JP2512024Y2 - 洗浄ノズルの目詰り検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗壜機、リンサー等に適
用して有効な洗浄ノズルの目詰り検出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来特開昭６０−２４８７号公報におい
て提案されているロータリー式リンサーを、図６及び図
７により説明すると、１はプラスチック壜である。２は
回転軸で、下端がスラストベアリング３を介して軸受４
に回転自在に支持されている。５は回転軸２の下部に固
定された従動スプロケットホイールで、駆動モータ（図
示せず）により回転させられる駆動スプロケットホイー
ルによりチエン６を介して矢印Ａ方向へ回転させられ
る。７は回転軸２の従動スプロケットホイール５より上
方に固定された中間円筒、８は同中間円筒７の下部に外
嵌する固定リングで、固定脚９にボルト止めされてい
る。１０は回転軸２の中間円筒７より上方にキー止めさ
れた回転円板で、上面外周部には一定間隔ごとに壜受部
１１を配設してある。そしてこのセンサーは回転円板１
０の回転方向Ａに沿って給壜区間イ、壜倒立区間ロ、洗
壜区間ハ、乾燥区間ニ、正立区間ホ及び正立区間ヘに区
分されている。

【０００３】１２は中央貫通穴が回転軸２の上端に遊嵌
合する固定円板で、固定腕１３，１４を介して第１〜第
３のカムレール１５，１６，１７を固定してある。１８
は回転円板１０上の各壜受部１１に対向して配設された
壜回転装置である。１９は回転円板１０から一定間隔を
おいた上方に配設された下受棚で、連結脚２０により回
転円板１０に固定されている。２１は下受棚１９から一
定間隔をおいた上方に配設された上受棚で、連結杆２２
により下受棚１９に固定されている。２３は上下端が上
下受棚２１，１９に固定された固定支軸、２５は固定支
軸２３の上端にナット止めされた支持アーム、２６は固
定支軸２３の下部に昇降自在に外嵌する昇降ブロック
で、側面に配設したローラ２７は、第２カムレール１６
内に嵌入している。２８は昇降ブロック２６の上におい
て固定支軸２３に昇降自在に外嵌する昇降アームで、先
端には水平軸２９を回転自在に配設してある。

【０００４】３２は水平軸２９の基準ブロックとは反対
側の端部にキー止めされ、矢印Ｆ、Ｇ方向に回転自在な
ピニオン、３３は昇降ブロック２６の腕部の貫通穴及び
支持アーム２５の貫通穴に昇降自在に挿通されると共
に、上端に回転自在に支持されたローラ３４が第１カム
レール１５内に嵌入する昇降ロッドで、その中央部に固
定ピース３５を介して固定されたラック３６は、前記ピ
ニオン３２に噛合っている。

【０００５】４９は回転円板１０の下に配設した洗浄乾
燥装置、５０は第４カムレールで、基礎脚５１に固定さ
れている。５２は回転円板１０の各壜１の設置個所に形
成された貫通穴、５３は回転円板１０の各貫通穴５２近
傍から垂下されたガイドロッド、５４は一端に設けたロ
ーラ５５が第４ガイドレール５０内に嵌入させられると
共に、他端のガイドローラ５６が前記ガイドロッド５３
を挟持する昇降体、５７は同昇降体５４の中央を貫通す
ると共に、同昇降体５４に固定されたノズルで、前記各
貫通穴５２の直下に位置している。またノズル５７の中
心には洗浄供給路を、その外周にエア供給路をそれぞれ
形成してある。５８は固定リング８の洗壜区間に形成さ
れた洗浄水供給凹部で、洗浄水供給主管５９を接続して
ある。６０は固定リング８の乾燥区間に形成された供給
凹部で、エア供給主管６１を接続してある。またエア供
給凹部６０を洗浄水供給凹部５８よりも上方に位置させ
てある。６２，６３は前記中間円筒７に一定間隔ごとに
形成された洗浄水供給通路とエア供給通路で、同洗浄水
供給通路６２の下端開口は洗浄水供給凹部５８に対向
し、エア供給通路６３の下端開口はエア供給凹部６０に
対向している。６４は洗浄水供給通路６２の上端開口
と、ノズル５７の洗浄水供給路とをつなぐ可撓性洗浄水
供給パイプ、６５はエア供給通路６３の上端開口とノズ
ル５７のエア供給通路とをつなぐ可撓性エア供給パイプ
である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】前記従来のロータリー
式リンサーでは、ノズルが目詰りしても検出装置を備え
ていないので、洗浄不良の容器が出る等の問題があっ
た。

