JP2509736Y2 - Grinding wheel - Google Patents
Grinding wheelInfo
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- magnesium oxychloride
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、研削砥石、とくに砥石の強度劣化と結合剤
の発錆作用を抑制した研削砥石に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a grinding wheel, and more particularly to a grinding wheel in which the deterioration of the strength of the wheel and the rusting action of the binder are suppressed.
従来、砥粒の結合剤としてマグネシウムオキシクロラ
イドを用いた研削砥石が知られている。マグネシウムオ
キシクロライド（mMgO・MgCl2・nH2O）は、酸化マグネ
シウムと塩化マグネシウムと結晶水からなっており、こ
のマグネシウムオキシクロライドを砥粒の結合剤として
用いた砥石は、すぐれた切れ味を有する。BACKGROUND ART Conventionally, a grinding wheel using magnesium oxychloride as a binder for abrasive grains is known. Magnesium oxychloride (mMgO · MgCl 2 · nH 2 O) consists of magnesium oxide, magnesium chloride and water of crystallization, and a grindstone using this magnesium oxychloride as a binder for abrasive grains has excellent sharpness.
〔考案が解決しようとする課題〕 ところが、マグネシウムオキシクロライドを結合剤と
して用いた研削砥石は、マグネシウムオキシクロライド
の組成中に結晶水を含有しているため、この結晶水が研
削液に溶け出して砥石強度の劣化を招き、砥石寿命を短
くしていた。また、使用時間の経過とともに砥石強度が
劣化するために、被研削材の仕上がり品質が不安定にな
っていた。さらに、マグネシウムオキシクロライド中の
塩化マグネシウムが遊離状の塩素を放出するため、被研
削材及び研削機械に錆が発生するという問題があった。[Problems to be solved by the invention] However, since the grinding wheel using magnesium oxychloride as a binder contains water of crystallization in the composition of magnesium oxychloride, this water of crystallization dissolves in the grinding fluid. This caused deterioration of the grindstone strength and shortened the grindstone life. Further, since the strength of the grindstone deteriorates with the lapse of use time, the finish quality of the material to be ground becomes unstable. Further, since magnesium chloride in magnesium oxychloride releases free chlorine, there is a problem that rust is generated on the work material and the grinding machine.
本考案が解決しようとする課題は、砥石強度の劣化が
小さく、かつ、マグネシウムオキシクロライドからの遊
離状の塩素の放出の少ない研削砥石を提供することにあ
る。The problem to be solved by the present invention is to provide a grinding wheel in which the deterioration of the strength of the grinding wheel is small and the release of free chlorine from magnesium oxychloride is small.
本考案の研削砥石は、マグネシウムオキシクロライド
とアミノ系樹脂とを混合した結合剤を用いたものであ
る。The grinding wheel of the present invention uses a binder obtained by mixing magnesium oxychloride and an amino resin.
本考案において用いるマグネシウムオキシクロライド
とアミノ系樹脂とを混合した結合剤においては、アミノ
系樹脂が、マグネシウムオキシクロライドを被覆した状
態で硬化する。このアミノ系樹脂が硬化した皮膜に遮ら
れて、マグネシウムオキシクロライド中の結晶水の研削
液への溶出が減少し、また、遊離状態の塩素の放出が減
少する。In the binder containing a mixture of magnesium oxychloride and an amino resin used in the present invention, the amino resin cures in a state of being coated with magnesium oxychloride. The amino-based resin is blocked by the hardened film to reduce the elution of the crystal water in the magnesium oxychloride into the grinding fluid and the release of chlorine in the free state.
第１図は本考案の一実施例を示す回転砥石の斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a rotary grindstone showing an embodiment of the present invention.
本実施例の回転砥石１は、ホイール２の周縁に平面形
状が扇形の砥石（以下、研削チップという）３を多数配
設したものである。The rotary grindstone 1 of the present embodiment has a large number of grindstones (hereinafter referred to as grinding chips) 3 each having a fan-shaped planar shape arranged on the periphery of a wheel 2.
第２図は同回転砥石の研削機械への取付け例を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of attachment of the rotary grindstone to a grinding machine.
研削砥石１は、研削機械のスピンドル４に固定し、被
研削材５は、鉄製ディスク６にホットワックスで接着し
たうえで、この鉄製ディスク６を研削機械のマグネット
テーブル７上に固定する。そして、回転砥石１を矢印Ａ
方向に回転させ、マグネットテーブル７を矢印Ｂ方向に
回転させることにより、被研削材５を研削チップ３によ
り研削する。The grinding wheel 1 is fixed to the spindle 4 of the grinding machine, the work piece 5 is bonded to the iron disk 6 with hot wax, and then the iron disk 6 is fixed on the magnet table 7 of the grinding machine. Then, turn the rotary whetstone 1 to the arrow A.
Direction, and the magnet table 7 is rotated in the direction of arrow B to grind the work piece 5 with the grinding tip 3.
