CN207221407U - 一种新型刮泥机 - Google Patents
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Abstract
一种新型刮泥机,解决现有刮泥机存在的构造复杂,结构强度低,使用可靠性差,寿命短的问题。包括布置于沉降池上方的承重平台,其特征在于:承重平台的中部设置有中心支柱,承重平台中心支柱的外侧设置有中心转架,中心转架的驱动端与驱动装置相连;中心转架的上部设置有稳流筒,中心转架的下部设置有主刮泥装置;主刮泥装置主梁上部的刮泥耙架上设置有若干个竖直布置的栅条;主刮泥装置主梁的两端分别设置有挡渣板,主梁的下部设置有下方布置刮泥板的“人”字型支撑架;主刮泥装置下部设置的撇泥导流板位于沉降池底部的集泥斗内。其设计合理,结构紧凑,刮泥效果好,整体重量轻、能耗低,结构强度高,检修方便、维护量小。
Description
技术领域
本实用新型属于沉降池刮泥设备技术领域,具体涉及一种结构强度高,刮泥效果好,整体重量轻、能耗低,检修方便、维护量小的新型刮泥机。
背景技术
刮泥机主要安装于城市污水处理厂、自来水厂、工业废水以及电站脱硫装置的圆形沉淀池内,用于排除沉降在池底的污泥、并撇除池面的浮渣。现有刮泥机的构造复杂,结构强度低,使用可靠性差。另外,采用碳钢制成的传统刮泥机的刮泥耙架和栅条,由于长时间在水面以下运行,工作环境恶劣、腐蚀严重,影响刮泥机的稳定运行,设备使用寿命短。然而,不锈钢材质的刮泥耙架和栅条,由于制造成本高,设备投资过大,一般企业都难以接受。故有必要对现有技术的沉降池刮泥设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种结构强度高,刮泥效果好,整体重量轻、能耗低,检修方便、维护量小的新型刮泥机。
本实用新型所采用的技术方案是:该新型刮泥机包括布置于沉降池上方的承重平台,其特征在于:所述承重平台的中部设置有中心支柱,中心支柱的外侧设置有中心转架,中心转架的驱动端与驱动装置相连;中心转架的上部设置有稳流筒,中心转架的下部设置有主刮泥装置;主刮泥装置包括沿沉降池直径布置的主梁,主梁上部、沿中心转架回转轴线对称设置有刮泥耙架,刮泥耙架上分别设置有若干个竖直布置的栅条,且刮泥耙架两端分别通过支撑拉筋与主梁相连;主梁的两端分别设置有挡渣板,主梁的下部设置有“人”字型支撑架;“人”字型支撑架的下部,设置有若干个沿沉降池径向、竖直布置的刮泥板;主刮泥装置的“人”字型支撑架下部、靠近中心转架的位置,设置有撇泥导流板;撇泥导流板的下部,位于沉降池底部中心位置处设置的集泥斗内。
所述设置在主刮泥装置下部的撇泥导流板的下端设置有折弯段。以利用撇泥导流板,将由刮泥板集聚至集泥斗内的沉淀泥渣进行泥水分离,便于沉淀泥渣从沉降池排泥口的排出。
所述沉降池底部设置的集泥斗的截面形状为倒梯形。以利于沉淀泥渣的排放,提升刮泥机的使用效果。
所述沉降池的上方设置有工作桥。以方便对刮泥设备的检修和维护。
所述主刮泥装置刮泥耙架上设置的栅条的材料为铝塑复合管。以在减轻刮泥机整体重量的同时,利用铝塑复合管耐腐蚀性能好的特点,达到提升设备使用可靠性的目的。
