JP2510422Y2 - 皮張り性塗料用貯蔵タンク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、空気と接触することで
表面に被膜が形成される所謂皮張り性塗料を貯蔵するタ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な塗料の貯蔵方法は、上方が開放
された筒状タンク内に塗料を入れ、これを攪拌循環させ
ながら貯蔵し、必要に応じてタンクから取り出し、また
不足した量をタンクに補充するようにしている。しかし
ながら、多くの塗料は空気と接触することで表面に被膜
が形成され、この被膜が、塗料供給パイプやスプレーガ
ン内部に付着すると正常な塗装ができなくなる。

【０００３】そこで、その対策として、特開平２−１
２２８５７号公報に開示される技術では、皮張り性の水
性塗料の表面に加湿器から水の微粒子を供給し、塗料表
面と空気とが長時間接触しないようにした貯蔵方法が提
案されている。また本出願人は先に図７（ａ）に示す
ようにタンク１００内に貯蔵した皮張り性塗料１０１の
表面を不活性ガス１０２で覆うことで空気との接触を断
つ貯蔵方法を提案した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の貯蔵方
法のうち、の塗料表面に水の微粒子を供給する方法に
あっては、水性塗料に水分を与えてしまうため、塗料の
品質の劣化及び変色を招く。一方、の塗料表面を不活
性ガスで覆う方法にあっては、図７（ｂ）〜（ｃ）に示
すように、塗料をタンク上方の補給タンク１０３から塗
料上に補給する際、塗料表面を覆う不活性ガス１０２が
タンク１００外に飛散し、塗料表面上の不活性ガスの層
が薄くなり空気が塗料表面に接触することがあり、また
不活性ガスは目視できないため、塗料表面が不活性ガス
で覆われているか否かを確認し難いという不利がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の請求項１では、皮張り性塗料用貯蔵タンクを、タン
ク内に皮張り性塗料を貯溜し、該皮張り性塗料の表面を
空気より重い不活性ガスで覆い、該塗料表面の皮張り現
象を抑制するようにした貯蔵タンクにおいて、貯蔵タン
ク上面を蓋体で覆い、該蓋体には外部と連通し、該貯溜
タンク内に塗料を供給する筒状の塗料注入部を上方に突
出するように設け、外部と連通する前記塗料注入部以外
の貯蔵タンク上面を前記蓋体で閉塞した。

【０００６】請求項２では、タンク内に皮張り性塗料を
貯溜し、該皮張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガ
スで覆い、該塗料表面の皮張り現象を抑制するようにし
た貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンクは、貯溜した塗料の
表面に不活性ガスを供給する不活性ガス供給源と、不活
性ガス検出センサを備え、不活性ガス検出センサにより
不活性ガスの貯溜タンク外部への飛散を検出するように
構成し、不活性ガスの外部への飛散の検出で、不活性ガ
ス供給源から塗料表面に不活性ガスを供給するように構
成した。

【０００７】請求項３では、タンク内に皮張り性塗料を
貯溜し、該皮張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガ
スで覆い、該塗料表面の皮張り現象を抑制するようにし
た貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンクは塗料の表面に不活
性ガスを供給する不活性ガス供給源と、塗料表面に浮い
た状態で支持される酸素ガス濃度検出センサを備え、酸
素ガス濃度検出センサによる所定濃度の酸素ガスを検出
で、不活性ガス供給源から塗料表面に不活性ガスを供給
するように構成した。

【０００８】

【作用】タンク内に貯蔵される皮張り性塗料の表面は、
常に所定厚以上の不活性ガスにて覆うことができ、塗料
と空気との接触を断つことができる。

【０００９】

【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで図１は第１実施例に係る皮張り性塗料
用貯蔵タンクを示す図、図２は第１実施例の作用説明
図、図３は第２実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンク
を示す図、図４は第２実施例の作用説明図、図５は第３
実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクを示す図、図６
は第３実施例の作用説明図である。

【００１０】第１実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タン
ク１は、タンク１の上面を、蓋体１ａで全面的に覆う。
タンク１の上面を覆う蓋体１ａの中央部に、上方に突出
する円筒状の塗料注入部２を直立するように起設する。
円筒状の塗料注入部２は、下端部２ａをタンク１の蓋板
１ａに開口して塗料注入部２とタンク１内とを連通し、
又塗料注入部２の上端部２ｂは外部に開放され、外部と
タンク１内とを連通状態におく。

