JP2518580B2 - 型材の穴開け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柱状の型材の対向する
側面に、型枠の長さ方向に沿って複数の穴を開ける型材
の穴開け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅用パネルの型材に形成される
ねじ穴などの穴は、型材をボール盤で切削することによ
り１つずつ形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように穴をボール盤を用いて１つずつ形成する場合、形
成する穴の数が多ければ切削の度に位置合わせや工具の
上げ下ろし等を行なわねばならず作業時間を延長するこ
とから、作業能率に不満があった。

【０００４】また、型材を貫通して穴を形成するには、
型材の厚さが大きければ型材の両端から同一軸線上に穴
を形成する必要が生じ、切削位置の設定が大変であるほ
か、切削面の変更の度に型材の方向を変えなければなら
ないといった問題が生じていた。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、作業時間を短縮して作業能率が向上する型材の穴
開け装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の母材の穴開け装
置では、型材を載せる載置台と、この載置台の上側に上
下動自在に設けられて型材の上面に穴を開ける上部ドリ
ル機構と、載置台の下側に上下動自在に設けられて型材
の下面に穴を開ける下部ドリル機構とを備え、前記載置
台には、該載置台の幅方向の一側端部に沿って配設され
た回転バーと、該回転バーに回動自在に取り付けられた
ピッチ板とを備えてなる、型材の穴のピッチを設定する
ピッチ設定機構を設けたことを前記課題の解決手段とし
た。

【０００７】

【作用】本発明の型材の穴開け装置によれば、上下双方
のドリル機構の上げ下ろし及び切削を自動に行なうこと
により穴開けの作業時間を短縮して作業能率が向上す
る。また上部ドリル機構で型材の上面側の穴を形成し、
下部ドリル機構で前記下面側の穴を形成して、双方の穴
を一致させることにより型材を貫通する穴を形成する。

【０００８】複数の穴の間のピッチは、前記載置台の幅
方向の一側端部に沿って配設された回転バーと、該回転
バーに回動自在に取り付けられたピッチ板とを備えてな
るピッチ設定機構で設定することにより、穴を所定のピ
ッチで形成することが簡単になり、一層の作業能率の向
上が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図３を
参照して説明する。

【００１０】図中符号１０は、本実施例の母材の穴開け
装置（以下、単に穴開け装置と略称する）である。

【００１１】前記穴開け装置１０は、角柱状の型材Ｗを
載せる載置台２０と、この載置台２０の上側に上下動自
在に設けられて型材Ｗの上面Ｗａに穴Ｗｂを開ける上部
ドリル機構３０と、載置台２０の下側に上下動自在に設
けられて型材Ｗの下面Ｗｃに穴Ｗｂを開ける下部ドリル
機構４０とを備えて成っている。

【００１２】載置台２０は、脚部２１と、この脚部２１
の上部に水平に固定されたテーブル２２と、テーブル２
２の幅方向一側（図中上側）の端部に設けられたピッチ
設定機構５０とで構成されている。

【００１３】図１に示すように、脚部２１には、中央部
の下部に下部ドリル固定部２３が固着されている。テー
ブル２２は、平面視長方形に形成され、上面は平滑な滑
動面２２ａと成っている。テーブル２２には、幅方向一
側の端部に突き当て板２５が長さ方向に平行に配設さ
れ、かつ他側の端部に固定シリンダー２４が等間隔で４
基設けられている。

【００１４】図２に示すように、固定シリンダー２４
は、細長い板状に形成された固定板２４ａと、取り付け
金具２４ｂを介して固定板２４ａに固定されたシリンダ
ー本体２４ｃとで構成され、滑動面２２ａの中央部に突
出して設けられている。そして、固定シリンダー２４
は、シリンダー本体２４ｃを駆動することにより、シリ
ンダー本体２４ｃの一側で伸縮自在に取り付けられた押
圧部２４ｄを型材Ｗに押しつけ可能に構成されている。

【００１５】図２に示すように、突き当て板２５は、長
尺な板状に形成され、幅方向一側の端部から、他方の端
部の外方に突出して取り付けられている。

【００１６】上部ドリル機構３０は、載置台２０の幅方
向一側の端部の中央部に設けられた上部ドリル固定部３
１と、この上部ドリル固定部３１の上部に固定された上
部ドリル３２とで構成されている。