【０００７】本考案はノズル個々の水噴射状況を個別に
チェックして目詰りを生じているノズルの番号を判別可
能とした洗浄ノズルの目詰り検出装置を提供し、前記従
来の課題を解決しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、順番
に送り込まれてくる容器を、外周部に一定間隔ごとに設
けた容器受部により受けとる回転体を設け、同回転体の
回転方向に沿ってもたらされた容器の首部をつかんで倒
立させると共に、倒立した容器の直下に噴出口を上にし
て位置する洗浄ノズルから容器内に洗浄水を噴射して容
器を洗浄する洗浄水噴射装置を有するロータリー式リン
サーにおいて、前記洗浄ノズルの上方に配設され、洗浄
水の噴射状態を電気的又は光学的に検出する検出器と、
同ノズル毎に１回転して同期信号を発する同期装置と、
前記回転体に取付けられたノズル番号検出装置とを有
し、配列した洗浄ノズルの目詰り状態を順次検出して同
検出器からの噴射状態が異常を示す信号に基づき異常な
状態のノズル番号を表示するようにしてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。

【０００９】

【作用】ロータリー式リンサーに供給された壜は、倒立
区間ロの区間で倒立し、検査区間チへ入る。検査区間に
は噴射状態を検出する光電スイッチ等の検出器が配置し
てあり、壜の下方から洗浄ノズルにより洗浄水が噴射さ
れるので、噴射状態をチェックすることができる。この
時噴射状態が異常であれば、異常表示器が作動して異常
ズルＮＯ．表示器を作動させ、噴射状態不良のノズル番
号を表示する。

【００１０】

【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本考案の実施例を示す。なお、図１〜
図３において、１〜６３までの符号で示す部材は、前記
従来の図６及び図７に示すものと同一のものであるの
で、ここではこれらについての詳細な説明は省略し、従
来と異なる構成についてのみ、詳細に説明することにす
る。

【００１１】図において、１０１は固定部に取付けられ
たブラケットで、図２の検査区間チに設置されている。
また１０２はセンサーを取付けるセンサーブラケット、
１０３は洗浄ノズル５７の噴射状態を検査する光電スイ
ッチである。１１５は回転軸２に取付けられた大歯車
で、軸１１３に取付けられた小歯車１１４が噛合ってお
り、同軸１１３はベアリング１１１，１１２を介してブ
ラケット１１０に取付けられている。１１６は同期検出
用鉄片で、軸１１３に固定されている。１１７は同期検
出用近接スイッチで、図示しないブラケットに固定され
ている。１１８は回転円板１０に取付けられたノズルＮ
Ｏ．検出用鉄片、１１９はこれを検出する近接スイッチ
で、図示しない手段で固定されている。

【００１２】次に図４に基づいて制御装置１５０の説明
を行なう。図４において、入力部には噴射検出用光電ス
イッチ１０３、同期検出用近接スイッチ１１７、ノズル
先頭ＮＯ．検出用近接スイッチ１１９、リセット用スイ
ッチ１５１が接続されている。また出力部には異常ノズ
ルＮＯ．表示器１５２、異常表示器１５３が接続されて
いる。回路は検出部がＮＯＴ回路１５４、ＡＮＤ回路１
５５、カウンタ回路１５６で構成されており、出力部は
異常表示器駆動回路１５７と異常ノズルＮＯ．表示器駆
動回路１５８とで構成されている。また６６は壜搬送コ
ンベア、６７は給壜用スターホイール、６８は排壜用ス
ターホイールである。

【００１３】次に作用を説明すると、ロータリー式リン
サーに供給された壜１は、図２に示す壜倒立区間ロの区
間で倒立し、検査区間チへ入る。検査区間チには、図１
に示す如く噴射状態を検出する光電スイッチ１０３が配
置してあり、、壜１の下方から洗浄ノズル５７により洗
浄水が噴射されるので、噴射状態をチェックすることが
できる。そしてこの時もし噴射しないとか、噴射量が不
足していると云った噴射状態が異常であれば、異常表示
器１５３を作動させると共に、異常ノズルＮＯ．表示器
１５２を作動させる。この様にロータリー式リンサーに
取付けられたノズル５７の噴射状態を順次チェックして
ゆく。

