JP2511768Y2 - スウィングア―ムレ―キ式円形汚泥掻寄機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、上、下水や産業廃水などの水処理設備およ
び生産ラインにおける沈降分離工程において沈澱物やス
カムなどの汚泥を掻寄せ除去する円形汚泥掻寄機に関す
るものである。

＜従来の技術＞ 従来、円形汚泥掻寄機としては、第５図のような周辺
駆動式円形汚泥掻寄機が用いられている。この掻寄機は
円形沈降槽内の端部に駆動車輪が配設され駆動装置７に
よってガーダ５が槽上部を円周方向に回転する。一方ガ
ーダと連結されたトラス構造のスクレーパーアーム11は
ガーダ回転と共に槽底部を回転する。

スクレーパーアーム11の下端部に配設されたレーキ板
３は、スクレーパーアームの回転によって回転し、槽底
部に沈積している汚泥を槽中心部にある汚泥ピット８に
掻き集める。

＜考案が解決しようとする課題＞ 従来の円形汚泥掻寄機は、大型であって設備全体重量
が重く、また水中での稼動部材が多く、故障時のメンテ
ナンスが大がかりな作業となり、かつ水中稼動部材のメ
ンテナンスには沈降槽全体の水抜きが必要であるという
問題がある。

本考案は前述のような現状に鑑み、装置を軽量化し、
水抜きせずにレーキ板の補修ができかつレーキ板に過負
荷がかかったときにレーキ板が自動的に持ち上がり駆動
部に過負荷がかからないような円形汚泥掻寄機を提供す
るためになされたものである。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案は、円形沈降槽上部を円周方向に回転する上部
ガーダ５と連結され、かつ槽底部に摺接するレーキ板３
を下部に付設したトラス構造のスクレーパーアームを具
え、そのレーキ板３によって沈降槽底部に沈積した汚泥
を槽中心部のピットに掻き寄せる円形汚泥掻寄機におい
て、トラス構造のスクレーパーアームに代えて、下部に
レーキ板３を具えたスウィングアーム４を、前記上部ガ
ーダ５の半径方向に複数個配設し、該スウィングアーム
４を該上部ガーダ５に自由ヒンジ継手17を介して取付け
各々独立して鉛直面内方向にスウィング可能にするとと
もに、各スウィングアーム４の上部に取付けられた各検
知桿19の鉛直面内方向の回転移動を光電子18によって検
知し、レーキ板３の異常変位を検出する光電形検出器
と、異常変位が検知されたレーキ板３を具えたスウィン
グアーム４を補修のために吊揚げ・吊り降ろしする吊揚
げ装置とが、それぞれ複数個ずつ、各スウィングアーム
４に対応して前記上部ガーダ５に付設されていることを
特徴とするスウィングアームレーキ式円形汚泥掻寄機で
ある。

＜作用＞ 本考案を図面に従って説明する。

本考案に係るスウィングアームレーキ式円形汚泥掻寄
機は周辺駆動式のガーダ５、整流塔６とスウィングアー
ム４、車輪付きのレーキ板３、および光電形過負荷検知
装置18、19より構成されている。

ガーダ５またはガーダ下部に付設されたアーム１に自
由ヒンジ継手17で取付けられたスウィングアーム４はガ
ーダ回転に伴って円形沈降槽中心を軸として回転する。
車輪付のレーキ板３はスウィングアーム４の下端に直接
またはそれに固設されたレーキアームにボルト、ナット
によって固定されており、スウィングアーム回転によっ
て回転し、レーキ板によって槽底部に沈積している汚泥
を槽中心にある汚泥ピット８に掻き寄せる。

それぞれのスウィングアームはガーダまたはその下部
に固設されたアーム１にそれぞれ独立して取り付けられ
ていて、過負荷時には過負荷をうけたレーキ板およびス
ウィングアームのみが、負荷を避けるために第４図に示
すようにＢ方向に持ち上がり駆動部にこの過負荷は直接
作用せず故障などのトラブルを起こすことはない。

第４図に示すように過負荷時のレーキ板３の上昇が点
線の位置になったときに光電形検出器の検知桿19のＣ方
向への移動を光電形検出器の光電子18によって検知し警
報を出しメンテナンスに入るようになる。なお検知し警
報を出す検知桿の作動角度θは任意に設定できる。

