CN214319232U - 大型浓缩池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型浓缩池，其特征在于，大型浓缩池包括：池体和浓缩机主梁，池体的底面由边缘位置朝向中心位置的方向上向下倾斜设置，池体的底面的中心位置向下凹陷形成有污泥槽，污泥槽内同轴设置有中心支柱，中心支柱的顶端同轴安装有中心旋转支座；浓缩机主梁的一端与中心旋转支座铰接，另一端固接有端梁，端梁上安装有能够位于池体的上边缘行走的行走机构，浓缩机主梁的底侧设置有多个连接支架，连接支架的底端安装有集泥刮板，污泥槽的底部设置有连通外部的排渣通道。该大型浓缩池能够针对砂石、骨料、机制砂生产过程中产生的含泥量较高的污水进行处理。

Description

大型浓缩池

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，具体地涉及大型浓缩池。

背景技术

大型砂石、骨料、机制砂的污水处理过程中，物料清洗产生的废水处理是一个重要的生产后处理环节，在该处理环节中都有污泥浓缩泥过程。污泥浓缩技术目前常用的方法有重力浓缩、过滤式浓缩、离心式浓缩、及气浮浓式缩等，这当中重力浓缩技术的浓缩投资成本最低而且效果总体可靠。

为了针对砂石、骨料、机制砂生产过程中产生的含泥量较高的污水更加优化的处理，提高浓缩效率，同时不增加投资和生产运营成本，需要一种大型浓缩池。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型浓缩池，该大型浓缩池能够针对砂石、骨料、机制砂生产过程中产生的含泥量较高的污水进行处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大型浓缩池，该大型浓缩池包括：池体和浓缩机主梁，所述池体的底面由边缘位置朝向中心位置的方向上向下倾斜设置，所述池体的底面的中心位置向下凹陷形成有污泥槽，所述污泥槽内同轴设置有中心支柱，所述中心支柱的顶端同轴安装有中心旋转支座；所述浓缩机主梁的一端与所述中心旋转支座铰接，另一端固接有端梁，所述端梁上安装有能够位于所述池体的上边缘行走的行走机构，所述浓缩机主梁的底侧设置有多个连接支架，所述连接支架的底端安装有集泥刮板，污泥槽的底部设置有连通外部的排渣通道。

优选地，所述池体的下方设置有沿所述池体径向方向延伸的人行通道，所述人行通道的内端连通设置有排渣室，所述排渣室内设置有渣浆泵，所述渣浆泵与所述排渣通道连接以将所述排渣通道内的渣浆排出。

优选地，所述人行通道的外端设置有绕所述池体的外壁面螺旋向上延伸的楼梯，所述池体的外壁位于所述楼梯的一侧设置有天井。

优选地，所述排渣室内还设置有集水坑。

优选地，所述污泥槽内设置有排渣槽，所述池体的中部位于所述污泥槽的下方预埋有与所述渣浆泵连接的排渣管，所述排渣槽与所述排渣管远离所述渣浆泵的一端相连通。

优选地，所述中心旋转支座包括：旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷，所述固定座通过螺栓固定安装于所述中心支柱上，所述固定座的中部形成有与其同轴的支撑槽，所述回转支承固定于所述支撑槽内；所述旋转转盘可转动地套设于所述固定座上，所述中心集电环套设在所述回转支承上，所述中心集电环外设置有连接所述旋转转盘的集电装置壳体，所述集电装置壳体上设置有与所述中心集电环滑动接触的所述碳刷；所述碳刷和中心集电环分别与第一电缆和第二电缆连接，所述第一电缆与行走机构连接，所述第二电缆贯穿所述中心支柱并延伸至所述池体的外部，所述浓缩机主梁铰接于所述集电装置壳体的两侧。

优选地，所述行走机构包括：安装在所述端梁上的驱动减速机和安装于所述端梁下方的行走轮，所述行走轮上套设有第一皮带轮，所述驱动减速机上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传动皮带。

优选地，所述集泥刮板呈对数螺旋线状弯曲，并由靠近所述池体的中心朝向外侧发散，所述集泥刮板的底边与所述池体的底面平行。

优选地，所述池体的底面由边缘位置朝向中心位置的方向倾斜的角度为 8-10°。

优选地，所述池体的侧壁上设置有预埋管。

根据上述技术方案，本实用新型中的大型浓缩池，浓缩机主梁在结构设计上，如与中心旋转支座铰接连接，排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行，通过集泥刮板将池底污泥刮集到池底的污泥槽，根据压力差将池底污泥通过排渣通道排出。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是大型浓缩池的一种优选实施方式的俯视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图2中a部分的局部图；