【００１１】タンク１は、上端部を蓋体１ａで閉塞され
るも、筒状の塗料注入部２を介して外部と常時連通し、
タンク１内は気密に保持されていない。 尚、塗料注入部
２の内径は１５０〜３００ｍｍ、長さ５００〜１０００
ｍｍ程度の円筒状部材で構成するものとし、従って、タ
ンク１内と外気とは、蓋体１ａでタンク１上面を閉塞し
つつ、塗料注入部を介して外気に対してオープンであ
る。この塗料注入部２を介して補給タンク３から貯蔵タ
ンク１内に皮張り性塗料４を供給する。

【００１２】貯蔵タンク１内に貯溜した皮張り性塗料４
は、プロペラ攪拌機５によって常時ゆっくりと攪拌さ
れ、必要な量だけパイプ６によりスプレーガン等に送ら
れる。貯蔵タンク１内の皮張り性塗料４表面は、タンク
内の塗料表面上に供給した所定厚の不活性ガス７で覆わ
れている。この不活性ガスとしてはアルゴン等の空気よ
りも重いガスを使用し、貯溜塗料表面に滞留する不活性
ガスが上方へ逃げるのを防止する。

【００１３】以上における第１実施例の作用を図２で示
した。図２（ａ）に示すように貯蔵タンク１内の皮張り
性塗料４が一定量以下となったならば、図２（ｂ）に示
すように貯蔵タンク１上方の補給タンク３から筒状注入
部２を介して皮張り性塗料４をタンク１の塗料４上に供
給する。塗料４の供給時、貯蔵タンク１の上面は注入部
２の部分を除いて閉じられており、外部に開口した注入
部２は、この状態では塗料が流下しているので、タンク
１内の塗料表面を覆う不活性ガス７は、タンク１の上面
を覆う蓋体１ａにより外部に飛散することがない。

【００１４】この結果、図２（ｃ）に示すように、塗料
上を覆う不活性ガスは貯蔵タンク１内に留り、殆んど減
少しない。従って、タンク１内へ塗料を上から注入、補
給しても、不活性ガスの飛散、流出を抑制し、不活性ガ
スは塗料補給作業を行なうにも拘らず、必要、且つ充分
の厚さ塗料表面上に留り、タンク１への皮張り性塗料４
表面と空気との接触が防止される。

【００１５】次に図３に基づいて第２実施例に係る皮張
り性塗料用貯蔵タンクを説明する。タンク１は、上面が
開放されており、内部に前記と同様に皮張り性塗料４を
貯溜し、貯溜した塗料を攪拌するプロペラ攪拌機５を備
える。又貯溜した塗料をスプレーガン等に送る供給パイ
プ６を備える。図３は補給タンク３により塗料をタンク
の上から補給している状態を示しているが、タンク１内
に貯溜された塗料４の表面には、前記したと同様に空気
より重い不活性ガスが所定の厚さで滞留し、塗料表面を
不活性ガスで覆っている。

【００１６】タンク１の側方に不活性ガスの蓄圧タン
ク、或いはボンベ等の不活性ガス供給源８を配置し、タ
ンク１の側部内の上縁部には不活性ガス供給ノズル８ａ
を配置し、該ノズル８ａは配管８ｂで供給源８に接続さ
れてタンク１の塗料上に不活性 ガスを供給し得るように
構成する。 不活性ガス供給源８と前記ノズル８ａとを繋
ぐ配管８ｂ中には、不活性ガスの供給、遮断を行なうバ
ルブ９を介設する。一方、タンク１の上縁部には、タン
ク１内の不活性ガスを検知するセンサ１０を配設し、こ
のセンサ１０をバルブ９の制御装置に接続し、制御装置
１１で前記バルブ９を開閉制御し、必要に応じて不活性
ガスを塗料上へ供給をする。

【００１７】以上における第２実施例の作用を図４で示
した。第２実施例にあっては、図４（ａ）に示すように
貯蔵タンク１内の皮張り性塗料４が一定量以下となった
ならば、図４（ｂ）に示すように貯蔵タンク１上方の補
給タンク３から皮張り性塗料４を供給するが、この時皮
張り性塗料４の表面を覆っていた不活性ガス７は飛散せ
しめられ、その一部が失われる。その結果図４（ｃ）に
示すように、皮張り性塗料４の表面を覆っている不活性
ガス７の厚みが極めて薄くなり、皮張り性塗料４の表面
と空気とが接触しやすくなる。

【００１８】しかしながら、図４（ｂ）に示すように不
活性ガス７が外部に飛散する際に、不活性ガス検出セン
サ１０に接触してゆくため、これをセンサ１０が感知
し、制御装置１１に信号を出す。すると、図４（ｄ）に
示すように制御装置１１からの信号によりバルブ９が開
き、不活性ガス供給源８から不活性ガス７が皮張り性塗
料４上方に補給され、図４（ｅ）に示すように不活性ガ
ス７の厚みが元の状態に復帰する。このように、タンク
１内の塗料補給時の塗料上方の不活性ガスの塗料補給に
起因する飛散を検知し、塗料上方に不活性ガスを補給し
て該ガスの厚みを所定に確保し、塗料表面が空気にさら
されるのを防止する。

【００１９】更に、図５に基づいて第３実施例を説明す
る。 タンク１は、上面が開放されており、内部に前記と
同様に皮張り性塗料４を貯溜し、貯溜した塗料を攪拌す
るプロペラ攪拌機５を備える。又貯溜した塗料をス プレ
ーガン等に送る供給パイプ６を備える。 図５は補給タン
ク３により塗料をタンクの上から補給している状態を示
しているが、タンク１内に貯溜された塗料４の表面に
は、前記したと同様に空気より重い不活性ガスが所定の
厚さで滞留し、塗料表面を不活性ガスで覆っている。

【００２０】第２実施例と同様にタンク１の側部には不
活性ガス供給源８を備え、タンク１の上縁部には不活性
ガス供給ノズル８ａを、又該ノズル８ａは配管８ｂを介
して不活性ガス供給源８に接続され、配管８ｂ中にはバ
ルブ９が介設されている。一方、タンク１内の皮張り性
塗料４上にフロート１２を浮かべ、このフロート１２に
酸素ガス濃度検知センサ１３を取り付け、この酸素ガス
濃度検知センサ１３を、不活性ガスの供給、遮断を制御
するバルブ９の制御装置１４に接続する。この制御装置
１１の信号で前記バルブ９を開閉制御し、必要に応じて
不活性ガスを塗料上へ供給をする。

【００２１】この第３実施例にあっては、図６（ａ）に
示すように貯蔵タンク１内の皮張り性塗料４が一定量以
下となったならば、図６（ｂ）に示すように貯蔵タンク
１上方の補給タンク３から皮張り性塗料４を供給する
が、この時第２実施例と同様に皮張り性塗料４の表面を
覆っていた不活性ガス７は飛散せしめられ、その一部が
失われる。その結果図６（ｃ）に示すように、皮張り性
塗料４の表面を覆っている不活性ガス７の厚みが極めて
薄くなり、酸素ガス濃度検知センサ１３が不活性ガス７
の層よりも上方に位置し、酸素濃度の高い空気とが接触
する。これをセンサ１３が感知し、制御装置１４に信号
を出し、図６（ｄ）に示すように制御装置１４からの信
号によりバルブ９が開き、不活性ガス供給源８から不活
性ガス７が皮張り性塗料４上方に補給され、図６（ｅ）
に示すように不活性ガス７の厚みが元の状態に復帰す
る。

【００２２】このように、タンク１内の塗料補給時の塗
料上方の不活性ガスの塗料補給時の不活性ガスの飛散、
これに起因する塗料上方の酸素濃度の低下を検知し、塗
料上 方に不活性ガスを補給し、不活性ガスの厚みを所定
に確保し、塗料表面が空気にさらされるのを防止する。

【００２３】

【考案の効果】以上に説明したように本考案によれば、
請求項１では、タンク内に皮張り性塗料を貯溜し、該皮
張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガスで覆い、該
塗料表面の皮張り現象を抑制するようにした貯蔵タンク
において、貯蔵タンク上面を蓋体で覆い、該蓋体には外
部と連通し、該貯溜タンク内に塗料を供給する筒状の塗
料注入部を上方に突出するように設け、外部と連通する
前記塗料注入部以外の貯蔵タンク上面を前記蓋体で閉塞
したので、タンクと外部とを連通させる筒状の塗料注入
部上からタンク内に塗料を落と込んで注入し、補給する
際、タンク内の塗料表面の不活性ガスは、外気と連通す
る筒状注入部が補給塗料で塞がれいることと、塗料注入
部以外の部分を覆う蓋体で外部への飛散は防止される。
従って、空気よりも重い不活性ガスで塗料表面を覆い、
空気と塗料表面との接触を防止するようにした塗料タン
クにおいて、塗料の注入、供給時に塗料表面を覆った空
気遮断用の不活性ガスのタンクから外部へ飛散すること
を防止し、塗料補給のためにタンク内に補給塗料を注入
しつつ、タンク内の塗料表面上の不活性ガスを所定厚さ
に保ち、タンクに貯溜される塗料の品質維持と変色防止
を図ることができる。

【００２４】請求項２では、タンク内に皮張り性塗料を
貯溜し、該皮張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガ
スで覆い、該塗料表面の皮張り現象を抑制するようにし
た貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンクは、貯溜した塗料の
表面に不活性ガスを供給する不活性ガス供給源と、不活
性ガス検出センサを備え、不活性ガス検出センサにより
不活性ガスの貯溜タンク外部への飛散を検出するように
構成し、不活性ガスの外部への飛散の検出で、不活性ガ
ス供給源から塗料表面に不活性ガスを供給するように構
成したので、塗料貯溜タンクへの補給塗料の注入で、タ
ンク内塗料の表面を覆う空気より重い不活性ガスが飛散
するのを不活性ガス検出センサで検出す ることができ、
塗料表面から飛散し、不足となった不活性ガスを塗料表
面に供給するので、塗料表面の不活性ガスを、塗料補給
時においても常時所定厚以上に保つことができ、タンク
に貯溜される塗料の品質維持と変色防止を図ることがで
きる。

【００２５】請求項３では、タンク内に皮張り性塗料を
貯溜し、該皮張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガ
スで覆い、該塗料表面の皮張り現象を抑制するようにし
た貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンクは塗料の表面に不活
性ガスを供給する不活性ガス供給源と、塗料表面に浮い
た状態で支持される酸素ガス濃度検出センサを備え、酸
素ガス濃度検出センサによる所定濃度の酸素ガスを検出
で、不活性ガス供給源から塗料表面に不活性ガスを供給
するように構成したので、塗料貯溜タンクへの補給塗料
の注入で、タンク内塗料の表面を覆う空気より重い不活
性ガスが飛散し、塗料表面上の酸素濃度の上昇、従って
不活性ガスの飛散による減少は酸素ガス濃度センサで検
知することができ、この検知結果に基づいて飛散し、不
足となった不活性ガスを塗料表面に供給するので、塗料
表面の不活性ガスを、塗料補給時においても常時所定厚
以上に保つことができ、タンクに貯溜される塗料の品質
維持と変色防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクを
示す図

【図２】第１実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクの
作用を示す図

【図３】第２実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクを
示す図

【図４】第２実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクの
作用を示す図

【図５】第３実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクの
作用を示す図

【図６】第３実施例に係る皮張り性塗料用貯蔵タンクの
作用を示す図

【図７】従来の皮張り性塗料用貯蔵タンクを示す図

【符号の説明】

１…貯蔵タンク、２…塗料注入部、３…補給タンク、４
…皮張り性塗料、７…不活性ガス、８…不活性ガス供給
源、１０…不活性ガス検知センサ、１３…酸素ガス濃度
検知センサ。

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に皮張り性塗料を貯溜し、該皮
   張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガスで覆い、該
   塗料表面の皮張り現象を抑制するようにした貯蔵タンク
   において、前記貯蔵タンク上面を蓋体で覆い、該蓋体には外部と連
   通し、該貯溜タンク内に塗料を供給する 筒状の塗料注入
   部を上方に突出するように設け、外部と連通する前記塗料注入部以外 の貯蔵タンク上面を
   前記蓋体で閉塞した、ことを特徴とする皮張り性塗料用
   貯蔵タンク。
2. 【請求項２】 タンク内に皮張り性塗料を貯溜し、該皮
   張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガスで覆い、該
   塗料表面の皮張り現象を抑制するようにした貯蔵タンク
   において、前記 貯蔵タンクは、貯溜した塗料の表面に不活性ガスを
   供給する不活性ガス供給源と、不活性ガス検出センサを
   備え、前記不活性ガス検出センサにより不活性ガスの貯溜タン
   ク外部への飛散を検出するように構成し、 不活性ガスの外部への飛散の検出で、 不活性ガス供給源
   から塗料表面に不活性ガスを供給するように構成した、 ことを特徴とする皮張り性塗料用貯蔵タンク。
3. 【請求項３】 タンク内に皮張り性塗料を貯溜し、該皮
   張り性塗料の表面を空気より重い不活性ガスで覆い、該
   塗料表面の皮張り現象を抑制するようにした貯蔵タンク
   において、 前記貯蔵タンクは塗料の表面に不活性ガスを供給する不
   活性ガス供給源と、塗料表面に浮いた状態で支持される
   酸素ガス濃度検出センサを備え、 酸素ガス濃度検出センサによる所定濃度の酸素ガスを検
   出で、不活性ガス供給源から塗料表面に不活性ガスを供
   給するように構成した、 ことを特徴とする皮張り性塗料用貯蔵タンク。