本实用新型的有益效果:由于本实用新型采用中部设置有中心支柱的承重平台,承重平台中心支柱的外侧设置有中心转架,中心转架的驱动端与驱动装置相连;中心转架的上部设置有稳流筒,中心转架的下部设置有主刮泥装置;主刮泥装置的主梁上部、沿中心转架回转轴线对称设置有刮泥耙架,刮泥耙架上设置有若干个竖直布置的栅条,刮泥耙架两端分别通过支撑拉筋与主梁相连;主梁的两端分别设置有挡渣板,主梁的下部设置有“人”字型支撑架;“人”字型支撑架的下部设置有刮泥板;主刮泥装置的“人”字型支撑架下部、靠近中心转架的位置,设置有撇泥导流板,撇泥导流板的下部位于沉降池底部设置的集泥斗内的结构形式,所以其具有如下优点。
1、耐腐蚀性能好。该新型刮泥机将承重结构设置在水面以上,水面以下部件均为不承重结构。由于承重部件设在水面以上没有污水浸泡、腐蚀较小,故采用碳钢结构;而水面以下的刮泥耙架、栅条等不承重结构部件,采用铝塑复合管材料制成,进而利用铝塑复合管耐腐蚀性能好的特点,解决传统刮泥机工作环境恶劣、腐蚀严重的问题。
2、能耗低。中心支柱采用刚度较大的管式构造,沉降池池底不设置水下轴承装置,根除了环境极为恶劣的池底维护工作,制作简单、安装方便、易于检修,有效提升设备的使用寿命。另外,由于主刮泥装置的“人”字型支撑架和刮泥耙架支撑拉筋的结构设计、以及铝塑复合管的合理应用,使得设备的整体重量只有传统刮泥机的三分之一左右,且能耗只有传统刮泥机的四分之一左右;有效节约能源、绿色环保。
3、设计合理,结构紧凑,传动环节少,机械效率高,操作简便,使用可靠性高;另外,由于各部分组件均采用方便拆卸的模块化结构,所以维护简便,运行费用低。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中的主刮泥装置的一种结构示意图。
图3是图1的局部结构放大视图。
图中序号说明:1沉降池、2承重平台、3主刮泥装置、4中心支柱、5驱动装置、6中心转架、7稳流筒、8工作桥、9溢流堰、10污水进口、11集泥斗、12排泥口、13主梁、14刮泥耙架、15栅条、16 支撑拉筋、17挡渣板、18“人”字型支撑架、19刮泥板、20撇泥导流板。
具体实施方式
根据图1~3详细说明本实用新型的具体结构。该新型刮泥机包括布置于沉降池1上方的承重平台2,承重平台2的中部,设置有用于支撑的中心支柱4;根据具体的使用需要,中心支柱4可采用刚度较大的管式结构。中心支柱4的外侧,设置有用于带动主刮泥装置3转动的中心转架6;中心转架6上端的驱动端、与驱动装置5的输出端相连接。中心转架6的上部,设置有用于使浆液平稳流入沉降池1内的稳流筒7;中心转架6的下部,则设置有用于排除沉降在池底的污泥的主刮泥装置3。为了方便该新型刮泥机的日常检修和维护,在沉降池1的上方设置有工作桥8。
中心转架6下部设置的主刮泥装置3由主梁13构成,主梁13沿沉降池直径布置,且主梁13上部、沿中心转架6回转轴线对称设置有两套刮泥耙架14。两套刮泥耙架14上,分别设置有若干个竖直布置、用于搅拌沉降池1内污水的栅条15。出于提升设备使用可靠性的目的,主刮泥装置3刮泥耙架14上设置的栅条15,可以采用铝塑复合管制成;以在减轻刮泥机整体重量的同时,利用铝塑复合管耐腐蚀性能好的特点,达到防腐效果。各刮泥耙架14的两端部,分别通过起支撑作用的支撑拉筋、与主梁13相连接。主梁13的两端分别设置有用于刮下沉降池1内壁上污泥的挡渣板17;主梁13的下部,设置有用于起支撑拉紧作用的“人”字型支撑架18。主梁13的“人”字型支撑架18的下部,设置有若干个沿沉降池1径向依次竖直布置、用于将沉淀泥渣集聚至集泥斗11内的刮泥板19。