【００１７】図１及び図３に示すように、上部ドリル固
定部３１は、テーブル２２に固定された固定台３３と、
この固定台３３に固定されて上方に延びる支柱３４と、
この支柱３４の上部に固定されたブラケット３５と、ブ
ラケット３５の上部に固定された押圧装置３６とで構成
されている。

【００１８】支柱３４は、円柱状に形成されて、テーブ
ル２２の長さ方向に沿って配設されるとともに、上部ド
リル固定部３１の上部に２本平行にして垂設されてい
る。支柱３４の上部には、深さ調節金具３７がブラケッ
ト３５の下面から所定距離離間した下方に取り付けられ
ている。図３に示すように、深さ調節金具３７は、板状
の部材を支柱３４の周囲を略卷回するリング状に成形し
て形成され、接合部分の両端に係止部３７ａが固着され
ている。深さ調整金具３７ａは、係止部３７ａの中央部
を水平に貫通する係合孔３７ｂに係止ボルト３７ｃを螺
合して締め付けることにより固定されている。

【００１９】ブラケット３５は、支柱３４の上端部に固
定された支持板３８と、この支持板３８のテーブル２２
側に立設された保護板３９とで構成されている。支持板
３９には、中央部を厚さ方向に貫通するロッド挿通孔４
０が形成され、このロッド挿通孔４０を囲む上面に円柱
状に形成された押圧装置３６の押圧シリンダー３６ａが
垂直に固定されている。

【００２０】図３に示すように、押圧装置３６は、押圧
シリンダー３６ａと、押圧シリンダー３６ａの下面から
突出して伸縮自在に取り付けられたロッド３６ｂと、ロ
ッド３６ｂの端部に固定された支圧板３６ｃとで構成さ
れている。

【００２１】ロッド３６ｂは、押圧シリンダー３６ａの
下面から突出してロッド挿通孔４０に挿入されて、支持
板３８の下方に突出している。支圧板３６ｃの中央部に
は、厚さ方向に貫通する支柱挿通孔押圧装置３６ｄが載
置台２０の長さ方向と平行で２箇所に連設され、この支
柱挿通孔３６ｄの位置する下面にガイド部材３６ｅが固
着されている。ガイド部材３６ｅは、内面が支柱挿通孔
３６ｄの延長面を形成する円筒状に構成されている。ま
た、支圧板３６ｃの下部には、断面半円径に形成された
ドリル取り付け部３７ｄが支柱３４の外周を覆うように
取り付けられている。そして、支圧板３６ｃは、支柱挿
通孔３６ｄと支柱３４が遊嵌され、かつガイド部３６と
係止部３７ａの間に第１のばね４１が介装されて上下動
自在に取り付けられている。

【００２２】図１及び図３に示すように、上部ドリル３
２は、ドリル取り付け部３７ｄに固定された電動モータ
ー３２ａと、この電動モーター３２ａの下端部に回動自
在に取り付けられたドリル３２ｂとで構成され、載置台
２０の長さ方向と平行に２基連設されている。図３に示
すように、電動モーター３２ａは、それぞれ蝶ネジ３２
ｃでドリル取り付け部３７ｄに固定されている。ドリル
３２ｂは、互いに先端の高さが等しくなるように取り付
けられている。

【００２３】図１に示すように、下部ドリル機構４０
は、下部ドリル固定部２３に載置された支持台４１と、
この支持台４１の上方に取り付けられた下部ドリル４２
と、支持台４１に取り付けられて駆動部４３を上下動さ
せる駆動部４３とで構成されている。

【００２４】支持台４１は、プレート状に形成された底
板４４と、この底板４４の正面視左側の端部から上方に
延びる円柱状の支持柱４５とで成っている。支持柱４５
の中央部には、ドリルブラケット４６が取り付けられて
いる。ドリルブラケット４６は、支持柱４５に略沿って
設けられた本体部４６ａと、この本体部４６ａの上下で
支持柱４５側に突出して支持柱４５に遊嵌されている上
部、下部嵌合部４６ｂ、４６ｃと、支持柱４５の上部か
ら支持柱４５と反対の側に突出して形成された方向制御
金具４６ｄとで構成されている。方向制御金具４６ｄに
は、下部ドリル４２の上部が固定されている。

【００２５】駆動部４３は、載置台２０の底部２６から
略上方に延びる駆動シリンダー４７と、この駆動シリン
ダー４７の端部と支持柱４５の中央部の間にわたって上
下動自在に取り付けられたリンク４８とで構成されてい
る。リンク４８は、一端が駆動シリンダー４７の端部に
回動自在に取り付けられ、かつ他端も支持柱４５の中央
部に上下動自在に取り付けられたリンクブラケット４９
に回動自在に取付けられている。リンクブラケット４９
は、上部嵌合部４６ｂと下部嵌合部４６ｃの間で支持柱
４５に上下動自在に取り付けられ、下部嵌合部４６ｃの
上方で支持柱４５に嵌合されている第２のばね４９ａに
より上方に付勢されている。そしてリンク４８は、下部
ドリル４２を、支持柱４５側の端部にピン４８ａを介し
て回動自在に支持することにより、上下動自在に支持す
るように構成されている。なお、下部ドリル４２は、前
記上部ドリル３２と同様の構成となっている。

【００２６】図１及び図２に示すように、ピッチ設定機
構５０は、テーブル２２の一側の端縁と突き当て板２５
との間に突き当て板２５の長さ方向に沿って配設された
回転バー５１と、回転バー５１に回動自在に取り付けら
れたピッチ板５２とで構成されている。回転バー５１
は、固定台３３の基部から正面視左側へ滑動面２２ａの
外方に突出して取り付けられている。ピッチ板５２は、
回転バー５１の略中央に取り付けられた第１のピッチ板
５２ａと、回転バー５１に所定のピッチで取り付けられ
た７枚の第２のピッチ板５２ｂと、第２のピッチ板５２
ｂより長いピッチで取り付けられた４枚の第３のピッチ
板５２ｃと、第３のピッチ板５２ｃより長いピッチで取
り付けられた３枚の第４のピッチ板５２ｄとで構成され
ている。図１に示すように、各ピッチ板５２の下部に
は、下方へ回動した際に突き当て板２５と係合する係合
孔５３が形成されている。

【００２７】以下、穴開け装置１０の作用を説明する。
前記穴開け装置１０により型材Ｗに穴Ｗｂを形成するに
は、以下のように行なう。

【００２８】例えば、第２のピッチ板５２ｂのピッチで
型材Ｗを上下に貫通する穴Ｗｂを連設するには、まず、
第２のピッチ板５２ｂをすべて下方に回動して突き当て
板２５と係合した状態とする。また、深さ調節金具３７
を適切な位置に固定することにより、上部ドリル３２の
下降距離をドリル３２ｂが形成する穴Ｗｂの深さに一致
させる。さらに、駆動シリンダー４７のロッドの突出長
さを設定することにより、下部ドリル４２の上昇距離を
下部ドリル４２のドリル３２ｂが形成する穴Ｗｂの深さ
に一致させる。

【００２９】次いで、Ｗを長さ方向の端面が最も挿入側
（図１右側）の第２のピッチ板５２ｂの側面に当接し、
かつ一側の側面が突き当て板２５に当接するようにして
型材Ｗを滑動面２２ａ上に載置する。型材Ｗの設置位置
は、上部ドリル３２と下部ドリル４２のそれぞれのドリ
ル３２ｂの先端と穴Ｗｂの形成位置を一致することによ
り決定する。設置位置の決定後、固定シリンダー２４を
作動することにより押圧部２４ｄを他側の側面に押しつ
けて型材Ｗを固定する。

【００３０】型材Ｗの固定が完了したら、上部ドリル３
２と下部ドリル４２を作動してそれぞれのドリル３２ｂ
を回転させるとともに、押圧装置３６及び駆動シリンダ
ー４７を駆動して上部ドリル３２を下方へ下部ドリル４
２を上方へ移動させて双方から型材Ｗを切削する。上部
ドリル３２の下方への移動は、押圧シリンダー３６ａが
ロッド３６ｂを突出させることにより発生する押圧力で
支圧板３６ｃを支柱３４に沿って下方に押し下げる。下
部ドリル４２の上昇は、駆動シリンダー４７が伸長する
ことでリンク４８にリンクブラケット４９を中心とした
上方への回動力を作用させ、この回動力により回動しよ
うとする下部ドリル４２の位置をドリルブラケット４６
が固定して規制する結果、リンク４８が上昇してドリル
ブラケット４６を支持柱４５に沿って上昇させる。

【００３１】穴Ｗｂの形成が完了したら押圧シリンダー
３６ａ及び駆動シリンダー４７を縮小してドリル３２ｂ
を引き抜き、最初の位置に戻すとともに、固定シリンダ
ー２４を縮小して型材Ｗの固定を解除する。そして、最
も挿入側に位置する第２のピッチ板５２ｂを上方に回動
して初期状態に戻す。

【００３２】これらの作業の完了後、前記端面を挿入側
から２番目に位置する第２のピッチ板５２ｂの側面に当
接し、以下、前記と同様にして型材Ｗの固定と切削を行
なう。

【００３３】本実施例の穴開け装置１０によれば、上部
ドリル３２と下部ドリル４２の上げ下ろし及び切削を押
圧装置３６及び駆動シリンダー４７を駆動して自動に行
なうことにより、穴Ｗｂを形成するから、作業時間を短
縮して作業能率が向上する。また、型材Ｗを貫通する穴
Ｗｂを形成する場合においても、上部ドリル機構３０で
型材の上面Ｗａ側の穴Ｗｂを形成し、下部ドリル機構４
０で下面Ｗｃ側の穴Ｗｂを形成して双方の穴Ｗｂを一致
させるから、上面Ｗａ側と下面Ｗｃ側の双方の穴Ｗｂの
切削位置が常に同一軸線上であるほか、滑動面２２ａに
設置したままこれらの穴Ｗｂを形成することができ作業
能率が向上する。

【００３４】さらに、穴Ｗｂを所定のピッチで形成する
場合、穴Ｗｂの形成数に相当するピッチ板５２を予め所
定のピッチにセットしてこの側面に型材Ｗの端部を当接
することにより、型材Ｗを穴Ｗｂの形成位置にセットす
ることが簡単であるから、端部を当接する穴Ｗｂを変え
ることにより穴Ｗｂを所定のピッチで形成することが簡
単であり、一層の作業能率の向上が可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の型材の穴
開け装置によれば、型材を載せる載置台と、この載置台
の上側に上下動自在に設けられて型材の上面に穴を開け
る上部ドリル機構と、載置台の下側に上下動自在に設け
られて型材の下面に穴を開ける下部ドリル機構とを備
え、前記載置台には、該載置台の幅方向の一側端部に沿
って配設された回転バーと、該回転バーに回動自在に取
り付けられたピッチ板とを備えてなる、型材の穴のピッ
チを設定するピッチ設定機構を設けたことを特徴とする
から、上下双方のドリル機構の上げ下ろし及び切削を自
動に行なうことにより穴開けの作業時間を短縮して作業
能率が向上する。

【００３６】また、型材を貫通する穴を形成する場合に
おいても、上下双方のドリル機構を同一軸線上に配設す
ることにより、上部ドリル機構で型材の上面側の穴を形
成し、下部ドリル機構で前記下面側の穴を形成して、双
方の穴を一致させるから、上面と下面の双方の穴の切削
位置が常に同一軸線上であるほか、載置台に設置したま
まこれらの穴を形成することができ、作業能率が向上す
る。

【００３７】さらに、穴を所定のピッチで形成する場
合、複数の穴の間のピッチは、ピッチ設定機構により簡
便な方法で設定することができ、したがって、穴を所定
のピッチで簡単に形成することができ、一層の作業能率
の向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】前記平面図である。

【図３】前記上部ドリル機構の上部を示す背面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 穴開け装置（母材の穴開け装置） ２０ 載置台 ３０ 上部ドリル機構 ４０ 下部ドリル機構 ５０ ピッチ設定機構５１ 回転バー ５２ ピッチ板 Ｗ 型材 Ｗａ 上面 Ｗｂ 穴 Ｗｃ 下面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状の型材の対向する側面に、型枠の長
   さ方向に沿って複数の穴を開ける装置であって、型材を
   載せる載置台と、この載置台の上側に上下動自在に設け
   られて型材の上面に穴を開ける上部ドリル機構と、載置
   台の下側に上下動自在に設けられて型材の下面に穴を開
   ける下部ドリル機構とを備え、 前記載置台には、該載置台の幅方向の一側端部に沿って
   配設された回転バーと、該回転バーに回動自在に取り付
   けられたピッチ板とを備えてなる、型材の穴のピッチを
   設定するピッチ設定機構が設けられていることを特徴と
   する型材の穴開け装置。