さらにガーダ上部にスウィングアーム吊揚げ装置例え
ばウィンチ16を取付けて、メンテナンス時に水面上でレ
ーキ板などの水中での稼動部材のメンテナンスができる
構造としている。

＜実施例＞ 本考案に係る装置を用いた実施例を以下に説明する。

第２図、第３図に示すような円形汚泥掻寄機を用いた
が、主な仕様はつぎのとおりである。

沈降槽 ：内 径 30000mmφ、 最大深さ 5840mm、 最小深さ 4400mm、 アーム本体 ：長 さ 15000mm、 スウィングアーム :3組、 光電スイッチ作動角度θ:22° 定格出力トルク :50kg−ｍ 以上の掻寄機を用いて廃液（汚泥98.5％）を120t/h供
給して汚泥の掻寄せ除去作業を行った。

約90日間操業したところレーキ板に過負荷がかかり警
報が出たので、ウィンチによってスウィングアームを水
面上に引きあげて車輪の交換、レーキアームの交換、給
油配管の点検を行い再スタートした。このように水面上
に引きあげてメンテナンスを行うことによって約180日
間継続して操業することができた。

従来のトラス構造のスクレーパーアームに対し、それ
に対応する本考案に係るスウィングアームは著しく軽量
化でき、かつレーキ板などの補修は、水を張ったまま水
面上ででき、またレーキ板に過負荷がかかったときに
は、レーキ板が自動的に持ち上がり、さらに光電形検出
器を用いた光電形過負荷検知装置によって正確に検知で
きた。

＜考案の効果＞ 本考案に係る装置を用いると、前述のとおり装置が軽
量化でき、レーキ板などのメンテナンスが水抜きせずに
水面上ででき、またレーキ板に過負荷がかかったときに
レーキ板が自動的に持ち上がり、ある限度以上になると
光電管で検知でき、トラブルを未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置の概略図、第２図は本考案に
係る装置の構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側
面図、第３図は本考案のレーキ板部の詳細図、第４図は
光電形検出器の作動説明図、第５図は従来の円形汚泥掻
寄機の概略図である。 １……アーム、２……レーキアーム、３……レーキ板、
４……スウィングアーム、 ５……ガーダ、６……整流塔、７……駆動装置、８……
汚泥ピット、９……汚泥引抜管、10……廃液入口、11…
…スクレーパーアーム、12……ウエアプレート、 13……レール、14……排出部、15……レーキ車輪、16…
…ウィンチ、17……自由ヒンジ継手、18……光電形検出
器の光電子、19……光電形検出器の検知桿、θ……光電
形検出器の作動角度、Ａ……スウィングアームの回転方
向、Ｂ……過負荷時のスウィングアームの作動方向、Ｃ
……光電形検出器の検出桿の作動方向。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−115561（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−127712（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−35906（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円形沈降槽上部を円周方向に回転する上部
   ガーダ（５）と連結され、かつ槽底部に摺接するレーキ
   板（３）を下部に付設したトラス構造のスクレーパーア
   ームを具え、そのレーキ板（３）によって沈降槽底部に
   沈積した汚泥を槽中心部のピットに掻き寄せる円形汚泥
   掻寄機において、トラス構造のスクレーパーアームに代
   えて、下部にレーキ板（３）を具えたスウィングアーム
   （４）を、前記上部ガーダ（５）の半径方向に複数個配
   設し、該スウィングアーム（４）を該上部ガーダ（５）
   に自由ヒンジ継手（17）を介して取付け各々独立して鉛
   直面内方向にスウィング可能にするとともに、各スウィ
   ングアーム（４）の上部に取付けられた各検知桿（19）
   の鉛直面内方向の回転移動を光電子（18）によって検知
   し、レーキ板（３）の異常変位を検出する光電形検出器
   と、異常変位が検知されたレーキ板（３）を具えたスウ
   ィングアーム（４）を補修のために吊揚げ・吊り降ろし
   する吊揚げ装置とが、それぞれ複数個ずつ、各スウィン
   グアーム（４）に対応して前記上部ガーダ（５）に付設
   されていることを特徴とするスウィングアームレーキ式
   円形汚泥掻寄機。