【００１４】次にこの状態を制御装置１５０と対比させ
て説明する。ロータリー式リンサーが運転されて回転軸
２が回転すると、回転円板１０も回転する。また近接ス
イッチ１１９は鉄片１１８を検出し、ロータリー式リン
サーが１回転する度に１パルスを出力する。更に近接ス
イッチ１１９は噴射検出位置にＮＯ．１ノズルが到達す
る直前に、鉄片１１８を検出するよう配置しておく。一
方、小歯車１１４は回転軸２に取付けられた大歯車１１
５により駆動され、軸１１３が１つのノズル毎に１回転
する。また軸１１３に取付けられた同期検出用鉄片１１
６により、同期検出用近接スイッチ１１７には、１ノズ
ル毎に１パルスの信号が得られる。

【００１５】同期検出用近接スイッチ１１７は、噴射検
出位置に各ノズルが到達した時同期検出用鉄片１１６を
検出する様、配置しておく。そして同期検出用近接スイ
ッチ１１７からの信号は、検出用のＡＮＤ回路１５５
と、カウンタ回路１５６へ入力される。更に光電スイッ
チ１０３からの入力信号は、ＮＯＴ回路１５４を介して
ＡＮＤ回路１５５へ入力されている。光電スイッチ１０
３の出力は噴射状態が良好ならば、ＯＮ信号を出力する
ように設定してあるので、ＡＮＤ回路１５５は噴射状態
が異常の時のみ出力し、異常表示器駆動回路１５７と、
異常ノズルＮＯ．表示器駆動回路１５８へ入力される。
カウンタ回路１５６は、近接スイッチ１１９からの入力
をカウントし、その値を常時異常ノズルＮＯ．表示器駆
動回路１５０に出力している。また近接スイッチ１１９
の入力は、カウンタ回路１５６へ入力し、同期用近接ス
イッチ１１７からの入力を積算カウントしていた値をリ
セットさせる。

【００１６】また異常ノズルＮＯ．表示器駆動回路１５
８は、カウンタ１５６からの値を常時入力されている
が、ＡＮＤ回路１５５からの入力がある時のみ出力し、
異常ノズルＮＯ．表示器１５２を駆動する。また異常表
示器１５３は、異常表示器駆動回路１５７により駆動さ
れる。異常処理後、元の検出状態に復帰させる場合は、
リセットスイッチ１５１を押すことにより、異常表示器
駆動回路１５７と、更に異常ノズルＮＯ．表示器駆動開
度１５８をリセットすることができる。なお、噴射検出
用センサーは光電スイッチを例にして説明したが、水の
影響を受け難い他のセンサーを採用してもよい。

【００１７】

【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案によれ
ば、回転体に多数配列されたノズルのうちから、目詰り
を生じて容器を充分に洗えないノズルを発見し、そのノ
ズルＮＯ．を表示することが可能であるのでメンテナン
スが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るロータリー式リンサーの
洗浄ノズル目詰り検出装置の一部を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の概略を示す平面図である。

【図３】図１に示すロータリー式リンサーの全体の縦断
面図である。

【図４】本考案の実施例を示すロータリー式リンサー制
御装置の制御ブロック図である。

【図５】図１におけるロータリー式リンサーの制御タイ
ミングチャートである。

【図６】従来のロータリー式リンサーの概略平面図であ
る。

【図７】図６の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 壜 ２ 回転軸 １０ 回転円板 ５７ 洗浄ノズル １０２ センサーブラケット １０３ 噴射検出用光電スイッチ １１３ 軸 １１６ 同期検出用鉄片 １１７ 同期検出用近接スイッチ １１８ ノズルＮＯ．検出用鉄片 １１９ 近接スイッチ １５０ 制御装置 １５１ リセット用スイッチ １５２ 異常ノズルＮＯ．表示器 １５３ 異常表示器 １５４ ＮＯＴ回路 １５５ ＡＮＤ回路 １５６ カウンタ回路 １５７ 異常表示器駆動回路 １５８ 異常ノズル表示器駆動回路

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】順番に送り込まれてくる容器を、外周部に
   一定間隔ごとに設けた容器受部により受けとる回転体を
   設け、同回転体の回転方向に沿ってもたらされた容器の
   首部をつかんで倒立させると共に、倒立した容器の直下
   に噴出口を上にして位置する洗浄ノズルから容器内に洗
   浄水を噴射して容器を洗浄する洗浄水噴射装置を有する
   ロータリー式リンサーにおいて、前記洗浄ノズルの上方
   に配設され、洗浄水の噴射状態を電気的又は光学的に検
   出する検出器と、同ノズル毎に１回転して同期信号を発
   する同期装置と、前記回転体に取付けられたノズル番号
   検出装置とを有し、配列した洗浄ノズルの目詰り状態を
   順次検出して同検出器からの噴射状態が異常を示す信号
   に基づき異常な状態のノズル番号を表示することを特徴
   とする洗浄ノズルの目詰り検出装置。