JP2510209B2

JP2510209B2 - 射出成形用難燃性ポリエステル系樹脂組成物

Info

Publication number: JP2510209B2
Application number: JP62185676A
Authority: JP
Inventors: 和史広部
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-07-25
Filing date: 1987-07-25
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPS6429454A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形用難燃性ポリエステル系樹脂組成物
に関する。さらに詳しくは、難燃性、高耐熱性を有し、
高強度で、しかも低温金型を用いて成形したばあいにも
均一な表面を有する成形体がえられる射出成形用難燃性
ポリエステル系樹脂組成物に関する。

［従来の技術・発明が解決しようとする問題点］熱可塑性ポリエステル系樹脂は、繊維、フィルム、成
形品などとして広汎に使用されている。

しかし、熱可塑性ポリエステル系樹脂は機械的強度や
熱変形温度が充分でないうえ、難燃性に乏しく、とくに
建材部品や電気部品への適用には問題の生じるばあいが
あり、用途上の制限がある。

従来より、熱可塑性ポリエステル系樹脂の機械的強度
や熱変形温度の向上のためにはガラス繊維の充填、難燃
性の付与のためにはハロゲン系難燃剤およびアンチモン
化合物の添加が広く行なわれてきている。

しかし、これらの方法を用いると上記特性は改良され
るものの、通常採用される金型温度40〜80℃で射出成形
を行なうと、成形品の表面はガラス繊維の浮きが激し
く、流れ模様が顕著であり、不均一なものとなることが
多く、商品として受け入れられるような外観のものは到
底えられない。この欠点を除くには、ガラス繊維を充填
しなければよいが、ガラス繊維を用いないと機械的強度
や熱変形温度を高めることはできず、ガラス繊維を含有
した難燃性ポリエステル系樹脂組成物の成形品に均一な
表面状態を付与する手段が強く求められている。

［問題点を解決するための手段］本発明者らはかかる問題点を解消するため鋭意検討を
重ねた結果、驚くべきことに、ガラス繊維を含有した難
燃性ポリエステル系樹脂配合物に、特定少量のエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂とタルクとを特定比率で添加す
ることにより、難燃性や高耐熱性を損なうことなく、高
強度で、かつ金型温度40〜80℃で射出成形したばあいに
も、均一な表面を有する成形品がえられることを見出
し、本発明を完成するに至った。

すなわ本発明は、（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂100部（重量
部、以下同様）、（ｂ）ハロゲン系難燃剤３〜30部、（ｃ）アンチモン化合物0.5〜10部、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂0.5〜６部およ
び（ｅ）タルク2.5〜15部からなるもの100部（ただし、（ｄ）成分／（ｅ）成分
が重量比で0.2〜1.0の範囲である）と（２）ガラス繊維10〜100部とからなる射出成形用難燃性ポリエステル系樹脂組成物
に関する。

［実施例］本明細書にいう熱可塑性ポリエステル系樹脂とは、酸
成分としてテレフタル酸またはそのエステル形成能を有
する誘導体を少なくとも90モル％含有したものと、グリ
コール成分として炭素数２〜10の脂肪族ジオールまたは
そのエステル形成能を有する誘導体を少なくとも90モル
％含有したものとを用いてえられる線状飽和のポリアル
キレンテレフタレート系樹脂や、後述のポリエーテル化
合物のごときソフトセグメントで改質されたポリアルキ
レンテレフタレート系樹脂などを含む概念である。この
ような熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、たとえば
ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリブチレンテレ
フタレート系樹脂、さらにはエチレンテレフタレートオ
リゴマーを代表例として含むアルキレンテレフタレート
系樹脂オリゴマーおよび（または）ポリエチレンテレフ
タレートを代表例として含むポリアルキレンテレフタレ
ート系樹脂とポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、一般式（Ｉ）：（式中R¹はC₂〜C₄の２価の炭化水素基、Ｘは、たとえば
−C(CH₃)₂−、−CH₂−、−Ｓ−、−SO₂−、−CO−など
の２価の結合基または直接結合、ｍおよびｎはそれぞれ
５〜20の整数、（ｍ＋ｎ）個のR¹は同じである必要はな
い）で表わされる単位を有するポリエーテル化合物など
および該ポリエーテル化合物などの誘導体の少なくとも
１種とのブロック共重合体などを例示しうる。

なお、本明細書にいうエチレンテレフタレートオリゴ
マーまたはアルキレンテレフタレート系樹脂オリゴマー
とは、複数のエチレンテレフタレート単位または複数の
アルキレンテレフタレート単位を有するエチレンテレフ
タレートオリゴマーまたはアルキレンテレフタレート系
樹脂オリゴマーのみならずエチレンテレフタレート単位
またはアルキレンテレフタレート単位、さらにはときと
して含まれるテレフタレート単位のみをも含む概念であ
る。

前記10モル％未満の範囲で用いられるテレフタル酸や
そのエステル形成能を有する誘導体以外の酸成分として
は、炭素数８〜14の他の芳香族ジカルボン酸、炭素数４
〜８の脂肪族ジカルボン酸、さらには炭素数８〜12の脂
環式ジカルボン酸などがあげられ、その具体例として
は、たとえばフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸な
どがあげられる。

また、前記10モル％未満の範囲で用いられる炭素数２
〜10の脂肪族ジオールやそのエステル形成能を有する誘
導体以外のジオール成分としては、炭素数６〜15の脂環
式ジオールや炭素数６〜15の芳香族ジオールなどがあげ
られ、その具体例としては、たとえばシクロヘキサン−
1,4−ジメタノール、2,2−ビス（４′−ヒドロキシシク
ロヘキシル）プロパン、2,2−ビス（４′−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ハイドロキノンなどがあげられ
る。

本発明に用いる熱可塑性ポリエステル系樹脂は、前記
ジカルボン酸成分およびジオール成分の10モル％以下の
量をオキシカルボン酸、たとえばε−オキシカプロン
酸、ヒドロキシ安息香酸などでおきかえた共重合体であ
ってもよく、また熱可塑性ポリエステル系樹脂としての
性質を維持する範囲で３価または４価のアルコールある
いは３塩基性酸または４塩基性酸で分岐されていてもよ
い。このような分岐剤の例としては、トリメシン酸、ト
リメリット酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトールなどがあげられる。

前記のごとき成分から製造される本発明における熱可
塑性ポリエステル系樹脂の１つであるポリエチレンテレ
フタレート系樹脂は、通常0.35〜1.20の固有粘度（フェ
ノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン＝50/50（重量
比）、0.5％（重量％、以下同様）濃度、25℃、以下同
様）を有するものであるが、結晶化速度と機械的強度と
のバランスがよくなるという点からすると固有粘度0.40
〜0.70のものが好ましく、0.45〜0.65のものがとくに好
ましい。またポリブチレンテレフタレート系樹脂のばあ
い、固有粘度0.5〜1.5のものが好ましく、0.7〜1.3のも
のがさらに好ましい。

本発明における熱可塑性ポリエステル系樹脂の他の例
である前記ブロック共重合体に含有されるポリエーテル
化合物とは、一般式（II）： −ＯR² O_ｌ（II）（式中、R²は炭素数２〜18の２価の基、ｌは５〜40の整
数、ｌ個のR²は同じである必要はない）で表わされる単
位（末端を除く部分）を有する化合物であり、該単位を
含有することにより前記ブロック共重合体を含有する組
成物の結晶化速度を早くするとともに、耐衝撃性を改善
しうる。

前記R²の具体例としては、たとえばエチレン、プロピ
レン、イソプロピレン、ブチレン、ビスフェノールＡ残
基などがあげられ、一般式（II）で表わされる単位を有
するポリエーテル化合物のうちポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、一般式（Ｉ）で表わされる単位を有するポリ
エーテル化合物から選ばれた１種以上のポリエーテル化
合物を用いたブロック共重合体が、えられる組成物の結
晶化速度が速くなり、射出成形時の熱安定性がよくなる
などの面から好ましい。

前記ポリエーテル化合物は、これとエチレンテレフタ
レート系樹脂オリゴマーで代表されるアルキレンテレフ
タレート系樹脂オリゴマーおよび（または）ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂で代表されるポリアルキレンテ
レフタレート系樹脂とからなるブロック共重合体成分10
0部中に好ましくは３〜60部、さらに好ましくは25〜60
部含有される。該量が３部未満では結晶化速度改善効果
が充分期待できず、また60部をこえると成形品の機械的
強度、耐湿性などが著しく低下し、好ましくなくなりが
ちである。

前記のごとき成分から製造される本発明における熱可
塑性ポリエステル系樹脂の１つであるポリエチレンテレ
フタレート−ポリエーテルブロック共重合体は、通常0.
35〜1.20の固有粘度を有するものであるが、結晶化速度
と機械的強度とのバランスがよく改善されるという面か
らは、固有粘度0.40〜1.00のものが好ましく、0.50〜0.
80のものがとくに好ましい。またポリブチレンテレフタ
レート−ポリエーテルブロック共重合体のばあいの固有
粘度は、通常0.40〜1.6、好ましくは0.60〜1.4、とくに
好ましくは0.80〜1.2である。

前記ブロック共重合体はポリエステル合成反応容器中
で共重合させて製造してもよく、押出機中で共重合させ
て製造してもよい。

前記熱可塑性ポリエステル系樹脂は単独で用いてもよ
く、２種以上併用してもよい。熱可塑性ポリエステル系
樹脂を２種以上併用するばあい、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂とポリエチレンテレフタレート−ポリエー
テル共重合体とを併用することが好ましく、ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂／ポリエチレンテレフタレート
−ポリエーテル共重合体＝95/5〜5/95（重量比）の範囲
で使用するのが結晶化速度と機械的強度のバランスの点
から好ましい。

本発明における（ｂ）成分であるハロゲン系難燃剤と
しては、熱可塑性ポリエステル系樹脂のハロゲン系難燃
剤として一般に使用されうる化合物が使用されうる。こ
のような難燃剤のうち好ましいものとしては以下のもの
が例示されうる。

（Ｉ）下記一般式（１）で示される反復構造単位を有す
るハロゲン化ポリスチレン化合物。

（式中、X¹はBrまたはCl、ｔは１〜５の整数。）たとえばポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチ
レン、ポリペンタブロモスチレンなどがあげられるが、
好ましくはポリトリブロモスチレンが用いられる。

（II）下記一般式（２）で示される反復構造単位を有す
るハロゲン化フェノールより誘導されたハロゲン化ポリ
フェニレンオキサイド化合物。

（式中、X¹は前記に同じ、ａは１〜４の整数を示す。）たとえばトリブロモフェノールの縮合物、トリクロロ
フェノールの縮合物、テトラブロモフェノールの縮合
物、テトラクロロフェノールの縮合物、ペンタブロモフ
ェノールの縮合物、ペンタクロロフェノールの縮合物な
どがあげられるが、好ましくはトリブロモフェノールの
縮合物である。

（III）下記一般式（３）で示される構造単位を有す
る、ハロゲン化ビスフェノール類とハロゲン化（塩化）
シアヌルとから誘導され、末端が封鎖されたハロゲン含
有Ｓ−トリアジン系化合物。

（式中、Ｒは低級アルキル基またはハロゲン化低級アル
キル基、X¹は前記に同じ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ０
〜４の整数で、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦８であり、かつ１＋ｄ
＋ｅ≦２、Ｙは低級アルキレン基、ハロゲン化低級アル
キレン基、アルキリデン基、−SO₂−、−SO−、−Ｓ
−、−Ｏ−、−CO−または直接結合を示す、またR^Wは水
酸基、（式中、Ｒ、X¹は前記に同じ、ｆ、ｇはそれぞれ０〜４
の整数で、ｆ＋ｇ≦５）、（式中、Ｒ、X¹、Ｙ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは前記に同じ）、（式中、Ｒ、X¹、Ｙ、R^W、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは前記に同
じ）を示す。）使用されるビスフェノール類としては、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどの２ハ
ロゲン化物または４ハロゲン化物などがあげられ、テト
ラブロモビスフェノールＡおよびテトラブロモビスフェ
ノールＳが好ましい。

末端を封鎖するために使用されるフェノール類として
は、フェノール、モノブロモフェノール、トリブロモフ
ェノール、ペンタブロモフェノール、モノクロロフェノ
ール、トリクロロフェノール、ペンタクロロフェノー
ル、トリブロモクレゾールなどがあげられるが、トリブ
ロモフェノール、ペンタブロモフェノールがとくに好ま
しい。

（IV）下記一般式（４）で示される反復構造単位を有す
るハロゲン化ポリカーボネート化合物。

（式中、R¹は水素原子、低級アルキル基、フェニル基、
X¹は前記に同じ、ｈおよびｉはそれぞれ１〜４の整
数。）（Ｖ）下記一般式（５）で示されるハロゲン化ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂。

（式中、X¹は前記に同じ、ｊおよびｋはそれぞれ１〜４
の整数、ｐは正の整数、Ｚは低級アルキレン基、ハロゲ
ン化低級アルキレン基、アルキリデン基、−SO₂−、−S
O−、−Ｓ−、−Ｏ−、−CO−または直接結合を示
す。）たとえばビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビス
フェノールＦなどの２ハロゲン化物または４ハロゲン化
物などをエピクロルヒドリンと縮合させてえられるビス
フェノール型エポキシ樹脂、好ましくはテトラブロモビ
スフェノールＡまたはテトラブロモビスフェノールＳを
用いたエポキシ樹脂があげられる。

（VI）下記一般式（６）で示されるハロゲン化ジフェニ
ルエーテル化合物。

（式中、X¹は前記に同じ、ｌ、ｍはそれぞれ１〜５の整
数。）たとえば、ヘキサブロモビフェニルエーテル、オクタ
ブロモビフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエー
テルなどがあげられる。

以上、具体例でもって示したが、本明細書にいうハロ
ゲン系難燃剤はこれらのみに限定されるものではない。
また、ハロゲン系難燃剤は単独で使用してもよく、２種
以上併用してもよい。

ハロゲン系難燃剤の添加量は、熱可塑性ポリエステル
系樹脂100部に対して３〜30部、好ましくは５〜25部で
あり、該量が３部未満では難燃効果に乏しく、30部をこ
えるばあいには機械的強度が低下する。

本発明に用いるアンチモン化合物（（Ｃ）成分）は、
上記ハロゲン系難燃剤（（ｂ）成分）と併用することに
より相乗効果を発揮しうる公知のアンチモン化合物であ
り、その具体例としては、たとえば三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン、酒石酸アンチモン、アンチモン酸ナ
トリウムなどがあげられ、単独で使用してもよく、２種
以上で併用してもよい。これらのうちでは三酸化アンチ
モンが好ましい。

アンチモン化合物の添加量は、熱可塑性ポリエステル
系樹脂100部に対して0.5〜10部、好ましくは１〜６部で
あり、該量が0.5部未満では難燃相乗効果に乏しく、10
部をこえるばあいには機械的強度が低下する。

本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（（ｄ）成分）は、一般式（７）：（式中、ｐ、ｑは正の整数）で示されるメルトインデッ
クス0.5〜70g/min程度の化合物であり、酢酸ビニル含量
が５〜50％のものが好ましい。酢酸ビニル含量が５％未
満のばあいには、系中において相分離が生じやすくなる
とともに、機械的強度が低下しやすくなる傾向にあり、
50％をこえると熱変形温度が低下しやすくなるととも
に、耐溶剤性がわるくなる傾向にある。

エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の添加量は、熱可塑
性ポリエステル系樹脂100部に対して0.5〜６部、好まし
くは１〜５部である。該量が0.5部未満では、金型温度4
0〜80℃における成形品の表面均一性を充分改良するこ
とはできず、６部をこえるばあいには機械的強度、熱変
形温度が低下する。

本発明に用いるタルク（（ｅ）成分）は、組成式:3Mg
O・4SiO₂・H₂Oで表わされる化合物を主成分とするもの
であり、平均粒径が10μ以下のものが好ましい。平均粒
径が10μをこえるばあいには、組成物中での分散性がわ
るくなりやすく、表面均一性を改良するという本来の目
的が達成されにくくなるうえに、機械的強度が低下しや
すくなる。

タルクの添加量は、熱可塑性ポリエステル系樹脂100
部に対して2.5〜15部、好ましくは４〜12部である。該
量が2.5部未満ののばあいには、低温金型における成形
品の表面均一性が充分改良されず、15部をこえるばあい
には機械的強度が低下する。

本発明におけるエチレン−酢酸ノビニル共重合体／タ
ルクは重量比で0.2〜1.0の範囲でなければならず、0.3
〜0.8であるのが好ましい。重量比がこの範囲をはずれ
るばあいには、組成物中のタルクが凝集しやすくなり、
低温金型を用いたばあいの成形品の表面が充分均一にな
らず、機械的強度が低下する。このことは、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂がタルクの分散性を高めているこ
とを意味しており、実際、蛍光Ｘ線分析法を用いて、成
形体表面のMg（タルクの含有元素）の分布を測定する
と、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を加えたばあいに
は、加えないばあいに比べてMgの分布が均一であり、タ
ルクが均一に分散していることが判明している。その結
果、低温金型を用いたばあいの成形品の表面が均一にな
るとともに、機械的強度の低下が抑制されるものと考え
られる。

本発明に用いるガラス繊維にはとくに限定はなく、一
般に、市販されているごときチョップドストランドガラ
ス繊維である限りいずれも使用しうる。ガラス繊維は樹
脂との親和性を増すために、シランカップリング剤など
で表面処理されている方が好ましい。

ガラス繊維の配合量は、（１）成分（（ａ）〜（ｅ）
成分の総和）100部に対して10〜100部であり、好ましく
は15〜70部である。該量が10部未満のばあいには機械的
強度や耐熱性が低くなり、100部をこえるばあいには低
温金型を用いたばあいの成形品の表面が充分均一になら
ない。

本発明の組成物を製造するには、（１）の各成分
（（ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂、（ｂ）ハロゲン
系難燃剤、（ｃ）アンチモン化合物、（ｄ）エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂および（ｅ）タルク）および
（２）のガラス繊維を押出機を用いて混合ペレット化す
る方法が一般的であり、各成分が均一に混合したペレッ
トをうるためには、二軸押出機を用いることが好ましい
が、この方法に限定されるものではない。

本発明の組成物には、結晶性を増大させることを目的
として、酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、フタル
酸ナトリウム、フタル酸二ナトリウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カ
ルシウム、パルミチン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリ
ウム、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸ナトリウムなどをはじめ
とする有機酸塩類；炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどをはじめとする無機塩類、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化チタンなどをはじめとする金属
酸化物；エチレン−アクリル酸共重合体の金属塩などを
はじめとする、いわゆるアイオノマー類；ポリアルキレ
ングリコールの片末端が有機金属塩になっている構造の
化合物を含有させてもよい。

本発明の組成物には、さらに他の強化充填剤、たとえ
ば鉱物繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、炭化硼素繊維、
チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、マイカ、カオリン、
クレー、アスベスト、珪酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウムなどを添加してもよく、またポリア
ミド系重合体、ポリカーボネート系重合体などを含有さ
せてもよく、ジエン系ゴム、アクリルゴム系重合体、ブ
チル系重合体、エチレン−プロピレンゴム系共重合体、
ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴ
ムなどの熱可塑性ゴムを含有させてもよく、さらには他
の添加剤、たとえば酸化防止剤、光安定剤、顔料、染
料、滑剤などを難燃性や特性などを損なわない程度に添
加、配合してもよい。

かくして、難燃性、機械的強度および耐熱性を損なわ
ずに、低温金型で成形したばあいにも均一な表面を有す
る成形品がえられる。

以下に実施例をあげて本発明の組成物を説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。

なお、実施例における成形品の引張強度はASTM-D63
8、熱変形温度（18.6kg/cm²）はASTM-D648、難燃性はUL
-94垂直試験法に準拠して測定した。また、成形品の表
面均一性は、金型温度70℃にて100mm×5mm×2mmの平板
を射出成形し、目視判定し、ガラス繊維の浮きが少な
く、平板全体が均一なものを○、ガラス繊維の浮きが多
く、流れ模様が顕著なものを×とした。

実施例１および比較例１〜３ポリエチレンテレフタレート100部、臭素化ポリスチ
レン（Br含率68％）10部、三酸化アンチモン３部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含率25％）３
部、タルク（平均粒径3.2μ）６部をドライブレンドし
たもの100部とガラス繊維（繊維長3mm）40部とを二軸押
出機を用いて混合ペレット化した。エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂のタルクに対する重量比は0.5であった。
このペレットを70℃の金型を用いて射出成形し、試験片
をえて評価した。結果を第１表に示す。

比較例１として実施例１よりエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂を除いたもの、比較例２としてタルクを除いた
もの、比較例３としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
およびタルクを除いたものを用いて同様に評価した。結
果を第１表に併せて示す。

第１表の結果から、実施例１のものは引張強度、熱変
形温度および難燃性を損うことなく、表面均一性に優れ
ていることがわかる。しかし、比較例１〜３のものでは
いずれのばあいにも表面均一性が不良であり、そのうえ
比較例１のものは引張強度が低下していることがわか
る。

実施例２〜４および比較例４〜５ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体（平均分
子量1000）を５％共重合させたポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂100部、デカブロモジフェニルエーテル（Br
含率83％）７部、三酸化アンチモン３部、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含率20％）４部、タル
ク（平均粒径1.8μ）７部、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸Na
0.5部をドライブレンドしたもの100部とガラス繊維（繊
維長3mm）40部とを二軸押出機を用いて混合し、ペレッ
ト化した。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のタルクに
対する重量比は0.57であった。このペレットを70℃の金
型を用いて射出成形し、試験片をえて評価した。結果を
第２表に示す。

さらに、実施例３として実施例２のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を1.5部、タルクを５部に変更したも
の、実施例４として同じく４部と５部に変更したものを
同様に評価した。結果を第２表に併せて示す。

比較例４として実施例２のエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂を１部としたもの（エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂のタルクに対する重量比が0.14のももの）、比較例
５として実施例２のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を
８部としたもの（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のタ
ルクに対する重量比が1.14のもの）を用いて同様に評価
した。結果を第２表に併せて示す。

第２表の結果から、実施例２のものは引張強度、熱変
形温度および難燃性を損うことなく、表面均一性が良好
であることがわかる。しかし、比較例４のものでは引張
強度が低下し、表面均一性が不良であり、比較例５のも
のでは引張強度・熱変形温度が低下し、表面均一性も不
良であることがわかる。

実施例５および比較例６実施例１のポリエチレンテレフタレートのかわりにポ
リブチレンテレフタレートを用いた以外は実施例１と同
様にして評価した。結果を第３表に示す。

比較例６として、実施例５のエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂を10部、タルクを20部に（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂のタルクに対する重量比は0.5）増量した
ものを用いて同様に評価した。結果を第３表に併せて示
す。

第３表の結果から、実施例５のものは引張強度、熱変
形温度および難燃性を損うことなく、表面均一性が良好
であることがわかる。しかし、比較例６のものでは表面
均一性は改良されたが、引張強度、熱変形温度が低下し
てしまうことがわかる。

［発明の効果］本発明の組成物を用いて成形品を製造すると、難燃
性、高強度および高耐熱性を損うことなく、金型温度40
〜80℃で射出成形したばあいにも均一な表面を有する成
形品がえられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 (Ｃ０８Ｋ 13/04 (Ｃ０８Ｋ 13/04 7:04 7:04 3:34 3:34 3:22 3:22 5:02） 5:02）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂
100重量部、（ｂ）ハロゲン系難燃剤３〜30重量部、（ｃ）アンチモン化合物0.5〜10重量部、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂0.5〜６重量部
および（ｅ）タルク2.5〜15重量部からなるもの100重量部（ただし、（ｄ）成分／（ｅ）
成分が重量比で0.2〜1.0の範囲である）と（２）ガラス繊維10〜100重量部とからなる射出成形用難燃性ポリエステル系樹脂組成
物。