图5是图2中b部分的局部图；

图6是排渣室的一种优选实施方式的平面图；

图7是图3中c部分的局部图；

图8是污水处理流程图。

附图标记说明

1池体 2预埋管

3浓缩机主梁 4集泥刮板

5旋转转盘 6集电装置壳体

7回转支承 8人行通道

9楼梯 10驱动减速机

11行走轮 12端梁

13连接支架 14天井

15中心集电环 16固定座

17集水坑 18预埋线管

19排渣管 20污泥槽

21中心支柱 22环形钢板

23渣浆泵 24排渣室

25碳刷 26撇渣板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-8所示的大型浓缩池及污水处理流程，该大型浓缩池包括：池体1和浓缩机主梁3，所述池体1的底面由边缘位置朝向中心位置的方向上向下倾斜设置，所述池体1的底面的中心位置向下凹陷形成有污泥槽20，所述污泥槽20内同轴设置有中心支柱21，所述中心支柱21的顶端同轴安装有中心旋转支座；所述浓缩机主梁3的一端与所述中心旋转支座铰接，另一端固接有端梁12，所述端梁12上安装有能够位于所述池体1的上边缘行走的行走机构，所述浓缩机主梁3的底侧设置有多个连接支架13，所述连接支架 13的底端安装有集泥刮板4，污泥槽20的底部设置有连通外部的排渣通道。

通过上述技术方案的实施，浓缩机主梁3在结构设计上，如与中心旋转支座铰接连接，排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行，通过集泥刮板4将池底污泥刮集到池底的污泥槽20，根据压力差将池底污泥通过排渣通道排出。

在该实施方式中，为了便于人员操作和检修排渣设备，同时提高排渣效果，优选地，所述池体1的下方设置有沿所述池体1径向方向延伸的人行通道8，所述人行通道8的内端连通设置有排渣室24，所述排渣室24内设置有渣浆泵23，所述渣浆泵23与所述排渣通道连接以将所述排渣通道内的渣浆排出。当然，可以根据实际情况可以增加渣浆泵23的数量。渣浆通过渣浆泵23打入泥浆池，泥浆池底流通过高压泥浆泵进入全自动板框滤泥机进行脱水干燥，泥饼进入库房堆放，作为含超细砂尾泥向市场销售。

在该实施方式中，为了便于攀爬以及便于设备的吊运，优选地，所述人行通道8的外端设置有绕所述池体1的外壁面螺旋向上延伸的楼梯9，所述池体1的外壁位于所述楼梯9的一侧设置有天井14。天井14顶部做活动盖板并考虑防雨水进入人行通道8。

在该实施方式中，为了进一步提供一种集水场所，优选地，所述排渣室 24内还设置有集水坑17。

在该实施方式中，为了进一步提供一种排渣通道，优选地，所述污泥槽 20内设置有排渣槽，所述池体1的中部位于所述污泥槽20的下方预埋有与所述渣浆泵23连接的排渣管19，所述排渣槽与所述排渣管19远离所述渣浆泵23的一端相连通。

在该实施方式中，由于浓缩机主梁3一直在旋转，为了使得供电的过程中供电电缆不会缠绕，优选地，所述中心旋转支座包括：旋转转盘5、固定座16、回转支承7、中心集电环15和炭刷，所述固定座16通过螺栓固定安装于所述中心支柱21上，所述固定座16的中部形成有与其同轴的支撑槽，所述回转支承7固定于所述支撑槽内；所述旋转转盘5可转动地套设于所述固定座16上，所述中心集电环15套设在所述回转支承7上，所述中心集电环15外设置有连接所述旋转转盘5的集电装置壳体6，所述集电装置壳体6 上设置有与所述中心集电环15滑动接触的所述碳刷25；所述碳刷25和中心集电环15分别与第一电缆和第二电缆连接，所述第一电缆与行走机构连接，所述第二电缆贯穿所述中心支柱21并延伸至所述池体1的外部，所述浓缩机主梁3铰接于所述集电装置壳体6的两侧。通过固定座16提供整体支撑作用，中心支柱21上预埋有环形钢板22，便于提高固定座16的安装稳定性，回转支承7固定设置在固定座16内，回转支承7采用稀油油浴润滑，中心集电环15和炭刷相对滑动实现电能传递或其他信号的传递，如：开机、停机和故障信号等，该信号通过控制箱由中心集电环15引至集控室显示或供其远程控制。第一电缆沿着浓缩机主梁3排布与行走机构电连接，第二电缆通过设置在中心支柱21内的预埋线管18延伸至外部，如延伸至排渣室24 内。旋转转盘5和固定座16均采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

在该实施方式中，为了进一步提供一种行走机构，优选地，所述行走机构包括：安装在所述端梁12上的驱动减速机10和安装于所述端梁12下方的行走轮11，所述行走轮11上套设有第一皮带轮，所述驱动减速机10上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传动皮带。行走轮 11的转轴与浓缩机主梁3平行，确保运行的稳定性。驱动减速机10通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁12上。当工作扭矩超出驱动减速机10额定输出扭矩时，驱动减速机10输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

在该实施方式中，为了提高集泥效果，优选地，所述集泥刮板4呈对数螺旋线状弯曲，并由靠近所述池体1的中心朝向外侧发散，所述集泥刮板4 的底边与所述池体1的底面平行。

在该实施方式中，为了提高集泥效果，优选地，所述池体1的底面由边缘位置朝向中心位置的方向倾斜的角度为8-10°。

在该实施方式中，为了便于排放上层清水，优选地，所述池体1的侧壁上设置有预埋管2。浓缩池溢流的清水进入循环水池，由清水泵重新打入筛分磁选生产系统循环使用，生产过程中无外排废水。

当然，大型浓缩池还包括：撇渣板26、刮渣耙和撇渣斗，撇渣板26安装于浓缩机主梁3的下部，其位于池体1的池心端并靠近污泥槽20，其外侧的底部向外倾斜设置并与浓缩机主梁3形成一定夹角，确保将池内浮渣由池中心刮集至位于池体1上方铰接式设置的刮渣耙处，刮渣耙与浓缩机主梁3 相同，铰接于中心旋转支座上，随中心旋转支座一通转动，刮渣耙部分位于污水内，部分位于污水外部，通过刮渣耙可以将浮渣刮入设置在池体1内一侧的撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种大型浓缩池，其特征在于，所述大型浓缩池包括：池体(1)和浓缩机主梁(3)，所述池体(1)的底面由边缘位置朝向中心位置的方向上向下倾斜设置，所述池体(1)的底面的中心位置向下凹陷形成有污泥槽(20)，所述污泥槽(20)内同轴设置有中心支柱(21)，所述中心支柱(21)的顶端同轴安装有中心旋转支座；

所述浓缩机主梁(3)的一端与所述中心旋转支座铰接，另一端固接有端梁(12)，所述端梁(12)上安装有能够位于所述池体(1)的上边缘行走的行走机构，所述浓缩机主梁(3)的底侧设置有多个连接支架(13)，所述连接支架(13)的底端安装有集泥刮板(4)，污泥槽(20)的底部设置有连通外部的排渣通道。

2.根据权利要求1所述的大型浓缩池，其特征在于，所述池体(1)的下方设置有沿所述池体(1)径向方向延伸的人行通道(8)，所述人行通道(8)的内端连通设置有排渣室(24)，所述排渣室(24)内设置有渣浆泵(23)，所述渣浆泵(23)与所述排渣通道连接以将所述排渣通道内的渣浆排出。

3.根据权利要求2所述的大型浓缩池，其特征在于，所述人行通道(8)的外端设置有绕所述池体(1)的外壁面螺旋向上延伸的楼梯(9)，所述池体(1)的外壁位于所述楼梯(9)的一侧设置有天井(14)。

4.根据权利要求3所述的大型浓缩池，其特征在于，所述排渣室(24)内还设置有集水坑(17)。

5.根据权利要求2所述的大型浓缩池，其特征在于，所述污泥槽(20)内设置有排渣槽，所述池体(1)的中部位于所述污泥槽(20)的下方预埋有与所述渣浆泵(23)连接的排渣管(19)，所述排渣槽与所述排渣管(19)远离所述渣浆泵(23)的一端相连通。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的大型浓缩池，其特征在于，所述中心旋转支座包括：旋转转盘(5)、固定座(16)、回转支承(7)、中心集电环(15)和碳刷，所述固定座(16)通过螺栓固定安装于所述中心支柱(21)上，所述固定座(16)的中部形成有与其同轴的支撑槽，所述回转支承(7)固定于所述支撑槽内；

所述旋转转盘(5)可转动地套设于所述固定座(16)上，所述中心集电环(15)套设在所述回转支承(7)上，所述中心集电环(15)外设置有连接所述旋转转盘(5)的集电装置壳体(6)，所述集电装置壳体(6)上设置有与所述中心集电环(15)滑动接触的所述碳刷(25)；

所述碳刷(25)和中心集电环(15)分别与第一电缆和第二电缆连接，所述第一电缆与行走机构连接，所述第二电缆贯穿所述中心支柱(21)并延伸至所述池体(1)的外部，所述浓缩机主梁(3)铰接于所述集电装置壳体(6)的两侧。

7.根据权利要求1所述的大型浓缩池，其特征在于，所述行走机构包括：安装在所述端梁(12)上的驱动减速机(10)和安装于所述端梁(12)下方的行走轮(11)，所述行走轮(11)上套设有第一皮带轮，所述驱动减速机(10)上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传动皮带。

8.根据权利要求1所述的大型浓缩池，其特征在于，所述集泥刮板(4)呈对数螺旋线状弯曲，并由靠近所述池体(1)的中心朝向外侧发散，所述集泥刮板(4)的底边与所述池体(1)的底面平行。

9.根据权利要求1所述的大型浓缩池，其特征在于，所述池体(1)的底面由边缘位置朝向中心位置的方向倾斜的角度为8-10°。

10.根据权利要求1所述的大型浓缩池，其特征在于，所述池体(1)的侧壁上设置有预埋管(2)。

Images