキー、１５は
内管３を中管２内の中心に保持するため、中空部５の長
手方向の複数個所に内管３と一体的に設けられるガイド
板、１１は中管２の端部２００ａに固定されるロール回
転駆動用のスプロケットホイールである。また、Ｓは炉
内ロールに搬送される鋼板である。
【００１６】以上のような構造の炉内ロールＹでは、内
管３の内部に冷却水等の冷媒が流通し、ロールを冷却す
る。この冷媒は中管２の端部２００ａから冷媒流路ａ′
を通じて内管１の冷媒流路ａに供給された後、中管２の
端部２００ｂ内の冷媒流路ａ′を通じて外部に排出され
る。
管３の内部に冷却水等の冷媒が流通し、ロールを冷却す
る。この冷媒は中管２の端部２００ａから冷媒流路ａ′
を通じて内管１の冷媒流路ａに供給された後、中管２の
端部２００ｂ内の冷媒流路ａ′を通じて外部に排出され
る。
【００１７】ロール内部への入熱は、３重管の各管間の
介在層によりそれぞれ制限される。すなわち、外管１か
ら中管２への入熱は断熱材４により、また、中管２から
内管３への入熱は中空部５の空気層により、それぞれ制
限される。ロール内での伝熱は７００℃以上では放射伝
熱が、また、３００℃以下では直接伝熱（伝導熱）が主
体であり、７００℃以上の伝熱となる外管１・中管２間
を断熱材４で、また、３００℃以下の伝熱となる中管２
・内管３を中空部５の空気層でそれぞれ断熱することに
より、鋼板Ｓからロール内部への入熱を適切に防止する
ことができる。
介在層によりそれぞれ制限される。すなわち、外管１か
ら中管２への入熱は断熱材４により、また、中管２から
内管３への入熱は中空部５の空気層により、それぞれ制
限される。ロール内での伝熱は７００℃以上では放射伝
熱が、また、３００℃以下では直接伝熱（伝導熱）が主
体であり、７００℃以上の伝熱となる外管１・中管２間
を断熱材４で、また、３００℃以下の伝熱となる中管２
・内管３を中空部５の空気層でそれぞれ断熱することに
より、鋼板Ｓからロール内部への入熱を適切に防止する
ことができる。
【００１８】外管１、中管２、内管３は、その温度およ
び材質により長手方向での熱膨張に差があるが、図５に
示すように、まず、中管２と一体構造である内管３長手
方向の熱膨張は、その途中に設けられたエキスパンショ
ン部６により吸収され、また、ロール軸受７ａ、７ｂに
支持された中管２長手方向の熱膨張は、自由端である端
部２００ｂ側でロ−ル軸受７ｂに対して中管の伸びを逃
すことにより吸収される。さらに、外管１長手方向での
熱膨張は、その一方の端部１００ｂに係合したコイルス
プリング８の弾性力に抗して外管１の伸びを逃すことに
より吸収される。
び材質により長手方向での熱膨張に差があるが、図５に
示すように、まず、中管２と一体構造である内管３長手
方向の熱膨張は、その途中に設けられたエキスパンショ
ン部６により吸収され、また、ロール軸受７ａ、７ｂに
支持された中管２長手方向の熱膨張は、自由端である端
部２００ｂ側でロ−ル軸受７ｂに対して中管の伸びを逃
すことにより吸収される。さらに、外管１長手方向での
熱膨張は、その一方の端部１００ｂに係合したコイルス
プリング８の弾性力に抗して外管１の伸びを逃すことに
より吸収される。
【００１９】
【考案の効果】以上述べた本考案の炉内ロールによれ
ば、ＣＶＤ連続処理炉等において、高温の被搬送体の温
度低下を生じることなく、これを搬送することができ
る。
ば、ＣＶＤ連続処理炉等において、高温の被搬送体の温
度低下を生じることなく、これを搬送することができ
る。
【図１】本考案の炉内ロールの一実施例を示すもので、
ロールをＣＶＤ連続処理炉に適用した場合の縦断面図
ロールをＣＶＤ連続処理炉に適用した場合の縦断面図
【図２】図１に示す（イ）部の部分拡大図
【図３】図１に示す（ロ）部の部分拡大図
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図
【図５】図１に示す実施例において、各管長手方向での
熱膨張の逃げを示す説明図
熱膨張の逃げを示す説明図
【図６】ＣＶＤ連続処理炉を示す説明図
１…外管、２…中管、３…内管、４…断熱材、５…中空
部、６…エキスパンション部、７ａ、７ｂ…ロール軸
受、８…コイルスプリング、１２…通気孔、１００ａ、
１００ｂ、２００ａ、２００ｂ、３００ａ、３００ｂ…
端部、ａ、ａ′…冷媒通路、Ｘ…炉体、Ｙ…炉内ロール
部、６…エキスパンション部、７ａ、７ｂ…ロール軸
受、８…コイルスプリング、１２…通気孔、１００ａ、
１００ｂ、２００ａ、２００ｂ、３００ａ、３００ｂ…
端部、ａ、ａ′…冷媒通路、Ｘ…炉体、Ｙ…炉内ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 外管と、その内部に外管内壁と適当な間
隔を設けて配される中管と、内部が冷媒流路を構成し、
前記中管の内部にその内壁と適当な間隔を設けて配され
る内管とからなり、外管と中管との間の中空部には断熱
材が充填され、内管と中管との間の中空部を外気と連通
させる通気孔を有してなる炉内ロール。 - 【請求項２】 内管と中管を一体構造とするとともに、
内管の途中にエキスパンション部を設け、中管をロール
軸受に回転自在に支持させ、外管の一端側を中管の一端
側に対して固定するとともに、外管の他端側を中管の他
端側に対して管軸方向で非固定とし、該非固定側の外管
の端部に、中管に外装され、且つ一端が中管側に係止さ
れたコイルスプリングの他端を係合させてなる請求項１
に記載の炉内ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8421691U JP2519530Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 炉内ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8421691U JP2519530Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 炉内ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527051U JPH0527051U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2519530Y2 true JP2519530Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13824286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8421691U Expired - Lifetime JP2519530Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 炉内ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519530Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP8421691U patent/JP2519530Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527051U (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |