JP2517116Y2 - 粉粒体乾燥装置 - Google Patents
粉粒体乾燥装置Info
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- JP2517116Y2 JP2517116Y2 JP1993005789U JP578993U JP2517116Y2 JP 2517116 Y2 JP2517116 Y2 JP 2517116Y2 JP 1993005789 U JP1993005789 U JP 1993005789U JP 578993 U JP578993 U JP 578993U JP 2517116 Y2 JP2517116 Y2 JP 2517116Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は粉体、粒体、または両
者の混合体を、乾燥する装置に関する。
者の混合体を、乾燥する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆電線の不良品や配線作業に伴つて発
生する被覆電線の切れ端、既設被覆電線の撤去に伴つて
発生する中古電線等の廃電線は、主として導体（銅線）
のリサイクルのために、小粒体状に破砕後選別して導体
分を選別分離することがおこなわれるようになつた。そ
してこの選別方法としては、発明者の研究によると、小
角度傾斜させた振動コンベヤの直線状のトラフ上に水を
流し、この水流中に被覆材と導体の混合粒体を投入して
振動するトラフ上で比重選別をおこない、水と共に流出
する被覆材とは反対の方向に導体を分離搬出する方法
が、確実容易に選別がおこなえて特に好ましいというこ
とが判明した。
生する被覆電線の切れ端、既設被覆電線の撤去に伴つて
発生する中古電線等の廃電線は、主として導体（銅線）
のリサイクルのために、小粒体状に破砕後選別して導体
分を選別分離することがおこなわれるようになつた。そ
してこの選別方法としては、発明者の研究によると、小
角度傾斜させた振動コンベヤの直線状のトラフ上に水を
流し、この水流中に被覆材と導体の混合粒体を投入して
振動するトラフ上で比重選別をおこない、水と共に流出
する被覆材とは反対の方向に導体を分離搬出する方法
が、確実容易に選別がおこなえて特に好ましいというこ
とが判明した。
【０００３】ところが上記選別方法によつて連続的に得
られる導体粒子は水に濡れた状態なので、これを乾燥す
る必要がある。そしてこの粒体を連続的に乾燥処理する
従来の装置としては、ロータリーキルンが一般的である
が、乾燥用の高温ガスはキルンの中心部を筒抜け状に通
過するため、被乾燥粒体との接触が不充分で熱効率が低
く、横長のキルンを長尺とする必要があるので設置面積
がかさみ、また高温ガスとしてはバーナの燃焼ガスをそ
のまま使用することが多いので、燃焼ガス中のすすの付
着や亜硫酸ガス等に起因する腐食のために、導体粒子
（銅）が変色変質して商品価値を下げるという問題もあ
つた。
られる導体粒子は水に濡れた状態なので、これを乾燥す
る必要がある。そしてこの粒体を連続的に乾燥処理する
従来の装置としては、ロータリーキルンが一般的である
が、乾燥用の高温ガスはキルンの中心部を筒抜け状に通
過するため、被乾燥粒体との接触が不充分で熱効率が低
く、横長のキルンを長尺とする必要があるので設置面積
がかさみ、また高温ガスとしてはバーナの燃焼ガスをそ
のまま使用することが多いので、燃焼ガス中のすすの付
着や亜硫酸ガス等に起因する腐食のために、導体粒子
（銅）が変色変質して商品価値を下げるという問題もあ
つた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この考案は上記従来の
問題点を解決するもので、乾燥能力が大きく設置面積が
小さくて済む粉粒体乾燥装置を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するもので、乾燥能力が大きく設置面積が
小さくて済む粉粒体乾燥装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの考案の粉粒体乾燥装置は、基部を弾性支持された
縦型の円筒体の周囲にトラフをらせん状に巻付け、前記
円筒体を加振する加振機を具備して成る粉粒体搬送用の
垂直らせん振動コンベヤの、頂部および前記トラフ付設
部外周をカバーで被覆して、前記トラフに沿つて延びる
らせん状の空気流通路を形成し、この空気流通路の一端
部に設けた給気口を熱風発生機の熱風吐出口に接続する
とともに、前記円筒体の頂部側面に、前記空気流通路の
上端部に連通する排気口を設け、前記円筒体の下端部に
設けた排気穴を前記熱風発生機の空気吸込口に接続した
ことを特徴とする。
にこの考案の粉粒体乾燥装置は、基部を弾性支持された
縦型の円筒体の周囲にトラフをらせん状に巻付け、前記
円筒体を加振する加振機を具備して成る粉粒体搬送用の
垂直らせん振動コンベヤの、頂部および前記トラフ付設
部外周をカバーで被覆して、前記トラフに沿つて延びる
らせん状の空気流通路を形成し、この空気流通路の一端
部に設けた給気口を熱風発生機の熱風吐出口に接続する
とともに、前記円筒体の頂部側面に、前記空気流通路の
上端部に連通する排気口を設け、前記円筒体の下端部に
設けた排気穴を前記熱風発生機の空気吸込口に接続した
ことを特徴とする。
【０００６】この考案においては、垂直らせんコンベヤ
を被覆するカバーを、垂直らせん振動コンベヤの円筒体
の頂部に取付けられる円板状の頂部カバーと、垂直らせ
ん振動コンベヤのトラフ付設部外周および前記頂部カバ
ーの外周に着脱自在に嵌装される側部カバーとで構成す
ると、トラフ部の点検清掃が容易なので好ましい。
を被覆するカバーを、垂直らせん振動コンベヤの円筒体
の頂部に取付けられる円板状の頂部カバーと、垂直らせ
ん振動コンベヤのトラフ付設部外周および前記頂部カバ
ーの外周に着脱自在に嵌装される側部カバーとで構成す
ると、トラフ部の点検清掃が容易なので好ましい。
【０００７】
【作用】
この考案の粉粒体乾燥装置においては、熱風発
生機の発する熱風は給気口から流入してらせん状の空気
流通路内を流れ排気口から流出する。粉粒体は垂直らせ
ん振動コンベヤのトラフ上を加振機により加振されなが
ら搬送され、振動しながら搬送される粉粒体は、断面積
の小さい空気流通路内を流れる熱風流と活発に接触し、
効率よく熱交換がおこなわれ良好な乾燥作用が得られ
る。また狭い設置面積上においても、らせん状のトラフ
および空気流通路によつて、粉粒体と熱風の長い接触距
離が得られ、大きな乾燥能力が得られる。
生機の発する熱風は給気口から流入してらせん状の空気
流通路内を流れ排気口から流出する。粉粒体は垂直らせ
ん振動コンベヤのトラフ上を加振機により加振されなが
ら搬送され、振動しながら搬送される粉粒体は、断面積
の小さい空気流通路内を流れる熱風流と活発に接触し、
効率よく熱交換がおこなわれ良好な乾燥作用が得られ
る。また狭い設置面積上においても、らせん状のトラフ
および空気流通路によつて、粉粒体と熱風の長い接触距
離が得られ、大きな乾燥能力が得られる。
【０００８】また空気流通路内を流れ粉粒体を乾燥させ
た熱風は、排気口から円筒体内に流入し、高温の円筒体
内を下向流として流れて温度低下の少ない状態で熱風発
生機の空気吸込口へ還流されるので、高い熱効率が得ら
れる。
た熱風は、排気口から円筒体内に流入し、高温の円筒体
内を下向流として流れて温度低下の少ない状態で熱風発
生機の空気吸込口へ還流されるので、高い熱効率が得ら
れる。
【０００９】
【実施例】以下図１乃至図４によりこの考案の一実施例
を説明する。図中、１は垂直らせん振動コンベヤで、基
台２にばね３を介して弾性支持した振動台４上に、縦型
の円筒体５の基部を固着し、この円筒体５の円周部に、
断面Ｌ字形のトラフ６をらせん状に巻付固着し、振動台
４には振動モータから成る加振機７を取付けたものであ
る。８は円筒体５の下部に固着した円板状の基板で、中
央を円筒体５が貫通しており、トラフ６の下端部６ａに
連通し該トラフ内に粒体６０を供給するためのシユート
９が、基板８上に立設固着してある。またトラフ６の上
端部６ｂには、乾燥した粒体を送出する角筒状の送出路
１０が連設され、その端部には排出口１１が開口してい
る。
を説明する。図中、１は垂直らせん振動コンベヤで、基
台２にばね３を介して弾性支持した振動台４上に、縦型
の円筒体５の基部を固着し、この円筒体５の円周部に、
断面Ｌ字形のトラフ６をらせん状に巻付固着し、振動台
４には振動モータから成る加振機７を取付けたものであ
る。８は円筒体５の下部に固着した円板状の基板で、中
央を円筒体５が貫通しており、トラフ６の下端部６ａに
連通し該トラフ内に粒体６０を供給するためのシユート
９が、基板８上に立設固着してある。またトラフ６の上
端部６ｂには、乾燥した粒体を送出する角筒状の送出路
１０が連設され、その端部には排出口１１が開口してい
る。
【００１０】２０は円板状のステンレス板製の頂部カバ
ーで、その外径（詳しくはつば部外径）寸法はトラフ６
の外径寸法と等しく、円筒体５の頂部に固着してある。
２１，２２は半円筒状のステンレス板製の側部カバー
で、その内径寸法はトラフ６の外径寸法にほぼ等しくし
てあり、重ね合せ部２３と２４を除く中間部は二重構造
とし、内部に断熱材２５を充填してある。そして重ね合
せ部２３，２４には、送出路１０およびシユート９の基
部に嵌合する切欠を設けてある。２６は掛け金式の錠
（パツチン錠）で、この錠の掛け外しにより、側部カバ
ー２１，２２は、円筒状となつてトラフ６および頂部カ
バー２０の外周部を包囲し、あるいは半割り円筒状に側
方へ取外すことができる。
ーで、その外径（詳しくはつば部外径）寸法はトラフ６
の外径寸法と等しく、円筒体５の頂部に固着してある。
２１，２２は半円筒状のステンレス板製の側部カバー
で、その内径寸法はトラフ６の外径寸法にほぼ等しくし
てあり、重ね合せ部２３と２４を除く中間部は二重構造
とし、内部に断熱材２５を充填してある。そして重ね合
せ部２３，２４には、送出路１０およびシユート９の基
部に嵌合する切欠を設けてある。２６は掛け金式の錠
（パツチン錠）で、この錠の掛け外しにより、側部カバ
ー２１，２２は、円筒状となつてトラフ６および頂部カ
バー２０の外周部を包囲し、あるいは半割り円筒状に側
方へ取外すことができる。
【００１１】３０は、側部カバー２１および２２を図示
のように被着した状態で、該側部カバーと上下に隣り合
うトラフ６と円筒体５の外周とによつて包囲されて形成
された、らせん状の空気流通路で、トラフ６の下端部６
ａから上端部６ｂにかけてトラフ６に沿つて延び、頂部
カバー２０によつて上端部３０ｂを閉鎖されている。
のように被着した状態で、該側部カバーと上下に隣り合
うトラフ６と円筒体５の外周とによつて包囲されて形成
された、らせん状の空気流通路で、トラフ６の下端部６
ａから上端部６ｂにかけてトラフ６に沿つて延び、頂部
カバー２０によつて上端部３０ｂを閉鎖されている。
【００１２】３１は側部カバー２１に設けた給気口で、
空気流通路３０の下端部３０ａに連通しており、電熱式
の熱風発生機４０の熱風吐出口４１に、図示しない可撓
配管により接続されている。また３２は円筒体５の頂部
側面に切欠状に設けた排気口で、空気流通路３０の上端
部３０ｂに連通しており、この排気口３２からの排気
は、円筒体５内を下向きに流れ、円筒体下端部の排気穴
３３から排気管３４を経て流出し、排気出口３５に接続
した熱風発生機４０の空気吸込口４２へと吸引され、再
加熱後熱風として供給される循環流を形成するようにな
つている。
空気流通路３０の下端部３０ａに連通しており、電熱式
の熱風発生機４０の熱風吐出口４１に、図示しない可撓
配管により接続されている。また３２は円筒体５の頂部
側面に切欠状に設けた排気口で、空気流通路３０の上端
部３０ｂに連通しており、この排気口３２からの排気
は、円筒体５内を下向きに流れ、円筒体下端部の排気穴
３３から排気管３４を経て流出し、排気出口３５に接続
した熱風発生機４０の空気吸込口４２へと吸引され、再
加熱後熱風として供給される循環流を形成するようにな
つている。
【００１３】上記構成の粒体乾燥装置５０によつて、廃
電線の破砕品から選別した水で濡れた粒状の導体から成
る粒体６０の乾燥をおこなうには、加振機７および熱風
発生機４０を運転し、粒体６０をシユート９内に装入す
る。加振されたトラフ６によつて、粒体６０は振動しつ
つトラフ６上を上方へと搬送され、熱風発生機４０から
送入されトラフ６に沿う空気流通路３０内を上昇流とし
て流れる熱風によつて、加熱乾燥され送出路１０の排出
口１１から乾燥粒体として取出される。
電線の破砕品から選別した水で濡れた粒状の導体から成
る粒体６０の乾燥をおこなうには、加振機７および熱風
発生機４０を運転し、粒体６０をシユート９内に装入す
る。加振されたトラフ６によつて、粒体６０は振動しつ
つトラフ６上を上方へと搬送され、熱風発生機４０から
送入されトラフ６に沿う空気流通路３０内を上昇流とし
て流れる熱風によつて、加熱乾燥され送出路１０の排出
口１１から乾燥粒体として取出される。
【００１４】一方、排気口３２からの排気流は、円筒体
５内を下向流として流れて排気管３４を経て熱風発生機
４０の空気吸込口４２へ還流されるが、円筒体５は空気
流通路３０内を上昇流として流れる熱風により高温に加
熱されているので、たとえば図２に鎖線５１あるいは５
２で示すように外方に向つて設けた排気口を長い配管 に
よつて熱風発生機４０の空気吸込口４２に接続する循環
方式に比べて、熱風発生機に還流される排気流の温度低
下が少なく、高い熱効率が得られるのである。
５内を下向流として流れて排気管３４を経て熱風発生機
４０の空気吸込口４２へ還流されるが、円筒体５は空気
流通路３０内を上昇流として流れる熱風により高温に加
熱されているので、たとえば図２に鎖線５１あるいは５
２で示すように外方に向つて設けた排気口を長い配管 に
よつて熱風発生機４０の空気吸込口４２に接続する循環
方式に比べて、熱風発生機に還流される排気流の温度低
下が少なく、高い熱効率が得られるのである。
【００１５】この実施例においては、側部カバー２１，
２２を着脱自在としたので、トラフ６内の点検や清掃が
容易であり、また電熱式の熱風発生機４０を用いたの
で、燃焼ガスを直接送入するのに比べて粒体６０の変色
や変質が少ないという長所を有するものである。
２２を着脱自在としたので、トラフ６内の点検や清掃が
容易であり、また電熱式の熱風発生機４０を用いたの
で、燃焼ガスを直接送入するのに比べて粒体６０の変色
や変質が少ないという長所を有するものである。
【００１６】この考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば垂直らせん振動コンベヤ１としては、
粉粒体をらせん状のトラフ６に沿つて下向きに搬送する
形式のものとしてもよく、この場合はシユート９をトラ
フ６上端部に、送出路１０をトラフ６の下端部に、それ
ぞれ設ければよい。
はなく、たとえば垂直らせん振動コンベヤ１としては、
粉粒体をらせん状のトラフ６に沿つて下向きに搬送する
形式のものとしてもよく、この場合はシユート９をトラ
フ６上端部に、送出路１０をトラフ６の下端部に、それ
ぞれ設ければよい。
【００１７】さらに加振機７としては電磁振動式など、
他形式のものを用いてもよい。また頂部カバー２０は円
筒体５に着脱するようにしてもよく、さらには側部カバ
ー２１，２２をこのままあるいは円筒状に一体化して、
トラフ６や頂部カバー２０に溶接やねじ止めにより固着
する構成としてもよい。
他形式のものを用いてもよい。また頂部カバー２０は円
筒体５に着脱するようにしてもよく、さらには側部カバ
ー２１，２２をこのままあるいは円筒状に一体化して、
トラフ６や頂部カバー２０に溶接やねじ止めにより固着
する構成としてもよい。
【００１８】またこの考案は、廃電線の導体粒の乾燥装
置のほか、鉄、アルミその他の金属片や、木材チツプ、
あるいはプラスチツク、薬品、食品などの粒体や粉体な
ど、広く各種粉粒体の乾燥装置に適用できるものであ
る。
置のほか、鉄、アルミその他の金属片や、木材チツプ、
あるいはプラスチツク、薬品、食品などの粒体や粉体な
ど、広く各種粉粒体の乾燥装置に適用できるものであ
る。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
垂直らせん振動コンベヤのトラフに沿つて振動しながら
搬送される粉粒体は、トラフに沿つて延びるらせん状の
空気流通路内を流れる熱風によつて効果的に加熱乾燥さ
れ、設置面積の小さい装置によつて大きな乾燥能力を得
ることができる。また空気流通路内を流れ粉粒体を乾燥
させた熱風は、高温の円筒体内を下向流として流れたの
ち熱風発生機の空気吸込口へ還流されるので、高い熱効
率が得られる。
垂直らせん振動コンベヤのトラフに沿つて振動しながら
搬送される粉粒体は、トラフに沿つて延びるらせん状の
空気流通路内を流れる熱風によつて効果的に加熱乾燥さ
れ、設置面積の小さい装置によつて大きな乾燥能力を得
ることができる。また空気流通路内を流れ粉粒体を乾燥
させた熱風は、高温の円筒体内を下向流として流れたの
ち熱風発生機の空気吸込口へ還流されるので、高い熱効
率が得られる。
【００２０】
さらに請求項２記載の考案によれば、らせ
ん状の空気流通路の側壁部を形成する側部カバーを取外
すことによりトラフ部全周を露出させることができ、ト
ラフ部の点検や清掃を容易におこなえる。
ん状の空気流通路の側壁部を形成する側部カバーを取外
すことによりトラフ部全周を露出させることができ、ト
ラフ部の点検や清掃を容易におこなえる。
【図１】この考案の一実施例を示す粒体乾燥装置の一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図２】図１の粒体乾燥装置の矢視Ａ−Ａ側面図であ
る。
る。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
１…垂直らせん振動コンベヤ、３…ばね、４…振動台、
５…円筒体、６…トラフ、７…加振機、９…シユート、
１０…送出路、１１…排出口、２０…頂部カバー、２１
…側部カバー、２２…側部カバー、３０…空気流通路、
３０ａ…下端部、３０ｂ…上端部、３１…給気口、３２
…排気口、３３…排気穴、４０…熱風発生機、４１…熱
風吐出口、４２…空気吸込口、５０…粒体乾燥装置、６
０…粒体。
５…円筒体、６…トラフ、７…加振機、９…シユート、
１０…送出路、１１…排出口、２０…頂部カバー、２１
…側部カバー、２２…側部カバー、３０…空気流通路、
３０ａ…下端部、３０ｂ…上端部、３１…給気口、３２
…排気口、３３…排気穴、４０…熱風発生機、４１…熱
風吐出口、４２…空気吸込口、５０…粒体乾燥装置、６
０…粒体。
Claims (2)
- 【請求項１】 基部を弾性支持された縦型の円筒体の周
囲にトラフをらせん状に巻付け、前記円筒体を加振する
加振機を具備して成る粉粒体搬送用の垂直らせん振動コ
ンベヤの、頂部および前記トラフ付設部外周をカバーで
被覆して、前記トラフに沿つて延びるらせん状の空気流
通路を形成し、この空気流通路の一端部に設けた給気口
を熱風発生機の熱風吐出口に接続するとともに、前記円
筒体の頂部側面に、前記空気流通路の上端部に連通する
排気口を設け、前記円筒体の下端部に設けた排気穴を前
記熱風発生機の空気吸込口に接続したことを特徴とする
粉粒体乾燥装置。 - 【請求項２】 カバーが、垂直らせん振動コンベヤの円
筒体の頂部に取付けられる円板状の頂部カバーと、垂直
らせん振動コンベヤのトラフ付設部外周および前記頂部
カバーの外周に着脱自在に嵌装される側部カバーとから
成る請求項１記載の粉粒体乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993005789U JP2517116Y2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 粉粒体乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993005789U JP2517116Y2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 粉粒体乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659793U JPH0659793U (ja) | 1994-08-19 |
| JP2517116Y2 true JP2517116Y2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=11620865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993005789U Expired - Lifetime JP2517116Y2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 粉粒体乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517116Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780900B1 (fr) * | 1998-07-13 | 2000-08-25 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif d'elimination de depots carbones sur des objets solides |
| JP5190417B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2013-04-24 | 富士電機サーモシステムズ株式会社 | 廃アスベスト無害化装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353063A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-15 | Shinko Pfaudler | Horizontal rotary drying apparatus for water containing particlar substance |
| JPS5741570A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain dryer with closable outer wall |
| JPS62114520A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | 東芝テック株式会社 | 電気掃除機 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1993005789U patent/JP2517116Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659793U (ja) | 1994-08-19 |
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