为了便于沉淀泥渣从沉降池1的排泥口12顺利排出,主刮泥装置3的“人”字型支撑架18下部、靠近中心转架6的位置处,设置有两个沿中心转架6回转轴线对称布置的撇泥导流板20,撇泥导流板20的下端设置有折弯段。并且,撇泥导流板20的下部,位于沉降池1底部中心位置处布置的集泥斗11内;集泥斗11的截面形状为倒梯形。以利用撇泥导流板20,将由刮泥板19集聚至集泥斗11内的沉淀泥渣进行泥水分离,并利于沉淀泥渣的排放,提升刮泥机的整体使用效果。
该新型刮泥机使用时,前道工序排放的污水,从沉降池1的污水进口10、经由稳流筒7,平稳地流入到沉降池1内;污水经过沉淀以后,再通过沉降池1上部的溢流堰9排出。当经过一段时间的沉积,需要对沉降池1内污泥进行清理时,启动驱动装置5,带动中心转架6以及其下部设置的主刮泥装置3,绕着中心转架6的回转中心连续转动。在主刮泥装置3转动的过程中,刮泥耙架14上设置的若干个栅条15,对沉降池1内的污水进行缓和搅拌,以使池内污水与空气充分接触、利于氧化。而主刮泥装置3主梁13下部设置的刮泥板19,则将沉淀在沉降池1底部的泥渣、集聚至集泥斗11内;同时,主刮泥装置3两端分别设置的挡渣板17,将沉降池1内壁上的污泥刮下。集聚至集泥斗11内的污泥,通过主刮泥装置3下部、布置于集泥斗11内的撇泥导流板20进行泥水分离,以便于沉淀泥渣的排放。该新型刮泥机的结构强度高,刮泥效果好,整体重量轻、能耗低,维护方便。
Claims (5)
1.一种新型刮泥机,包括布置于沉降池(1)上方的承重平台(2),其特征在于:所述承重平台(2)的中部设置有中心支柱(4),中心支柱(4)的外侧设置有中心转架(6),中心转架(6)的驱动端与驱动装置(5)相连;中心转架(6)的上部设置有稳流筒(7),中心转架(6)的下部设置有主刮泥装置(3);主刮泥装置(3)包括沿沉降池(1)直径布置的主梁(13),主梁(13)上部、沿中心转架(6)回转轴线对称设置有刮泥耙架(14),刮泥耙架(14)上分别设置有若干个竖直布置的栅条(15),且刮泥耙架(14)两端分别通过支撑拉筋与主梁(13)相连;主梁(13)的两端分别设置有挡渣板(17),主梁(13)的下部设置有“人”字型支撑架(18);“人”字型支撑架(18)的下部,设置有若干个沿沉降池(1)径向、竖直布置的刮泥板(19);主刮泥装置(3)的“人”字型支撑架(18)下部、靠近中心转架(6)的位置,设置有撇泥导流板(20);撇泥导流板(20)的下部,位于沉降池(1)底部中心位置处设置的集泥斗(11)内。
2.根据权利要求1所述的新型刮泥机,其特征在于:所述设置在主刮泥装置(3)下部的撇泥导流板(20)的下端设置有折弯段。
3.根据权利要求1所述的新型刮泥机,其特征在于:所述沉降池(1)底部设置的集泥斗(11)的截面形状为倒梯形。
4.根据权利要求1所述的新型刮泥机,其特征在于:所述沉降池(1)的上方设置有工作桥(8)。
5.根据权利要求1所述的新型刮泥机,其特征在于:所述主刮泥装置(3)刮泥耙架(14)上设置的栅条(15)的材料为铝塑复合管。
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CN115970348A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-04-18 | 航天氢能新乡气体有限公司 | 一种沉降槽用自清洁耙机及清洁方法 |
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