研削を良好に行うための研削液は、スピンドル４及び
ホイール２の中央部から供給するようになっている。The grinding liquid for favorably performing the grinding is supplied from the central portion of the spindle 4 and the wheel 2.
研削チップ３は、超砥粒を、マグネシウムオキシクロ
ライドとアミノ系樹脂を混合した結合剤で結合して成形
している。The grinding tip 3 is formed by bonding superabrasive grains with a binder that is a mixture of magnesium oxychloride and an amino resin.
アミノ系樹脂としては、たとえば、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂を用いる。このアミノ系樹脂の混合割合は、研
削チップ３全体の重量比で５〜50％の範囲が適当であ
る。この混合比が５重量％未満であると、アミノ系樹脂
によるマグネシウムオキシクロライドの被覆が不完全と
なって、マグネシウムオキシクロライド中の結晶水の研
削液への溶出及び遊離状の塩素の放出の抑制が不充分と
なる。また、混合比が50重量％超になと、アミノ系樹脂
自体の特性である弾性がでてきて、研削中において超砥
粒が結合剤中に埋まり込み、加工精度及び研削能率が低
下する。As the amino resin, for example, a melamine resin or a urea resin is used. The mixing ratio of the amino resin is preferably in the range of 5 to 50% in terms of the weight ratio of the entire grinding tip 3. If this mixing ratio is less than 5% by weight, the coating of the magnesium oxychloride with the amino resin will be incomplete, and the elution of water of crystallization in the magnesium oxychloride into the grinding fluid and the release of free chlorine will be suppressed. Will be insufficient. On the other hand, if the mixing ratio exceeds 50% by weight, elasticity, which is a characteristic of the amino resin itself, appears, and superabrasive grains are embedded in the binder during grinding, resulting in a decrease in processing accuracy and grinding efficiency.
第１表に研削チップの組成例を示す。 Table 1 shows an example of the composition of the grinding tip.
上表中、ダイヤモンド砥粒は研削用の主砥粒であり、
GC砥粒（炭化けい素質砥粒）は二次砥粒で骨材の役目も
する。＃140および＃150は粒子の大きさを表す。塩化ア
ンモン溶液はアミノ系樹脂の硬化剤である。また、組成
NO.1は比較例であり、組成NO.2,3は本考案の実施例であ
る。 In the above table, the diamond abrasive grains are the main abrasive grains for grinding,
The GC abrasive grains (silicon carbide abrasive grains) are secondary abrasive grains and also act as an aggregate. # 140 and # 150 represent particle size. The ammonium chloride solution is a curing agent for amino resins. Also the composition
NO.1 is a comparative example, and composition Nos. 2 and 3 are examples of the present invention.
（１）研削試験 上記第１表の組成にて研削チップを作成し、この研削
チップを第１図に示すようにホイールの周縁に取り付け
て回転砥石を作成し、研削試験を実施した。(1) Grinding test A grinding tip was prepared with the composition shown in Table 1 above, and the grinding tip was attached to the periphery of the wheel as shown in FIG.
試験条件は、以下の通りである。The test conditions are as follows.
回転砥石 寸法：第３図において Ｄ＝150mm,T＝80mm,H＝60.3mm,W＝10mm,X＝3mm 研削チップの数:12個 研削チップの組成：第１表の組成NO.1,NO.3 被研削剤 材質：アルミナセラミック 常圧焼結 密度:3.97g/cm3 σ:400MPa Hv :1450 寸法：平面寸法 50mm×50mm テーブル上の配置数:4個 加工条件 機械：吉川製縦軸平面研削盤 テーブル回転数:24rpm 周速:1200m/min 研削液：水溶性S75T（50倍希釈） 上記の試験条件によって試験した結果を第２表に示
す。Rotating grindstone Dimension: In Fig. 3, D = 150mm, T = 80mm, H = 60.3mm, W = 10mm, X = 3mm Number of grinding tips: 12 Grinding tip composition: Composition No.1, NO in Table 1 .3 Grinding material: Alumina ceramic Normal pressure sintering Density: 3.97g / cm 3 σ: 400MPa H v : 1450 Dimension: Planar dimension 50mm × 50mm Number of arrangements on the table: 4 Machining conditions Machine: Yoshikawa vertical axis Surface grinder Table rotation speed: 24 rpm Peripheral speed: 1200 m / min Grinding fluid: Water-soluble S75T (50-fold dilution) Table 2 shows the results of the above test conditions.
上表中、研削比は被研削材の研削除去量を研削チップ
の摩耗量で割った比（体積比）である。 In the above table, the grinding ratio is a ratio (volume ratio) obtained by dividing the grinding removal amount of the material to be ground by the wear amount of the grinding tip.
上記試験の結果、 従来からある結合剤のメタルボンド，レジンボンド
の研削チップでは切れ味が持続しなかったが、本テスト
ボンドの研削チップは支障なく研削できた。As a result of the above test, the sharpness of the conventional metal-bonded resin-bonded chips and resin-bonded chips did not continue, but the ground chips of this test bond could be ground without any problems.
組成NO.3の研削チップは組成NO.1の研削チップに比
べ寿命（研削比）が約３倍と長寿命であった。The grinding tip of composition No. 3 had a long life (grinding ratio) of about 3 times that of the grinding tip of composition No. 1.
切れ味を示す消費電力について、組成NO.3の研削チ
ップは若干高い値を示したが、安定した切れ味を示し
た。Regarding the power consumption showing sharpness, the grinding tip of composition No. 3 showed a slightly higher value, but showed stable sharpness.
仕上面粗度は、組成NO.3の研削チップがよい結果で
あった。Regarding the finished surface roughness, the ground tip of composition No. 3 gave good results.
（２）防錆試験 ビーカーにソリュブルタイプ50倍希釈の研削液を入
れ、同研削液の中に、第１表の組成で成形した研削チッ
プの破片と面を研磨した鉄片（S45C）を浸漬し、錆の発
生状態を観察した。試験結果を第３表に示す。(2) Anticorrosion test Soluble type 50 times diluted grinding fluid was put into a beaker, and the fragments of the grinding tip molded with the composition shown in Table 1 and the iron piece (S45C) whose surface was polished were immersed in the grinding fluid. The rust generation state was observed. The test results are shown in Table 3.
組成N0.1の研削チップに比して組成NO.2,3の研削チッ
プは錆の発生が遅く、かつ、少なかった。 Rust generation was slower and less in the grinding tips of composition Nos. 2 and 3 than in the grinding tip of composition N0.1.
（３）研削チップの物性値 従来のマグネシウムオキシクロライドを結合剤として
用いた研削チップの物性値としては、強度が150〜300
（kg/cm2），ロックウェル硬度RH＝50〜90が一般的であ
る。これに対し、マグネシウムオキシクロライドにアミ
ノ系樹脂を混合した結合剤を用いた研削チップは、強度
が500〜800（kg/cm2）で、ロックウェル硬度RH＝60〜10
0と高強度となり、砥石寿命が倍増した。(3) Physical property value of grinding tip As the physical property value of a conventional grinding tip using magnesium oxychloride as a binder, the strength is 150 to 300.
(Kg / cm 2 ), Rockwell hardness R H = 50 to 90 is common. On the other hand, the grinding tip using a binder obtained by mixing magnesium oxychloride with an amino resin has a strength of 500 to 800 (kg / cm 2 ), and a Rockwell hardness R H = 60 to 10
The strength became 0 and the life of the grindstone doubled.
本考案によれば、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
マグネシウムオキシクロライドと混合したアミノ系
樹脂が、マグネシウムオキシクロライドを被覆した状態
で硬化するため、マグネシウムオキシクロライド中の結
晶水の研削液への溶出が減少し、砥石の強度劣化が小さ
くなり、砥石寿命が長くなるとともに、被研削材の研削
品質が向上する。The amino resin mixed with magnesium oxychloride cures in the state where magnesium oxychloride is coated, so the elution of crystal water in magnesium oxychloride into the grinding fluid is reduced, and the deterioration of the strength of the grindstone is reduced, and the life of the grindstone is reduced. And the grinding quality of the material to be ground is improved.
発錆の原因となるマグネシウムオキシクロライドか
らの遊離状の塩素の放出量が減少し、錆の発生が減少し
て被研削材の品質の劣化及び研削機械の腐食が防止され
る。The release amount of free chlorine from magnesium oxychloride, which causes rusting, is reduced, the generation of rust is reduced, and deterioration of the quality of the material to be ground and corrosion of the grinding machine are prevented.
第１図は本考案の実施例を示す回転砥石の斜視図、第２
図は同回転砥石の研削機械への取付けの例を示す斜視図
であり、第３図は回転砥石各部の寸法を説明するための
図である。 1:回転砥石、2:ホイール 3:研削チップ、4:スピンドル 5:被研削材、6:鉄製ディスク 7:マグネットテーブルFIG. 1 is a perspective view of a rotary grindstone showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of attachment of the rotary grindstone to a grinding machine, and FIG. 3 is a diagram for explaining dimensions of each part of the rotary grindstone. 1: Revolving whetstone, 2: Wheel 3: Grinding tip, 4: Spindle 5: Work piece, 6: Iron disk 7: Magnet table
Claims (1)
樹脂とを混合した結合剤を用いた研削砥石。1. A grinding wheel using a binder obtained by mixing magnesium oxychloride and an amino resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416790U JP2509736Y2 (en) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | Grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416790U JP2509736Y2 (en) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | Grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117564U JPH03117564U (en) | 1991-12-04 |
| JP2509736Y2 true JP2509736Y2 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=31527138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416790U Expired - Lifetime JP2509736Y2 (en) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | Grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509736Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370173A (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Kurenooton Kk | Polishing grinding wheel and manufacturing method |
-
1990
- 1990-03-10 JP JP2416790U patent/JP2509736Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03117564U (en) | 1991-12-04 |
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